Что такое трассовый цемент

11.6. Белый и цветные портландцементы

В отличие от рядового портландцемента зеленовато-серого цвета белый портландцемент не имеет окраски, так как в нем отсутствуют красящие вещества. При производстве белого портландцемента предъявляются очень жесткие требования к используемым материалам, особенностям процессов обжига, помола и хранения, чтобы ни на одном переделе производства ни в сырье или шлам, ни в клинкер и цемент не попало посторонних примесей, снижающих качество получаемого цемента, его белизну.

Белый портландцемент применяется для архитектурно-отделочных работ в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве. Декоративные (цветные) цементы большой гаммы цветов изготовляются в основном смешиванием или совместным помолом клинкера белого портландцемента, гипса, минеральных или органических добавок, придающих цементу требуемый цвет или оттенок.

Для получения белого цемента в клинкере должно содержаться минимальное количество оксида железа, в связи с чем в нем отсутствует один из основных компонентов, образующих при обжиге жидкую фазу, являющуюся основным ускорителем образования алита C₃S в клинкере — четырехкальциевого алюмоферрита C₄AF. Коэффициент насыщения такого клинкера обычно невелик, силикатный модуль высокий, понятие «глиноземный модуль» для данного клинкера применять нельзя из-за минимального содержания в нем Fe₂O₃. Клинкер в основном состоит из двух-, трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината при незначительном содержании четырехкальциевого алюмоферрита.

Для производства белого цемента используют сырьевые материалы, не содержащие в своем составе марганца, хрома, титана, которые могут придать портландцементу окраску, однако основным оксидом, содержащимся в сырьевых материалах и придающих цементу интенсивную окраску, является Fe₂O₃.

В качестве известнякового компонента применяют известняки или мел, а глинистого — маложелезистые песчано-глинистые материалы: обогащенный каолин или каолин-сырец, отходы каолинового производства (шликер), полукислые глины и т. д. Содержание Fe₂O₃в известняковом компоненте не должно быть выше 0,2 %, а содержание МnО — выше 0,02 %; в глинистом компоненте содержание Fe₂O₃не должно превышать 1—1,5 % в зависимости от вида применяемого материала. Если в качестве глинистого компонента применяется материал с низким содержанием Fe₂O₃и других красящих оксидов, разрешается применять известняковый компонент с более высоким содержанием Fe₂O₃.

Процесс производства белого цемента имеет ряд особенностей. Поверхности дробилок для сырья и добавок, поверхности насосов и других агрегатов, находящихся в контакте со шламом, клинкером, добавками и цементом, должны быть изготовлены из трудно истираемых сталей. С целью устранения попадания железа в шлам и цемент при их помоле мельницы футеруют изнутри особо износостойкими металлическими или неметаллическими материалами (кремнистым песчаником, уралитом и др.). Из этих же материалов изготовляют мелющие тела. Вращающуюся печь футеруют талькомагнезитовым кирпичом. Из-за трудной спекаемости сырьевой смеси для получения клинкера белого цвета с высоким коэффициентом насыщения (КН более 0,88), силикатным модулем более 3,5 и глиноземным модулем более 10—15 необходимо как можно тоньше молоть сырьевой шлам с целью ускорения протекания реакций клинкерообразования и полного усвоения извести, для чего в сырьевую смесь добавляют интенсификатор помола типа соапстока (продукт взаимодействия свободных жирных кислот и других омыляемых примесей со щелочными растворами) в количестве 0,1 % массы сухого шлама.

Обжиг клинкера сильно затруднен из-за очень низкого содержания в сырьевой смеси Fe₂O₃, снижающего температуру обжига. Он производится при температуре 1450—1500°С на беззольном топливе (газе или мазуте). Расход топлива по сравнению с обжигом обычного портландцементного клинкера повышенный, стойкость футеровки и производительность печи ниже. Для снижения температуры обжига в сырьевую смесь белого портландцемента вводят минерализаторы, не содержащие красящих оксидов — плавиковый шпат или кремнефтористый натрий в количестве до 1 % массы сырьевой смеси.

Несмотря на принимаемые меры, клинкер, содержащий до 0,5 % Fe₂O₃и обожженный в обычной окислительной атмосфере в печи, приобретает зеленоватый оттенок. Для повышения белизны клинкера применяют несколько методов, суть которых сводится к получению в клинкере оксидов железа в виде соединений, в которых понижено их неблагоприятное действие, или к частичному или полному удалению Fe₂O₃из смеси. С целью удаления оксида железа из сырья в смесь при мокром способе производства добавляют хлористые соли NaCl, КС1, NH₄CI или СаС1₂. В результате обменных реакций ион С1 — образует легколетучее соединение FeCl₃, которое в зоне подсушки улетучивается с дымовыми газами. Однако такой метод неприменим при обжиге клинкера сухим способом, так как при резком нагревании сырьевой смеси в циклонном теплообменнике не успевает пройти реакция замещения с образованием FeC1₃, а ион С1 — улетает в составе солей, с которыми он введен. С целью снижения вредного влияния Fe₂O₃на белизну клинкера в процессе обжига в печи поддерживают слабо восстановительную среду, в присутствии которой Fe₂O₃переходит в окись-закись Fe₃O₄, имеющую более высокую отражательную способность.

Для повышения белизны клинкера применяют его отбеливание, при котором клинкер с температурой 1250— 1350° С выгружают через специальные отверстия из печи в бассейн с водой, где он резко охлаждается. Затем влажный клинкер направляют в сушильный барабан, в котором он подсушивается при температуре не выше 300° С. При резком охлаждении клинкера Fe₂O₃фиксируется в соединении, присутствующем в высокотемпературной алюмоферритной фазе клинкера типа C₆AF₂(при медленном охлаждении образуется соединение С₆А₂Fс более низкой отражающей способностью, образующее в 2 раза больше частиц окрашенного алюмоферрита кальция). Кристаллы белита при медленном охлаждении способны растворять оксид железа, который уменьшает их белизну; при быстром охлаждении кристаллы белита имеют белый цвет. С увеличением содержания C₂S в клинкере его белизна уменьшается и, наоборот, с увеличением количества C₃S (увеличение КН смеси) и трехкальциевого алюмината белизна цемента увеличивается.

Эффект отбеливания может быть также получен в результате охлаждения клинкера в аппарате-отбеливателе, в котором на клинкер в течение нескольких минут воздействует слабо восстановительная бескислородная среда при 1100—1200 °С, после чего его охлаждают без доступа кислорода примерно до 200 °С. Эффект отбеливания получается в результате восстановления оксида железа Fe₂O₃до закиси-окиси Fe₃O₄, снижающей его красящую способность.

Установлено, что большой эффект получается в результате двухстадийного воздействия восстановительной среды в процессе охлаждения клинкера с 1400 до 1100 °С в течение 0,5—2 мин в среде конвертированного газа и последующего его высыпания в водяной бассейн. Конвертированный газ получают взаимодействием природного газа с водяным паром при температуре 900—1000 °С. Образующиеся в результате конверсии СН₄+Н₂О_пар-> СО+ЗН₂ оксид углерода и водород являются очень сильными восстановителями.

Наибольший эффект отбеливания может быть достигнут при использовании всего комплекса перечисленных выше мероприятий.

В соответствии с ГОСТ 965—89 белый портландцемент по вещественному составу выпускают без добавок или с минеральными добавками. В последний разрешается вводить до 20 % активных или до 10 % инертных минеральных добавок от массы цемента. Белый цемент выпускают двух марок — 400 и 500 с пределом прочности при изгибе в 28-суточном возрасте соответственно не ниже 5,5 и 6 МПа. По степени белизны белый цемент подразделяют на три сорта — коэффициент отражения в % абсолютной шкалы должен быть не меньше: для первого сорта 80, второго сорта 75, для третьего сорта 70. Степень белизны портландцемента определяют по коэффициенту отражения в % абсолютной шкалы с помощью фотомера, оснащенного фотоэлектрической регистрацией показателей степени белизны. В качестве эталона для определения степени белизны применяют стандартное молочное матовое стекло МС-14 с коэффициентом отражения не менее 95 %. По согласованию с потребителем в цемент можно вводить не более 2 % добавок и не более 0,5 % пластифицированных или гидрофобизирующих поверхностно-активных веществ. В этот портландцемент вводят не менее 3,5 % по массе ангидрида серной кислоты (SO₃); нерастворимый остаток не должен быть более 1,5 % по массе. В клинкере не должно быть более 4 % MgO.

В отличие от других цементов начало схватывания белого цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 12 ч с момента затворения. Цемент должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании на сите № 008 оставалось не больше 12 % массы просеиваемой пробы.

При производстве декоративных цветных цементов (ГОСТ 15825) клинкер белого маложелезистого или цветного цемента измельчают совместно с гипсом, активной минеральной добавкой — белым диатомитом, вводимым не более 6 % (или без него), и минеральным (синтетическим или природным) пигментом, вводимым не более 15 %, или органическим пигментом — не более 0,3 % массы цемента. В цветном цементе должно быть клинкера не меньше 80 % массы цемента. Красящие добавки не должны содержать примесей, вредных для прочности и морозостойкости цементного камня; они должны обладать щелочестойкостью и светостойкостью.

Цветной клинкер может быть получен в процессе обжига сырьевой смеси, в которую добавляют 0,05—1 % минеральной добавки, содержащей красящий оксид (соединения марганца, хрома, кобальта, никеля и др.) с таким расчетом, чтобы после отбеливания красящий оксид восстановился до получения портландцемента необходимого цвета в результате помола клинкера с гипсом и диатомитом без дополнительного введения красящей добавки.

В соответствии со шкалой основных цветов портландцемента предусмотрен выпуск декоративного цемента семи цветов — желтого, розового, красного, коричневого, голубого, зеленого, черного. Цветной портландцемент выпускают трех марок — 300 (4,5); 400 (5,5) и 500 (6,0) [в скобках приведены требования по пределу прочности при изгибе (МПа) для.цемента соответствующей марки] . Цемент может выпускаться с поверхностно-активными пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками, не ухудшающими цвет цемента, в количестве не более 0,5 % массы цемента.

Цветной портландцемент изготовляют однородным по цвету в соответствии с утвержденными эталонами основных цветов.

Помимо архитектурно-отделочных работ в жилищном, гражданском и промышленном строительстве белый и цветные цементы могут применяться в дорожном строительстве или для изготовления асбестоцементных изделий.

Классификация цемента

Приступая к строительным работам и сталкиваясь с необходимостью покупки (и последующего использования) цемента, невозможно быстро сориентироваться во всем многообразии его видов. Существует несколько классификаций цементных составов, общее представление о которых поможет вам сделать правильное решение в строительном магазине.

По прочности

Основная классификация цементов, от которой напрямую зависит долговечность и надежность результата строительных работ – по прочности на сжатие состава. Информация при этом отмечается специальной маркировкой на упаковке.

Отметим несколько наиболее распространенных его видов:

• Класс 22,5 – способен выдержать давление до 22,5 МПа или, иначе, 300 кг/см 3 (отсюда следствием является устаревшая маркировка М300 – в случае чего, ищите на упаковке, в том числе, и ее);
• Класс 32,5 (М400) – до 32,5 МПа / 400 кг/см 3 ;
• Класс 42,5 (М500) – до 42,5 МПа / 500 кг/см 3 ;
• Класс 52,5 (М600) – до 52,5 МПа / 600 кг/см 3 .

По виду клинкера

Клинкер – промежуточный продукт производства цемента, и именно от специфики его состава и изготовления зависят ключевые свойства конечного продукта. Классифицируются здесь цементы относительно ключевого минерала. Самый распространенный в строительстве – портландцемент (преобладает алит), также используются сегодня глиноземистый цемент (ключевой элемент – алюминатная фаза), магнезиальный цемент (на основе магнезита), различные смешанные типы и пр.

По назначению

Если задача использования не предполагает особых условий работы или эксплуатации состава, к использованию рекомендуются общестроительныецементы. Их цель пряма – обеспечить прочность и долговечность бетона. Пример такого цемента – стандартный портландцемент (маркировка ПЦ).

В зависимости от особых потребностей, в цемент могут добавляться особые добавки. За счет таких добавок состав переходит в категорию специальных цементов. Рассмотрим распространенные виды такой продукции и их маркировку.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) включает в себя добавки минерального типа, снижающие срок твердения – процесс обычно занимает не более трех дней. «Залог успеха» БТЦ – сочетание тонкого помола и высокого содержания таких компонентов, как трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Рассчитан на работу с железобетоном, в отдельных ситуациях – для работы зимой, и не предназначен для крупных построек.

Сульфатостойкий портландцемент (ССПЦ) ориентирован на постоянное противодействие агрессивным средам с высоким содержанием минералов. Например, для поддержания прочности конструкции, находящейся в море и взаимодействующей постоянно с соленой водой. Спецдобавкой выступает гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак в объеме от 1/5до 1/10 общей массы состава. Как вариант – от 1/10 до 1/20 минеральных осадочных добавок.

Разновидность, схожая с предыдущей – сульфатостойкийшлакопортландцемент (ССШПЦ), получаемый из мелкого помола клинкера, небольшого процента гипса и гранулированного доменного шлака.

Водонепроницаемый расширяемый цемент (ВРЦ) – крайне полезен в работе под водой, так как начинает браться в пределах 10 минут даже в воде.

Пластифицированный цемент (ПЛ) – невосприимчив к условиям регулярной смены температур, хорошо выдерживает сильный холод и жару.

Белый цемент (БЦ) – средство отделки, которое получается из сырья с минимальным процентом вхождения окрашивающих оксидов металлов в состав (например, известняки). Для топлива здесь нужен чистый в горении вариант – мазут или газ.

В категорию средств отделки также можно отнести все цветные цементы (ЦЦ) – фактором, определяющим их цвет как раз выступает высокое содержание того или иного оксида металла.

Гидрофобный цемент (ГФ) – не впитывает воду в течение нескольких минут, предназначен для дальних перевозок; пластичен и морозоустойчив.

По скорости твердения

Время набирания составом прочности также критически важно в строительном процессе. Неправильный выбор – быстрый износ или катастрофа. Неуместный выбор (когда не нужно быстрое захватывание) – лишние затраты.

Можно выделять ряд специфических классификаций цемента по скорости твердения, но, в общем, все его виды условно относятся к нормально твердеющим и быстротвердеющие. Последние характеризуются 50% твердением после первых 24 часов.

Всего же существует пять маркировок цемента по твердению:

• ЦЕМ V – композиционный цемент с показателем прочности 32,5 МПа, который содержит доменный гранулированный шлак и золу-унос (до 30% каждый);
• ЦЕМ IV – пуццолановый цемент с показателем прочности 32,5 МПа, содержащий микрокремнезем, пуццоланы и золу-унос в количестве 21-35% суммарно от всего состава;
• ЦЕМ III — шлакопортландцемент с показателем прочности 32,5 МПа (36-55% доменного гранулированного шлака);
• ЦЕМ II – содержитдо 35% различных добавок;
• ЦЕМ I – застывает максимально быстро, содержит до 5%добавок и выходит на 50% прочности в течение вторых суток.

Как видим, скорость застывания зависит от специфики и количества добавок.

По срокам схватывания

Время фиксации состава в стабильной позиции также важно в работе. Условно выделяют цементы:

• Медленносхватывающиеся – затвердение начинается спустя более 2 часов после нанесения;
• Нормально схватывающиеся – время начала процесса колеблется от 45 минут до 2 часов;
• Быстросхватывающиеся – начинают «работать» менее чем спустя 45 минут после нанесения.

Заключение

Совокупность классификаций цемента на деле достаточно проста – и в процессе работы с данным вопросом вы быстро научитесь ориентироваться во всем многообразии маркировок продукта.

Главное – изучить все, понять и заняться поисками нужного варианта. А в случае чего, вам всегда поможет консультант строительного магазина. У вас все получится!

На стайте также представлена статья о том, как правильно хранить цемент.

Ключевые слова

Классификация цемента, Цемент м400

Существует ли быстротвердеющий цемент?

Быстротвердеющий цемент — раствор, у которого состав и технология производства обеспечивают максимально ускоренную гидратацию. Благодаря этому существенно сокращается срок полного процесса затвердевания бетонного монолита. Быстрозастывающий материал используют при возведении высотных сооружений, железобетонных конструкций, когда отсутствует возможность ждать четыре недели, пока бетон наберет прочность.

Что собой представляет быстротвердеющий цемент

Для этого вида цемента подбирают качественные сырьевые материалы с максимально однородным химическим составом при минимуме нежелательных примесей. Аморфная их структура помогает легче взаимодействовать, нежели в ситуации с кристаллами.

Помол сырья выполняют очень скрупулезно, получая однородную смесь. Обжиг проводят при повышенной температуре. В состав вводят ускорители (плавиковый шпат), после чего клинкер быстро охлаждают. Быстротвердеющий портландцемент содержит максимум 10% активных добавок, а также 15% гранулированных шлаков. Они связывают гидрат окиси кальция, ускоряя поглощение им воды.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Быстросохнущий цемент выпускают в двух вариантах. Они отличаются свойствами и особенностями состава:

• особо быстротвердеющая смесь практически не содержит минеральных добавок, плотность бетона уже спустя сутки 30 МПа;
• сверх быстротвердеющий материал имеет строго стандартизированный состав с галогеносодержащими компонентами, которые увеличивают содержание алюминатов.

Преимущества и недостатки быстротвердеющий цемент

Материал активно применяют при возведении высотных сооружений. Использование продукта в изготовлении железобетонных изделий позволяет производителям пропускать этап пропаривания конструкций, что существенно ускоряет время технологического процесса.

Преимущества цемента очевидны при выполнении монолитного строительства. Его использование нивелирует ограничения, вызывающие простои в работе. Не делая значительных перерывов, мастера приступают к выполнению очередных этапов работы.

Но быстротвердеющий цемент не способен вытеснить традиционные марки, поскольку не лишен определенных недостатков:

• его производство требует наличия современного оборудования;
• для производства необходимо высококачественное сырье;
• получаемый бетон требователен к соблюдению правил заливки.

Состав

Отменные эксплуатационные свойства смеси достигаются благодаря присутствию в продукте следующих ингредиентов:

• порообразователей;
• ускорителей;
• разжижителей.

Последние компоненты увеличивают пластичность раствора, позволяют воде в нем равномерно распределяться. Первые добавки и ускорители уменьшают срок выведения из раствора влаги. Их использование снижает механические характеристики (предельную прочность и пластичность) у будущей поверхности.

Изготовление быстротвердеющего бетона

При выпуске материала, обладающего свойством ускоренного твердения, необходим тончайший помол компонентов. Мелкие гранулы увеличивают площадь взаимодействия с влагой, ускоряя гидратацию. Быстросхватывающийся цемент имеет удельную поверхность 3500 кв. см/г, а обычный продукт — 2800. Особо быстротвердеющий состав вообще обладает активной площадью до 9000 кв. см/г. Когда такая цементная пыль застывает в естественных условиях, через 3 часа уже разрешено демонтировать опалубку, а спустя сутки бетон имеет две трети завершающей прочности.

Общие правила применения — быстротвердеющий цемент

Использовать быстросохнущие растворы невероятно просто. Нужно только замешать из них раствор, добавив гранулированный песок с водой. Состав требуется израсходовать за час, поэтому его необходимо замешивать небольшими порциями.

Смесь наносят на предварительно подготовленную поверхность без пыли, жирных пятен, каждый слой необходимо выравнивать. Мероприятие рекомендуют выполнять при температурном диапазоне 10–25° тепла. Нельзя допускать воздействие на стяжку солнца и сквозняков минимум 3 суток.

Твердение бетона наступает сразу после схватывания смеси. Чтобы гарантировать требуемую марку материала, необходимо выждать четыре недели. Сохнет цемент по-разному — все зависит от компонентов. Если присутствуют активные добавки, они при контакте с водой ускоряют химическую реакцию, благодаря чему бетон твердеет гораздо быстрее.

Заключение

Быстротвердеющий цемент — очень востребованный материал, часто являющийся незаменимым продуктом при необходимости ускорить процесс любого строительства. Выбирая именно такой типа продукции, желательно скрупулезно изучить требования по ее использованию.

Цементобетон: виды, свойства, преимущества

Первым постройкам с использованием бетона более 6000 лет . Они были найдены в Древней Месопотамии и Древнем Риме. Это один из древнейших строительных материалов, который с годами становится только прочнее.

Сегодня мы поговорим про цементобетон . Какими свойствами и преимуществами он обладает. Но прежде, познакомимся с другими видами бетонных смесей.

Виды бетона

Бетон используется от фундамента до крыши. С его помощью изготавливаются железобетонные изделия, строятся мосты и дороги. Для этого используются разные виды бетона . Их отличают по плотности и назначению.

• Легкий – ячеистые бетоны, такие как газобетон. Их изготавливают с добавлением пористых заполнителей. Прочность такого вида бетона от 500 до 1800 кг/м³ .
• Тяжелый бетон получает свои прочностные качества ( от 1800 до 2500 кг/м³ ) за счет добавления горных пород.
• Сверхтяжелый бетон с прочностью от 2500 кг/м³ получается в результате добавления железной руды или стальных опилок.

Если говорить про области применения, то помимо цементного бетона, существует еще 3 вида:

• Гипсовый бетон – прекрасный материал для декоративной отделки. С добавлением минеральных добавок, этот вид бетона получает высокие теплоизоляционные свойства. Из него изготавливаются теплоизоляционные плиты, перегородки и панели.

• Силикатный бетон используется для изготовления черепицы, армированных конструкций, а также, в строительстве шахт и создании оснований для автодорог. В состав бетона входит кварцевый песок, который делает его прочным и морозостойким.

• Специальный бетон используется для создания конструкций, которые защищают от вредных излучений. Такой вид бетона имеет повышенную скорость твердения, что повышает прочность.

Цементобетон, его состав и свойства

Цементобетон – это искусственный камень, полученный в результате твердения перемешанной и уплотненной бетонной смеси, в составе которой щебень, цемент ( не ниже М400 ), песок, вода, и необходимые добавки.

Этот вид бетона обладает свойствами, которые делают этот стройматериал:

• Сверхпрочным ( более 2400 кг/м³ );
• Морозостойким ( F50-F100, т.е.-15°С и ниже );
• Долговечным ( до 30 лет );
• Огнестойким (этот материал не является горючим, и не выделяет токсические вещества);
• Доступным (минимальные затраты на стройку).

Если говорить о добавках, то вводя их в состав цементобетона , вы задаете смеси определенные параметры:

• Активные добавки увеличивают прочность материала, и устойчивость к деформации.
• Воздухововлекающие добавки увеличивают морозостойкость. Они создают поры, которые замыкают в себе воду, когда материал замораживается. Это позволяет избежать трещин.
• Пластифицирующие добавки позволяют увеличить текучесть цементобетонной смеси. Этот фактор помогает равномерно укладывать смесь, и избежать пустот.

Виды цементобетона

Говоря о цементобетоне, обязательно следует упомянуть его виды. В зависимости от дополнительных добавок различают 4 основных вида:

• Цементно-полимерный бетон . Основной добавкой в такой вид бетона является клей ПВА, латекс или винил. Эти добавки делают его пористым, что повышает морозостойкость и пластичность структуры.

В свою очередь, цементно-полимерный бетон делится на наполненный и каркасный. Они отличаются процентным соотношением полимера. Этот бетон используется для армирования изделий и укрепления железобетонных конструкций.

• Цементно-серный бетон . Для приготовления этой смеси используется сера, и не добавляется вода. Особенностью этого вида цементобетона является смешивание ингредиентов при нагревании от140 до 150 °С , чтобы сера была расплавленной.

Этой смесью заливают стыки металлоконструкций и строительного камня. Свойства цементно-серного бетона позволяют ему быть устойчивым к износу и химическим воздействиям.

• Дисперсно-армированный бетон, или фибробетон . Наполнителями могут быть металлические и неметаллические волокна (проволока, асбест, стекловолокно и т.д.). Эти волокна повышают прочность материала минимум в 6 раз .

Фибробетон широко используется в строительстве грузовых площадок в морских портах и полов в промышленных зданиях. Благодаря противоударным свойствам, этот стройматериал также используется для создания фундаментов под промышленное оборудование.

• Модифицированный бетон . Этот вид еще называют бетоном нового поколения. Японские ученые утверждают, что срок эксплуатации такого бетона может достигать 500 лет . Свойства можно изменить, добавляя разные природные компоненты и искусственные добавки.

Другими словами, согласно ГОСТ 24211 существует 6 основных добавок, которые влияют на скорость твердения, газообразование, паропроницаемость и т.д.

Благодаря усовершенствованным свойствам, постройки из модифицированного бетона уменьшают себестоимость и сокращают сроки строительства.