Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост прочность цементного раствора

ГОСТы по цементу

Создатель: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Описание: Реальный эталон распространяется на цементы общестроительного предназначения на базе портландцементного клинкера. (Модифицированная редакция, Изм. № 1). Эталон не распространяется на цементы (портландцементы, шлакопортландцементы), к которым предъявляются особые требования и которые изготовляются по подходящим эталонам и техническим условиям. Систематизация, определения и определения — по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

Скачать:

Создатель : МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Описание : ГОСТ 22266-94 ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ Реальный эталон распространяется на сульфатостойкие цементы (дальше — цементы), созданные для производства бетонных и железобетонных конструкций, владеющих коррозионной стойкостью при действии сред, брутальных по содержанию в их сульфатов. Все требования реального эталона являются неотклонимыми.

Скачать:

Создатель: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Описание: Реальный эталон распространяется на все цементы и устанавливает: — определения с надлежащими определениями; — систематизацию; — общие технические требования; — требования сохранности; — требования к отбору проб для контроля свойства цемента; — правила приемки и оценки уровня свойства; — способы контроля; — требования к транспортированию и хранению. Установленные реальным эталоном требования, кроме приложений Г и Д, являются неотклонимыми.

Скачать:

Создатель: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Описание: Эталонами ряда европейских государств до сего времени устанавливалась разная систематизация цементов по вещественному составу, прочности, скорости твердения и регламентировались значительно различающиеся технические требования к ним, что затрудняло сравнение свойства цементов, выпускаемых по данным эталонам. В связи с сиим Европейским комитетом по стандартизации (СЕN) принят эталон EN 197-1 [1], устанавливающий единые для всех государств ЕС систематизацию, технические требования и способы установления соответствия свойства цементов требованиям эталона. Требования EN 197-1 в части систематизации и критериев соответствия учтены в ГОСТ 30515. Но в истинное время в странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) систематизация цементов по ГОСТ 30515 применяется ограниченно и работающая нормативная база строительства базирована на свойствах цемента, установленных ГОСТ 10178 [2]. Эти свойства значительно различаются от установленных EN 197-1, что затрудняет воплощение научно-технического и экономического сотрудничества с европейскими странами. Реальный эталон гармонизирован с EN 197-1 и содержит требования к 12-ти более применимым для внедрения в критериях строительства в странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) видам общестроительных цементов из 20 7, приведенных в EN 197-1. Главные отличия реального эталона от работающего ГОСТ 10178 сводятся к последующему: — заместо марок введены классы прочности на сжатие, подобные установленным EN 197-1. Значения классов прочности имеют вероятностный нрав и установлены с доверительной вероятностью 95 %; — для цементов всех классов прочности, не считая требований к прочности в возрасте 28 сут, добавочно установлены нормативы по прочности в возрасте 2-ух суток, кроме классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н — в возрасте 7 сут; — для всех классов прочности, не считая класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что дозволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его рационального подбора по скорости твердения. Эталон предугадывает тесты цемента по ГОСТ 30744 с внедрением полифракционного песка, который гармонизирован с европейскими эталонами EN 196-1 [3], EN 196-3 [4], EN 196-6 [5]. Внедрение эталонов, устанавливающих технические требования к цементам и способы их испытаний, гармонизированных с европейскими эталонами, дозволяет получать адекватную оценку свойства цементов, выпускаемых в странах СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР) и странах ЕС. Реальный эталон не отменяет ГОСТ 10178, который можно использовать во всех вариантах, когда это на техническом уровне и экономически целенаправлено. Реальный эталон действует наряду с ГОСТ 10178 и применяется в вариантах, когда заключенные договоры либо остальные согласованные условия предугадывают применение цементов с чертами, гармонизированными с требованиями EN 197-1. Вкупе с тем реальный эталон является многообещающим для разработки новейшей нормативном документации в строительстве, базирующейся на свойствах цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.

Читайте так же:
Как делать откосы цемент

Скачать:

Создатель : МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Описание: ГОСТ 1581-96 ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ Реальный эталон распространяется на тампонажные портландцементы (дальше — цементы), изготовляемые на базе портландцементного клинкера и созданные для цементирования нефтяных, газовых и остальных скважин. Требования реального эталона, изложенные в разделах 5-9, кроме характеристик 2 и 4 таблицы 2 подпункта 5.1.2, являются неотклонимыми.

Скачать:

Создатель: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Описание: Реальный эталон распространяется на глиноземистые и высокоглиноземистые цементы (дальше — цементы), созданные для производства быстротвердеющих строй и жаростойких смесей и бетонов. Систематизация и области внедрения цементов — по ГОСТ 23464. Определения к терминам, используемым в реальном эталоне, — по CT СЭВ 4772.

Скачать:

Создатель : ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Описание : Реальный эталон распространяется на все виды цемента и устанавливает общие положения при испытании цементов для определения характеристик: — тонкости помола цемента; — обычной густоты и сроков схватывания цементного теста; — равномерности конфигурации размера цемента; — предела прочности при извиве и сжатии образцов-балочек, сделанных из цементного раствора

Скачать:

Создатель: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Описание: Реальный эталон распространяется на все виды цемента (портландцемента) и устанавливает способы испытаний для определения тонкости помола.

Скачать:

Создатель: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Описание: Реальный эталон распространяется на все виды цемента и устанавливает способы испытаний для определения обычной густоты, сроков схватывания цементного теста, также равномерности конфигурации размера цемента

Скачать:

Создатель: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Описание: Реальный эталон распространяется на все виды цементов и устанавливает способы испытаний их для определения предела прочности при извиве и сжатии. (Модифицированная редакция, Изм. № 2).

Скачать:

Регистрация Запамятовал пароль?

Отыскать вагон
Номер(а):

для получения инфы введите логин и пароль либо
зарегайтесь

Неизменным клиентам и оптовым покупателям предлагаются разные программки скидок зависимо от размера употребления.

Ж/Д тариф рассчитывается с учетом конфигураций, сделанных 10 января 2009г.

Задать ворос спецу отдела сбыта, отдела снабжения, бухгалтерии

Набор нужных документов, сертификаты, договоры, ГОСТы, приемка продукта.

Задачки нашей компании:
— Организовать очень комфортные для всякого получателя поставки цемента.
— Продажа цемента по прибыльным ценам.
Поставка последующих производителей цемента:
— «Евроцемент»
— «Новоросцемент»

Нужная информация

  • Статьи
  • ГОСТы на цемент
  • Заказать портландцемент

Анонсы:

17.02.2016 «Мальцовский портландцемент» новенькая упаковочная линия
На предприятии «Мальцовский портландцемент» произведена поставка оборудования для новейшего упаковочного отделения.

26.09.2014 «БазэлЦемент» прирастил поставки газобетонных блоков
Размер отгрузки газобетона в августе стал наибольшим за период работы производства в Усть-Лабинске

22.09.2014 «Евроцемент груп» модернизация.
«Евроцемент груп» планирует вложить в модернизацию производства.

11.07.2012
Цементники Магнитки достигнули новейших высот

Copyright 2002—2014 © «Компания РОСТ».
Все права защищены.

Определение предела прочности при извиве и сжатии образцов — балочек, сделанных из цементных смесей по ГОСТ 310.4—81

Аппаратура. Мешалка для перемешивания цементного раст­вора (рис. 28), весы, чаша и лопатка, встряхивающий столик и форма-конус, штыковка, формы для производства образцов-балочек, насадка к формам, вибрационная площадка, устройство для тесты на извив образцов-балочек, пресс для определенияпредела прочности при сжатии, пластики для передачи на­грузки, пропарочная камера.

Испытание. Определение предела прочности при извиве и сжатии создают на образ­цах-балочках размерами 40Х Х40Х160 мм, сделанных из цементного раствора нор­мальной смеси состава 1 : 3, т. е. одна часть цемента и три части обычного вольско­го песка по ГОСТ 6139—78 при водоцементном

Дляопределения консис — тенции цементного раствора отве­шивают 1500 г обычного песка и 500 г цемента, вываливают их в за ранее протертую влажной тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы) сферическую» чашу, перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 мин. Температура помещения, где проводят тесты, обязана быть (20±3) °С по ГОСТ 310.1—76. Потом в центре консистенции делаютлунку и вливают в нее 200 г воды (В/Ц= 0,40), дают в течение0,5 мин впитаться воде и перемешивают смесь 1 мин лопаткой. Для окончательного перемешивания раствор переносят в ме­шалку, где он перемешивается в течение 2,5 мин (20 оборотов). Протирают увлажненной тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы) внутреннюю поверхность конуса и диск столика, форму-конус устанавливают в центредиска встряхивающего столика (рис. 29). Опосля окончания перемеши­вания заполняют веществом форму-конус в два слоя схожей толщины. Нижний слой уплотняют 15 штыкованиями, верхний слой штыкуют 10 раз железной штыковкой. Опосля уплот­нения верхнего слоя излишек отношении не наименее 0,40раствора срезают ножиком вровень с краями конуса, потом конус снимают в вертикальном направ­лении, чтоб не двинуть раствор. Раствор встряхивают на 100­лике 30 раз за (30±5) с и определяют штангенциркулем диа­метр конуса по нижнему основанию в 2-ух взаимно перпенди­кулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв ко­нуса с В/Ц=0,40 должен быть 106—115мм. Если расплыв ко­нуса будет меньше 106 мм, наращивают количество воды для затворения новейшей консистенции. Водоцементное отношение, полученноепри достижении расплыва конуса 106—115 мм, принимают для проведения последующих испытании.

Читайте так же:
Цемент навал м400 до

Перед созданием образцов внутреннюю поверхность сте­нок формы (рис. 30) и поддона слегка смазывают машинным маслом. Соединения внешних стен вместе и с поддоном формы промазывают узким слоем солидола либо иной густой смазки. На собранную форму ставят насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык меж формой и насадкой. Фор­мы с насадками агрессивно закрепляют в центре виброплощадки и, заполнив форму по высоте на 1 см цементным веществом, вклю­чают виброплощадку. В течение 2 мин вибрации все три гнезда формы умеренно маленькими порциями заполняют веществом. Через 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают, форму снимают и ножиком, смоченным водой, срезают избыток раствора, заглаживают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют их. Эталоны в формах хранят (24±2) ч в ванне с гидравлическим затвором. Опосля этого формы осто­рожно разбирают и укладывают эталоны в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтоб они не соприка­сались вместе. Уровень воды над поверхностью образцов должен быть не наименее 2 см. Воду в ванне необходимо поменять через любые 14 сут. Температура воды при подмене обязана быть (20±2) °С, как и при хранении образцов.

Эталоны, которые через (24±2) ч недозволено извлечь из формы без повреждения, можно вынимать из форм через 48 ч, указы­вая этот срок в рабочем журнальчике.

По истечении срока хранения эталоны вынимают из воды и не позже чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосред­ственно перед испытанием эталоны необходимо насухо вытереть Для всякого установленного срока тесты готовят по­три эталона. Эталон устанавливают на опорные элементы при­бора таковым образом, чтоб его горизонтальные при изготовле­нии грани находились в вертикальном положении. Схема распо­ложения эталона на опорных элементах показана на рис. 31.

Для определения прочности на извив можно употреблять устройство Михаэлиса, машинку МИИ-100, также всепригодные испытательные машинки, имеющие приспособления для испыта­ния на извив. Машинка МИИ-100 (рис. 32) дает возможность конкретного определения значения предела прочности по счетчику без доп расчетов, но точность опре­деления прочности при извиве на приборе Михаэлиса несколько выше.

Перед началом тесты на машине МИИ-100 вставляют и закрепляют эталон 8 в захвате 10, стрелку устройства 12 уста­навливают на нуле шкалы 11, перемещая винт 3 сгрузом вдоль прорези. Маховиком 9 делают

предварительное натяжение, при отклонении стрелки 12 до деления 4,5 шкалы 11 натяжение пре­кращают. Потом переключают переключатель 4 в положение «вперед» и электродвигатель машинки перемещает груз по направляющим коромысла. Коромысло выходит из равновесия и давит на ры­чажную систему, которая передаст увеличенное в 50 раз усилие на установленный в захват 10 эталон. Груз {перемещается} до того времени, пока растущая перегрузка не разрушит эталон. В момент разрушения эталона коромысло поворачивается на призмах так, что хвостовик микропереключателя ударяется о упрямую шайбу 1амортизатора 13 и движок останавливается. Машинка снабжена счетчиком, который автоматом в зависи­мости от положения груза указывает напряжения, возникаю­щие в образчике на этот момент. При разрушении эталона, счет­чик фиксирует значение предела прочности при извиве. Опосля разрушения эталона переключатель 4 ставят в положение «вспять», при всем этом груз ворачивается в изначальное положение, а счетчик указывает нули.

Читайте так же:
Добавка для цементного раствора морозоустойчивая

Устройство Михаэлиса перед проведением испытаний уравнове­шивают, перемещая груз (рис. 33) таковым образом, чтоб верх­няя поверхность рычага 2 находилась на этом же уровне со спе­циальной риской, изготовленной на внутренней поверхности крути­кальной скобы. Устройство уравновешивают без ведерка в.

Скорость подачи перегрузки на эталон (500±50) Н/с, что со­ответствует поступлению в ведерко (100±10) г дроби в секун­ду. Скорость истечения дроби замеряют так: включают секундо­мер и засекают время высыпания дроби в ведерко и ее массу. Регулируют скорость подачи дроби конфигурацией сечения отвер­стия, из которого поступает дробь.

Опосля уравновешивания устройства Михаэлиса задвижка 5, пе­рекрывающая желоб сосуда 4 с дробью, обязана быть закрыта.

Потом устанавливают эталон, подвешивают ведерко и враще­нием руля установочного винта 4 (рис. 34) достигают то­го, чтоб верхний рычаг занял последнее верхнее положение. Лишь в этом случае в момент разрушения эталона рычаг, опу­скаясь, окажется поблизости опасности на скобе.

Опосля этого открывают задвижку 5, опуская ее рукою за хо­мутик, при всем этом под нагружаемым ведерком поднимается зуб 7. При разрушении эталона ведерко с дробью падает и, утапливая зуб, закрывает задвижку. Ведерко с дробью взвешивают на ве­сах с точностью до 10 г и вычисляют предел прочности при из­гибе эталона — балочки размерами 40X40X160 мм:

где Р — масса дроби с ведерком; l— расстояние меж опорами, см; b — ширина эталона, см; h — высота эталона, см; К — коэффициент, завися­щий от соотношения плеч рычагов устройства; при соотношении 1 : 50 К=50, при 1 : 10 К= 10

Для балочки размерами 40X40X160 мм пылай расстоянии меж опорами 100 мм и соотношении плеч рычагов 1 : 50 фор­мула будет иметь вид: Rизг=l,15 m, при соотношении плеч ры­чагов 1 : 10 Rизг=0,23 т, где т — масса ведерка с дробью, кг. Предел прочности при извиве вычисляют как среднее арифме­тическое значение 2-ух больших результатов тесты 3-х. образцов.

Определение предела прочности при сжатии

6 половинок балочек, приобретенных опосля тесты на извив, сходу же подвергают испытанию на сжатие. Каждую по­ловинку балочки помещают меж 2-мя пластинками так, что­бы баковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенок­кам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пла­стинок плотно прилегали к торцевой гладкой поверхности о­разца (рис. 35). Эталон вкупе с пластинками устанавливают

на опорную плиту пресса. Средняя скорость нарастания перегрузки при испытании долж­на быть (2 ±0,5) МПа. Предел прочности при сжатии

где Р — разрушающая перегрузка, Н; F – площадь железных пла­стинок, см2, т.е. 25 см2.

Предел прочности при сжатии отдельного эталона вычисляют как среднее арифметическое значение 4 больших ре­зультатов тесты 6 образцов.

Марку цемента находят по результатам определения преде­лов прочности цемента при сжатии и извиве, сравнивая эти ре­зультаты с требованиями ГОСТа на соответственный цемент. Для каждой марки портландцемента и его разновидностей пре­делы прочности при извиве и сжатии образцов, твердевших 28 сут (для быстротвердеющих цементов также и 3 сут), не должны быть ниже значений, обозначенных в табл. 19.

Продел прочности при извиве через 28 сут, МПа, не наименее для цемента марок

Продел прочности при сжатии через 28 сут, МПа, не наименее для цемента марок

Дата прибавления: 2018-02-28 ; просмотров: 3217 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Определение пределов прочности при извиве и при сжатии образцов-балочек из цементного раствора

Методика тесты по ГОСТ 310

Изготовление растворной консистенции в бегунковой растворомешалке. Отвешивают 1500 г обычного монофракционного песка и 500 г цемента, вываливают в сферическую чашечку, за ранее протертую влажной тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы), и перемешивают вручную 1 мин. В центре сухой консистенции делают лунку и добавляют воду, количество которой берут за ранее равным 200 г (В/Ц=0,40), но потом уточняют по обычной густоте растворной консистенции (см. ниже). Воде дают впитаться в течение 30 с, опосля что перемешивают смесь 1 мин вручную и 2,5 мин в обычной растворомешалке.

Читайте так же:
Новейшие технологии производства цемента

Определение водопотребности (обычной густоты) растворной консистенции. Смесь укладывают 2-мя слоями в форму-конус, установленную на встряхивающем столике (рис. 3.6), 1-ый слой уплотняют штыкованием 15 раз, 2-ой – 10 раз, опосля что срезают излишек консистенции и снимают форму-конус. Вращением ручки создают 30 встряхиваний (падений с высоты 10 мм) в течение 30 с и определяют поперечник нижнего основания конуса (расплыв конуса РК). При В/Ц=0,40 обычной считается густота, при которой РК=106…115 мм. Если РК 115 мм, В/Ц уменьшают до получения РК=113…115 мм.

Изготовление образцов. Растворную смесь обычной густоты укладывают в трехсекционную форму (рис. 3.7), закрепленную с насадкой на обычной виброплощадке, и уплотняют вибрированием в течение 3 мин. До включения виброплощадки в каждую секцию укладывают смесь слоем в

1 см. Оставшуюся смесь укладывают в течение первых 2-ух минут вибрирования. По окончании вибрирования насадку снимают, излишек консистенции срезают и поверхность образцов заглаживают. Эталоны хранят 24 часа в формах во мокроватом пространстве (см. рис. 3.3), потом высвобождают от форм и хранят до тесты в воде при температуре (202) С.

Испытание образцов создают в возрасте 28 суток поначалу на извив (рис. 3.8), а приобретенные 6 половинок балочек – на сжатие при помощи обычных пластинок (рис. 3.9), с рабочей площадью 25 см 2 (40×62,5 мм). Заглаженная грань образцов не обязана служить опорной при испытаниях. Предел прочности на сжа­тие определяют как личное от деления разрушаю­щей перегрузки на рабочую площадь пластинки. Приобретенное по 6 образчикам среднее значение предела прочности при сжатии именуется активностью цемента и обозначается Rц.

Методика тесты по ГОСТ 30744

Изготовление растворной консистенции. Отвешивают 1350 г обычного полифракционного песка, 450 г цемента, 225 г воды (В/Ц=0,50) и перемешивают в лопастном обычном растворосмесителе поначалу цемент с водой на малой скорости вращения лопасти в течение 30 с, потом добавляют песок и перемешивают на большенный скорости по режиму: 30 с перемешивание – 90 с остановка – 60 с перемешивание.

Изготовление образцов. Смесь укладывают 2-мя слоями в трехсекционную форму (см. рис. 3.7), закрепленную с насадкой на платформе встряхивающего устройства. Поначалу укладывают примерно по 300 г консистенции в каждую секцию. Уложенную смесь разравнивают лопаткой 1 (рис. 3.10) для первого слоя и уплотняют 60 ударами (падениями с высоты 15 мм) встряхивающего стола. Потом отсеки заполняют оставшейся консистенцией, которую разравнивают лопаткой 2 для второго слоя и уплотняют циклом из 60 ударов. Дальше поступают, так же как и при испытании по ГОСТ 310, но рекомендуются нажимные пластинки размерами 40×40, но допустимы и пластинки 40×62,5 мм.

В связи с ограничениями, накладываемыми учебным действием, тесты образцов проводятся не через 28, как это полагается, а через 7 суток. Прочностные характеристики в возрасте 28 суток, нужные для установления активности, марки либо класса цемента рассчитываются по формуле R28=1,4R7.

Выводы по работе должны содержать указания о согласовании параметров цемента требованиям эталонов и заключения о активности, марке либо классе цемента.

Технические требования к цементам.Согласно ГОСТ 10178по прочности цементы разделяются на марки (табл. 3.1).

Прочность цемента

Одним из главнейших параметров цемента является способность его затвердевать при затворении водой, превращаясь в крепкое камневидное тело. Работающий ГОСТ 970-61 разделяет цемент на 5 марок: 300, 400, 500, 600 и 700, которые обозначаются по лимиту прочности при сжатии через 28 суток трамбованных образцов (кубов 70,7*70,7*70,7 мм с площадью грани 50см 2 ) из раствора твердой смеси с обычным песком 1:3 (по весу). Намечаемый к введению ГОСТ 10178-62 предугадывает марки цемента: 250, 300, 400, 450 и 500, определяемые по лимиту прочности при извиве образцов-балочек 40*40*160 мм и лимиту прочности при сжатии их половинок, изготовляемых из раствора пластичной смеси состава 1:3 (по весу) с обычным песком, через 28 суток опосля их производства. Предел прочности при извиве должен быть соответственно не наименее 40; 50; 60; 65 и 70 кг/см 2 .

Читайте так же:
Цементные трубы для столбов

Цементный завод, отправляя цемент, должен снабдить каждую его партию паспортом, в каком указывается: заглавие завода-изготовителя, номер паспорта и партии, год, месяц и число отправки цемента, вес партии, наименование и адресок получателя, номера вагонов и затратных, заглавие цемента и его марка (на базе результатов текущего контроля свойства цемента), вид и количество добавки, указания о согласовании цемента техническим требованиям эталона. Цементные фабрики для текущего контроля производства и исследования параметров цемента испытывают каждую отгружаемую партию цемента с определением прочности обычных образцов через 3, 7 и 28 суток твердения. Фабрики отгружают цемент пользователям с указанием конечной (гарантийной) марки цемента по результатам испытаний образцов одно-, трех- либо в последнем случае 7 дневного возраста, не дожидаясь испытаний через 28 суток. При контрольной проверке допускается отклонение 28-суточной прочности образцов при сжатии для цемента марок до 600 включительно — до 8% ниже марочной прочности, обозначенной в паспорте, а для цемента марки 700 — до 5%. Любой завод на базе статистических данных устанавливает переходные коэффициенты от короткосрочных испытаний к результатам, получаемым через 28 суток. Некие фабрики определяют гарантийную марку по результатам тесты прочности образцов, подвергнутых краткосрочному пропариванию по подобранному режиму.

Условия изготовления трамбованных образцов из раствора твердой смеси существенно различаются от критерий изготовления на стройках смесей и бетонов как по количеству добавляемой воды, так и по способам уплотнения. Вследствие этого испытание трамбованных образцов из раствора твердой, смеси (В/Ц — отношение веса воды к весу цемента приблизительно 0,25) дает в ряде всевозможных случаев для разных цементов остальные относительные величины прочности, чем испытание в обыденных бетонах. Наиболее близкие к практическим данные по прочности получаются при испытании образцов из раствора пластичной смеси с наиболее высочайшим водоцементным отношением (0,40) и с уплотнением с помощью вибрирования. Прочность в этом случае ниже, чем при испытании в смесях твердой смеси.

При продолжительном хранении (магазинировании) вне плотной таре цемент поглощает из воздуха водяные пары и углекислоту. Вследствие этого его прочность снижается, потому что в нем отчасти уже начинают протекать процессы гидратации и карбонизации. Долгое выдерживание цемента до потребления увеличивает величину утрат при прокаливании, замедляет сроки схватывания, понижает активность и уменьшает тепловыделение, в особенности в 1-ые сроки опосля затворения водой. Ужаснее всего сохраняют характеристики при продолжительном хранении цементы с завышенным содержанием быстрогидратирующихся клинкерных минералов С3А и СЗS. Прочность цемента через 3 месяца снижается на 10-20%, а через год на 25-40%.

Для твердения цемента более благоприятна аква среда. Если твердеющий цемент находится не в воде, а на воздухе, то нужно в 1-ые периоды увлажнять его, потому что в неприятном случае процесс твердения идет весьма медлительно либо практически прекращается. В этом случае, если в исходный период твердения цемент имел нужную влажность и был защищен от раннего высыхания, он будет владеть полностью удовлетворительной воздухостойкостью, т. е. прочность его на воздухе с течением времени не понизится.

Более приметен рост прочности у цемента в 1-ый месяц твердения. В предстоящем обычно прочность возрастает существенно медлительнее. В ряде всевозможных случаев очень принципиально резвое нарастание прочности в 1-ые день опосля затворения водой. Цементы с таковыми качествами именуются быстротвердеющими цементами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector