Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чеканка швов расширяющимся цементом

Расширяющийся цемент и его особенности

Расширяющийся цемент – это собирательное наименование нескольких видов связующего обладающих особыми свойствами. Соответственно своему названию, цементы этого вида при схватывании и твердении увеличиваются в объеме, в отличие от обычных цементов, которые при твердении наоборот уменьшаются в объеме (усаживаются).

  • Характеристики и виды
  • Преимущества расширяющихся цементов
  • Недостатки
  • Ремонт бетона расширяющимся цементом
  • Расширяющийся цемент для заделки трещин
  • Компании-производители расширяющихся составов
  • Заключение

Характеристики и виды

На данный момент времени производятся следующие виды расширяющихся цементов характеристики, которых соответствуют требованиям действующего нормативного документа – Цемент расширяющийся ГОСТ 11052-74: водонепроницаемый расширяющийся цемент, гипсоглиноземистый цемент, расширяющийся портландцемент, напрягаемый цемент и расширяющийся шлакопортландцемент.

Рассмотрим каждый вид связующего подробнее.

  • Водонепроницаемый расширяющийся цемент. Технология производства заключается в измельчении или смешивании в шаровом грохоте: глиноземистого цемента, гипса и алюмината кальция. Строительный материал этого вида характеризуется быстрым схватыванием – начало не ранее 4-й минуты, окончание не позднее десятой минуты. В ряде случаев требуется увеличение времени схватывания с помощью внесения специальных присадок. Сфера применения: ремонт бетонных конструкций, гидроизоляция подземных сооружений, возведение подземных резервуаров.
  • Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. Производится путем совместного помола или смешивания: высокого глиноземистого клинкера (шлака) и двуводного сульфата кальция (гипса). Схватывание бетона или раствора начинается не ранее 20-й минуты и оканчивается не позднее 240-й минуты. Окончательное твердение и набор прочности происходит через 70-85 часов после затворения. Применение расширяющегося цемента этого вида: безусадочный водонепроницаемый бетон и раствор, гидроизоляция подземных сооружений, заделка швов.
  • Расширяющийся цемент РПЦ 20. Данный строительный материал, получается одновременным помолом клинкера обычного портландцемента, глиноземистого клинкера (шлака), сульфата кальция и доменного шлака (допускается замена на другую активную присадку). Бетон на расширяющемся цементе этого вида характеризуется быстрым твердением при кратковременном пропаривании, высокой плотностью и высокой степенью водонепроницаемости. Схватывание бетона происходит не ранее получаса после затворения и не позднее 12-ти-часов. Окончательное твердение и набор прочности – через 70-80 часов (при пропаривании через 30-35 часов). Область применения: строительство гидротехнических сооружений и бетонных резервуаров.
  • Напрягающий цемент. Изготавливается путем смешивания в определенных пропорциях: портландцемента, глиноземистого цемента и гипса. Обладает особенностью сначала твердеть, набирать прочность, и только потом расширяться в объеме. При этом начало схватывания происходит не ранее получаса, и не позднее 4-го часа после затворения. Область применения: ремонт железобетонных сооружений, производство бетонных труб работающих под давлением, строительство резервуаров, возведение спортивных сооружений.
  • Расширяющийся шлакопортландцемент. Начало схватывания раствора происходит не ранее 30-мнут, окончание схватывания не позднее 4-х часов. Применяется для: уплотнения отверстий в бетонных конструкциях, монтаже анкерных соединений, уплотнения кабельных и трубных проходов, герметизация стыков и швов, зачеканка вводов канализационных коммуникаций.

Преимущества расширяющихся цементов

  • Высокий уровень адгезии и постепенное расширение, обуславливающее плотное прилегание к основе и равномерное заполнение неплотностей, дефектов и трещин.
  • Морозостойкость изделий до 1 500 циклов «замораживания-размораживания», обусловленная минимальной влагопроницаемостью.
  • Стойкость к перепадам температуры.
  • Возможность проведения работ при низкой температуре воздуха.
  • Стойкость к вредным атмосферным т химическим факторам.

Недостатки

  • Высокая (в разы) цена относительно цементов общестроительного применения.
  • Ограниченный срок хранения от 1 до 3 месяцев в герметичной упаковке.
  • Ограниченные объемы производства. Как правило, крупные партии расширяющегося цемента изготавливают «под заказ».
  • Узкая сфера применения.
  • Большой риск купить контрафакт.
  • Учитывая, что свои уникальные свойства расширяющийся цемент приобретает при твердении в условиях высокой влажности, первые 5-7 суток изделия из бетона на его основе необходимо регулярно смачивать водой и укутывать в полиэтиленовую пленку.

Ремонт бетона расширяющимся цементом

Применение расширяющихся бетонов для ремонта конструкций аналогично применению обычного бетонного или цементного раствора, с некоторыми особенностями.

  • Ремонтируемую поверхность тщательно очищают от аморфной массы и загрязнений.
  • Перед нанесением расширяющегося раствора бетонную основу и арматуру тщательно увлажняют.
  • Для получения ремонтного состава расширяющийся цемент смешивают с чистым песком в соотношении 1:2, затворяют чистой водой в количестве 40-50% от веса цемента и тщательно перемешивают.
  • Нанесение раствора осуществляют пневмонабрызгом и инъектированием специальными шприцами.
  • Поверхность конструкции укрывают полиэтиленовой пленкой и поддерживают во влажном состоянии в течение 7 дней.
  • Не допускается смешивание расширяющегося цемента с материалами общестроительного применения.

Расширяющийся цемент для заделки трещин

Особенности заделки трещин заключаются в разных форматах приготовления ремонтного раствора в зависимости от габаритов повреждения.

  • Раствор для заделки тонких трещин шириной 0,2-0,3 мм. Пропорции: 1 часть расширяющегося цемента к 1 части тонкомолотого песка, доломитовой или известняковой муки (заполнитель), вода 35-40% от веса цемента. Действует принцип – размер частичек заполнителя должен быть меньше меньшей толщины трещины в 3-4 раза.
  • Раствор для заделки трещин шириной 0,5-3 мм. Пропорции: 1 часть цемента, 2 части песка с модулем крупности 1,0, вода 35-40% от веса цемента.
  • Раствор для заделки повреждений толщиной свыше 3 мм. Пропорции: 1 часть цемента, 3 части карьерного или речного песка с модулем крупности 1,5, количество воды как в предыдущих вариантах.
Читайте так же:
Висфат цемент для зубов

Компании-производители расширяющихся составов

Рынок расширяющихся цементов Российской Федерации представлен продукцией нескольких заводов, которым можно доверять: «Пашийский металлургический цементный завод» и «MasterEmaco».

  • Пашийский выпускает два вида расширяющегося связующего: Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся по ГОСТ 11052-7 и Цемент напрягающий НЦ-20 по ТУ 5734-072-46854090-98. Стоимость гипсоглиноземистого расширяющегося цемента составляет от 27 000 до 30 000 рублей за 1 тонну и 1500 рублей за мешок 50 кг.
  • «MasterEmaco» входит в состав «BASF The Chemical Company». Специализируется на выпуске и продаже пластифицированных расширяющихся материалов. Стоимость 25-килограмового мешка пластифицированного расширяющегося цемента данного бренда составляет 1635 рублей.

Заключение

Учитывая довольно высокую стоимость расширяющегося цемента, использование данного материала для ремонта квартиры или частного дома не всегда оправдано экономически. Гораздо проще и дешевле изготовить ремонтную смесь своими силами по следующему рецепту: 3 части общестроительного портландцемента, 2 части песка и 1 часть клея для монтажа керамической плитки. Данный состав не является расширяющимся, но, тем не менее, надежно заделывает трещины и повреждения.

Обучение по специальности: Тоннельный рабочий

Кратко о курсе по направлению Тоннельный рабочий

Кратко о курсе по направлению Тоннельный рабочий

Характеристика работ. Удаление солевых подтеков соблицовки. Очистка тюбингов и болтовых соединений от коррозии и грязиметаллическими щетками и ветошью. Подготовка материалов для растворов инаклеечной изоляции. Срубание наплывов вручную, пробивка, заделка гнезд иборозд цементным раствором. Очистка и промывка нагнетательных механизмов.

Должен знать: виды материалов для растворов и наклеечнойизоляции и способы приготовления растворов для чистки поверхности; правилаштукатурных работ; правила эксплуатации нагнетательных аппаратов; правилаограждения места работы сигналами.

§ 92. Тоннельный рабочий (3-й разряд)

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж шланга с инъекторомпри производстве нагнетания раствора. Заделка скважин после нагнетаниярастворов. Подготовка поверхностей под изолирующие покрытия. Приготовлениесвинцового шнура и других материалов для чеканки. Чеканка швов вручную.Разогрев битумных мастик, устройство цементной стяжки под изоляцию, нанесениебитумной мастики на поверхности. Дозировка и составление различных смесейраствора и бетона, нанесение их на горизонтальную поверхность. Смена буров ичеканок, подключение инструмента к воздуховодной сети. Сборка и разборкаинвентарных подмостей и лесов.

Должен знать: устройство растворомешалок, обделок тоннелейи системы их гидроизоляции; составы растворов для чистки поверхности и ихосновные свойства; основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемыхматериалов и добавок; способы работ по заделке швов.

§ 93. Тоннельный рабочий (4-й разряд)

Характеристика работ. Бурение шпуров перфораторами вобделке тоннелей и шахт. Разметка мест для бурения согласно карте ликвидациитечей. Чеканка швов расширяющимися цементом и свинцом. Замена пробок и болтовыхсоединений. Изоляция стен сводов подземных сооружений и лотков рулоннымиматериалами на мастиках. Отвод течей с устройством подвесных лотков, трубок сзаделкой в конструкцию. Ликвидация выходов раствора на поверхность. Бурениекаптажных скважин, нанесение бетона и раствора на наклонную поверхность.

Должен знать: устройство применяемых механизмов; схемырационального расположения шпуров; типы тоннельных обделок; основныеконструкции гидроизоляционных покровов; правила нанесения мастик и наклейкирулонных материалов; способы чеканочных работ.

§ 94. Тоннельный рабочий (5-й разряд)

Характеристика работ. Проведение контрольных нагнетаний инагнетаний цементных растворов с добавкой полимерных материалов для ликвидациитечей в конструкциях. Вскрытие и ремонт изоляции притоннельных сооружений.Нагнетание на внутреннюю поверхность обделок гидроизоляционных составов наоснове эпоксидных смол для прекращения фильтрации подземных вод. Чеканка местсопряжения обделок и швов с использованием полимерных мастик. Наклейка изоляциидля ликвидации течей в обделках и в местах с переменным сечением. Бурениекаптажных скважин, ремонт сводовой части обделки.

Должен знать: технологию цементационных работ и рецептурусоставов для нагнетания и бетонирования; основные свойства горных пород ихимического закрепления грунтов; правила ремонта швов и заделки трещин; порядоки способы чеканки нестандартных и сложных швов; порядок и правила безопаснойработы в тоннелях и с полимерными материалами, в т.ч. токсичными.

Читайте так же:
Цемент м500 время высыхания

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Тоннельный рабочий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция тоннельного рабочего, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Подзаголовок:

  1. Пункт 1
  2. Пункт 2
  3. Пункт 3 в котором есть подпункты:
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015
    • Сертификат ISO 9001:2015

Данный стандарт отвечает всем запросам и условиям современной экономической среды, а также отражает все наиболее важные аспекты организации и ведения деятельности:

  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015
  • Сертификат ISO 9001:2015

Пример таблицы

Название столбцаНазвание столбцаНазвание столбца
Текст
Длинный текст на две строчки

Как получить удостоверение «Тоннельный рабочий»

Вам необходимо будет оформить заявку, на основании которой мы заключим договор. После получения оплаты мы зарегистрируем и оформим удостоверение, а также протокол проверки знаний, затем отправим Вам сканы на согласование, после чего вышлем оригиналы на Ваш адрес почтой РФ или курьером.

Производство работ по гидроизоляции тоннельных обделок

Первичное нагнетание.Нагнетание цементно-песчаного раствора за сборную; обделку тоннеля должно производиться непрерывно в процессе проходки за каждое последнее уложенное кольцо в такой последовательности.

Нагнетание за обделки из чугунных тюбингов и железобетонных блоков со связями растяжения ведут последовательно снизу вверх по кольцу во все отверстия в спинках блоков или тюбингов по обе стороны от вертикальной оси обделки тоннеля. Инъектор поочередно переставляют с одной стороны на другую (рис. 153).

Нагнетание за сборные обделки из железобетонных блоков без связей растяжения выполняют одновременно по обе стороны вертикальной оси обделки в два симметрично расположенных отверстия, переставляя инъекторы снизу вверх (см. рис. 153). Нагнетание ведут до тех пор, пока нагнетаемый раствор не заполнит все пустоты за обделкой до уровня отверстий, расположенных выше. Затем инъекторы переставляют в следующие по направлению отверстия, и нагнетание продолжают вплоть до замковой части свода. Отверстия, через которые нагнетание выполнено, после снятия инъекторов закрывают деревянными пробками.

Рис. 153. Очередность нагнетания раствора в отверстия элементов сборных обделок: 1’-7’ — очередность нагнетания за обделки с болтовыми связями; 1-4 — то же за блоки без связей

Рис. 154. Схема узла пневматического торового устройства одиночного Действия: 1 — оболочка щита; 2 — штуцер питающего шланга, вставленный в резьбовое отверстие; 3 — воздухопроводный канал; 4 — отверстие в обрезанной капроновой ткани; 5, 6 — торовое устройство; 7 — рабочая полость торового устройства; 8 — грунт стенки выработки; 9 — зона нагнетания раствора; 10 — обделка тоннеля; 11 — щитовой гидроцилиндр

Зазоры между внешней поверхностью обделки и оболочкой щита или грунтом перед первичным нагнетанием раствора должны быть заполнены уплотняющим материалом (стружкой, паклей) или закрыты устройством, не пропускающим раствор. Швы между сборными элементами обделки тщательно законопачивают.

При щитовой проходке для предотвращения вытекания нагнетаемого раствора в зоне щита следует применять специальное металлическое кольцо, подвешиваемое на щитовые домкраты (гидроцилиндры) и снабженное деревянными планками и резиновым фартуком, или торовое устройство (рис. 154)-пневматическое надувное кольцо, закрывающее зазор.

Торовое устройство представляет собой надувную конструкцию, выполненную из воздухонепроницаемого прорезиненного эластичного материала, прикрепляемого к оболочке щита. В момент, когда собранное кольцо обделки сходит с оболочки щита, пневматическое устройство заполняют сжатым воздухом, который распирает его между грунтом и кольцом обделки, надежно закрывая зазор между ними. Это позволяет устранить вытекание раствора и качественно выполнить его нагнетание в заобделочное пространство.

В устойчивых и плотных грунтах нагнетание допускается производить вначале до уровня горизонтального диаметра последнего собираемого кольца, а на всю высоту кольца — с отставанием по своду не более чем на три кольца.

Нагнетание раствора за монолитную обделку тоннелей следует вести на участках длиной до 30 м по достижении бетоном обделки проектной прочности. Ведут нагнетание в скважины, расположенные продольными рядами по обе стороны от вертикальной оси обделки тоннеля. Раствор нагнетают одновременно в два отверстия, симметрично расположенные по обе стороны вертикальной оси обделки.

Читайте так же:
Чем отмыть цементный клей

Контрольное нагнетание.Такое нагнетание за сборные обделки следует вести не пределов механизированного горнопроходческого комплекса и после завершения всех строительных работ на примыканиях к обделке притоннельных сооружений, но не ближе 30— 40 м от забоя.

При тюбинговой чугунной обделке контрольное нагнетание ведут перед гидроизоляцией болтовых отверстий и зачеканкой швов. Контрольное нагнетание за обделки из сборного железобетона выполняют после чеканкц швов и отверстий для первичного нагнетания, а также после гидроизоляции болтовых отверстий и отверстий для установки шпилек в ребрах блоков.

Скважина для контрольного нагнетания должна быть забурена до грунта (в чугунных обделках — через отверстия в спинках тюбингов, в железобетонных обделках — в местах пересечения швов — «крестовинах»). Скважины для контрольного нагнетания за монолитную обделку следует бурить до грунта между скважинами для первичного нагнетания как в продольном, так и поперечном направлении.

Контрольное нагнетание в пробуренные отверстия ведут через инъекторы, имеющие специальные уплотнения для герметизации устья отверстия, и продолжают до тех пор, пока не прекратится поглощение раствора при предельном давлении. Для бетонных монолитных обделок максимально допустимое давление при контрольном нагнетании не должно быть более 1000 кПа.

Нагнетание песчано-цементного раствора ведут со специальной передвижной тележки, перемещающейся укладчиком. Тележка оснащена насосами и оборудованием для подъема контейнеров и вагонов с раствором или сухой смесью. Такие же тележки используют и при контрольном нагнетании.

Растворы для нагнетания готовят в смесителях на месте производства работ. Песок и цемент подают в закрытых контейнерах, имеющих внутреннюю перегородку для разделения песка и цемента, или в вагонетках с разделительной стенкой.

Работы по гидроизоляции чугунной обделки.После проведения контрольного нагнетания в чугунных тюбинговых обделках выполняют изоляцию отверстий для болтов и нагнетания, а затем — чеканку швов.

Вначале проверяют болтовые скрепления и делают контрольную подтяжку болтов. При проверке скреплений убеждаются в наличии слоя асбобитума под шайбой, а также в выпрямлении сферической шайбы. Если под головкой болта шайба еще сохранила сферическую форму, то необходимо дополнительно подтянуть болт. Сферические шайбы, имеющие обратный выгиб, следует заменить.

В тех местах, где были установлены болтовые комплекты с плоскими шайбами, производят их замену: болты снимают, отверстия прочищают и смазывают битумным лаком, затем устанавливают болты с гидроизоляционными шайбами и болтовые скрепления затягивают механическими сболчивателями.

Для предотвращения проворачивания болтов при затяжке гаек на головку болтов надевают ключ, ручка которого упирается в борт тюбинга. В случае появления после подтяжки болтов течей болтовые комплекты заменяют новыми.

Нарезку пробочных отверстий очищают от цементного раствора и прогоняют метчиком. Пробочное отверстие и металлическую пробку окрашивают битумным лаком. На пробку надевают асбобитумное кольцо, после чего ввинчивают пробку на место торцовым ключом до полного раздавливания кольца. Канавки перед заполнением цементом или БУСом очищают сухим песком до металлического блеска с помощью пескоструйного аппарата или металлических щеток с последующей продувкой сжатым воздухом. Работы по очистке канавок одновременно ведут только на том участке тоннеля» который бригада может зачеканить в течение одной смены. Чеканку швов выполняют вслед за чисткой канавок. Работы ведут в направлении от свода к лотку, укладывая цемент вначале в продольные канавки, а затем в кольцевые.

При чеканочных работах используют следующий инструмент: чеканочные молотки с набором чеканок толщиной от 6 до 18 мм, мерки для воды и цемента, емкости для замеса цемента, металлические щетки и другой вспомогательный инвентарь (рис. 155), пневматические сболчиватели, торцовые ключи и др.

Подготовив канавки к укладке цемента, производят реканочные работы: отмеривают и помещают, на сокол расширяющийся цемент или БУС, увлажняют его водой в количестве 15-20% от массы цемента, тщательно растирают и перемешивают до получения однородной массы. Затем эту массу цементоукладчиком укладывают в канавку и уплотняют сначала ручной чеканкой, а затем пневматическим чеканочным молотком до появления металлического звучания от удара чеканки по цементу.

Чеканку швов ведут слоями в несколько приемов до полного заполнения канавки. Через 10-15 мин после окончания чеканки поверхность шва смачивают водой. В дальнейшем в течение трех дней швы увлажняют 2-3 раза в сутки.

Читайте так же:
Марка по прочности цемента м100

Работы по гидроизоляции сборной железобетонной обделки.Вначале производят гидроизоляцию болтовых отверстий и отверстий для контрольного нагнетания.

Гидроизоляцию болтовых отверстий в блоках, имеющих болты в качестве постоянного крепления, выполняют гидроизоляционными шайбами, устанавливаемыми под головкой болта и гайкой с за-тяжкой болтов пневматическими сболчивателями. Поверхность бетона около отверстия и болтов предварительно покрывают битумным лаком.

Рис. 155. Инструмент и вспомогательный инвентарь чеканщика: а — контейнер для цемента; б — сокбл; в — мерки для цемента (вместимость 1 л) и воды (вместимость 0,1 л); г — чеканка; д — металлическая щетка; е — скребок; ж — торцовый ключ; э — рожковый ключ; и — метчик

В тех случаях, когда обделка собрана на временных монтажных связях, которые затем вынимают, болтовые отверстия зачеканива-ют цементом марки ВРЦ или БУСом.

Отверстия для первичного нагнетания очищают от раствора на всю глубину, продувают сжатым воздухом и промывают водой, после чего зачеканивают цементом или БУСом, укладывая смесь двумя-тремя слоями. Набивку цемента в отверстия ведут круглым наконечником.

При гидроизоляции швов уплотняющие материалы укладывают вначале в продольные канавки и места сопряжений, а затем в кольцевые канавки.

После гидроизоляции швов, отверстий для первичного нагнетания, болтовых отверстий и отвердения зачеканенного материала ведут контрольное нагнетание в стыки между элементами сборной железобетонной обделки.

Все гидроизоляционные работы обычно выполняют по следующей схеме. Фронт работ гидроизоляционного участка занимает от 25 до 50 м, но в некоторых случаях охватывает и большие участки (длиной 100-150 м). Если лоток тоннеля занят действующими узкоколейными путями, работы по чеканке лотка производят после окончания проходки. Если эти работы ведут параллельно с проходкой тоннеля, то над лотком устанавливают передвижные мосты, по которым пропускают транспортные средства в забой и обратно.

Все работы по гидроизоляции в нижней половине тоннеля (до уровня его горизонтального диаметра) производят без применения подмостей. Работу в верхней половине тоннеля ведут с передвижных сборных чеканочных тележек, опирающихся на обделку (с помощью кронштейнов) или на рельсы, уложенные в лотке тоннеля. При значительном фронте работ (100-150 м) применяют одновременно четыре-пять тележек, на каждой из них выполняют один из видов работ. При сравнительно небольшом фронте работ (до 50 м) используют одну-две тележки.

Устройство оклеенной гидроизоляции. До начала работ по устройству оклеечной гидроизоляции должны быть выполнены следующие подготовительные операции. Принимают меры, чтобы устранить просачивание подземных вод через изолируемые поверхности в течение всего периода гидроизоляционных работ (от подготовки поверхности к наклейке до зажатия гидроизоляционного покрытия между защитым слоем и обделкой сооружения). Грунтовые воды должны быть понижены и отведены от места изоляции. Основание для наклейки изоляции выравнивают, в необходимых случаях штукатурят, очищают и продувают сжатым воздухом. Затвердевшие и: просушенные изолируемые поверхности покрывают грунтовкой (битумным лаком или битумом, растворенным в бензине).

Рулонные материалы раскатывают и разрезают на полотнища по местам их приклейки. Битумную мастику подогревают в котле до температуры 175?С. Затем приступают к наклейке изоляционного покрытия.

Оклеечную рулонную гидроизоляцию из гидроизола наносят на изолируемую поверхность путем послойного наклеивания полотнищ горячими мастиками при толщине каждого слоя мастики 1-2 мм, В начале приклеивают рулонные материалы (полотнища) в одном направлении. Каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку на 10 см, Продольные и поперечные стыки полотнищ в смежных слоях располагают вразбежку на расстоянии один от другого не менее 30 см, Кромки в местах стыков полотнищ тщательно затирают шпателем.

Соединение слоев гидроизоляционного покрытия, нанесенного на отдельные части сооружения (лоток, стены, перекрытия и т. д.),, выполняют в вилку или вразбежку (см. рис. 150). Последний слой рулонной гидроизоляции покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм. По уложенной гидроизоляции наносят стяжку из цементно-песчаного раствора марки 100. После этого устраивают защитную стенку или возводят основную конструкцию.

Гидроизоляцию из гидростеклоизола и стеклорубероида выполняют без применения приклеивающих мастик путем оплавления покровного слоя наклеиваемого материала пламенем воздушно-пропа-новых горелок. Во избежание выгорания покровного слоя битума воздействие пламени на оплавляемую поверхность рулонного материала должно быть кратковременным, необходимо непрерывно по мере оплавления битума перемещать факел горелки по рулонному материалу.

Читайте так же:
Крошится цемент под коронкой

Горелка должна находиться на расстоянии не менее 7 и не более 15 см от поверхности рулонного материала. Вначале оплавляют участок в зоне контакта раскрываемого рулона с изолируемой поверхностью по всей ширине полотна.

Рулон перемещают снизу вверх с помощью лебедки, установленной на перекрытии. На тросе лебедки закрепляют траверсную подвеску, стержень которой вставляют в трубчатый сердечник рулона. При этом рабочие находятся на подмостях с обеих сторон приклеиваемого рулона.

Обучение по профессии Тоннельный рабочий в Красноярске

Характеристика работ. Удаление солевых подтеков соблицовки. Очистка тюбингов и болтовых соединений от коррозии и грязиметаллическими щетками и ветошью. Подготовка материалов для растворов инаклеечной изоляции. Срубание наплывов вручную, пробивка, заделка гнезд иборозд цементным раствором. Очистка и промывка нагнетательных механизмов.

Должен знать: виды материалов для растворов и наклеечнойизоляции и способы приготовления растворов для чистки поверхности; правилаштукатурных работ; правила эксплуатации нагнетательных аппаратов; правилаограждения места работы сигналами.

§ 92. Тоннельный рабочий (3-й разряд) в Красноярске

Характеристика работ. Монтаж и демонтаж шланга с инъекторомпри производстве нагнетания раствора. Заделка скважин после нагнетаниярастворов. Подготовка поверхностей под изолирующие покрытия. Приготовлениесвинцового шнура и других материалов для чеканки. Чеканка швов вручную.Разогрев битумных мастик, устройство цементной стяжки под изоляцию, нанесениебитумной мастики на поверхности. Дозировка и составление различных смесейраствора и бетона, нанесение их на горизонтальную поверхность. Смена буров ичеканок, подключение инструмента к воздуховодной сети. Сборка и разборкаинвентарных подмостей и лесов.

Должен знать: устройство растворомешалок, обделок тоннелейи системы их гидроизоляции; составы растворов для чистки поверхности и ихосновные свойства; основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемыхматериалов и добавок; способы работ по заделке швов.

§ 93. Тоннельный рабочий (4-й разряд) в Красноярске

Характеристика работ. Бурение шпуров перфораторами вобделке тоннелей и шахт. Разметка мест для бурения согласно карте ликвидациитечей. Чеканка швов расширяющимися цементом и свинцом. Замена пробок и болтовыхсоединений. Изоляция стен сводов подземных сооружений и лотков рулоннымиматериалами на мастиках. Отвод течей с устройством подвесных лотков, трубок сзаделкой в конструкцию. Ликвидация выходов раствора на поверхность. Бурениекаптажных скважин, нанесение бетона и раствора на наклонную поверхность.

Должен знать: устройство применяемых механизмов; схемырационального расположения шпуров; типы тоннельных обделок; основныеконструкции гидроизоляционных покровов; правила нанесения мастик и наклейкирулонных материалов; способы чеканочных работ.

§ 94. Тоннельный рабочий (5-й разряд) в Красноярске

Характеристика работ. Проведение контрольных нагнетаний инагнетаний цементных растворов с добавкой полимерных материалов для ликвидациитечей в конструкциях. Вскрытие и ремонт изоляции притоннельных сооружений.Нагнетание на внутреннюю поверхность обделок гидроизоляционных составов наоснове эпоксидных смол для прекращения фильтрации подземных вод. Чеканка местсопряжения обделок и швов с использованием полимерных мастик. Наклейка изоляциидля ликвидации течей в обделках и в местах с переменным сечением. Бурениекаптажных скважин, ремонт сводовой части обделки.

Должен знать: технологию цементационных работ и рецептурусоставов для нагнетания и бетонирования; основные свойства горных пород ихимического закрепления грунтов; правила ремонта швов и заделки трещин; порядоки способы чеканки нестандартных и сложных швов; порядок и правила безопаснойработы в тоннелях и с полимерными материалами, в т.ч. токсичными.

Комментарии к профессии Тоннельный рабочий

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Тоннельный рабочий» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция тоннельного рабочего, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Документы, необходимые для обучения по специальности «Тоннельный рабочий» в Красноярске:

  • Заявка;
  • Фотография 3*4 (без головного убора);
  • Копия документа об образовании;
  • Копии предыдущих удостоверений (при наличии);

По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности «Тоннельный рабочий» в Красноярске выдается:

  • Удостоверение установленного образца.
  • Выписка из протокола аттестационной комиссии.
  • Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector