Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глиняный кирпич полусухого прессования

Глиняный кирпич полусухого прессования

Этот комплекс предназначен для изготовления одинарного и утолщенного кирпича методом полусухого прессования из обычных керамических смесей, а также с добавками отходов углеобогащения.

Этот комплекс включает пресс СМК-491, конвейер уборки просыпи и смеситель.

Пресс СМК-491 создан на базе пресса СМ-1085Б с максимальной степенью унификации.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Пресс СМК-491 по сравнению с прессом СМ-1085Б позволяет формовать большее число изделий, кроме того, в его состав введены микропривод и ножной тормоз. Микропривод имеет мотор-редуктор с шестерней, которая взаимодействует с зубчатым венцом шкива-маховика. Этот механизм создает удобство при проведении наладочных работ одним наладчиком.

Ножной тормоз снижает инерционные силы маховика.

Длина штанги механизма прессования и колонок механизма регулирования глубины засыпки позволяет увеличить глубину засыпки.

Засыпная каретка оборудована устройством для равномерного нагнетания массы в гнезда пресс-формы, которое выполнено в виде двух вращающихся рамок. Привод рамок осуществляется от мотор-редуктора через коническую пару и цилиндрические колеса.

Пресс оснащен двумя пресс-формами для прессования одинарного и утолщенного кирпича. В пресс-формах гнезда (шесть штук) расположены в один ряд. Кирпичи прессуются в положении «на плашок».

Ширина пресс-формы пресса СМК-491 увеличена по сравнению с пресс-формой пресса СМ-1085.

В конструкцию механизма прессования введен регулятор с предохранителем, который обеспечивает автоматическое регулирование глубины засыпки пресс-форм в процессе работы пресса.

Пресс СМК-491 выполнен механическим коленорычажным с двусторонней или верхней подпрессовкой, заполнение пресс-форм массой регулируется ручным или автоматическим способом.

Цикл работы пресса происходит за один оборот коленчатого вала.

Керамическая порошкообразная смесь из общецехового конвейера поступает в смеситель, по выходе из которого она по двум рукавам поступает в засыпной ящик, засыпную каретку и гнезда пресс-формы. После возвращения каретки в исходное положение начинается процесс прессования порошка. При дальнейшем вращении коленчатого вала выполняется операция выпрессовки.

Опрессованные изделия сталкиваются лобовой частью каретки и попадают в зону действия автомата-садчика, который отбирает их, группирует и укладывает в штабели на печную вагонетку. Разгрузка печных вагонеток и пакетирование производятся оборудованием, подобным тому, которое используется в комплексах для кирпичных заводов, работающих по технологии пластического формования.

Ряд зарубежных фирм наряду с комплексами оборудования для производства керамических стеновых материалов на базе традиционного оборудования создают комплексы оборудования для принципиально новых технологических линий.

Основной принципиальной особенностью новых комплексов оборудования является применение принципа совмещения сушки и обжига изделий при однорядной укладке их на печную вагонетку с применением печи-сушила в виде вертикально-замкнутого конвейера.

Одним из примеров такого комплекса оборудования может служить комплекс фирмы «Фукс» (Австрия) (рис. 4.22).

Карьерное сырье выдерживается в большом крытом глинозапаснике до двух месяцев, что позволяет лучше регулировать влажность глиномассы, которая зависит от погодных условий. Обработка глины в подготовительном отделении осуществляется традиционным набором оборудования (бегуны, вальцы тонкого помола и др.).

Комплект оборудования включает набор традиционных машин, начиная от пресса и кончая постом для упаковки.

Шнековый вакуум-пресс установлен на регулируемой по высоте раме, что устраняет перестановку машин по высоте при переходе на формование другого изделия.

Выходящий из пресса брус разрезается на мерные брусья и ускоряющим конвейером подается к резательному станку. Брус разрезается сверху вниз с помощью ножей, срок службы которых (4—5 месяцев) выше срока службы струны.

Рис. 4.22. Принципиальная схема комплекса оборудования фирмы «Фукс» (Австрия):
1 — добыча глины из карьера; 2 — ящичный питатель; 3 – бегуны; 4 — вальцы; 5 — глинорастиратель; 6 — вакуум-пресс; 7 — резательный а вто мат; 8 — автомат – у кладчик на печную вагонетку; 9 — печная вагонетка; 10 – печной канал печи-сушила; 11 — сушильный канал печи-сушила; 12 — автомат-пакетировщик; 13 — плотный пакет, перевязанный лентой; 14 — автопогрузчик

Нарезанные и раздвинутые кирпичи садочным механизмом переставляются ряд за рядом непосредственно на под печной вагонетки, которая перемещается под садочным конвейером под прямым углом.

Полностью загруженные вагонетки цепными конвейерами загружаются на буферный склад, откуда они через определенные интервалы автоматически подаются к тепловому агрегату — печи-сушилу.

Печь-сушило выполнена в виде вер-тикально-замкнутого конвейера. Нижний канал является сушилом, а верхний — печью. В конце сушильного канала имеется подъемная платформа, которая поднимает груженую вагонетку на уровень печного канала, по которому она проталкивается в процессе обжига.

По окончании обжига вагонетки опускаются вниз и подаются на участок разгрузки, где установлен автомат разгрузки и пакетировки. Изделия из печной вагонетки разгружаются рядами. При этом снимаемые обожженные изделия группируются, уплотняются и укладываются на поддоны в транспортные штабели, которые после обвязки стальной лентой транспортируются на склад автопогрузчиком с вильчатым захватом.

Благодаря наличию автоматических контрольных устройств и однорядному расположению изделий на печной вагонетке срок сушки и обжига составляет 13,5 ч, а производительность за смену — 75 тыс. шт. усл. кирпича.

Читайте так же:
Клинкер или облицовочный кирпич что лучше

Принцип однорядной укладки изделий на печную вагонетку при совмещении сушки и обжига создает предпосылки для существенного упрощения и сокращения оборудования для укладки изделий на вагонетку, разгрузки и пакетирования. При этом простота оборудования обеспечивает большую безопасность труда, чем при применении традиционного оборудования для технологии раздельной сушки и обжига.

Для обслуживания описанной линии требуется один рабочий в смену.

Подобная установка создана фирмой «Униморандо» (Италия) для завода производительностью 30 млн. шт. кирп/год. На участке подготовки глино-массы и формовки применяется силос для промежуточного хранения глины в течение 14 дней, а также ящичный питатель, дезинтегратор, дырчатые вальцы, вальцы тонкого помола, глиномешалка с фильтрующей решеткой, шнековый вакуум-пресс.

Принципиально новым решением в технологической линии является применение сушильно-обжигового агрегата, выполненного в виде вертикально-замкнутого конвейера при однорядной укладке изделий на печную вагонетку. Теплота, необходимая для сушки, поступает от печи, имеющей боковые горелки. Термодинамический режим сушки и обжига выдерживается автоматически с помощью микропроцессора.

Загруженная сырцом вагонетка электропередаточной тележкой заталкивается в нижний канал печи-сушила, на выходе из которого установлен. подъемник. Вагонетка, прошедшая сушку, подъемником и толкателем вводится в обжиговый (верхний) канал, на выходе из которого установлен сни-жатель. Вагонетка с помощью снижа-теля и электропередаточной тележки подается на склад большой вместимости, где установлен автомат для разгрузки и пакетирования. Разгрузочный захват снимает с вагонетки по два ряда изделий, укладывает их на конвейер, группирует и формирует на деревянных поддонах по четыре плотных транспортных пакета размером 1000X500X960 мм. Пакеты обматываются термоусадочной пленкой и подаются в тепловой агрегат, работающий на газе. Пакеты вильчатым погрузчиком перевозятся на склад или их загружают на автомашины, а также в железнодорожные вагоны.

Движения вагонеток вне и внутри печи-сушила выполняются в автоматическом режиме с помощью микропроцессора.

На заводе с годовой производительностью 30 млн. шт. кирпича устанавливаются два сушильно-обжиговых агрегата длиной 123,6 м, Размер пода вагонеток 4600X2800 мм. Высота вагонетки над рельсом 0,65 м. Число вагонеток в сушиле составляет 44 шт. Расход топлива не превышает расхода топлива на заводах с традиционной технологией. Численность персонала составляет 11 человек.

Благодаря конвейеризации технологического процесса численность обслуживающего персонала на этой линии меньше, чем на других комплексах оборудования.

На заводах страны эксплуатируются ряд зарубежных комплексов оборудования для производства керамических стеновых материалов, например комплекс оборудования болгарского производства производительностью 60 млн. шт. кирп/год, а также комплекс оборудования чехословацкого производства для завода мощностью 30 млн. шт. усл. кирп/год, основанный на применении реечной технологии сушки.

На Норском кирпичном заводе (г. Ярославль) для отбора оптимальной технологии механизированного производства кирпича из оборудования различных зарубежных фирм (ФРГ, Италия, США) установлены три технологические линии: «линия А» (туннельное сушило, рейки на 20 кирпичей); «линия Б» (камерное сушило, палеты на 140 кирпичей); «линия С» (конвейерная сушилка люлечного типа для высокопустотных изделий). При создании комплекса для Даугельского ПОСМ использован опыт эксплуатации фирмы «Униморандо» (Италия) («линия Б»),

Фирма «Серик» (Франция) и «Униморандо» (Италия) построили заводы мощностью 75 млн. шт. условного кирпича в год. Эти комплексы основаны на применении этажерочной технологии сушки.

На ряде заводов страны эксплуатируется оборудование комплекса СМК-172. Оборудование комплекса СМК-316 (СМК-172 без глиноперераба-тывающего оборудования) применено при реконструкции заводов с туннельными сушилками.

Системы управления комплексами оборудования для производства стеновых материалов базировались в основном на релейно-контактной технике, что не обеспечивало высокой надежности эксплуатации как комплекса в целом, так и отдельных машин.

В последние годы зарубежное и отечественное машиностроение широко применяет электронную и микропроцессорную технику.

Опыт использования современной бесконтактной техники (элементы «Ло-гика-Т» и «Логика-И») подтвердили их высокую эффективность. Дальнейшим развитием подобных систем управления является использование в них микропроцессорных технических средств.

Надежность и удобство в эксплуатации систем управления предполагает возможность быстрого обнаружения и устранения отказов, а также их сокращение. Практически такие же условия эксплуатации могут быть обеспечены лишь при использовании бесконтактной аппаратуры на базе микроэлектроники, а в отдельных случаях только путем применения микропроцессорной техники.

К достоинствам новой системы управления следует отнести следующие: создание условий для существенного повышения надежности системы управления комплексами оборудования, которые, как правило, эксплуатируются в условиях повышенной запыленности; возможность (по сравнению с электронными системами аппаратной логики) многократно увеличить число выполняемых логических операций без существенного увеличения стоимости аппаратуры; повышение надежности работы оборудования, входящего в состав комплекса, благодаря обеспечению быстрой диагностики отказов; универсальность систем, которая обеспечивается сравнительной простотой корректировки и замены рабочих программ; высокая ремонтоспособность благодаря наличию системы диагностики и модульной структуры; создание условий для непрерывного контроля состояния всех многочисленных механизмов, датчиков, приводов; реализация большого числа счетных логических и программных функций.

Рис. 4.23. Схема комплектов оборудования для производства канализационных труб СМ-1011 и СМ-1012:
1 — сушильный конвейер; 2 — подъемный стол и перегружатель; 3 — кантователь; 4 — вакуум-пресс с механизмами резки и оправки труб; 5 — глазуровочная установка; 6 — моечный механизм; 7 — накопитель; 8 — разделительный стол с перегружателем; 9 — опрокидыватель; 10 — снижатель

Читайте так же:
Кирпич облицовочный под камин

Кирпич глиняный пустотелый полусухого прессования

Кирпич глиняный обыкновенный

Производство и применение стеновых изделий

К применяемым для кладки стен керамическим изделиям предъявляют определенные требования по пределу прочности, объемному весу, водопоглащению и морозостойкости.

Распространенными видами керамических стеновых изделий, являются кирпич глиняный обыкновенный и эффективные керамические камни.

Стандартный размер кирпича – 250х120х65 мм. Кирпич изготовляют двумя способами: пластическим и полусухим.

Более распространен пластический способ, при котором глину для измельчения пропускают сначала через вальцы, затем через глиномялку. В ней глина увлажняется (до 18–25 %) и перемешивается до получения вполне однородной пластической массы, хорошо поддающейся формованию.

Подготовленную массу подают на формование в ленточный пресс, она поступает в приемную коробку пресса и проталкивается вдоль оси цилиндрическим шнеком по направлению к выходному отверстию мундштука. Продвигающаяся через пресс под давлением шнека масса, уплотняется и выходит из мундштука в виде четырехугольного бруска.

Для получения кирпича – сырцы заданной толщины движущийся брус разрезается поперек тонкими стальными проволоками.

Кирпич – сырец сушится в сушилках при температуре до 90 °С.

Завершающей операцией процесса производства глиняного кирпича является обжиг. Печи для обжига бывают двух видов: периодического действия, в которых операции по загрузке, обжига, охлаждению и разгрузки чередуются одна за другой; и печи непрерывного действия, в которых эти процессы происходят в разных зонах печи одновременно.

Непрерывно движущими печами являются кольцевые и туннельные.

В кольцевой печи при неподвижном обжигаемом материале перемещается зона горения топлива, а вслед за ней, другие зоны, тогда как в тоннельной печи обжигаемые изделия передвигаются на специальных вагонетках через неподвижную зону обжига.

Длина тоннельной печи 60–150 м, поперечное сечение в свету – от 3,5 до 5,5 м 2 .

Тоннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения.

При полусухом способе производства кирпича подсушенную и мелкоизмельченную глину тщательно перемешивают и увлажняют до 8–12 %. Формуют кирпич-сырец в специальных прессах под давлением 15 МПа, производительность которых достигает 10 000 штук в один час.

Предел прочности при сжатии 7,5–30 МПа. Водопоглощение не более 8 %, удельный (объмный) вес 17–19 кН/м 3 .

Этот вид эффективного стенового материала формуют по полусухому способу со сквозными и несквозными пустотами. Число пустот может быть 4 и больше. Диаметр сквозных пустот 15 мм.

Камни керамические. Изготовляют пустотелые камни из тщательно переработанной массы с предварительной ее сушкой, тонким помолом и увлажнением.

Керамические камни имеют следующие размеры: длина 250, 190 и 290 мм, ширина 120, 70, 90 и 190 мм, толщина 138, 188, 288 мм. Удельный (объемный) вес 13–14,5 кН/м 3 .

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

ГОСТ 530-71 Кирпич глиняный обыкновенный

Текст ГОСТ 530-71 Кирпич глиняный обыкновенный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Glay ordinary brick

530—71

Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. И9 87 срок введения установлен с 1/У» 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным. Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

Размеры кирпича, мм

1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.

Предел прочности в кгс/см’, не менее

для кирпича пластического и полусухого прессования

для кирпича пластического прессования

для кирпича полусухого прессованна

Средний ДЛЛ S образцов

Наименьший для отдельного образца

Наименьший для отдельного образца

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).

2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 1001

1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Допускаемые отклонения в мм от размеров кирпича

1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.

1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.

Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

Читайте так же:
Выкладываем сливную яму кирпичом

1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250×65 и 250×88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половнику.

1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половник) от партии.

1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами ■— 18 мм.

Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.

1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.

1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.

2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:

а) наименование предприятия-изготовителя;

в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в % от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

2.4. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.

2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавшему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до I мм.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич м100 полнотелый

3.4 Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67.

При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462—62.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипения.

Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.

4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ] Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятнн Л. А. Руководитель темы Володина Н. Н. Исполнитель Хаимская М. В.

Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий (НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В. Руководитель темы Руденко П. М.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условии Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 5 июля 1971 г. № 87

Обольский керамический завод реализует проект по использованию местных видов топлива при обжиге кирпича

Рука об руку с наукой

Ставки на нефтяной кокс

Завод непрерывно развивался и реконструировался с момента образования. От энергозатратного производства кирпича методом полусухого прессования предприятие перешло к традиционному методу пластического формования. Специалисты греческой компании SABO и украинской PLINFA построили в Оболи современную линию по выпуску кирпича высокого качества, но сохранили и старую, где можно производить кирпич полусухого прессования. Укладка на сушильные и печные вагонетки полностью автоматизирована, в два раза снизилось потребление энергоресурсов и, следовательно, себестоимость продукции. А сегодня на предприятии очередная модернизация.

— Наибольший удельный вес (40 процентов) в себестоимости нашей продукции занимают затраты на энергоносители, — рассказывает первый заместитель директора завода Василий Серафимович. — Сейчас для обжига кирпича мы задействуем российский природный газ, но хотим снизить импортозависимость и перейти на местные виды топлива. Для этого модернизируем систему обжига, после чего сможем использовать брикет, торф. Ставку делаем на нефтяной кокс, у которого калорийность в 2,5 раза выше по сравнению с брикетом. Комплекс по производству нефтяного кокса должен быть запущен на ОАО «Нафтан» в 2021 году. К этому моменту и модернизацию закончим.

Производственные мощности загружены полностью.

Некоторые направления инновационного развития специалистам завода подсказывают ученые Физико-технического института Национальной академии наук Беларуси и Витебского государственного технологического университета, с которыми организация давно сотрудничает. Реализуемый проект — это также плод совместной работы. Модернизация позволит снизить расходы на потребление энергоресурсов, что повлечет за собой очередное снижение себестоимости продукции, увеличение ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках, рост заработной платы работников.

— Кроме того, нам удастся уйти от тяжелого ручного труда, с помощью которого сейчас кирпич разгружают, укладывают на поддоны после обжига, упаковывают. При переходе на нефтяной кокс предусмотрена линия, где все это делают роботы. Также по проекту заменим обжиговые вагонетки, которые не нужно после каждого захода в печь ремонтировать, — поделился Василий Николаевич.

Инновации внедряются в тесной кооперации с белорусскими учеными.

Кирпич и камень

Основной вид продукции завода — керамический кирпич, который в общем объеме производства занимает около 96 процентов. Здесь выпускают восемь его наименований, два из них осенью удостоились высоких наград.

— Благодаря применению в качестве выгорающей добавки торфа и опилок камень обладает высокой морозостойкостью, прочностью и хорошо держит тепло. Нужное соотношение добавок, чтобы получить наилучший результат, нашли экспериментальным путем. Испытывали этот камень в НИИ строительных материалов, — пояснил Василий Серафимович.

Читайте так же:
Кирпич лего вся правда

Производственные мощности предприятия, на котором трудятся более 250 человек, загружены полностью. Помимо кирпича, на заводе делают смесь для строительства теннисных кортов, спортивных площадок, беговых дорожек и глиняный порошок, который позволяет делать качественную кладку печей, каминов, дымовых труб.

— Наверное, только в нашем цеху мы никогда не уйдем от ручного труда, потому что здесь мастерицы изготавливают эксклюзивные сувенирные изделия из керамики. Инновации возможны разве что в идеях творцов, — подметил руководитель участка керамики Александр Захаренко. — Сувенирную продукцию выпускаем и для продажи в фирменном магазине, и на заказ. Недавно начали сотрудничать с интернет-магазином и предпринимателем из Витебска.

Модернизация производства позволит максимально уйти от ручного труда.

Финансовое оздоровление

Многие годы завод находился в тяжелом экономическом положении. Но благодаря поддержке государства предприятию удалось получить рассрочку задолженности за топливно-энергетические ресурсы, что позволило существенно улучшить все показатели и уже в 2019 году выйти на чистую прибыль. В 2020-м она тоже есть, как и прибыль от реализации, в том числе за счет экспорта, который по сравнению с прошлым годом увеличился в 1,5 раза. Вдвое вырос объем поставок продукции в Украину, но большая часть экспорта приходится на Российскую Федерацию.

— Нам очень тяжело конкурировать с российскими предприятиями, так как для них цена газа ниже. Когда-то доля экспорта в Россию составляла 90 процентов, сейчас снизилась в два раза. У нас проведена своя железнодорожная ветка и выгодное логистическое направление на Калининград. Этот регион — наш главный экспортный партнер. Остальная продукция идет на строительные предприятия Беларуси, основной потребитель — Витебская область, — рассказал Василий Серафимович.

Мастерицы за изготовлением эксклюзивной сувенирной продукции.

Несмотря на трудности в мировой экономике, на предприятии изыскивают резервы и ежегодно наращивают объем производства как в натуральном, так и стоимостном выражении.

— В прошлом году при проектной мощности 30 миллионов штук кирпича мы произвели более 33,6 миллиона. За десять месяцев текущего года объем выпущенной продукции — 106,3 процента к уровню аналогичного периода прошлого года, отгруженной — 123. Мы разгрузили склады, — подтвердила слова цифрами заместитель директора завода по экономике Анастасия Мулькова.

На Обольском керамическом заводе уверены, что инновационный подход и модернизация производства позволят предприятию выйти на новый уровень развития.

Прессы полусухого прессования

Для формования шамотных огнеупорных изделий и строительного керамического кирпича (одинарного и полуторного) применяют прессы полусухого прессования (коленно-рычажные). Такие прессы как СМ 1085 и СМК 491 обладают высоким усилием прессования (600 т), высокой производительностью (до 5000 шт. в час) и широкой номенклатурой изделий: кирпич одинарный и полуторный, полнотелый и пустотелый, пустоты сквозные и несквозные конусные. Выбор пресса для решения конкретных задач лучше выполнять после проведения исследования сырья, которые мы можем выполнить в нашей лаборатории.

Технология прессования полусухим методом.

Технология прессования керамического кирпича полусухим методом сегодня распространена повсеместно. Наиболее распространенными моделями прессов полусухого прессования являются СМ1085, СМК 491 и СМК 503, которые позволяют выпускать кирпич полнотелый и пустотелый, от одинарного до двойного. Наша компания имеет опыт поставки и ввода в эксплуатацию всех перечисленных машин.

Модернизированные прессы СМ 1085М и СМК 491 позволяют формовать полуторный кирпич со сквозными пустотами. Они оснащены новыми системами смазки, управления, регулирования глубины засыпки, изменения цикла прессования и т.д. Применение оригинальных пресс-форм со сквозными пустотами позволило всем заводам полусухого прессования Украины и юга России улучшить показатели производительности (прессование 5 кирпичей вместо 4-х), повысить качество изделий, снизить производственные затраты (уменьшение количества пресс-порошка, снижение затрат при обжиге продукции).

Полусухое прессование с использованием данных машин может быть применимо и для других видов сырья: гипса, отходов углеобогащения, угля, шамотных масс и других полусухих смесей.

СМК 491СМ 1085СМК 503
Производительность2 240÷3 000 шт./час2 240÷2 800 шт./час3 750÷5 000 шт./час
— кирпича формата 1,4НФ+
— кирпича со сквозными пустотами++
Усилие прессования6,3 МН6,3 МН2,7 (на одну секцию) МН
Количество гнезд в пресс-форме4÷6 шт.4÷5 шт.3÷4 шт.
Глубина засыпки195 (220) мм160 (200) мм160 мм
Установленная мощность45,2 кВт43,7 кВт44,0 кВт
Масса35 000 кг32 600 кг43 800 кг
Габаритные размеры
длина4 365 мм4 890 мм4 900 мм
ширина3 780 мм3 780 мм4 200 мм
высота5 400 мм4 610 мм4 100 мм
высота над отметкой ±0,003 635 мм3 170 мм3 600 мм
Видео на


голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector