Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для чистки кирпича

Механическая очистка труб котлов Е, ДЕ, ДКВР и КЕ

Читайте подробности в нашей статье!

Какие котлы чистят механическим способом?

Механический метод применяется для очистки от накипи котлов барабанного типа, у которых есть доступ к экранным и конвективным трубкам:

Е-1-0,9, Е-1,6-0,9, Е-2,5-1,4, Е-4,0-1,4

ДКВР-2,5/13, ДКВР-4/13, ДКВР-6,5/13, ДКВР-10/13, ДКВР-20/13

ДЕ-2,5-14, ДЕ-4-14, ДЕ-6,5-14, ДЕ-10-14, ДЕ-16-14, ДЕ-25-14

КЕ-2,5-14, КЕ-4-14, КЕ-6,5-14, КЕ-6,5-24, КЕ-10-14, КЕ-10-24, КЕ-25-14, КЕ-25-24

КРШ-2/13, КРШ-4/13, КРШ-6,5/13

ШБ-А-5, ШБ-А-7 и других.

На снимке: котельная в Московской области, в которой мы ежегодно чистим котлы механическим способом

При какой толщине накипи эффективна механическая очистка?

Толщина накипи существенно влияет на эффективность применения механического способа.

Механическая очистка труб котлов наиболее эффективна при толщине накипи не более 1-3 мм!

При большей толщине накипи нужно использовать несколько диаметров и видов шарошек (от малого размера к большему), в связи с чем одну и ту же трубку проходят 2-3 раза.

Это увеличивает время выполнения работ и расход шарошек, что приводит к увеличению стоимости работ!

Эту накипь ещё можно удалить механическим методом:

На снимке: накипь в паровом котле ДЕ-16-14

А вот эту трубу механическим способом очистить уже очень сложно:

На снимке: труба котла ДЕ-10-14, забитая накипью

А вот, кстати, интересное видео забитого парового котла ДКВР-4/13, который мы чистили в 2018 году в г. Москва:

Для очистки этого котла нам пришлось применить несколько технологий и затратить очень много времени — около 20 дней. Этот опыт, мы скорее всего вынесем на обсуждение в нашем Блоге.

Какое оборудование мы используем для механической очистки котлов?

Само по себе, оборудование для механической очистки, довольно типично и состоит из привода с двигателем, гибкого вала и шарошек для чистки котловых труб:

На снимке: установка для механической очистки: привод с двигателем и гибкий вал

Существует два вида привода гибкого вала: от электродвигателя и от сжатого воздуха (пневмопривод). Мы используем привод от электродвигателя, поскольку не на всех котельных есть сжатый воздух, а возить с собой компрессор — это значит увеличивать расходы на его транспортировку и обслуживание.

Мы используем различные по мощности установки механической очистки, с двигателем от 1 до 3 кВт.

Сам привод представляет собой рубашку и гибкий вал. Через рубашку подаётся вода, которая смывает накипь в процессе очистки трубы.

Несмотря на кажущуюся простоту оборудования для механической очистки, существует много нюансов его правильного использования, чтобы получить качественный результат!

Шарошки для механической очистки

Для работы мы используем эффективные и проверенные временем шарошки, буры и щётки, которые позволяют качественно очищать конвективные и экранные трубы котлов.

При толщине накипи до 3 мм. мы применяем базовый инструмент — шарошка раскидная ШР.2.46:

На снимке: шарошка раскидная ШР.2.46

Шарошка ШР.2.46 предназначена для очистки труб, с внутренним диаметром до 51 мм — это как раз трубы котлов Е, ДЕ, ДКВР и КЕ.

Если в котле присутствует накипь свыше 2-3 мм, то применение шарошки ШР.2.46 не желательно, лучше сперва уменьшить толщину накипи сферическим буром:

На снимке: бур сферический

Бывают случаи, когда в трубах присутствуют пробки из накипи или её толщина очень велика. В этом случае мы применяем конусный бур:

На снимке: бур конусный

Для очистки колокольчиков труб от пыли, ржавчины и тонкой накипи невысокой прочности, мы применяем щётки:

На снимке: щетка для механической очистки

Какие работы мы выполняем при механической очистке?

Механическая очистка котла, особенно большой мощности — весьма трудоемкий процесс.

На самом деле, понятие «механическая очистка», относится только к очистке экранных и конвективных труб котлов. Барабаны паровых котлов очищаются установкой высокого давления!

Таким образом, при механической очистке любого парового котла, мы выполняем следующие операции:

  • Вскрываем люки верхнего и нижнего барабанов;
  • Очищаем конвективные и экранные трубы;
  • Очищаем опускные трубы;
  • Очищаем барабаны котла установкой высокого давления;
  • Очищаем коллектора;
  • Выносим из котла шлам и утилизируем его.
Читайте так же:
Звукоизоляция кирпича 120 мм

Видео процесса механической очистки труб котла

В данном ролике вы можете видеть как происходит механическая очистка парового котла ДКВР-10/13:

Результаты механической очистки труб парового котла

На видео и фото ниже, вы можете увидеть результаты, которые мы получаем при очистке котлов механическим способом, сравнить результаты до и после очистки.

Результат очистки парового котла ДКВР-4/13, видео которого до очистки было представлено выше:

Фото котла ДКВР-6,5/13, очищенного в 2019 году в Вологодской области:

На снимке вы можете видеть, что очистка барабана и конвективных труб котла выполнена полностью, до металла.

Отзывы предприятий о механической очистке

Для нас, качество очистки и удовлетворенность потребителя, являются ключевой целью нашей работы!

Поэтому, ниже, мы приводим выдержки из некоторых отзывов, которые были получены по результатам выполненных недавно работ по механической очистке котлов.

Если вам нужны сканы оригиналов этих и других отзывов, пишите нам: innova@inev.ru и мы вышлем вам их по электронной почте!

1. ООО . (г. Москва)

«После основной очистки, финальная доводка была выполнена оборудованием для механической очистки. По результатам выполнения работ все трубки очищены полностью, до металла. Работы выполнялись высококвалифицированной бригадой в сжатые сроки.»

2. АО . (г. Владимир)

«Технологический процесс очистки от накипи водогрейных труб котлов, . показал его высокую эффективность. При этом отсутствуют вредные выбросы, грязь, обеспечен высокий уровень безопасности проведения работ.»

3. ОАО . (г. Щелково)

«Данный метод позволяет очищать трубы котлов с высокой эффективностью, практически на 100%. В ходе работ было очищено несколько полностью забитых трубок».

У нас есть много других отзывов. Обращайтесь, направим!

Почему механический метод так популярен?

Этому способствует ряд причин:

1. Механическая очистка эффективна.

При грамотной работе с оборудованием, данный способ позволяет практически полностью удалить накипь с внутренней поверхности очищаемых труб. Конечно, эффективность метода, во многом, зависит от толщины и прочности отложений и накипи. В этом плане, механическую очистку следует применять, когда толщина накипи достигает не более 2-3 мм. Безусловно, бывают случаи когда толщина накипи в трубках значительно больше 2 мм. В этом случае нами используются дополнительные приспособления и оборудование, позволяющее очищать котлы, с практически полностью забитыми трубками. Вот как, например, в этом случае:

На фото: накипь в паровом котле Е-1-0,9

Для очистке данного котла, вначале, было использовано электроразрядное оборудование Стример 50/0,25. После удаления прочной накипи, толщиной более 5мм, на трубках остались следы накипи, которую удалили механическим способом.

2. Механическая очистка является сравнительно дешёвым способом очистки котлов Е, ДЕ, КЕ, ДКВР. В случае, если отложения имеют незначительную толщину и прочность, это объясняется тем, что при очистке, трудоемкость работ сравнительно невелика. Кроме того, при данном способе, практически отсутствуют расходные материалы. Исключением являются шарошки, которые интенсивно изнашиваются при работе.

3.Скорость очистки котла механическим способом достаточно высока. Так, например, для очистки котла ДКВР-10/13, с накипью до 2-3мм, наши специалисты тратят около 5-7 дней.

Автоматическая линия для изготовления кирпича

Кирпич – один из самых востребованных материалов для строительства любого масштаба. Для его создания нужно специальное оборудование, выбор которого зависит от вида и объемов изготавливаемой продукции. Готовый продукт, как мини-заводов, так и крупных предприятий, найдет своего покупателя, но открывать собственный бизнес следует только после ознакомления с его особенностями и предстоящими затратами.

Основные блоки для производства

У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

Силикатного кирпича

Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

  • приемный бункер;
  • транспортеры;
  • гиперпресс;
  • автоклав;
  • парогенератор;
  • дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
  • вибросито;
  • транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
  • аспиратор;
  • мельница шаровая;
  • бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
  • накопительные бункеры песка, извести;
  • бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
  • линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
  • укладчик;
  • тележки и толкатели;
Читайте так же:
Кирпич облицовочный под камин

Гиперпрессованного кирпича

Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

  • гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
  • дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
  • грохот (0,3–2 млн.рублей);
  • емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
  • приемный бункер;
  • смеситель цемента с пигментом;
  • бетоносмеситель;
  • бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
  • бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
  • автоматический укладчик для кирпича сырца;
  • подъемник с толкателем;
  • пропарочная камера с парогенератором;
  • транспортеры;
  • конвейеры шнековые;
  • съемник.

Керамического кирпича

При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

  • подготовка шихты;
  • формование сырца;
  • сушка сырца до 4–8% влажности;
  • обжиг при 1000°С.

Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

  • приемный бункер-питатель;
  • наклонные и перекидные транспортеры;
  • глиноразрыхлитель;
  • валковая дробилка (камневыделительная);
  • пресс-гранулятор;
  • автомат для резки;
  • сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
  • воздухоочистительные циклоны;
  • стержневой растиратель-смеситель;
  • смеситель-мешалка;
  • бункер-накопитель;
  • гиперпресс (пресс полусухого прессования);
  • тоннельная сушилка;
  • передаточные тележки;
  • тоннельная печь обжига;
  • укладчик.

Полная линия для производства

Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

  • силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
  • гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
  • керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.

Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

Чем отмыть кирпич после пожара

Убытки, причинённые пожаром, напрямую зависят от его продолжительности. Так же имеет значение из какого материала было построено здание.

Кирпич сам по себе устойчив к очень высоким температурам, однако плотный слой сажи и копоти, которые остаются после горения, напрочь въедаются в его поверхность. И, чтобы вернуть зданию эстетичный внешний вид, приходится прилагать колоссальные усилия.

Рекомендуем средство от сажи и копоти MAZBIT PLUS

Если же гарь не очистить, то не будет возможности сделать новую качественную отделку помещения и, к тому же, пары, излучаемые копотью, крайне вредно влияют на здоровье человека.

Процесс чистки кирпича от последствий пожара очень сложный и трудоёмкий.

Можно использовать несколько методов очистки, а можно обратиться к современной химической промышленности, которая предлагает массу средств, чем отмыть кирпич после пожара.

Методы очистки кирпича после пожара

  • Метод пескоструйной очистки. Суть метода заключается в подачи на кирпичную стену струи абразивов под высоким давлением. Для этого необходим аппарат высокого давления. Такой способ не очень удобен, так как образует большое количество пыли, которая создаёт дополнительные загрязнения, и существует риск повреждения поверхности кирпича.
  • Метод мягкого бластинга. Аппаратом высокого давления подается струя бикарбоната кальция, мела или бикарбоната натрия. Таким образом гарь отделяется от поверхности кирпича. Этот метод более щадящий, нежели пескоструйная очистка, однако также образует большое количество пыли.
  • Метод химической очистки. Химическая очистка проводится при помощи специальных средств. Поверхность здания покрывается разведённым в соответствии с инструкцией раствором и через некоторое время смывается. Обработку можно проводить, как аппаратом высокого давления, так и при помощи кисти, всё зависит от площади повреждения. Данный метод является самым эффективным и простым в использовании, к тому же, правильно выбрав, чем отмыть кирпич после пожара, вы минимизируете возможность повредить его поверхность.
Читайте так же:
Полуторный кирпич поддон количество

Средства для очистки помещений от пожара по своему составу разделяются на кислотные и щелочные. Кислотные реагенты более эффективные, однако они подходят не для всех поверхностей. Щелочные являются более щадящими, но не всегда обеспечивают необходимый эффект. Поэтому выбирать средства стоит в зависимости от материала здания. В случае с кирпичными зданиями хороший эффект обеспечивают кислотные очистители, поверхность данного материала устойчива к воздействию кислоты.

Преимущества использования средства для очистки кирпича после пожара

  • Высокая скорость очистки;
  • Полная нейтрализация запаха гари;
  • Качественная очистка поверхности;
  • Мягкая очистка, не повреждающая поверхность кирпича.

Прежде чем определиться с методами борьбы с последствиями этого бедствия и решить, чем отмыть кирпич после пожара, рекомендуем внимательно изучить весь ассортимент представленных средств нашей компании.

Рекомендуем

DOCKER MAZBIT PLUS — концентрированное средство для очистки поверхностей от последствий пожара. Предназначено для эффективной быстрой очистки любых поверхностей (дерево, бетон, штукатурка, камень, плитка) от различных загрязнений продуктами горения, таких как копоть, сажа, нагар.
Без запаха. Не содержит хлора и кислоты.

Пескоструйный аппарат — конструкция, виды, рейтинг лучших аппаратов

Пескоструйная обработка — это процесс очищения поверхности с помощью песка, который направляется воздухом и водой под определенным давлением. Эффект очищения возникает из-за абразивных свойств песка — он удаляет с поверхности грязь, ржавчину, старую краску и верхние слои материала.

Пескоструйная обработка применяется при выполнении строительных, покрасочных, реставрационных и других видов работ. Пескоструирование — один из самых эффективных способов очищения металла, дерева, кирпича и других материалов. Для работы используется специальный пескоструйный аппарат.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

  • емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
  • шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;
  • сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
  • элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

Читайте так же:
Как работать перфоратором по кирпичу

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Стороннее оборудование, без которого не обойтись

Для пескоструирования, помимо самого аппарата нужен компрессор, который будет с достаточным давлением подавать воздух в шланг. Компрессоры стоят намного дороже самого аппарата, но от их качества процесс работы зависит не меньше, чем от самого пескоструйного аппарата. Выбирать компрессор нужно исходя из его мощности и давления, которое требуется аппарату пескоструйной обработки.

В помещении, где проводится пескоструйная обработка, должно обязательно хорошо вентилироваться, иногда — принудительно. То же самое касается и защитной экипировки работника — у него должна быть маска, защитный костюм и респиратор. В особых случаях к маске подключается шланг с внешней емкостью для кислорода для того, чтобы человек не дышал воздухом из помещения.

Как выбрать

Пескоструйные аппараты отличаются конструкцией и технологией обработки поверхностей, поэтому выбирать аппарат нужно исходя из того, какие типы работ он будет выполнять. К примеру, для малярного цеха лучше всего подходят камерные пескоструйные аппараты. Для автосалона нужен напорный аппарат, который подает абразив под давлением.

Благодаря повышенному давлению напорных аппаратов можно легко справиться очищением хромированных или гальванизированных деталей автомобиля, например — дисков. Напорный аппарат понадобится и при выполнении строительных работ, причем нужно искать аппарат с максимальной емкостью баллонов с абразивом. Инжекционные аппараты подойдут для выполнения работ с чувствительными материалами (дерево, некоторые металлические сплавы).

При покупке пескоструйного аппарата особое внимание стоит обратить на то, какой для него нужен компрессор. В некоторых случаях необходимый для аппарата компрессор стоит в десять или двадцать раз дороже самого аппарата, соответственно его стоимость нужно учесть при выборе. Для работы в помещениях нужно выбирать аппарат с мощным осушителем воздуха.

Рейтинг лучших моделей

Мы составили для вас рейтинг лучших пескоструйных аппаратов. В список попали аппараты разного типа и стоимости. Связано это с тем, что у покупателей могут быть разные потребности, а один аппарат не может работать с каждой из технологий обработки. Мы руководствовались стоимостью аппарата, объемом его емкости для песка, качеством оборудования и материалов изготовления.

СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

Пескоструйный аппарат из бюджетной ценовой категории, мощности которого будет достаточно для работы в автомастерских или для подготовки металлических поверхностей к покраске. Может работать с компрессорами разной мощности.

Отличается экономичностью при использовании абразива — тратит меньше песка по сравнению с другими аппаратами.

Недостаток у аппарата тоже есть — слишком нежная конструкция. Его детали, особенно — сопло, изнашиваются быстро и их время от времени нужно заменять. Аппарат не подойдет для непрерывной работы из-за риска перегрева.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • экономичный расход песка.

Недостатки:

  • быстрый износ сопел;
  • не подойдет для непрерывной работы.
Тип аппаратаНапорный
Объем резервуара для абразива19 литров
Расход абразива40 кг/час
Цена10 000 рублей

Булат пс-24

Еще один бюджетный аппарат напорного типа. Отличается широким диапазоном поддерживаемого давления.

Читайте так же:
Сколько вести кирпич если

С помощью подбора правильного компрессора можно регулировать мощность аппарата таким образом, что он будет подходить и для нежной художественной обработки, и для быстрой очистки поверхностей. Идеально подходит для автомобильных сервисов и мастерских.

Может работать не только с песком, но и другим абразивом, например — стальными шариками.В отличие от предыдущего аппарата, отличается большей надежностью составных частей.

Преимущества:

  • небольшая цена;
  • надежность;
  • поддержка разных видов абразива.

Недостатки:

  • только одно сопло в комплекте, которое нужно часто менять.
Тип аппаратаНапорный
Объем резервуара для абразива24 литров
Расход абразива45 кг/час
Цена13 000 рублей

ZITREK DSMG- 75

Большой пескоструйный аппарат, который предназначен для использования во время строительных работ. Также подходит для малярного цеха, автомастерской с большим потоком. Благодаря большой емкости может использоваться непрерывно в течение длительного времени.

Высокая мощность позволяет очищать до 15 квадратных метров в час. Недостатки — большой вес, высокий расход абразива и повышенные требования к мощности компрессора.

Преимущества:

  • эффективность (высокий КПД);
  • универсальность;

Недостатки:

  • нужен мощный компрессор и большие объемы воздуха.
Тип аппаратаНапорный
Объем резервуара для абразива75 литров
Расход абразива120 — 300 кг/час
Цена50 000 рублей

Пескоструйная камера Сорокин на 90 литров

Бюджетная пескоструйная камера, которую можно безопасно использовать в помещениях. Подходит для обработки не слишком габаритных предметов.

Мощности камеры достаточно для того, чтобы очистить поверхность от грязи и ржавчины и подготовить предмет к покраске. Тем не менее, для очень глубокой очистки металлов этот аппарат не подойдет.

Работать со стеклом не очень удобно, а декоративная очистка дается с трудом. Нишевый аппарат, который подойдет только в некоторых случаях.

Преимущества:

  • бюджетный камерный аппарат;
  • достаточно большой объем камеры;
  • большой объем резервуара.

Недостатки:

  • не хватает мощности.
Тип аппаратаКамерный
Объем резервуара для абразива90 литров
Расход абразива50 кг/час
Цена12 000 рублей

AE&T T06520C 76л

Насыпной пескоструйный аппарат с большой емкостью резервуара, который подойдет для любых типов пескоструйной обработки. Поддерживает работу с компрессорами разной мощности, что позволяет использовать аппарат как при декоративной обработке и шлифовке, так и при глубокой очистке обрабатываемых материалов.

Подойдет для строителей, автомехаников, маляров, реставраторов и любых других специалистов, которые применяют технологию пескоструирования. Аппарат оснащен предохранителем, который сбрасывает давление в экстренных ситуациях.

В качестве абразива можно использовать речной песок, кварцевый песок, корунд и другие материалы.

Преимущества:

  • универсальность — подходит для любых работ;
  • надежность — качественное исполнение и стойкие к износу материалы;
  • поддерживает компрессоры разной мощности;
  • небольшая цена.

Недостатки:

  • короткий шланг для аппарата с такими габаритами.
Тип аппаратаНапорный
Объем резервуара для абразива76 литров
Расход абразива200 кг/час
Цена20 000 рублей

CLEMCO SG-300

Эжекторный пескоструйный аппарат, который подойдет для работы с требовательными материалами.

Благодаря обычному давлению в шланге при подаче абразива обрабатываемые материалы не царапаются и не получают глубоких повреждений. Благодаря низкому давлению у аппарата невысокие требования к мощности компрессора.

Аппарат очень легкий — весит всего 6 килограмм, при этом обладает резервуаром объемом 25 литров для песка. В качестве абразива подойдет любой естественный или искусственный материал, в том числе песок, купершлак, никельшлак, дробь.

Преимущества:

  • щадящее пескоструирование;
  • маленький вес и компактность;
  • экономичность — малый расход
    абразива, небольшие требования к мощности компрессора.

Недостатки:

Тип аппаратаЭжекторный
Объем резервуара для абразива25 литров
Расход абразива35 кг/час
Цена50 000 рублей

Заключение

Пескоструйная обработка — это распространенная технология обработки металла и других поверхностей при проведении ряда работ. Для выполнения данного типа обработки нужно обладать пескоструйным аппаратом. На рынке есть большое количество пескоструйных аппаратов, которые отличаются конструктивными особенностями, предназначением и стоимостью. Выбирать аппарат нужно исходя из тех задач, которые он должен выполнять.

Видео-обзор пескоструйного аппарата СОРОКИН 10.1 19 л [10.1]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector