Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетоны с низким содержанием цемента

Маркировка бетонных смесей

Производители, при указании цены на бетон или бетонные смеси, в своих прайс-листах обычно описывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А иногда можно встретить и такую маркировку: M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных смесей, пойдет речь в этой статье.

Бетон и бетонная смесь – это, по сути, одинаковые понятия. Разница лишь в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр.), заполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новые ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку своих бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая). Маркируются основные важнейшие свойства бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Цифры марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие необходимым параметрам проверяют сжатием (специальным прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной смеси, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – поэтому принято также считать, что число после буквы M (от50 до 1000) показывает содержание цемента: бетонные смеси марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Марка бетонаКласс по прочности на сжатие
М100В7,5
М150В10
М200В15
М250В20
М300В22,5
М350В25
М400В30
М450В35
М550В40
М600В45

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной смеси, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность смеси заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный объем.

Подвижность определяют опытным путем. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса производится измерение величины осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такой бетон называется жестким. Он почти не изменяет форму, но отлично формуется при помощи вибрационных уплотнителей. Подвижность такого бетона мала, и его использование ограничено: такая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Смеси с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Категории подвижности бетонной смеси:

Подвижность бетонной смесиОсадка конуса
Малоподвижная (П1)1 – 5 см
Подвижная (П2)5 – 10 см
Сильноподвижная (П3)10 – 15 см
Литая (П4)15 – 20 см
Текучая (П5)21 и более

На практике подвижность бетона часто именуют также пластичностью или удобоукладываемостью – т.е. насколько удобно смесь будет укладываться в форму и насколько быстро ее принимать, а также, каким транспортом целесообразней производить доставку бетона.

Для обычных монолитных работ используют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Смеси с повышенной пластичностью быстрее и легче принимать и укладывать в опалубку, без применения вибратора. Кроме того, пластичные бетонные смеси удобно прокачивать бетононасосом.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Главная страница » Бетонные плиты: проблемы цементного «молочка» коробление размер толщины

Недостатки, образующиеся в виду проблем с бетонными плитами, удалось частично ликвидировать в течение последних 20-30 лет технологичного развития строительной отрасли. Однако достаточно много технологических казусов на бетонные плиты остаются неизменными. Оглядываясь назад — в историю строительства бетонных конструкций, легко столкнуться с массой информации, которая на сегодня остаётся такой же актуальной, какой оставалась два-три десятилетия тому назад. Поэтому не лишне рассмотреть строительные проблемы, касающиеся формования (укладки) бетонных строительных плит, а также возможные решения устранения проблем.

Читайте так же:
Как сделать чтобы цемент не трескался

Бетонные плиты и проблемные моменты формования

Существуют три достаточно распространённых проблемы при работе с формованием бетонных плит, которые следует отметить. Соответственно, необходимо также определить возможные решения этих проблем. В частности, имеются в виду следующие казусы:

  1. Выступание цементного «молочка» на поверхности бетона.
  2. Коробление бетонной плиты.
  3. Нарушение размера толщины бетонной плиты.

Рассмотрим каждый случай отдельно с определением возможных вариантов решения проблемы.

Проблема #1: Цементное «молочко» на поверхности бетона

Появление цементного «молочка» является результатом осаждения тяжёлых компонентов в структуре бетона (песка, заполнителей и т.д.) и подачи на поверхность дополнительной воды для удобства распределения получаемой массы. Безусловно, образование (выход) на поверхности бетонной плиты цементного «молочка» не всегда видится плохим знаком для строительства.

Пример формования бетонного основания с выходом на поверхность так называемого цементного «молочка» — достаточно серьёзной проблемы с точки зрения качественного строительства

По характеру наличия цементного «молочка» можно судить о водоцементном соотношении и уплотнении структуры бетона. Так, масса приготовленного бетона, которая быстро выдаёт и долго держит на поверхности цементное «молочко», сопровождается рядом строительных проблем:

  • заторами в насосных линиях подачи раствора,
  • появлением песчаных полос на выстроенных стенах,
  • ослаблением горизонтальных строительных соединений,
  • образованием пустот вокруг элементов арматуры,
  • образованием агрегатных частиц.

Даже когда объёмная доля цементного «молочка» не столь велика, обработка бетонной плоской конструкции в неподходящее для этого время оборачивается явными проблемами.

Так, начало обработки бетонной поверхности прежде, чем происходит полное испарение «молочка», приводит в дальнейшем к образованию пыли, трещин, накипи, снижению износостойкости. Обработка поверхности бетона стекающей водой усиливает фактор проницаемости солей и вредных химикатов внутрь бетонной структуры.

Какие здесь могут быть оптимальные решения?

Всегда есть возможность избежать появления чрезмерного объёма цементного «молочка» на бетонной поверхности. Не стоит добавлять слишком много воды в состав технологической смеси.

За счёт большего количества воды, как правило, строители пытаются облегчить процесс укладки бетона. Между тем время, сэкономленное на укладке раствора, всё одно будет «съедено» процессом ожидания испарения цементного «молочка».

Желательно укладывать бетон с учётом минимально возможного фактора поползновений технологической смеси. Если требуется более значительная просадка для ускорения размещения смеси, есть смысл подумать об использовании суперпластификатора. Также логичным приёмом видится применение дополнительных действий при формировании структуры бетона, например:

  1. Более тонко измельчать цемент или использовать цемент с высокой ранней прочностью (тип III), структура которого тоньше по сравнению с классическим цементом (тип I);
  2. Добавлять больше цемента. При одинаковом содержании воды богатые цементом смеси выделяют меньше «молочка». Однако здесь также следует учитывать фактор возможного коробления бетонных плит по причине увеличения прочности структуры;
  3. Добавление летучей золы или других видов пуццоланов. Но опять же, нужно учитывать влияние пуццоланов на свойства свежего бетона. Установленное время и время выделения цементного «молочка» из свежей бетонной смеси могут существенно разниться;
  4. Для воздухововлекающих бетонов следует обеспечивать максимально допустимое количество захватываемого воздуха. Пузырьки воздуха, по сути, действуют на бетонную смесь как дополнительный мелкий заполнитель. Воздухововлекающий процесс также способствует снижению объёмной доли воды, необходимой для достижения желаемой просадки.

Проблема #2: Бетонные плиты — фактор коробления структуры

Под короблением бетонной плиты следует рассматривать подъём конструкции по углам и краям в области конструкционных швов. Иногда такой дефект приводит к появлению трещин в лонжеронах. Это происходит, когда верхняя область бетонной плиты высыхает или охлаждается быстрее нижней области.

Пример явного коробления основания, то есть изменения структуры бетонной плиты под влиянием определённых факторов, которые не были учтены в момент процесса формирования

Когда структура бетона сжимается в области поверхности, края плиты несколько поднимаются от горизонта основания. Следует отметить: процесс коробления, вызванный высыханием поверхности, отмечается практикой строительства чаще, чем процесс, вызванный охлаждением поверхности.

Потеря опоры подосновы в результате своего рода скручивания (коробления) структуры, приводит к натяжению верхней части бетонной плиты под нагрузкой, что часто приводит к появлению трещин. Коробление также может вызвать:

  • раскачивание бетонной плиты под нагрузкой,
  • частичное откалывание в области швов,
  • повреждения напольного покрытия,
  • разрушения структурных швов.
Каким может быть решение проблемы в таких случаях?

Повреждённая короблением бетонная плита, в принципе, подлежит ремонту, но такой подход дорогостоящий. Методом шлифования допустимо привести повреждённые края плиты в соответствие, правда, всегда существует опасность продолжения коробления, если сделать эту работу преждевременно.

Строители с мировым опытом рекомендуют просто выполнить затирку для восстановления поддержки субстрата и больше не предпринимать никаких действий. Между тем есть способы контролировать коробление до того, как этот процесс произойдёт, включением решения по проектированию, выбору материалов и методики строительства.

Конструктивные решения

Когда швы неармированных бетонных плит расположены на расстоянии не более 4,5 метров, края не загибаются слишком высоко, но получается больше швов, в области которых остаётся риск коробления.

Однако при большем расстоянии между швами образуются усадочные трещины в средней области бетонной панели, поэтому эффект коробления может наблюдаться уже именно там.

Появление трещин на поверхности пола видится явным подтверждением того процесса, когда бетонные плиты находятся под воздействием сил коробления

Читайте так же:
Доставка песка щебня цемент

Решения относительно установки шовных расстояний являются компромиссом между возможностью образования трещин усадки и возможностью коробления в области швов. Другой подход заключается в полном устранении стыков с применением арматурных стержней из мягкой стали на опорах.

Такие опоры создаются на 25-40 мм ниже поверхности пола. Другого рода системы пола без стыков, содержащие стальные волокна, в последнее время также стали широко использоваться для решения отмеченной проблемы.

Выбор материала

Другой удачный способ уменьшить коробление — достижение прочности бетона, не превышающей величины, необходимой для структурной прочности и сопротивления истиранию. Высокопрочный бетон больше даёт усадку и меньше подвержен поползновениям, усугубляющим проблемы коробления.

Рекомендуется уменьшать пастообразное содержание, используя как можно больше качественного грубого заполнителя при максимально возможном максимальном размере частиц. По возможности следует добавлять заполнитель, крупность частиц которого не более 30-35 мм.

Также специалистами рекомендуется минимизировать общее содержание воды, но не водоцементное соотношение, плюс избегать мягкого заполнителя, который увеличивает усадку. Манипуляции с добавками требуют осторожного подхода, так как остаётся риск увеличения усадки. Однако можно применять добавки, уменьшающие усадку.

Методика строительства

Субстрат следует держать как можно более сухим, чтобы обеспечивался приём воды структурой бетонной плиты. Очевидный момент — это правило не работает, если установка выполняется в условиях, замедляющих испарение воды, что характерно для большинства внутренних бетонных плит.

Следует убедиться, что арматура остаётся в нужном месте. Также никогда не следует добавлять воду непосредственно на месте с целью «освежения» бетона. Влажный уход за бетоном способствует просачиванию воды через усадочные швы, поддерживая влажность нижней части плиты на высоком уровне.

Проблема #3: Бетонные плиты и ненормированная толщина

Потребители строительных бетонных плит, как правило, рассчитывают получить продукт толщиной не менее установленной нормы. Однако существует ряд спецификаций, на которые могут ссылаться изготовители.

Так, для бетонных плит под установку на земле недопустимо превышение нормативного размера более чем на 9,5 мм или уменьшения на 19 мм. Для подвесных бетонных плит толщина не может быть меньше нормативной на 6,35 мм или больше этого значения.

Толщина бетонной плиты измеряется с помощью керна или георадара. В отличие от ударного эха, который используется только для выборочных проверок, георадар позволяет видеть непрерывное (от 60 до 90 точек на 30 см 2 ) изменение толщины плиты.

Один из вариантов прибора георадар для контроля горизонта поверхности: 1 — антенна на частоту 1000 МГц; 2 — антенна на частоту 500 МГц; 3 — антенна на частоту 250 МГц

Процедура сканирования осуществляется в режиме реального времени при сканировании, например, конструкции пола. Георадар измеряет время отражения посланного сигнала в наносекундах. Это время коррелируется с толщиной плиты путём отбора и физического измерения толщины образцов керна.

Какими видятся решения проблемы ненормированной толщины?

Допуски на бетонные плиты в действительности всегда были необоснованно смещёнными и как результат недостижимыми норматива. Современные технологии не предоставляют подрядчику рентабельный метод достижения этих целей. Предполагая нормальное распределение значений толщины, около 68% измерений размерности толщины пола будут в пределах одного стандартного отклонения.

Допустим, есть пол толщиной 100 мм, но средняя измеренная толщина при сборке составляет 99 мм, а стандартное отклонение составляет 12,5 мм. Тогда 68% значений будут иметь толщину от 86 до 110 мм. Но это также означает, что 16% бетонных плит будут толще, чем 110 мм, и 16% плит будут тоньше, чем 86 мм, что опасно приближается к минимальной толщине любого стандартного образца – 83 мм.

Таким образом, необходим тщательный контроль точности значений толщины бетонных плит и применение чистовой обработки перед контролем.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Классы и марки бетона

Каждый, кто задумывается о строительстве дома, беседки или других сооружений, задается вопросами: «Какой выбрать бетон?», «Чем отличаются различные характеристики бетона между собой?», «Какой из них больше подойдет для моего дома?». В этой статье мы расскажем обо всех важных характеристиках бетона, что поможет вам сделать правильный выбор.

Покупая бетон, наряду с его составом, необходимо обратить особое внимание на класс и марку.

Марка бетона (М) – основополагающая характеристика, которая определяет его прочность на сжатие через 28 дней, то есть после процесса застывания. Это показатель качества бетона, его морозостойкости и водонепроницаемости. Однако марка дает приблизительную характеристику, так как является усредненным показателем.

Класс бетона (В) — основной параметр бетона, определяющий прочность на сжатие, так же как и марка, но в отличие от нее, четко определяет прочность бетона. Различие в классе бетона B и марке бетона M заключается в методе определения прочности.

В проектной документации бетон обозначается только классом B, но в строительной практике марка бетона всё еще применяется. Соответствие марок и классов бетонов устанавливается согласно с ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия».

Рассмотрим подробнее классификацию марок:

М-100 (В7,5) – бетон с низким содержанием цемента, его относят к легким бетонам. Применяется в основном при подготовке строительных работ. Что касается цены данной марки бетона, то она достаточно низкая, однако, характеристики прочности ограничивают его использование некапитальными постройками.

Читайте так же:
250 бетон сколько цемента

М-150 (В12,5) — эта марка мало чем отличается от М-100 по своим характеристикам. М-150 (В 12,5) используется для покрытия полов, стяжек и фундаментов при строительстве небольших проектов. Так же он используется для бетонирования дорожек и установки бордюрного камня. Бетон изготавливается на основе гранитного щебня. Продукция доставляется на объект автобетоносмесителем.

М-200 (В15) является наиболее популярным видом бетона. Используется в строительстве сооружений с деревянными или металлическими перекрытиями, при возведении зданий не выше двух этажей. Цена бетона марки М-200 с доставкой является выгодной для наших клиентов по многим показателям.

М-250 (В20) — этот бетон применяется для строительства элементов с низкой нагрузкой, таких как лестницы или для изготовления ленточных плит фундамента, бетонных площадок, ненагруженных перекрытий и т.д. В нашей организации вы сможете приобрести недорого бетон М-250 высокого качества.

М-300 (В22,5) является популярным продуктом, одним из самых часто заказываемых. Материал не боится влаги, перепада температур, он обладает высокой морозоустойчивостью. Завидные характеристики, не так ли? Как правило, М-300 используется для заливки различных видов фундаментов, дорожек, лестничных площадок, лестниц, подпорных стен, монолитных стен. Заказав бетон М-300, вы можете убедиться в прекрасном соотношении качества и цены.

М-350 (В25) часто используется при изготовлении ЖБ изделий для забивки железобетонных конструкций, заливки фундамента, поперечных балок, монолитных стен, а так же для заливки бассейна и других искусственных водоемов. М-350 применяется для изготовления аэродромных и дорожных плит, предназначенных для эксплуатации в экстремальных условиях. Цена на бетон марки М-350 с доставкой является отличным поводом для оформления заказа.

М-400 (В30) используется для возведения мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЖБИ с конкретными требованиями прочности и надежности. Применяется при строительстве цокольных этажей, сооружений, испытывающих большие нагрузки при эксплуатации, банковских хранилищ и прочее. Особенности М-400: отличная морозостойкость и высокий коэффициент герметичности.

М-450 (В35) главным образом используется в производстве гидротехнических сооружений, мостов, специальных железобетонных конструкций, дамб и иных конструкций со специфическими требованиями.

М-500 (В40) данную марку бетона применяют для изготовления специальных жб конструкций, мостов, гидротехнических сооружений, хранилищ, метро, плотин и прочих конструкций с особыми требованиями. Во всех рецептах, сопроводительной документации и сертификатах данная марка указана как М-550. Особенности марки М-550 заключаются в быстром застывании, высокой прочности на сжатие и растяжение.

Из каких компонентов состоит бетон? Соотношение компонентов

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами. Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

Компоненты и пропорции

Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • крупный заполнитель.

Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

МаркаЦемент, кг
М100167
М200241
М250300
М300320
М350370
М400417
М450470

В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания. В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель. Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

Читайте так же:
Как самому сделать цементный блок

  1. Обзор разных видов
  2. Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8. Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

  • строительство зданий;
  • обустройство фундаментов, ростверков;
  • заливка плит перекрытий, полов.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Пропорции для цемента

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве. Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

1. Нюансы бетона для отмостки.

Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

  • защиту фундамента от размывания;
  • эстетическую.

Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

  • тип грунта;
  • вес здания;
  • тип армирования;
  • наличие или отсутствие цоколя.

Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

Дополнительные компоненты цемента

Здесь приведены материалы цементной сырьевой смеси, содержание которых в цементе ограничивается нормами или опытными данными.

Оксид магния.

Оксид магния. Оксид магния в количестве около 2% по массе находится в связанном состоянии в основных клинкерных фазах и, кроме того, содержится в клинкере в виде свободного MgO (периклаз). Перпклаз с водой образует Mg(ОН)2: Mg0+H2O=Mg(0H)2, однако эта реакция протекает очень медленно, когда остальные реакции твердения уже завершены. Поскольку Mg(OH)2 занимает больший объем, чем MgO, то возникает опасность разрушения цементного камня и появления усадочных трещин (магниевая усадка).

Читайте так же:
Залить фундамент пропорции цемента песка щебня

В основном MgO содержится в известняке в виде доломита (CaC03•MgC03). Иногда большое количество MgO содержится также в доменных шлаках. При использовании таких шлаков вместо глины в составе цементной сырьевой смеси необходимо следить за тем, чтобы содержание MgO в клинкере оставалось в допустимых пределах (см. пример 2.5 и табл. 2.5)

Щелочи.

Щелочи. Щелочи вносятся с обрабатываемым сырьем — глиной и мергелями, где K2O и Na2O содержатся в мелко­зернистом полевом шпате, включениях слюды и глинистом минерале иллите; небольшая часть щелочей образуется из угольной золы при сжигании твердого топлива. В Средней Европе в составе глин содержится значительно больше K2O, чем Na2O, а в других районах мира, например в США, в глинах содержится большее количество K2O.

При обжиге цемента во вращающихся печах часть щелочей улетучивается в зоне спекания и возникает возможность щелочкой циркуляции.

Некоторые заполнители для бетона, применяющиеся, например, в ряде районов США и Европы, содержат компоненты, чувствительные к щелочам, например опал (водосодержащий кремнезем), которые вступают в реакцию со щелочами цемента, что при определенных неблагоприятных условиях может привести к неравномерному изменению объема (щелочному вспучиванию).

На основе опытных данных для предотвращения щелочного вспучивания в рассматриваемом случае рекомендуют применять цемент с низким содержанием щелочей, при котором общее количество щелочей в пересчете на Na2O(Na2O+0,659K2O, % по массе) не превышает 0,6% по массе. С учетом практики в ряде стран введено ограничение содержания щелочей, равное 0,6% по массе в пересчете на Na20, однако это ограничение распространяется только на портландцемент.

Было установлено, что для шлакопортландцементов можно увеличить предельное содержание щелочей, и поэтому для цементов с низкой эффективной щелочностью (цемент NA) при количестве шлака до 50% допускается предельное содержание щелочей, равное 0,9%, а при количестве шлака до 65%—2,0% по массе.

В тех случаях, когда требуется цемент NA, а щелочность клинкера, полученного из имеющегося в наличии сырья, превышает допустимые пределы, необходимо удалить часть летучих щелочей путем частичного отвода (байпаса) печных газов перед их поступлением в теплообменник.

Сера. Сера встречается в основном в виде сернистых соединений (пирит и марказит FeS2) почти во всех типах цементной сырьевой смеси. При обследовании более 90 месторождений известняка в Германии установлено, что максимальное содержание серы (сульфатные и сульфидные соединения) равно 0,16%, а при обследовании 67 месторождений глины оно составляет в среднем 0,22%. Сернистость топлива меняется в значительных пределах — от нуля для природного газа до 3,5% для тяжелого мазута. Уголь Рурского бассейна в среднем содержит 1,1% серы. При обследовании 21 цементной печи с предварительным подогревом сырья установлено, что с сырьевой смесью вносится от 0,5 до 11 г S03 на 1 кг клинкера, а с топливом — при использовании жидкого топлива с очень высоким содержанием серы максимум 6 г S03 на 1 кг клинкера.

При горении и газообразовании в зоне спекания печи сера, содержащаяся в топливе и сырьевой смеси, превращается в газообразный продукт SO2, который, вступая во взаимодействие с летучими щелочами печных газов и кислородом, образует парообразный сульфат щелочного металла, конденсирующийся на обжигаемом материале в более холодных зонах печи и подогревателе. Весь сульфат щелочного металла, за исключением небольшой части, остающейся в летучей пыли, возвращается с обжигаемым материалом в зону спекания и вследствие летучести серы разносится по клинкеру.

Если количество S02 недостаточно для связывания всей щелочи, то возникает циркуляция летучих карбонатов или хлоридов щелочных металлов. Углекислые соли щелочных металлов, не вошедшие в клинкерные фазы, могут снова испариться в зоне спекания.

При избытке S02 еще в подогревателе начинается его соединение с СаС03 и образование CaSO4, который возвращается в зону спекания. В зоне спекания снова происходит разложение CaSO4, что приводит к росту содержания S02 в циркулирующих печных газах. Однако часть неразложившегося CaSO4 попадает в клинкер.

Наличие в сырьевой смеси избыточного количества щелочей по сравнению с количеством, нейтрализуемым при взаимодействии с серой, имеет преимущество, связанное с возможностью применения топлива с высоким содержанием серы без выпуска из печи в атмосферу отработанных газов с заметным содержанием SO2. Сульфат щелочного металла, связанный в клинкере, оказывает благоприятное влияние на начальную прочность цемента.

В противоположность этому повышенное содержание серы может привести к возрастанию количества SO2 в отходящих газах, к засорению подогревателей сырьевой смеси и образованию колец привара во вращающихся печах.

Цемент требует добавления минимального количества сульфата кальция — чаще всего в форме молотого гипса — для регулирования сроков схватывания; с другой стороны, максимально допустимое суммарное содержание SO3, которое должно предотвратить сульфатное вспучивание цемента, регламентировано соответствующими нормами и составляет от 2,5 до 4%. В определенных условиях при минимальных нормативных значениях S03 отсутствует возможность глубокой сульфатизации щелочей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector