Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое автоклав для изготовления кирпичей

Автоклав, от изобретения и до наших дней.

Когда требуется увеличить скорость прохождения химических реакций, то применяют устройство, которое называется автоклав. Изобретателем автоклава является Шарль Шамберленд, который в 1879 году создал устройство, в котором при нагреве создавалось необходимое для ускорения реакций давление. Первоначально автоклав использовался только для проведения экспериментов химиками и лишь в медицине автоклав использовался для практических нужд, так как выяснилось, что в этом устройстве замечательно проводить стерилизацию предметов медицинского назначения.

В течении долгих лет, изобретенное Шамберлегдом устройство не применялось в промышленности, но все изменилось в 1953 году, когда появился автоклав промышленный. Необходимость использования автоклава в промышленных целях возникла у компании Lagarde, которая разработала автоклав для текстильной промышленности. Компанией был разработан автоклав горизонтальный, в котором покраска и обработка ткани проходила в десятки раз быстрее, чем при обычном способе обработки ткани. Это давало большой положительный экономический эффект и в 1972 году этой же компанией был разработан автоклав для стерилизации продуктов и создание этого вида оборудования повлекло за собой и другие разработки автоклавов самого различного назначения.

Использование автоклавов в пищевой промышленности привело к тому, что появились автоклавы бытового назначения. В 1988 году в Германии был разработан автоклав электрический, при помощи которого производилась стерилизация консервов в домашних условиях. По большому счету, принцип действия этого устройства был разработан еще в 1795 году, когда французской Директорией был выделен приз на сумму в двенадцать тысяч франков тому, кто разработает самый лучший способ сохранения пищи. Конкурс выиграл кондитер Франсуа Аппер, который предложил закатывать продукты в банки и кипятить их в соленой воде, что повышало температуру кипения воды. Этот же принцип использовался при создании домашнего автоклава для консервирования продуктов. В нашей стране автоклав российского производства для изготовления консервов появился в 1991 году в Тольяти.

Читайте так же:
Кирпич мироздания 4 буквы

Все же современный автоклав, это гораздо больше, чем устройство для бытового использования. Сегодня автоклавы используются для получения новых материалов обладающих особыми физическими и химическими свойствами и благодаря этим материалам стали возможны реализации многих космическим программ. Так в 1934 году в нашей стране был создан институт нефтехимического синтеза, где появился первый автоклав высокого давления. С помощью этого автоклава, сотрудникам института удалось получить новые уникальные материалы, на базе которых сегодня разрабатываются новые синтетические масла, полимерные материалы и смолы, новые виды топлива, в том числе и для использования в космических аппаратах. Конечно, большинство новых материалов появилось уже в наши дни, но толчок к их возникновению был дан именно тогда в 1934 году. Об этом говорит хотя бы тот факт, что в институте на автоклаве высокого давление было получено горючее используемое в дальнейшем в легендарных ракетах к «Катюшам» в годы Второй Мировой войны. В дальнейшем это же топливо использовалось при запуске первых советских реактивных двигателей.

В настоящий момент автоклавы широко используются для производства строительных материалов. Так для того, чтобы изготовить обычный кирпич, достаточно выгодно использовать автоклав с байонетным затвором. В этом устройстве процесс изготовления строительных материалов значительно ускоряется, поэтому данный тип автоклава широко применяется в промышленности. Не менее широко применяются такие автоклавы как автоклав для триплекса и автоклав для карбона. Данное оборудование так же способствует ускорению получению строительных материалов с особыми свойствами.

Автоклав для строительных материалов

Автоклав из Китая характеризуется долгим сроком службы, простотой в обслуживании. На китайский автоклав имеются все необходимые документы и техническая информация.

Автоклав используется для термовлажной обработки газобетонных блоков, бетонных полых свай, силикатного кирпича, пылеугольного кирпича, силикатных плит с микропорой, теплоизоляционных листовых асбестовых плит, гипсов высокой прочности и других строительных материалов, для которых требуется процесс пропаривания. В процессе термовлажной обработки происходит автоклавное твердение обрабатываемых изделий.

Читайте так же:
Что делают за кирпич 2016

Автоклав для пропарки строительных материалов представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд: трубу с возможной длиной 1-55 м и возможным диаметром 0.8-4.0 м., работающий под давлением пара, снабженный одной или двумя быстросъемными крышками. Обрабатываемые материалы загружают в автоклав на вагонетках, для чего автоклав снабжен рельсовым путем. У автоклавов (тупиковых), имеющих быстросъемную крышку, загрузку и выгрузку материалов производят с одной стороны. В автоклавах (проходных) с двумя быстросъемными крышками загрузку осуществляют с одной стороны, а выгрузку — с противоположной. Автоклавы снабжены надежным сигнально – блокировочным устройством, обеспечивающим безопасную эксплуатацию; автоматизированной системой отвода конденсата; устройством для контроля разности температур между верхней и нижней образующими корпуса; устройством автоматического регулирования технологического процесса запаривания.

Работа автоклавов осуществляется циклично; продолжительность цикла определяется видом обрабатываемых материалов и параметрами используемого пара. Автоклав устанавливают на опорах, позволяющих ему удлинятся при нагревании. Пар подается через штуцер к перфорированной трубе, размещенной внутри автоклава, конденсат удаляют через спускной клапан. Внутри автоклава проложен рельсовый путь, по которому проходят вагонетки с пропариваемыми изделиями. Во избежание больших тепловых потерь в окружающую среду все внешние поверхности автоклава покрывают тепловой изоляцией, что способствует интенсификации самого технологического процесса и, кроме того, является одним из важнейших мероприятий по охране труда.

Конструкция сосудов обеспечивает надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Сосуды снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, обеспечивают их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, отрицательная минимальная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

Читайте так же:
Кирпич морозостойкости марки f50

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Для гидравлического испытания сосудов применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

Каждый сосуд поставляется заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту прилагается инструкция по монтажу и эксплуатации. На каждом сосуде прикреплена табличка, выполненная в соответствии со стандартом.

Автоклавная обработка (запаривание) кирпича

5.4.1 Процесс запаривания кирпича заключается в обработке его насыщенным водяным паром при повышенном давле­
нии и состоит из следующих операций:

— подготовка автоклава к загрузке;

— загрузка автоклава, закрытие крышек;

— впуск пара в автоклав и доведение рабочего давления до постоянной величины;

— выдержка при постоянном давлении;

— выпуск пара и сброс конденсата;

— открытие крышек, выгрузка кирпича из автоклава.

5.4.2 Запаривание кирпича производится в автоклавах проходного типа длиной 19 м, диаметром 2 м.
Автоклавы рассчитаны на рабочее давление пара 12 ати.

Вместимость автоклава — 17 вагонеток.

5.4.3 Перед каждым циклом запарки автоклавы должны очищаться от посторонних предметов, от россыпи смеси, зава­
лов кирпича, должны очищаться выходные фланцы конденсатоотвода, проверятся состояние рельсовых путей внутри автокла­
ва.

5.4.4 Перемещение вагонеток с сырцом при загрузке в автоклав должно производится плавно, без резких толчков. Не
допускаются перепады по высоте стыков рельсовых путей от пресса на электропередаточную тележку и с тележки в авто­
клав.

5.4.5 Для запаривания изделий используется влажный насыщенный водяной пар, подаваемый в автоклав под давлением.

5.4.6 Автоклавная обработка кирпича производится при рабочем давлении 8 ати (174,5 °С) по следующему режиму:

— подьём давления до рабочего — 1,5 часа;

— выдержка при рабочем давлении — 7 часов;

— спуск давления — 1,5 часа.

ТК

Производственный процесс изготовления кирпича силикатного

Во время рабочего режима не допускаются резкие колебания давления пара в автоклаве. Возможно колебания давления в пределах 0,4 ати (0,04 МПа). Время выдержки при рабочем давлении должно составлять 54-58 атм • час.

Читайте так же:
Пределом огнестойкости кирпича керамического

5.4.7 В целях экономии пара производится перепуск отработанного пара из автоклава, где операция выдержки закон­чилась, в очередной загруженный кирпичём автоклав, где начинается впуск пара.

ТК

Производственный процесс изготовления кирпича силикатного

Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Содержание

Техническое задание 2

1. Технология производства кирпича 5

2. Технология производства различных железобетонных конструкций 10

3. Технология изготовления различных растворов и бетонов 15

4. Технология производства асфальтобетонных смесей и ЩМА 20

Список использованной литературы 26

Введение

Автомобильные дороги — жизненно важные артерии, без развития которых невозможен подъем экономики области, а следовательно, успешное осуществление экономических реформ. Эта истина не требует доказательств и подтверждено практическим опытом прошлых лет.

В комплексе народного хозяйства автомобильные дороги относятся к системам жизнеобеспечения области и имеют большое значение для ее социального и экономического развития.

Цель моей работы: закрепление теоретического курса, получение профессиональных навыков, ознакомление с принципами и технологиями работ в строительных отраслях, ознакомиться с технологией производства кирпича, технологией производства железобетонные конструкции, технологией изготовления различных растворов и бетонов, технологией производства асфальтобетонных смесей и ЩМА.

Технология производства кирпича

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики. С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Основные виды кирпича: перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

· Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.

Читайте так же:
Мощение клинкерным кирпичом технология

· Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

·Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.

·Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.

· Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.

· Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

Прессование кирпича-сырца – многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

· наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;

· передвижения сырца на поверхность стола;

· снятия кирпича-сырца со стола;

· помещение сырца на запарочные вагонетки.

Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов

Дата добавления: 2019-03-09 ; просмотров: 261 ; Мы поможем в написании вашей работы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector