Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост швы между кирпичами

Кладка кирпича и блока. Нормы, правила, контроль качества

Принято заявок: 24 278 ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ >>

Стены, перегородки, колонны выполняют роль несущих и ограждающих конструкций, формируют контур помещений, воспринимают на себя существенные нагрузки различного вида. Качественное выполнение кладочных работ – залог безопасной эксплуатации, надежности и долговечности строений, тепло- и звукоизоляции помещений, снижения затрат на последующую отделку и плановые ремонты зданий.

Поэтому кладка кирпича и блока должна осуществляться в строгом соответствии с действующими нормативными документами, с соблюдением всех правил и технологий строительного производства.

Условия для выполнения кладки кирпича и блока

Возведение каменных и армокаменных конструкций выполняется после завершения следующих этапов (готовность фронта работ):

— проверка и контрольные осмотры подоснов и фундаментов под кладку;
— устройство горизонтальной гидроизоляции для отсечки влаги;
— геодезическая подготовка, съемка опорных конструкций, разноска осей строения;
— отбить и обозначить оси, высотные отметки согласно проектной документации.

При устройстве кладки следует соблюдать определенные правила, обеспечивать и поддерживать необходимые параметры, влияющие на качество строительной продукции:

— точность, соответствие привязкам возводимых конструкций;

— надежность сопряжений, перевязок, усиления и узлов;

— объемность заполнения и прочность швов между кладочными материалами;

— строгая очередность кладки и монтажа сборныхсжелезобетонных элементов;

— однородность, структурная монолитность стен, перегородок и иных конструкций;

— устойчивость, жесткость, прочность и статичность всех частей и конструктивных узлов зданий в течение всех этапов кладочных работ.

Кроме этого, устройство участков выше уровня нулевой отметки (уровня земли вокруг здания) выполняется после возведения подземной части и обратной засыпки грунта до необходимой отметки и уплотнением его. Кладка кирпича и камня на вышележащих этажах производится только после монтажа перекрытий, усиления стен и заполнения стыков между плитами.

8 (029) 67 67 830

Общие требования при возведении каменных и армокаменных конструкций

Максимальная высота одной захватки, выполняемой с одной отметки, составляет 120 см. Первый ярус кладут с плит перекрытия, все остальные – с инвентарных шарнирно-панельных подмостей или со специальных разновысотных столов.

Предельные высоты кирпичных и каменных перегородок без армирования:
— 150 см при толщине 9см;
— 180 см при толщине 12 см.

Максимальная разница по высоте на соседних участках (захватках) или при устройстве примыканий (пересечений) нормируется высотой одного этажа, при кладке в подземной части зданий – максимальная разность высот до 120 см. Цокольные участки следует выкладывать только из полнотелого керамического кирпича (силикатный и керамический пустотелый исключаются).
Столбы, колонны, пилястры и простенки шириной до 625 мм, кирпичные перемычки и карнизы выполняются только из целого отборного кладочного материала. Кирпич-половняк используется при забутовке или в местах с минимальной нагрузкой на кладку (под оконными проемами) в объеме не более 10% от общего количества кирпичей.

Любой пустотелый кирпич и камень располагается в кладке только с вертикальным направлением пустот, что способствует улучшению его звукоизолирующих свойств. В местах примыканий возводимых стен и потолков предусмотрены зазоры, высота которых и способ заполнения прописываются в проекте.

Любые элементы кладки, выступающие за плоскость стен (подоконники, фризы, перемычки, карнизы, пояса, цокольные напуски) выполняются из полнотелого кирпича. Для защиты данных выступов от осадков (при отсутствии в проекте специальных решений) из морозоустойчивых растворов делают наклонные галтели для слива влаги.

Толщина швов в кирпичной и каменной кладке:
— 10 мм вертикальный шов;
— 12 мм горизонтальный шов (утолщенный кирпич) и 10 мм одинарный кирпич.

Максимальная толщина швов в кладке блоков из ячеистого бетона (газо-, пеносиликатные; газо-, пенобетонные) составляет 3 мм.
Все швы полностью заполняются раствором, при кладке впустошовку разрешается оставлять без раствора: 15 мм шва по глубине в стенах, 10 мм по глубине вертикальных швов в столбах. Предельные допуски по ширине клинообразных швов (арки, перемычки, своды): 5 мм в нижней части, 25 мм в верхней.

Читайте так же:
Виды кирпича строительного облицовочного кирпича

Кладка тычковых рядов (кирпич располагается поперек стены) выполняется: нижний и верхний ряд; выступающие за стену ряды; опорные площадки для монтажа балок, плит перекрытий, прогонов при многорядной перевязке швов.
Чередование ложковой кладки (тычковая перевязка) выполняется для полнотелого кирпича толщиной 65 мм – один ряд тычком через 6 рядов, толщиной 88 мм – один ряд тычком через 4 ряда обычной кладки.

Монтировать бетонные или стальные изделия на кирпичную кладку следует по слою раствора (толщина 10-15 мм) либо на специальные опорные платформы минимальной толщиной 14 см. Минимальные глубины опирания на кирпичные стены, столбы: 12 см – для плит перекрытий 10 см – для перемычек без несущих функций 20 см – для ригелей, прогонов и несущих перемычек.

Возведение перегородок, простенков из кирпича и камня в каркасных домах производят по нормам, разработанным для несущих конструкций. Для привязки самонесущих стен к колоннам следует использовать гибкие связи, шаг между креплениями по высоте максимум 120 см. Если расстояние между колоннами больше 6 м пог, то выполняется анкеровка кирпичных и каменных стен к перекрытиям с шагом максимум 3 метра.
Изготовление карнизов из кирпича производят согласно следующим требованиям: суммарный выступ не усиленного карниза из напусков рядов кладки не превышает 50% толщины стены, вынос рядов максимум на 13 длины кирпича.

Состав работ, технологии и правила

Кладочные работы из штучных материалов имеют определенную структуру и последовательность выполнения каждого этапа:

А) приготовление раствора для кладки и выравнивания основания. Для сокращения трудозатрат и повышения общей эффективности производства лучше использовать специализированные сухие смеси или готовый товарный раствор. При возведении наружных стен применять кладочный состав с маркой по морозостойкости не менее F50.

Приготовленные составы вырабатывают до начала отвердевания, перемешивая их по мере загустевания. Добавление воды в раствор по мере схватывания или использование обезвоженного состава не допустимы. Для устройства арок и клинчатых перемычек использовать раствор на базе портландцемента без шлака и пуццоланов.

Б) разметка оснований и гидроизоляция. Согласно проекта отбивочной шнуркой наносят контур будущих конструкций на вертикальные и горизонтальные подосновы (стены, колонны, полы). При возможности поднятия влаги от основания в кладку выполняют гидроизоляционную отсечку посредством рулонных материалов или специализированных смесей.

В) устройство подготовки (постели) под нижний ряд. Каменная и кирпичная кладка производится с опиранием на несущие элементы (при наличии цементно-песчаной стяжки делается штроба до плиты перекрытия). Основание под кладку предварительно обеспыливают, убирают мусор и огрунтовывают составом глубокого проникновения.

Затем из кладочного раствора (минимальная марка прочности на сжатие М100) выполняется выравнивающий слой по ширине стены или перегородки. В данную растворную подготовку выставляют маячные кирпичи (для ориентира) и натягивают шнур-причалку по плоскости внешней стороны возводимой стены. После выверки шнур фиксируют с помощью кусков арматуры или дюбель-гвоздей.

Г) первый ряд кладки. По шнурке на свежеуложенную подготовку выкладывают нижний ряд кладки, проверяя каждый кирпич или блок контрольной рейкой и пузырьковым уровнем. Последующие ряды необходимо выполнять со смещением вертикальных швов кладки на половину (четверть) длины штучного материала. При температуре воздуха +25 С и выше кирпич, камень и блок перед укладкой увлажняют водой.

Д) монтаж деталей крепления. При возведении кирпичных и каменных перегородок необходимо применять П-образные закладные изделия из стали. Их пристреливают к плите перекрытия (шаг не более 150 см), к стенам (в двух точках: на расстоянии 75 см от пола и потолка).

Читайте так же:
Кирпич караси м 150

Е) Армирование перегородок производится через 2-3 ряда арматурными стержнями (диаметром от 6 мм) или стальными сетками (размер ячейки 30-120 мм).
Опорные участки армируются сетками с ячейкой до 60х60 мм (диаметр не менее 3 мм), которые размещаются в трех верхних горизонтальных швах. Анкеровку каменных стен и столбов к перекрытиям выполняют изделиями с площадью сечения от 0,5 см2.

Арматурные сетки размещают максимум через 5 рядов кладки (одинарный кирпич), через 4 ряда (утолщенный кирпич), через 3 ряда (керамические камни и поризованные блоки). Высота шва должна быть больше диаметра используемой арматуры минимум на 4 мм, при продольном армировании стержни соединяются сваркой.

Допустимые отклонения, контроль качества

При приемке кладочных работ следует заострить внимание на следующем:
— опорные площадки под фермы, прогоны, ригели, плиты;
— монтаж в теле кладки сборных железобетонных изделий (перемычек, плит);
— наличие и количество закладных деталей; — узлы армирования; — гидроизоляционные отсечки.

Исключается нарушение целостности и ослабление кладки штробами, нишами, бороздами, технологическими отверстиями, которые не входят в проектную документацию. Вертикальный уровень углов и плоскости кладки, горизонтальный уровень каждого ряда контролируется через каждые 50-60 см погонажной длины во время выполнения работ.

Согласно ТКП 45-5.02-82-2010 при кладке кирпича и блоков следует руководствоваться следующими нормативными требованиями к качеству возводимых конструкций:

8 (029) 67 67 830

ГОСТ Кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

  • виды материала и его назначение;
  • внешний вид, размеры;
  • состав глины, виды и количество примесей;
  • плотность;
  • прочность на сжатие;
  • морозостойкость;
  • маркировку;
  • условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах
Читайте так же:
Цвет красного кирпича помада

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

  • одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
  • полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
  • двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

  • прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
  • морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
  • коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
  • средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
  • водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

  • наименование производителя;
  • дату изготовления и номер партии;
  • количество изделий в упаковке;
  • размер и массу изделий;
  • вид изделий;
  • группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Деформационный шов в кирпичной кладке: нужен или нет? Видео

В этой статье речь пойдет о такой важной детали кирпичной кладки, как температурно-деформационные швы. Всем известно, что любой дом является подвижной конструкцией. Небольшие просадки фундамента, а также движения стен, не заметные глазу, расширение и сужение материалов под действием вследствие перепадов температур – все это может привести к деформационным изменениям на поверхности кладки и из кирпича или даже трещинам на ней. Чтобы избежать подобных неприятностей, как раз и нужны деформационные швы.

Типы швов

В зависимости от своего назначения деформационный шов в стене может быть температурным или усадочным.

Стенка из кирпича длиной в 10м при перепадах температур от -300 до +300С уменьшается и увеличивается в длину на 0,5-1см. Чтобы компенсировать такие движения, требуются тепловые (или температурные) швы.

Ширина таких швов зависит от температурного режима местности и обычно составляет 1-2см. Чтобы швы не продувались, их заполняют специальными материалами.

Читайте так же:
Винтовой столб с кирпича

Усадочные швы необходимы, чтобы нивелировать процессы, связанные с постепенной усадкой фундамента. Они также заполняются эластичным синтетическим материалом, устойчивым к деформациям и нагрузкам на разрыв.

Если вы сомневаетесь, нужен ли деформационный шов, подумайте о том, что именно он может спасти стены вашего дома от разрушения. В результате образования даже небольших трещин в облицовочном кирпиче может произойти повреждение внутреннего утеплительного слоя. Это повлечет за собой значительное снижение теплоизоляционных качеств прослойки, а также рост патогенной флоры в виде грибков и плесени в результате попадания влаги внутрь фасадов.

Как устроен деформационный шов фасада?

Наружный деформационный шов формируется на этапе возведения кладки. Его параметры зависят в первую очередь от температурной отметки, при которой осуществлялось строительство и типа кирпича. Толщина шва варьируется в диапазоне 1-2см.

Монтаж шва выполняется при помощи специализированных материалов.

Заполнение деформационных швов осуществляется с помощью:

  • Жгутов.
  • Пластичных герметиков.
  • Бетонита.
  • Эластичных наполнителей типа строительной пены.

Профессиональные строители отдают предпочтение специализированным герметикам. Их цена несколько выше прочих материалов, но в ходе эксплуатации они проявляют себя гораздо лучше.

Деформационный шов в кладке проще всего закладывать в ходе возведения стенки. Для этого от соседнего кирпича отступают расстояние, равное толщине деформационного шва. Затем щель, которая в итоге образовалась, заполняется гидроизолирующими материалами и герметиками.

Далее шов может быть задекорирован при помощи финишной штукатурки или покрыт другим отделочным материалом. Для создания дополнительной гидроизоляции шовчики иногда еще «забиваются» кусками минеральной сетки.

Для старых домов, уже эксплуатирующихся длительный период, деформационные швы монтируют по контуру образовавшихся трещин или резьбе. Чтобы углубить швы в такой ситуации, пользуются мощным перфоратором. Монтаж сходен с описанным выше монтажом при укладке кирпича, разница лишь в том, что трещины дополнительно стягиваются металлическими шпильками.

Расстояние между деформационными швами

Согласно стандартам, наличие деформационного шва обязательно в месте, наиболее подверженном деформационным изменениям (армированные и стальные конструкции, разного рода отверстия и проемы). Разумеется, швы не делаются у каждого проема. Чтобы выяснить необходимость их обустройства в каждом конкретном случае проводится довольно сложный профессиональный расчет.

Швы также допускается оформлять и не производя расчеты. В таком случае очень важно соблюдать максимально допустимый зазор между швами.

Деформационный шов и расстояние между ними в зависимости от температурных показателей можно посмотреть в таблице.

Как мы видим, минимальный показатель расстояния между швами составляет 35м. Вряд ли в частном строительстве возводятся стены такой длины. В связи с этим можно заключить, что для кирпичных частных домов обычно температурные швы не требуются.

Однако отметим, что в данном случае рассматривается исключительно кирпич. Если речь идет о стенках из бутобетона, то данные показатели уже нужно делить на 2. А то означает, что стоит задуматься об обустройстве температурно-деформационных швов.

В целом, при определении месторасположения швов отталкиваются от свойств грунта и видимых повреждений на стенах (если они уже образовались).

Очевидно, что слабые, неустойчивые грунты будут провоцировать движения фундамента и стен. Обычно в первую очередь страдают участки, находящиеся вблизи углов зданий. По этой логике можно формировать швы в диапазоне 0,4-1м от угловой точки.

Гидроизоляция деформационных швов

Чтобы избежать тепловых потерь через швы, а также попадания внутрь частиц влаги и воды, каждый шов подвергают гидроизоляции.

Самый наипростейший вариант – использование строительной пакли пропитанной в битуме. Профессиональные строители считают этот способ устаревшим и отдают предпочтение более современным материалам.

Нередко заполнение швов производят строительной пеной. Однако она не обладает достаточной эластичностью, может рваться при расширении швов и, следовательно, пропускать внутрь влагу.

Читайте так же:
Фальш камины под кирпич

Способ применения того или иного материала всегда подробно описывается производителем в инструкции.

В целом заделка обычно состоит из следующих этапов:

  1. Очищения шва.
  2. Обезжиривания поверхностей.
  3. Установки профилей.
  4. Заполнения герметизирующей мастикой.

Общие технические условия применения кирпича и камня строительного ГОСТ 530-2012

Кирпич строительный ГОСТ 530-2012 и керамический камень: общие технические условия

В современном строительстве керамический кирпич и строительный камень можно встретить на каждом шагу. Благодаря развитию новых технологий строительные материалы изготавливаются в разнообразных цветах и формах. Все это многообразие форм и красок регламентирует ГОСТ 530-2012. Данный документ утверждает внешний вид изделий, условия применения и технические характеристики.

Параметры

Кирпичи делятся на обычные (рядовые) и фасадные, камень бывает только рядовым. По способу изготовления первые делятся на сплошные и пустотелые, а вторые – исключительно пустотелые.

Основные требования, которые предъявляются к этим строительным материалам:

  1. Надежность. Твердость характеризует способность изделий сопротивляться давлению, при этом сохранять свою форму. Эти данные указываются при маркировке кирпича в цифровом виде. Чем больше число, тем выше прочность.
  2. Морозоустойчивость. Этот показатель показывает возможность сопротивляться изменению температурным перепадам.
  3. Теплопроводность. Такой параметр является важнейшим – он оказывает влияние на сохранность тепла внутри здания, построенного из кирпича.

Особенности применения

Согласно ГОСТ 530-2012 кирпич и камень керамический лучше всего подходят для кладки и облицовки различных стен. Изделия, предназначенные для облицовки стен, не рекомендуется использовать при кладке элементов здания, которые сильно подвергаются воздействию влаги.

Не стоит применять строительный кирпич для кладки каминов, печей – для этой цели есть специальный огнеупорный материал.

При возведении дымовых труб, фундаментов и цоколя зданий рекомендуется использовать только сплошной кирпич.

Запрещено использовать пустотелые изделия при строительстве основании здания, стен подвалов при высоком режиме влажности.

Кладка

При возведении дома из кирпича следует обратить внимание на надежность стен. Их прочность зависит от свойств раствора и керамических изделий. Так, средняя прочность стены при стандартных условиях не превышает 50% от аналогичного показателя камня. Главная причина этого – неравномерность раствора в кладке между кирпичами. Вследствие этого нагрузка на материалы распределяется неодинаково и вызывает напряжение на изгиб. Кирпич, так же как и бетон, хорошо противостоит сжатию, но плохо изгибу. Чем лучше качество керамических изделий и тоньше слой раствора, тем кладка будет прочнее.

Ни в коем случае нельзя использовать изделия, которые длительное время подвергались воздействию влаги или низких температур.

  • Пространство между кирпичами в кладке должно быть полностью заполнено раствором. Рекомендуемая толщина раствора – не более 15мм.
  • Кладка не должна проводиться под прямым воздействием влаги и во время морозов. При температуре ниже 0 °С вода замерзает и перестает взаимодействовать с ингредиентами, из которых состоит раствор.
  • После окончания работ нужно в течение 14 дней предохранять стену от воздействия влаги. Желательно накрыть её пленкой.
  • Между кладкой и фундаментом в обязательном порядке должен быть гидробарьер.

Типовые ошибки

Не стоит складывать кирпичи на стройплощадке без защиты от влаги и различных загрязнений.

Использование изделий из различных партий может привести к нарушению цветового баланса.

Добавление в кладочный раствор различных добавок иногда приводит к появлению соляных пятен и выцветанию материала.

Если покупается стройматериал от импортных производителей, то нужно помнить: иногда их стандарты отличаются от отечественных по размеру, морозоустойчивости и надежности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector