Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес план гиперпрессованный кирпич

Бизнес-план кирпичного завода

Бизнес-план кирпичного завода (короткая версия)

Отзывы на бизнес-план кирпичного завода (18)

Основное про бизнес-план кирпичного завода в 2021 году

Как открыть кирпичный завод: аспекты бизнеса

Мысль открыть небольшой кирпичный завод посещает раз в год тыщи бизнесменов. Непременно, не любой из их доводит это дело до конца, да и тем, кто совладевает со собственной задачей, работы постоянно хватает. Стройку развивается интенсивно, а кирпич считается одним из самых фаворитных для этого материалов.

Что все-таки завлекает бизнесменов в этот, никак не малозатратный бизнес? До этого всего, его стабильность и сравнимо стремительная окупаемость. Умеренный бизнес по производству кирпича окупается, обычно, за 3-4 года. Заводу средней мощности на это будет нужно около 2-2,5 лет. Большие компании, выпускающие в год 10-15 млн кирпичей, разрешают возвратить вложенные в создание бизнеса средства наименее, чем за 2 года.

Бывалые игроки рекомендуют вкладывать средства в масштабные проекты, так как, благодаря наиболее высочайшей окупаемости и огромным размерам производства, предприниматель может рассчитывать не только лишь на неплохую прибыль, да и на наивысшую стабильность. Открывая скромное по масштабам предприятие, удержаться на плаву будет намного труднее.

И по винтику, по кирпичику…

Процесс производства кирпича очень сложен, что также не дозволяет именовать этот бизнес обычным и легкодоступным. И снова же, чем масштабнее создание, тем больше способностей этот процесс упростить. Кирпичные фабрики малой мощности различаются фактически полным отсутствием автоматизации, в то время как на средних и больших предприятиях большая часть операций автоматизировано. Планируя открыть бизнес по производству кирпичей, нужно заблаговременно обусловиться с источником сырья для их. Добыча глины осуществляется в карьерах, и лучше, чтоб они находились недалеко от завода. Наибольшее расстояние – 20 км, в неприятном случае создание окажется невыгодным.

Составляя бюджет кирпичного завода, не следует забывать и о предполагаемой производительности завода, которая зависит от огромного количества причин. Сначала, на это влияет выбор печи – туннельной либо круговой. Внедрение крайней наименее накладно, и просит внедрения ручного труда. Наиболее финансово накладная туннельная печь вполне автоматизирована, и свойство кирпича, выжженного в ней, намного выше. Заводам, которые используют естественную сушку, нужно принимать во внимание погодные условия. В наиболее выигрышной ситуации находятся производства, использующие принудительные сушилки, так как от погоды процесс производства кирпича в этом случае зависит не так очень.

Бизнесменам, которые думают над тем, как открыть собственный бизнес по производству кирпича, принципиально избежать обидных промахов, способных поставить предприятие на грань банкротства. В этом им способен посодействовать проф пример бизнес-плана открытия производства кирпича с готовыми расчетами. В нем тщательно рассказывается о организации производства кирпича – обыденного, глиняного, шлакоблочного и остальных его видах. Вы можете осознать, окупится ли ваш бизнес по изготовлению кирпичей, и какие меры нужно для этого сделать.

Готовый бизнес-план кирпичного завода с нуля с примерами расчётов открытия

Представляем бизнес-план кирпичного завода — начинания, которое поможет сделать создание кирпичных материалов в вашем регионе. Этот материал продолжает задерживать лидерство посреди разных традиционных материалов и новинок для строительства, ведь кирпич прочен, надежен, а сооружения, которые выполнены с применением этого строительного материала, могут простоять десятилетия. Огнеупорный и облицовочный, лицевой и глиняний кирпич — любые виды кирпичных материалов пользуются спросом в нашей стране.

В данном бизнес-плане по организации производства кирпича вы можете отыскать нужные расчеты и изучить примеры технологических линий по производству этого искусственного камня. Самую большую известность заполучили последующие виды кирпича: упрессованный, силикатный, кирпич из обожженной глины, нашедшие разные внедрения в строй работах. Исходя из особенностей региона и проблем доставки сырья для производства, для вас следует решить, какой вид кирпича будет создавать конкретно ваш кирпичный завод.

Изучить готовый документ вы имеете возможность на нашем веб-сайте уже на данный момент. Просим направить внимание на тот факт, что, невзирая на любые колебания в экономике, личное стройку длится, ведь пользователи желают иметь собственные дома и вкладывают в воплощение данной для нас мечты скопления. Следует закупить различное оборудование для того, чтоб изготовка кирпича шло бесперебойно, для чего же необходимо повсевременно иметь в наличии необходимое количество глины, проводить этапы сушки и обжига на соответствующем технологическом уровне.

В наличии Бизнес-план кирпичного завода 5 51

Бизнес план гиперпрессованный кирпич

Основная страничка » Статьи » Гиперпрессованный кирпич: свойства, разработка производства, цены

Гиперпрессованный кирпич: свойства, разработка производства, цены

Гиперпрессованный кирпич – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая отыскала применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высочайшая стоимость искусственного камня, хотя по неким чертам он затмил классическую керамику. Удобный и опрятный материал с течением времени полностью способен стать для нее кандидатурой, если подешевеет. А пока он удачно соперничает с красноватым кирпичом лишь при отделке фасадов.

Читайте так же:
Тенденции рынка керамического кирпича

Индивидуальности и состав

Гиперпрессованные камешки – это заглавие больше подступает к новомодному материалу, так как его характеристики и разработка производства имеют не достаточно общего с обычным кирпичом. Делается он из цементных смесей на базе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются весьма плотные и томные камешки данной формы с малой пористостью.

Также производители могут заносить в базисную технологию свои новаторства для получения определенных свойств кирпича:

  • Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные характеристики и атмосферостойкость изделий.
  • Подбирать твердость наполнителей для получения очень однородной структуры с заявленной прочностью в хоть какой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Обычные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, так как собственных нормативов не считая ТУ у гиперпрессованных изделий нет. Более нужные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с иными размерами ложка:

  • 230х107;
  • 230х100;
  • 230х56;
  • 230х50 мм.

В силу специфичности производства и формовки под сверхвысоким давлением гиперпрессованный кирпич приобретает определенные характеристики и свойства, которые еще более приближают его к натуральному камню:

  • Крепкость на уровне М100-М400. Но применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно. Разве что стройку планируется в сейсмоопасном районе.
  • Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
  • Низкое водопоглощение (3-7 %) – хорошее свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему неописуемо высшую морозостойкость прямо до F300. Вообщем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
  • Высочайшая теплопроводимость – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камешков и до 1,09 для полнотелых.
  • Стойкость к брутальным субстанциям.

Индивидуальностью таковых формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превосходит 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки затмили даже автоклавный силикат. Ворачиваясь же к «необоснованно» высочайшей прочности таковой облицовки, необходимо отметить, что приобрести гиперпрессованный кирпич можно для отделки спостроек хоть какой этажности.

Недочеты тоже имеются:

  • Весьма высочайшая стоимость, хотя настолько высококачественная долговременная облицовка и не могла стоить недорого.
  • Большенный вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Внедрение такового отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
  • Низкая паропроницаемость, заставляющая предугадывать в внешной кладке маленькие продухи для обычной циркуляции воздуха. В особенности если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
  • Очень гладкие рабочие поверхности, что усугубляет сцепление кирпича с кладочным веществом. Для решения данной для нас задачи любой гранит приходится за ранее обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей нередко пестрят недовольством по поводу алчности заводов-изготовителей, которые посылают на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под последующую партию. Покупателям же приходится ожидать, пока материал наберет крепкость. А те, кто не понимает аспектов его производства, пускают камешки в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и индивидуальности цементного кирпича

Гиперпрессованные изделия имеют довольно разветвленную систематизацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей либо предназначении. Вообщем, эти характеристики больше влияют на декоративные характеристики камешков. А вот эксплуатационные свойства и стоимость кирпича определяются его конструкцией. Тут облицовка обычно делится на два типа:

  • полнотелый;
  • пустотелый (дырчатый либо щелевой).

Не так издавна возник очередной вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необыкновенной форме удалось решить делему нехороший сцепляемости штучного материала с кладочными смесями. В итоге уменьшились трудовые затраты строителей на возведение фальшстен и возросла скорость работ. А вот по цены огромного выигрыша не вышло, так как тут обыденный пескоцемент не употребляется – придется приобрести особый клей, хотя расход его и невелик.

Остальные плюсы гиперпрессованного «лего»:

  • Наименьший вес за счет больших сквозных отверстий.
  • Простота укладки – по уровню выставляется лишь 1-ый ряд.
  • Возможность укрытого проведения коммуникаций.

Разработка производства и оборудование

Тем, кто желает начать свое дело и изготавливать гиперпрессованный кирпич на продажу, придется выискать для этого пригодную линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке очень ограничен. Имеющиеся предложения можно поделить на два сектора: российскее оборудование русского и украинского происхождения либо обычно дешевенький Китай. И ни в каком из их пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – лишь узкоспециализированные.

Читайте так же:
Глиняный кирпич для бани

Разработка производства кирпича из бетонной консистенции подразумевает полусухое прессование в формах под весьма высочайшим давлением (20 МПа). При таком сжатии составляющие раствора не попросту склеиваются, а сцепляются вместе на молекулярном уровне, образуя практически новое вещество. Все это осуществляется в особых гиперпрессах. Они разбиты на две группы:

  1. С однобоким прессованием – в их форма сдавливается лишь одним пуансоном (сверху либо снизу). Такие станки различаются низкой стоимостью, довольно ординарны в обслуживании и эксплуатации, но приметно проигрывают в производительности.
  2. Двухсторонние – тут уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические свойства готовых блоков от этого не изменяются. Зато обе поверхности кирпича получаются совершенно гладкими, что дозволяет заниматься на одной машине созданием не только лишь облицовки для фасадов, да и тротуарной плитки.

Вообщем, пресс в этом деле – далековато не единственный принципиальный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

  • сырьевые бункеры;
  • молотилки для измельчения заполнителя;
  • грохот;
  • бетоносмеситель;
  • пропарочную камеру;
  • транспорт.

Для мини-производства приобретаются полосы с маленьким объемом выпуска (от 350 шт/ч). Наиболее массивные установки способны создать за то же время до 4000 единиц кирпича.

Опосля формовки готовые гиперпрессованные камешки проходят пропарку в камерах либо просто сушатся при завышенной температуре +40..+70 °С. Потом композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях способом рустикации, опосля чего же они уже могут отчаливать на стройплощадку. Но еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

ПроизводительТипРазмеры, ммСтоимость руб/шт.
Александровский ККгладкий250х120х6517 – 24
РуБелЭко«американка»250х60х6515 – 18
Союзколотая фактура250х95х6521 — 23
Авангардрваный ложок250х120х6521 – 25
Литосрустик с фаской230х120х6525 – 28


Создание строительного кирпича уже издавна сделалось легкодоступным для компаний малой и средней мощности и личных лиц. Применение современных технологий…


Полуторный кирпич заслуженно пользуется большущим спросом, при незначимом увеличении веса и расхода материала он дозволяет уменьшить сроки проведения…


Кирпич относится к функциональным строительным блокам, применяемым для возведения вертикальных конструкций с разной степенью нагруженности,…

Бизнес-план по производству кирпича

Как открыть мини-завод по производству кирпича?

Начните с подробного и грамотного бизнес-плана. А о том, как его составить, какие причины учитывать, также как биться с соперниками и минимизировать опасности, вы узнаете из нашей новейшей статьи.

Создание кирпича — в чем сущность бизнес-проекта

До этого чем открыть свой бизнес, бизнесмен кропотливо изучает индивидуальности технологии, коммерческие перспективы. От правильного осознания сущности проекта, зависит предстоящая прибыль.

Мой неплохой знакомый по имени Николай длительно готовился к открытию компании. Сначала он сам строил дома. Позднее, собрав информацию и средства, запустил выпуск кирпича.На данный момент у бизнесмена маленькая производственная линия.

На примере его удачного опыта я расскажу о «кирпичном» бизнесе и открою главные секреты предпринимательской кухни.

Анализ рынка и соперников

Реализации кирпича тесновато соединены с экономическим положением в стране, в регионе и определенном населённом пт. Чем ниже доходы людей, тем меньше они строят новейших домов, магазинов, складов и иных сооружений.

Рынок зависит от сезонных колебаний. В течение года оборудование загружено неодинаково. Пик продаж на рынке стройматериалов — в летнюю пору. Высочайший уровень сбыта готовой продукции сохраняется в осеннюю пору, малый спрос — в зимнюю пору.

Реализации кирпича завися от его вида. Большим спросом пользуются глиняние его разновидности (до 52-56%). Силикатный вариант чуток наименее популярен. Его реализации доходят до 42-43%. Это вызвано тем, что по техническим чертам силикатная база существенно уступает глиняной по стойкости к температурным воздействиям, действию воды.

Она посильнее разрушается и просто заменима (газобетонными, газосиликатными блоками). Продажа облицовочного строительного материала не превосходит 6%.

Есть наиболее 40 разновидностей кирпича

Строй материалы выпускают большие фабрики и мелкие цеха. Огромные компании продают продукт по низким ценам.

Фабрики продают собственный продукт оптом перекупщикам, которые потом накручивают стоимость в пару раз.

Маленькие компании не соперничают за поставки для высотных строений. Их ниша – низкоэтажные, приусадебные сооружения.

Читайте так же:
Чем ухаживать за кирпичом

Индивидуальности регистрации бизнеса

Для пуска легитимного бизнеса регистрируют новое предприятие либо изменяют документы конторы, которая уже работает (подступает ООО, ИП).

Николай собрал расширенный пакет документов, заплатил муниципальную пошлину.

ООО он избрал по нескольким причинам:

  1. Фирму организовывали 2 учредителей.
  2. Ответственность учредителей бизнеса была ограничена лишь уставным капиталом, а не многим их имуществом.
  3. Николая завлекали большие застройщики, которые больше доверяют ООО.
  4. Часть средств учредители, сначало, планировали брать в банке, который охотнее кредитовал ООО.

Позднее Николай остался единственным учредителем, но форму принадлежности не изменил. Он считает, что лучше вести больше отчетности, чем отвечать за ошибки всем своим имуществом.

ОКВЭД компании зависит от метода производства, состава, черт выпускаемого продукта (23.20, 23.20.1, 23.61). При реализации кирпича через спец магазины добавьте раздел 47.52.72.

План производства — 5 главных шагов

Для организации компании лицензирование не требуется.

Довольно отремонтировать здание по нормам СЭС, оборудовать помещения средствами пожарной сигнализации.

Шаг 1. Выбор помещения

Какой бы ни была мощность оборудования, есть базисные требования к помещению цеха и его расположению.

Пригодиться перевозить много сырья и готовой продукции. Транспортные расходы уменьшают, верно выбрав пространство расположения кирпичного завода.

Близко к нему должны находиться:

  1. Карьер основного материала . Выпуск глиняних изделий располагают поблизости глиняных разработок, а силикатных — песочных.
  2. Не плохая дорога . Важен не столько подъезд к самому цеху, сколько ближний выход к большой магистрали.
  3. Личный сектор . Главные покупатели продукции мини-завода – люди, живущие в своем доме либо начавшие его стройку. Чем поближе к ним находится предприятие, тем проще сбыть готовый продукт.

Не располагайте промышленное здание впритирку к жилой стройке. Выпуск продукта связан с запылённостью, шумом. Потому организовывать мини-завод лучше в промышленной зоне либо при значимом удалении от жилища.

Местность делят функционально:

  • цех;
  • склад сырья;
  • склад готовой продукции.

Общая площадь впрямую зависит от мощности оборудования, типа продукта, избранной технологии. Средний размер 400 м², при высоте потолков от 5 метров.

Создание силикатного кирпича занимает наименьшую площадь. Это существенно понижает расход электроэнергии (на 60-70%), горючего (на 40-50%). Себестоимость миниатюризируется на 30-34%.

Разработка выпуска глиняного и силикатного кирпича существенно различаются. Потому перед пуском определяем тип конечного продукта, метод его производства, рецептуру.

Выбрав глиняные огнеупорные кирпичи, устанавливаем печи для обжига либо гиперпрессы. Такое оборудование окупится при выпуске огромных партий продукта.

Еще дешевле и резвее выпускать силикатные кирпичи.

Для их производства потребуются:

  • ёмкости для песка;
  • ёмкости для извести;
  • дозатор;
  • смесители;
  • пресс;
  • укладчик;
  • автоклав;
  • вагонетки;
  • передаточные телеги;
  • транспортеры.

Оборудование устанавливают непрерывной цепочкой. Оно образует создание конвейерного типа. Меж станками кирпичи перевозят вагонетками.

Покупка вполне снаряженной полосы производства – самый дорогой вариант оснащения. Николай советует получать оборудование б/у. Оно обходится дешевле.

Шаг 3. Закупка сырья

От выбора сырья впрямую зависит свойство готового изделия. Главный компонент силикатной базы (90%) — песок. Его привозят из наиблежайшего судьба, очищают перед добавлением к извести.

Отделив песок от примесей получают не только лишь готовое сырьё для собственного компании, да и доп заработок. Очищенный песок продают строителям, стекольщикам.

В рецепте изготовления силикатной базы, известь занимает около 10%. Почаще всего её необходимо возить издалека.

Индивидуальности производства глиняного кирпича из глины — в этом видео:

Шаг 4. Подбор персонала

Создание кирпича – небольшой завод.

Для его работы нанимают:

  • формировщиков;
  • водителей;
  • грузчиков;
  • уборщика;
  • охранников.

Количество служащих зависит от загруженности и мощности избранного оборудования.

Николай советует установить систему охраны объекта. Так больше шансов сохранить дорогостоящее оборудование, уменьшив фонд оплаты труда.

Не считая персонала цеха и логистов, для работы завода потребуются менеджер (закупок, сбыта). Для ведения отчётности организуется бухгалтерия.

Шаг 5. Старт производства

Пусконаладочные работы проводят до основного пуска полосы, так же, как и анализ образцов. Подготовительный шаг работы включает выбор сырья, корректировку рецептуры.

Рекламу кирпича начинают до старта производства. Тогда выпускаемый продукт резвее продаётся.

Рынок сбыта — кому продавать готовую продукцию

Фуррор бизнеса зависит от корректности выбора ниши сбыта. Главными покупателями маленького цеха навряд ли станут большие застройщики. Им требуются огромные партии продукта, а установленное оборудование не имеет таковых мощностей.

Производитель маленького цеха реализует продукцию обладателям собственных домов по последующим причинам :

  1. Огромное количество клиентов делают бизнес устойчивым . Если владелец 1-го малеханького дома не купит вашу продукцию, эту маленькую долю приобретёт иной обладатель.
  2. Частники оплачивают готовую продукцию без задержек . Нередко перечисляют средства «по факту» либо заносят маленькую предоплату.
  3. Заключение контракта поставки занимает существенно меньше времени , не просит особых познаний, оборудования (ЭЦП).
  4. Полное отсутствие дебиторской задолженности либо незначимые долги.
  5. Размеренный набор заказов . О неплохом качестве строй материалов становится понятно соседям. Сарафанное радио – бесплатная реклама посреди мотивированной аудитории.
Читайте так же:
Методика определения морозостойкости кирпича

У избранной ниши есть свои недочеты. Для реализации всего продукта приходится заключать много маленьких сделок, а означает, больше работать.

Денежный план

Открытие завода, даже маленького, просит значимых инвестиций. Это уже не кустарное изготовка.

Составление денежного плана помогает трезво оценить собственные способности, найти настоящие сроки сбора средств.

Начальные вложения:

Статья расхода Сумма (руб.)
Документы4 000
Маленький ремонт помещения250 000
Покупка, установка оборудования2 200 000
Сырьё (на 1-ый квартал)480 000
Сигнализация90 000
Аренда помещения150 000
ИТОГО: 3 174 000

Стартовые издержки будут не единственными. Любой месяц предприятие растрачивает валютные средства.

Каждомесячные расходы:

Статья расходов Сумма (руб.)
Аренда цеха150 000
Сырьё150 000
Фонд оплаты труда (с учётом отчислений)200 000
Коммунальные платежи, оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) систем сигнализации50 000
Реклама30 000
ГСМ50 000
ИТОГО: 630 000

Средняя стоимость одной единицы продукта при розничной продаже – 12 рублей.

Выход готовой продукции из обретенного сырья 90 000 шт./мес.

Каждомесячная выручка (без учета сезонных колебаний) составит 90 000 * 12 = 1 080 000 рублей.

Налог по УСН «доходы-расходы» составит 15% (1 080 000 – 630 000) = 67 500 руб.

Если компания организована по УСН «доходы», вычет составит (6%) 64 800 руб.

Николай советует часто ассоциировать две системы УСН. При увеличении расходной части компания меняет УСН «доходы» на УСН «доходы-расходы».

Компания достигнет окупаемости (3 174 000 / 385 200 = 8, 23) через 9 месяцев.

Для заслуги такового денежного результата реализации не должны понижаться меньше 3 000 шт./денек, без учета выходных. Сначала, когда ещё не сформирован клиентский поток, реализация продукта существенно ниже. Настоящая окупаемость наступит опосля 1,2- 1,5 лет.

Наш расчёт не включает выплату процентов, поэтому что Николай открывал фирму на собственные средства. При использовании заёмных средств их заносят в бизнес – план.

Вероятные опасности и методы их минимизации

Начиная собственное дело, бизнесмен просчитывает вероятные опасности для безболезненного их преодоления. Выпуск строй материалов начинается со значимых расходов на оборудование (от 3,2 млн руб). Для глиняной базы инвестиции ещё выше (3,8 – 7,4 млн руб.).

Сфера строительства верно связана с уровнем жизни населения и практически сходу реагирует экономические кризисы. Так в 2009-10 годах суммарная продажа кирпича снизилась до 58%. Это объяснимо. Улучшение жилищных критерий просит финансирования. Если средств у частников недостаточно, они будут растрачивать их на пищу, предметы первой необходимости, а не пристройку к хозблоку.

Разглядим опасности конторы и варианты их преодоления:

Мы с Николаем коротко разглядели вариант расчета для силикатных материалов.

Если вы планируете выпускать глиняние изделия, вот для вас .

Уяснить:

  1. Кирпичный бизнес – настоящее создание, потому просит соответственных денежных вложений (от 3,2 млн руб.).
  2. Полный цикл производства организуется на площади от 300 м² с высотой потолков около 5 м.
  3. Бизнес зависит от общих экономических характеристик, сезонности.
  4. Проводите подготовительные расчеты с учетом начала бизнеса без клиентской базы, тогда ожидания совпадут с прогнозом.

Успешного старта и до новейших встреч!

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – новейшие перспективы для малого бизнеса

Обширное распространение в производстве строй материалов получила разработка производства кирпича новейшего поколения. В ее базе лежит процесс гиперпрессования под высочайшим давлением начальной массы. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича выпускается российскей и забугорной индустрией в различной модификации.

Виброформовочный станок для получения кирпича способом гиперпрессования.

Это дозволяет интенсивно развиваться персональному предпринимательству в сфере производства строй материалов.

Разработка производства

Для производства гиперпрессованного изделия берут смесь, которая состоит из кварцевого песка, щебня и цемента. Технологию производства разбивают на 3 шага:

  1. готовят смесь, соединяя цемент и минеральные наполнители с водой;
  2. разливают готовую смесь по формам и подвергают прессовке высочайшим давлением;
  3. готовый упрессованный кирпич выдерживают две недельки в теплых складских помещениях.

Эта разработка дозволяет употреблять в качестве заполнителей различные отходы производств:

  1. отсевы производства нерудных материалов;
  2. отходы от распила камня облицовочных пород;
  3. отходы каменноугольной индустрии (спаленные терриконы);
  4. отходы (хвосты) получающиеся при обогащении медных и стальных руд;
  5. шлаки доменные;
Читайте так же:
Кирпич лицевой полнотелый лоде

Любопытно, что толика отходов, которые могут заходить в состав готового кирпича, составляет приблизительно 90% его состава.

Самыми доступными и подходящими породами, которые используются в данной для нас технологии, являются известняки:

  1. доломит;
  2. известняк,
  3. ракушечник,
  4. мергель,
  5. мел;
  6. мрамор и т.д.

Эта разработка экономически прибыльна и экологически весьма чиста. Полосы по выпуску гиперпрессованного кирпича не дают отходов. Они употребляют отходы остальных производств в качестве собственного сырья.

Состав оборудования

Для производства строй материалов сиим способом нужно особое оборудование для гиперпрессованного кирпича:

  1. гиперпрессы, которые занимаются формовкой изделий;
  2. машинки для дробления сырья;
  3. бункеры и дозаторы;
  4. конвейерные ленты;
  5. мобильные компрессоры;
  6. бетономешалки;
  7. грохоты для калибровки отсева.

Как вы сможете увидеть, никаких печей для обжига в составе нужного оборудования нет. Для окончательного созревания сформированных материалов довольно иметь подходящее складское помещение с обыкновенными климатическими критериями.

Через 3-5 суток кирпич приобретает 50-60% собственной прочности и может отчаливать на стройку. Полная крепкость будет достигнута на 28 день.

Принципиально. Дозревать до полной прочности материал может и в самой кладке.

Создание производства

Главными пользователями, которые закупают строительный кирпич, являются:

  1. строй компании;
  2. строй бригады;
  3. частники.

Несколько годов назад особенного выбора у потребителей не было. Выполнялся индустрией обычный обычный красноватый кирпич, красноватый и желтоватый облицовочный кирпич, обычный и двойной силикатный кирпич М 150.

А на данный момент выбор весьма разнообразен. Ведь кирпичи, которые получены способом гиперпрессования, могут быть разных цветов и форм, что присваивает строениям доп красоту, изящество и особенность.

В особенности оценили это свойство новейшего материала частники, которые возводят своими руками личные дома.

Спрос на гиперпрессованный кирпич довольно велик, а создание его не такое уж сложное. Это дозволяет малому бизнесу развиваться в направлении сотворения мини – заводов и малых производств по выпуску кирпичей, блоков и тротуарной плитки.

А некие народные умельцы все еще продолжают изготавливать кирпичи из глины в домашних критериях.

Оценка издержек

Для сотворения окупаемого мини – производства нужно:

  1. закупка и доставка производственной полосы – 2000000 – 3000000 рублей (зависит от производительности);
  2. аренда, ремонт и подготовка помещений под создание и склад – 400000 рублей (на площадь 400 м2);
  3. создание припаса товарного на 1 месяц – 500000 рублей;
  4. остальные (включая зарплату) – 200000 рублей.

Суммируем и лицезреем, что для сотворения производства нужно инвестировать примерно от 3100 тыс. руб. до 4100 тыс. руб.

Рентабельность такового мини – завода при действенном использовании оборудования составляет 25%. Соответственно и инвестиции, которые вы вложите, должны окупиться за 8 месяцев.

Принципиально. Все расчеты приблизительны и для всякого определенного варианта могут отклоняться в ту либо иную сторону. Все зависит от приобретаемого оборудования, эффективности его использования и наличия достаточного рынка сбыта в вашем регионе.

Оборудование

Разглядим подробнее некое оборудование для производства кирпича способом гиперпрессования.

Полосы (мини – фабрики)

Индустрией выпускаются разные по производительности полосы для производства гиперпрессованных кирпичей. В состав таковых линий входят:

  1. всепригодный вибропресс;
  2. принудительный бетоносмеситель;
  3. транспортерная лента.

При размещении производственного оборудования остро стоит вопросец площади. Линия этот вопросец отчасти снимает. К примеру, в линиях Мастек бетоносмеситель располагается на эстакаде конкретно над бункером вибропрессования. Это существенно сберегает пространство, и нет необходимости установки сборочного потока.

Вибро-формовочные комплексы

Виброформовочные комплексы предусмотрены для выпуска облицовочных блоков, кирпича и тротуарной плитки. Производительность таковых комплексов приблизительно 700 штук в час. Мощность , которую потребляет комплекс при производстве – 7,5 Квт/час.

Естественно, что стоимость таковых комплексов ниже, чем у мини – заводов, да и производительность на их меньше. Производительность в день у обычных линий – 5000 штук в день.

Броско, что такие комплексы могут обслуживать четыре работника в смену не имеющие особенной квалификации. Нужно лишь пройти инструктаж на рабочем месте. ({Инструкция} по работе поставляется совместно с оборудованием).

Резюме

Если вы задумываетесь о разработке собственного бизнеса в сфере производства строй материалов, то стоит направить внимание на выпуск кирпича способом гиперпрессования. Может быть, что это конкретно то, что для вас нужно.

В представленном видео в данной для нас статье вы отыщите доп информацию по этой теме (узнайте также о особенностях огнеупорного шамотного кирпича).

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector