Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для определения марки кирпича по прочности

Техно черта силикатного кирпича

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича изменяются зависимо от области его внедрения, обычно определяемой строй нормами, неодинаковыми в различных странах.

Крепкость при сжатии и извиве.

Зависимо от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В эталонах ряда государств (Наша родина, Канада, США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке)), вместе с сиим, также регламентируют предел прочности кирпича при извиве. Пустотелые камешки средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве эталонов предвидено определение прочности кирпича в состоянии и только в британском эталоне — в водонасыщенном.

В эталонах приведены средняя крепкость кирпича данной марки и малые значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 — 80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из принципиальных характеристик свойства силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава консистенции, её формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По 79 водопоглощение силикатного кирпича обязано быть не наименее 6%.

При насыщении водой крепкость силикатного кирпича понижается по сопоставлению с его прочностью в состоянии так же, как и у остальных строй материалов, и это, понижение обосновано теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при всем этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не наименее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., приблизительно равной 1800 кг/м³, и различной влажности имеет последующие значения:

Таблица 1

W, % [pic]*10,9258111416,518,5
0 — 5, кгм²3,66,98,710,214,53073

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, в особенности лицевого, является вместе с прочностью важным показателем его долговечности. По 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича обязана составлять не наименее 15 циклов замораживания при температуре — 15 °С и оттаивания в воде при температуре 15 — 20 °С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов зависимо от климатического пояса, частей и категорий спостроек, в каких его используют.

Понижение прочности опосля тесты на морозостойкость по сопоставлению с водонасыщенными контрольными эталонами не обязано превосходить 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой группы и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей группы свойства.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются лишь в этом случае, если его используют для облицовки спостроек. При всем этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без понижения прочности наиболее чем на 20%. По польскому эталону силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не наименее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В эталонах Великобритании, США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке) и Канады для облицовки внешних частей спостроек, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич завышенной прочности (21 — 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в главном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из упрессованного вяжущего автоклавной обработки колеблется опосля 100 циклов от 0,86 до 0,94. При всем этом с повышением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см²/г коэффициент морозостойкости несколько увеличивается, а при предстоящем увеличении дисперсности кварца он понижается.

В истинное время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить существенно большее количество дисперсных фракций для увеличения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого на данный момент силикатного кирпича приметную роль играют уже микрокапилляры, в каких вода не леденеет, чтозначительно увеличивает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных либо их консистенции). Опосля 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, за ранее прошедших тесты на атмосферостойкость, приравнивался для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их консистенции — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, сделанных на базе песков различного минерального состава. Были применены более всераспространенные пески: маленький кварцевый, истый и с примесью 10% каолин итовой либо монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% маленького кварцевого, большой кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Читайте так же:
Состав для самодельного кирпича

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения меж активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с доминированием низко- либо высокоосновных гидросиликатов кальция либо их консистенции. Количество вяжущего во всех вариантах было неизменным. Но, морозостойкость силикатных образцов опосля 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только лишь от типа цементирующей связки, да и от минерального состава песка. Воздействие минерального состава песка в особенности сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолин итовой либо монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при всем этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, напротив, увеличивается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции меж компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что отлично сделанный силикатный кирпич требуемого состава является довольно морозоустойчивым материалом.

Атмосферостойкость.

Под атмосферостойкостью обычно соображают изменение параметров материала в итоге действия на него комплекса причин: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов изучил микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет отчасти замещаются вторичным кальцитом в итоге карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение почти всех лет силикатный кирпич различных классов прочности, зарытый в грунт на сто процентов либо наполовину, также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что наружный вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, не достаточно поменялся, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, отчасти зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в неких вариантах поверхность покрылась мхом.

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса. Так, оказались без повреждений либо имели незначимые повреждения 95% кирпичей класса 4 — 5 (28 — 35 МПа), 65% кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем ранее они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4 — 5 — через 30 лет.

Крепкость кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась приблизительно, в два раза. При всем этом наибольшее понижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а меньшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (дыбом). За 20 лет зависимо от критерий пребывания в грунте карбонизировалось 70 — 80% гидросиликатов кальция, при этом в главном карбонизация произошла в 1-ые 3 года. Таковым образом, даже при таковых только твердых испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался довольно стойким.

Общеизвестно, что крепкость силикатного кирпича опосля остывания увеличивается. Конкретно потому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его крепкость не ранее чем через две недельки опосля производства. Были проведены тесты кирпича на образчиках, отобранных от огромного, числа партий (в общей трудности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали напополам, половинки различных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сходу, а другие укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При всем этом было установлено, что крепкость кирпича за этот период времени возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание вольной окиси кальция снизилось на 25% начального. Таковым образом, увеличение прочности силикатного кирпича через 15 сут. опосля производства можно разъяснить совместным воздействием его высыхания и частичной карбонизации вольной извести.

Термографическими и рентгеноскопическими исследовательскими работами установлено, что опосля тесты образцов в климатической камере приметных конфигураций в цементирующей связке не отмечается, а опосля карбонизации гидросиликаты кальция преобразуются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таковым образом, можно считать, что силикатный кирпич, сделанный из песков различного минерального состава с внедрением тонкомолотого вяжущего, является полностью атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и брутальных средах.

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с брутальными средами, потому что кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и водянистые среды, в каких стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против деяния кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, также против содержащихся в воздухе брутальных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха наиболее 65%. Нужно отметить, что приведенные приблизительные данные относятся к силикатному кирпичу по 53, требования к качеству которого существенно ниже, чем по 79.

Читайте так же:
Сухопрессованный кирпич что это такое

Эталоны силикатного кирпича подвергали действию проточной и непроточной дистиллированной и артезианской воды в течение наиболее 2 лет. В главном коэффициент стойкости образцов падает в 1-ые 6 мес., а потом остается без конфигурации. Наиболее высочайший коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а наиболее маленький — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Эталоны, содержащие 1,5% молотого песка, занимают среднее положение: их коэффициент стойкости составляет приблизительно 0,8, что следует признать довольно высочайшим для рядового силикатного кирпича.

Подобные эталоны подвергали действию очень минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.

Любые 3 мес. определяли крепкость и коэффициент стойкости образцов, находившихся в разных смесях. В растворе Na2SO4 крепкость образцов понижается в главном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в предстоящем не изменяется. В отличие от этого крепкость образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает всегда, и они начинают активно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Обычно, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, cоставляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 приблизительно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он добивается 0,7. Как следует, эталоны с молотой глиной недозволено признать довольно стойкими к действию брутальных смесей, также мягенькой и твердой воды.

Таковым образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, владеет высочайшей стойкостью к минерализованным грунтовым водам, кроме смесей MgSO4.

Жаростойкость.

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его крепкость возрастает, потом начинает равномерно падать и при 600’С добивается начальной. При 800°С она резко понижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Увеличение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается повышением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о предстоящем протекании реакции меж известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследовательских работ и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается использовать силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенках, в том числе от газовых устройств, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводимость.

Теплопроводимость сухих силикатных кирпичей и камешков колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(мС) и находится в линейной зависимости от их среднейплотности, фактически не завися от числа и расположения пустот.

Тесты в климатической камере фрагментов стенок, выложенных из силикатных кирпичей и камешков различной пустотности, проявили, что теплопроводимость стенок зависит лишь от плотности крайних. Теплоэффективные стенки получаются только при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камешков плотностью не выше 1450 кг/м³ и осторожном ведении кладки (узкий слой нежирного раствора плотностью не наиболее 1800 кг/м³, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Что означает марка кирпича?

Желаете получить подробную консультацию по телефону?

Кирпич является весьма пользующимся популярностью строительным материалом, как и сотки годов назад. Это в особенности умопомрачительно, беря во внимание то, что в крайние десятилетия возникло огромное количество других строй материалов, включая газобетон, пеноблок, газосиликат, глиняние поризованные блоки и др.

Кирпич зависимо от типа сырья, из которого он делается, делится на некоторое количество видов. Любой этот вид делится на подвиды зависимо от сферы внедрения и технических особенностей. Но хоть какой кирпич имеет марку, которая не зависит от его назначения и состава.

Марка значит два главных понятия:

  1. Крепкость материала к перегрузке и деформации. Крепкость оценивается на сжатие, растяжение и извив. Марка прочности указывает, какая перегрузка в килограммах на квадратный сантиметр применима для кирпича. При всем этом показателе свойства кирпича еще сохраняются, а целостность не нарушается. Марка прочности кирпича маркируется как М и измеряется в кг/см3. Существует восемь эталонов марки прочности – от М-50 до М-300. Клинкерный кирпич имеет огромную марку прочности – от М-350 до М-1000.
  2. Марка морозоустойчивости. Указывает, сколько циклов замораживания и оттаивания выдерживает кирпич перед тем, как потрескается и разрушится. Маркируется литерой F от британского слова «frost» («мороз»). Существует морозоустойчивость кирпича от F-15 до F-300.
Читайте так же:
Протокол испытаний кирпича силикатного

Стандартизация

Марка прочности и морозоустойчивости кирпича регламентируется ГОСТами. Это значит, что партия кирпича подвергается неотклонимой проверке, опосля которой ей присваивают марку. Почаще всего, выбираются 5 кирпичей из партии наобум. Чтоб найти крепкость, им дают предельные перегрузки, также проводят проверку на сжатие и извив. Чтоб проверить морозоустойчивость, кирпич кладут на восемь часов в воду, которая насквозь промораживается и преобразуется в лед, а потом назад размораживается. Это происходит несколько 10-ов раз попорядку. Сколько циклов кирпич выдержит, пока не потрескается, такую марку морозоустойчивости он имеет.

Остались вопросцы? Закажите звонок!

Марки кирпича и их свойства

Марка кирпича нередко зависит от сырья, также метода производства материала. Глиняний кирпич может иметь марку прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и М-300. Морозоустойчивость равна F-25, F-30, F-50 и F-150.

Силикатный кирпич имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и морозоустойчивость F-15, F-20, F-25, F-30 F-35, F-40, F-45, F-50.

У клинкерного кирпича данные характеристики составляют М-200, М-300, М-350, М-500, М-1000 и F-100, F-200, F-300 соответственно.

Гиперпрессованный кирпич имеет марки прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250 и М-300. F-100, F-200, F-300 Морозоустойчивость составляет F-25, F-50, F-100, F-150, F-200.

У шамотного огнеупорного кирпича марки прочности составляют М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500. Морозоустойчивость составляет F-25 либо F-50.

Внедрение кирпича разных марок

Для строительства таковых низкоэтажных спостроек, как коттеджи, пансионаты, базы отдыха, гостиницы, гостиницы, личные и загородные дома, виллы, дома, пентхаузы и бытовые постройки, подступает кирпич марок М-100 либо М-150. Таковая крепкость является достаточной для строительства несущих стенок высотой до 3-х этажей. Если кирпич имеет наименьшую марку прочности, он интенсивно употребляется для межкомнатных перегородок, также зданий с малой перегрузкой:

  1. Беседки;
  2. Веранды;
  3. Мастерские;
  4. Летние кухни;
  5. Складские помещения;
  6. Ангары;
  7. Сараи;
  8. Подсобные помещения;
  9. Гаражи;
  10. Курятники;
  11. Хлева;
  12. Конюшни;
  13. Теплицы.

Кирпич М-200 отыскал для себя применение в высотном строительстве, в то время как М-300 применяется для возведения фундаментов и цоколей для высоток.

Чтоб сберечь средства, при строительстве личного одно- и двуэтажного дома можно выложить цоколь из кирпича марки М-150. Общее полотно создается за счет кирпича М-100. На строительном рынке в широком ассортименте можно отыскать кирпич марок М-75, М-100, М-125 и М-150. Более ходовым продуктом является кирпич М-100.

Если гласить о марке морозоустойчивости кирпича, то в этом случае следует учитывать климатические условия района, где будет строиться дом. Если в течение денька происходят неоднократные перепады температур, при этом с положительных на отрицательные и напротив, количество циклов замораживании оттаивания за одну зиму может превысить расчетные. Но на севере Украины все намного проще. В конце озари наступают морозы, которые продолжаются до самого начала марта. В средней полосе нужен кирпич с маркой морозоустойчивости F-150.

Индивидуальности видов кирпича

Но характеристики прочности и морозоустойчивости не являются единственными необходимыми чертами для кирпича. Не считая того, состав материала тоже играет огромную роль. К примеру, силикатный кирпич лучше впитывает воду, потому он отлично подойдет для строительства цоколей и фундаментов. Если местность «влажная», либо же грунтовые воды залегают неглубоко, силикатный кирпич употреблять категорически не рекомендуется. Но он просто отлично подойдет для строительства межкомнатных перегородок, потому что материал владеет высочайшим коэффициентом шумопоглощения.

Клинкерный кирпич владеет наивысшей морозоустойчивостью и маркой прочности. Он также характеризуется разнотонной поверхностью и симпатичным наружным видом, не напрасно же он является разновидностью декоративного. Но, эти феноменальные эксплуатационные свойства и краса имеют и обратную сторону медали – высшую стоимость. Не считая того, материал имеет высшую теплопроводимость, а поэтому нуждается в доборной термоизоляции.

Гиперпрессованный кирпич употребляется для декоративной отделки и облицовки. Он состоит не из глины, а из консистенции воды, цемента и извести. Он является крепким и морозостойким, но возник сравнимо не так давно. Потому никто буквально не понимает, что будет со зданиями из гиперпрессованного кирпича через 20-30 лет. Также таковой материал имеет большенный удельный вес, а поэтому для спостроек из него требуется усиленный цельный фундамент.

Шамотный кирпич также может в одинаковой мере повытрепываться и прочностью, и морозоустойчивостью. Но сфера его использования наиболее узенькая – стройку барбекю, печей, каминов, промышленных термических агрегатов и дымоходов. К тому же, он достаточно дорогой.

Читайте так же:
Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65 мм марка 200 гост

В заключение отметим, что глиняний кирпич соединяет внутри себя рациональные свойства – крепкость, долгий эксплуатационный срок, морозоустойчивость и др. Благодаря современным технологиям он может иметь разные цвета и фактуру поверхности. Любой изберет что-то себе. Самое основное, чтоб материал владел высочайшим качеством.

Марка кирпича по прочности

Марка кирпича по прочности (М) – определяется при извиве и сжатии 2-ух кирпичей совместно через мягенькую прокладку. Выпускают кирпич марок: 35, 50, 75, 100, 150, 175, 200, 250, 300.

Рубрика термина: Виды кирпича

Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

  • Марка бетона по средней плотности
  • Марка по насыпной плотности

Полезное

Глядеть что такое «Марка кирпича по прочности» в остальных словарях:

Марка бетона по прочности — – определяется пределом прочности на сжатие образцов размером 150x150x150 мм, сделанных из рабочего состава и испытанных через 28 суток обычного твердения. [ГОСТ 18105 86] Рубрика термина: Характеристики бетона Рубрики энциклопедии:… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Марка кирпича — Показатель прочности, определяющий нагрузку (в кг) на 1 кв.см, которую может выдержать кирпич. В индустрии выпускается кирпич марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Источник: Словарь архитектурно строй определений … Строительный словарь

Марка кирпича — Показатель прочности, определяющий нагрузку (в кг) на 1 кв.см, которую может выдержать кирпич. В индустрии выпускается кирпич марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 … Словарь строителя

Марка цемента — – показатель прочности изделий из цемента на извив и сжатие. Различают марки 200, 300, 400, 500, 550 и 600. [ГОСТ 22236 85] Марка цемента – черта предела прочности при сжатии образцов обычного цементного раствора,… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Марка бетона по морозостойкости f — – установленное нормами малое число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базисным способам, при которых сохраняются начальные физико механические характеристики в нормируемых границах. [ГОСТ 10060.0 95] Марка… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Марка бетона — – одно из значений параметрического ряда показателя свойства бетона, принятое по среднему значению его прочности. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Стройку» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Виды кирпича — Определения рубрики: Виды кирпича Блок глиняний крупноразмерный пустотелый Блок глиняний пустотелый крупноразмерный Глазурь малого огня … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Мобет марка 1 «Ускоритель» — – ускоритель твердения бе­тона, противоморозная добавка. (ТУ 2600–003 54575429–2008). Модификатор бетона и смесей, обеспечивающий убыстрение схватывания и набора прочности бетона, владеющий противоморозными качествами и эф­фектом… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Мобет марка 3с — – водянистый противоморозный модификатор с эффектом саморазогрева и пластификации. Мобет марки 3с – модификатор бето­на и строй смесей, предотвращающий застыл­познание при температурах до минус 25°С. Способен вызывать саморазогрев… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Строй материалы — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам дизайна статей … Википедия

Приборы измерения прочности бетона

Найти, как отлично бетонная система будет противостоять наружным перегрузкам, разрешают особые приборы. С помощью их можно выяснить величину прочностных характеристик бетона различными методами.

Предназначение

Измеритель прочности бетона употребляется для расчета предельных нагрузок, которые способен выдержать бетон либо кирпич в определенных критериях. Для установления прочностного параметра используются два способа:

  1. Разрушающий метод дозволяет найти величину прочности методом раздавливания образцов в форме кубика, приобретенных из поверхности бетона, в особом прессе.
  2. Неразрушающий способ дозволяет получить этот параметр без механического разрушения.

2-ой метод наиболее популярен. Для этого используются приборы ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковые и с частичным разрушением.

Виды и свойства

Портативные измерители прочности бетона разрешают буквально найти соответственный параметр с минимальными затратами времени. Существует несколько разновидностей таковых устройств, различающихся по принципу деяния. Приборы наделены определенным набором функций.

Электрические

Приборы для электрического измерения прочности различаются:

  • высочайшей точностью;
  • способностью зафиксировать до 5 тыщ измерений сразу;
  • возможностью получения сведений по заблаговременно введенным характеристикам;
  • наличием функции передачи инфы на комп;
  • способностью сортировки данных по данным чертам.

Классифицируются электрические механизмы по принципу действия. Основанные на отрыве упругого типа предусмотрены для измерения прочности образцов шириной наиболее 10 см. Измерители характеристик по импульсу удара различается низким процентом погрешности — 7%. Двухпараметрическая модификация передает измерения и от удара, и от отрыва. Двухцилиндровые гидропрессы компонуются особыми измерительными опорами, куда встроена вся электрическая система. Электрическим измерителем вымеряется отрыв со скалыванием.

Читайте так же:
Как убрать солевые отложения с кирпича

Склерометры

Устройства для экспресс-анализа определяют удар железного бойка о бетонную поверхность по импульсу либо по величине. Склерометр употребляется при нехватке сведений о поверхностной прочности, для проведения измерений в критериях, неподходящих для внедрения остальных способов. Различаются агрегаты простотой эксплуатации, высочайшей скоростью определения по обычным градуировочным зависимостям. При измерении учитывается вид наполнителя, возраст изделия и условия затвердения камня. Вероятна ручная настройка направления удара.

Механические

Механические процессы для измерения прочностных черт используются к легким и томным классам бетона. Предельные характеристики устройств, работающих на этом способе, равны 5—100 МПа. Замеры осуществляются на базе показаний, приобретенных от:

  • величины отскока бойка ударника;
  • энергии удара;
  • размеров приобретенного следа от бойка.

Предел погрешности механических устройств прочности составляет 15%.

Ультразвуковые

Механизмы ультразвукового деяния определяют прочностные характеристики при затвердении бетона, отпускную, передаточную крепкость. Процесс измерения делается по скорости распределения звуковых колебаний по поверхности бетона, определяемой методами прозвучивания сквозного — датчики размещаются с 2-ух сторон, и плоскостного — датчики находятся с 1-го бока. Ультразвуковыми устройствами определяют крепкость в приповерхностных слоях и в теле бетона. Также их употребляют при дефектоскопии, для контроля свойства цементирования и определения глубины бетонирования. Скорость распространения ультразвука — 4500 м/с. Недочетом является погрешность при пересчете акустических черт в прочностные.

Примеры производителей

Русская компания СКБ Стройприбор — пользующийся популярностью производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от марок Beton Pro, ADA.

Ипс-мг4.03

Ипс-мг4.03 употребляется при определении прочностных характеристик томного и тонкодисперсного бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных смесей, кирпича. Принцип деяния основан на получении данных от ударного импульса. С учетом критерий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 описывает:

  • физико-механические характеристики эталона, включая прочностные характеристики, твердость, пластичность;
  • величину неоднородности;
  • зоны низкого уплотнения.
  • возможность ввода коэффициента совпадения для сопоставления с градуировочными чертами;
  • наличие выбора типа эталона;
  • функция определения класса бетона;
  • возможность исключения ошибки измерения;
  • наличие выходов для подключения к компу;
  • большая память, вмещающая 999 участков и 15 тыщ результатов;
  • возможность ввода градуировочных черт вручную;
  • регулировка 100 опций по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.

Возвратиться к оглавлению

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подступает для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных смесей, кирпича. Принцип деяния основан на измерении ударного импульса. Достоинства работы:

  • получение высокоточных величин;
  • удобство эксплуатации;
  • завышенная энергия удара;
  • автозавод ударного механизма;
  • огромное количество опций;
  • наглядность вывода инфы;
  • на итог фактически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, 5 направлений удара, функция присвоения признака исследуемому эталону, память на 5 тыщ измерений с возможностью сортировки и отбраковки приобретенных величин, выход для подключения к компу, функция постройки диаграммы среднеквадратического отличия и вариативного коэффициента.

ОНИКС-ОС

Устройство употребляется для определения прочностных характеристик и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электрических склерометров. Оникс-ОС различается таковыми преимуществами:

  • двухпараметрический способ контроля прочностных характеристик по ударному импульсу и отскоку, что дозволяет получить очень четкие результаты;
  • легкость, компактность и эргономичность;
  • наибольшая точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы главные градуировочные свойства с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность опции требуемых характеристик измерения и наименования образцов. Измерения проводятся с учетом состава, критерий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения о образчиках, вариативные коэффициенты, время и дата исследовательских работ. При всем этом нужные данные с диаграммами стремительно выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет функции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

  • контроль прочностных характеристик бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
  • измерение глубины пор, трещинок, изъянов в бетоне;
  • контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
  • определение возраста бетона.

Индивидуальностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие воздействия наружных причин на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Заключение

Точность измерения прочности современными устройствами дозволяет отменно создавать ремонтные, строй работы, мероприятия по укреплению бетонных конструкций.

Приобретенные данные с измерителей гарантируют корректность выбора последующих действий, определения необходимости добавления бетону прочностных черт, что значительно упрощает работу строителей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector