Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эксплуатационные данные силикатного кирпича

Основные свойства силикатного кирпича

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес. Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность. Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,21,8
17517,531,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
757,51,60,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность. Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

Морозостойкость. Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость. По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность. Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность. Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность. Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Силикатный кирпич. Описание, особенности, применение и цена силикатного кирпича

Принять форму другого. В биологии явление именуют мимикрией. Насекомое Палочник, к примеру, претворяется веточками деревьев. Подобное случается и в строительной сфере. В пример приведем силикатный кирпич. От кирпича у него лишь форма. Чем же является строительный материал на самом деле?

Описание силикатного кирпича

Размер силикатного кирпича совпадает с параметрами обычного, равен 250-ти на 120 на 65 миллиметров. Геометрия тоже совпадает. Блоки прямоугольные. На этом сходства заканчиваются. Стандартные блоки красные или бежевые, коричневые. Окраска обусловлена материалом, из которого изготавливают блоки. Обычный кирпич глиняный.

Силикатный кирпич белый. Цвет обусловлен известью. Кроме нее в блоках присутствует песок мелкой и средней фракций. Получается, дом из силикатного кирпича бетонный, поскольку и сам материал по составу подпадает под бетон.

Формируют его, подобно газовым блокам, в автоклавах. Это установки закрытого типа. Внутри создаются условия повышенных давления и температуры в сочетании с насыщенностью водяным паром.

Известь в производстве силикатного кирпича – связующий компонент, «собирающий» частицы песка воедино. Перед добавлением в бетонный замес карбонатную породу гасят. Делают это с помощью воды. Она, вообще, присутствует на всех стадиях производства силиката. Глиняные же кирпичи вбирают воду лишь на этапе замешивания.

Силикатным кирпич именуют, поскольку песок в блоках кварцевый. Кварц – природный минерал, известный потребителям как горный хрусталь. Существуют цветные разновидности, к примеру, фиолетовый аметист и желтый цитрин. По формуле эти ювелирные камни – оксид кремния, что в таблице Менделеева обозначен как силициум.

В производстве силикатного кирпича драгоценные разновидности кварца, если и используют, то лишь в составе кварцевого песка – продукта разрушения крупных камней.

Их частицы сохраняют твердость первоначального минерала. У кварца она равна 7-ми баллам по шкале Мооса. Это делает силикатный кирпич твердым без обжига. Впрочем, о свойствах блоков поговорим в отдельной главе.

Свойства и характеристики силикатного кирпича

Твердость силикатного кирпича обусловлена несколькими факторами. Во-первых, блоки перед помещением в автоклав прессуют, то есть искусственно уплотняют вибрацией и давлением.

Во-вторых, высока плотность самого кварц, равна 2,9 граммам на кубический сантиметр. Известь на твердость и плотность кирпича влияет незначительно, поскольку добавляется в количестве лишь 10%.

90% приходятся на песок. Возможны несколько процентов пластификаторов и красителей. Последние позволяют отойти от укоренившегося имиджа белого материала. Пластификаторы увеличивают морозостойкость блоков.

Теплопроводность силиката зависит от фракции песка. Мелкий ложится максимально плотно. Стена из силикатного кирпича получается максимально крепкой и твердой, но холодной.

Отсутствие в блоках пор равно отсутствию воздуха. Именно газ внутри бетона задерживает в нем тепло. Крупный песок в составе силиката не может прильнуть к соседям максимально плотно. Остаются поры. Блоки получаются мягковатыми, зато, теплыми.

Пористость известковых блоков обуславливает еще 2 параметра. Первый – вес силикатного кирпича. Он доходит до 4,8 килограммов, начинаясь от 3,6-ти. Масса указана для стандартного блока. Максимум достается плотным кирпичам из мелкого песка, а минимум – изделиям из частиц средней фракции.

Второй параметр, завязанный на пористости силиката – шумоизоляция. Воздух удерживает не только тепло, но и звуковые волны. В пористых блоках они вязнут. Плотный силикат звуки пропускает.

Геометрические параметры героя статьи всегда точны. Того требует ГОСТ. Кирпич силикатный по нему не имеет права отходить от заданных размеров больше, чем на 2 миллиметра. Кладка получается ровной. Можно обойтись без черновой штукатурки, как при работе с газобетоном.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича не случайно увеличивают с помощью пластификаторов. Стандартный показатель известковых блоков – F50. В ряде марок морозостойкости он первый. Показатели ниже нет смысла отмечать, поскольку им соответствует любой бетон.

Выпустив в свет продукт с морозостойкостью F50, завод силикатного кирпича обрекает себя лишь на южный рынок. В сибирские и северные регионы строительные блоки не закупают. Избегают их и в местностях с влажным климатом.

Морозостойкость кирпича напрямую связана с влагоемкостью. Блоки разрушаются из-за склонности вбирать пары. Накапливаясь и застывая внутри кирпичей, влага распирает их, увеличиваясь при застывании в объеме.

Потом воды тают, распертые стенки пор материала осыпаются. Так из года в год. В итоге, срок службы силиката составляет, в среднем, 30 лет против 50-60-ти у обычного кирпича.

Устойчивость к влаге силикату придают гидрофобными пропитками. Однако, это лишние затраты, как средств, так и времени. Зато, после обработки блоки перестают вбирать воду, не переставая при этом дышать.

Исключи прохождение через изделия воздуха с парами, на стенах начнет скапливаться конденсат. В отсутствии должной системы вентиляции помещения, он становится настоящей бедой.

Излишняя влажность – благоприятная среда для грибков. Впрочем, известь в составе силиката – природный антисептик. Даже в благоприятных условиях грибок селится на белом кирпиче редко.

К плюсам силиката относятся не только его антисептические свойства, прочность, экологичность, но и огнестойкость. Горение материал игнорирует. Радость совмещается с риском.

При температуре свыше 500-от градусов кладка силикатного кирпича теряет прочность. Так что, «масла» в огонь силикат не подкинет, но и не выдержит подобных условий. Стена, конечно, останется стоять. Только вот процесс ее разрушения ускорится в разы и качественные характеристики кладки снизятся.

Виды силикатного кирпича

Купить силикатный кирпич можно разных размеров. Кроме блоков в 250 на 120 на 65 миллиметров есть трехчетверки, половинки, и четверки. Компонуясь с целыми блоками, они позволяют формировать идеальную кладку, каким бы способом она ни делалась.

Бывают, так же, полуторные и двойные кирпичи. Измерения ведутся по высоте. У полуторных блоков она равна 88-ми миллиметрам, а у двойных 138-ми.

Вторая классификация силикатного кирпича касается его внутренней структуры. Одни блоки плотные и равномерные по всей площади. В других изделиях есть пустоты. Первый вариант – полнотелый силикатный кирпич. Он прочнее, рекомендован для несущих конструкций. В советские времена из силиката даже многоэтажки строили, учитывая высокую терпимость героя статьи к сжатию.

Блоки с пустотами именуют пустотелыми. Чем больше полостей, тем лучше кирпич держит тепло, изолирует от шумов. В плане прочности пустотелые изделия уступают полнотелым. Несущие стены из кирпичей с полостями не возводят.

Третья классификация силиката связана с его декоративными свойствами. Лицевую сторону некоторых блоков намеренно делают неровной. Это имитация колотого камня.

Силикатная смесь, действительно, напоминает известняк или песчаник. В итоге, и кладка смотрится как каменная. Для точности воспроизведения породы кирпич подкрашивают. Кроме белого, бывает серый, бежевый, розовый, голубой силикаты.

Для основной кладки используют рядовые силикатные блоки. У них считаются нормой скачки цвета, скругленные углы, шелушения и сколы. Кирпич силикатный облицовочный – другое дело.

Здесь и тон выдержан ровный и сами блоки ровные. Впрочем, в качестве облицовки силикат используют редко. Причина — влагоемкость героя статьи. Он выгоднее в комбинированной кладке. О ней поговорим в следующей главе.

Применение силикатного кирпича

Кирпич силикатный полуторный и прочие виды применяют для кладки стен с дальнейшим прикрытием их водонепроницаемым фасадом. Для последнего берут сайдинг, обычный кирпич.

Популярны, так же, лего-фасады. Названы в честь разновидности кирпича с пазами. Собираются такие блоки подобно конструктору и обеспечивают внешности здания идеальную аккуратность линий.

Открытой кладкой кирпич силикатный одинарный или двойной применяются в бюджетных объектах, к примеру, гаражах, кафе, складских площадях. Бетонные блоки в них помогают сэкономить, получить рабочие и бизнес-помещения с расчетом на 10-20 лет эксплуатации. Главное, избегать силиката в фундаменте. Основа строений больше прочих его частей соприкасается с влагой, которую боится известковый кирпич.

Изобрели силикатный кирпич в конце 19-го века. Особое распространение известковые блоки приобрели в СССР. Обоснование – быстрая кладка и достойные характеристики. В противовес обычным, белые кирпичи бывают крупными.

Из таких дома возводили в разы быстрее. Это было актуально при росте городов и в послевоенные годы, когда стояла задача восстановить жилой и промышленный фонды.

В современных условиях легкость и быстрота кладки силиката тоже в плюс. Однако, в противовес советским временам, у силиката появились конкуренты и по стоимости, и по размерности, и по характеристикам.

В пример приведем газобетон, шлакоблоки. Популярность стандарта прошлой эпохи идет на спад. Часть заводов по производству силикатного кирпича в стране закрылась. Большинство из них находились на Востоке и в Сибири.

Там герой статьи не прошел проверку холодами. Один из заводов, к примеру, работал в Улан-Удэ. От предприятия остались лишь россыпи осколков белого кирпича на окраине города, бетонный остов здания с цехами и район под названием «Силикатка».

Рабочими осталось большинство предприятий на западе России. Это говорит о конкурентноспособности силиката в умеренном климате. Действуют Ярославский, Орловский, Михайловский заводы по производству силикатного кирпича. Предприятия устанавливают выгодные цены на продукцию. Ознакомимся с прайсом.

Цена силикатного кирпича

Цена силикатного кирпича белого за штуку лежит в пределах 12-40-ка рублей за типовой цельный блок. Минимум берут за светлый, полнотелый, ровный товар. Максимальный запрос касается декоративноокрашенного, пустотелого кирпича с фактурой лицевой стороны.

Полуторные блоки простого дизайна стоят в районе 15-19-ти рублей. Пустотные варианты бывают дешевле. Ценник связан с экономией материала. Полости прибавляют в кирпичах воздуха и исключают из них песчанно-известковую смесь.

Если реализуют одинарные блоки с полостями, стоимость одного может составить 7-9 рублей. Становится понятной экономическая привлекательность строительства из силиката.

Не решаясь возводить из него весь дом, многие выкладывают героем статьи зонирующие перегородки, участки внутренних стен и межкомнатные перегородки. И красиво, и экологично, и долговечно.

Упаковка для белых кирпичей бывает полиэтиленовая или в виде специальной стяжки. Последняя дороже. В комплект входят деревянные поддоны. Так же, предлагается вывоз силиката навалом. Так удается сэкономить до 15% стоимости товара. В противовес встает риск оббить углы блоков, поломать часть изделий.

Экономить на силикатных блоках не стоит, если они хранились под открытым небом. Такие условия приводят к утрате кирпичами заявленных свойств. Во время строительства, кстати, известковые изделия стараются прикрыть крышей до холодов.

Иначе, вода попадает в поры стен, застывает и … далее по списку. Если же кирпичи хранились без прикрытия, покупаешь заранее испорченный материал. Поэтому, желательно проконтролировать состояние складов предприятия и вывоз партии с них.

Доставка, кстати, дополнительная статья расходов при приобретении силиката. Учесть стоит и цену кладочного раствора. На кубометр кладки его уходит около 40-ка килограммов.

Силикатный кирпич водостойкий материал

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы»

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Размер кирпича марки м75
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector