Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Группы компаний по производству цемента

Поставки портландцемента из России

Статистика поставок

Код тн вэдПоставкиКоличество
2523290000Портландцемент прочий, кроме белого и искусственно окрашенного28
2523210000Портландцемент белый, искусственно окрашенный или неокрашенный4
3214900009Прочие неогнеупорные составы для поверхностей фасадов, внутренн. стен зданий, полов, потолков и аналогичные4
3824509000Прочие неогнеупорные строительные растворы3
6808000000Панели, плиты, плитки, блоки, и аналогичные изделия из растительных волокон, соломы или стружки, щепы, частиц, опилок или др. древесных отходов, агломерированных с цементом, гипсом или прочими минеральными связующими веществами2
2520200000Гипсовыя вяжущие1

Каталог крупнейших производителей портландцемента из России

На странице представленна информация, с заводами производителями портландцемента. Если вам необходимо найти товар по низкой цене, вы можете обратиться к нашему консультанту по поиску

Образование: РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина

Продажа нефтепродуктов из России, Арабских Стран и Мексики

Рынки продаж: Китай, Европа, Америка

Купить товары от производителя

Новоросцемент. Портландцемент ЦЕМ I 42, 5H

Стоимость: 150 — 250 руб/шт

Product: Novoroscement. Portland cement CEM I 42, 5H

ПЦТ-III-Об 5-50 (100) – тампонажный портландцемент облегченн

Стоимость: 5 100 руб/т

Product: PCT-III-Ob 5-50 (100) — lightweight Portland cement

ПЦТ-III-Об 5-50 (100) – тампонажный портландцемент облегченн

Стоимость: 6 200 руб/т

Product: PCT-III-Ob 5-50 (100) — lightweight Portland cement

Портландцемент «Супербелый

Стоимость: 16.50 — 17.50 руб/т

Product: Portland cement Super white

ООО ЮЖНО — УРАЛЬСКАЯ ГОРНО — ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ производство

  1. Портландцемент марки 500, без минеральных добавок, полученный на основе клинкера нормированного состава: Портландцемент 500-Д0-Н (ПЦ 500-Д0-Н), для дорожного строительства
  2. Портландцемент для бетона покрытий ДП, типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий
  3. Портландцемент
  4. Портландцемент типа ЦЕМ I, класса 42,5 нормальнотвердеющий (ЦЕМ I 42,5Н), для дорожного строительства

ООО СИБНА завод

  1. Портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с золой-уноса (З) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий (портландцемент с золой-уноса ЦЕМ II/А-З 32,5Б ГОСТ 33174-2014)

ЗАО ОСКОЛЦЕМЕНТ изготовить

  1. портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП, ЦЕМ I 42,5Н ЖИ для дорожного строительства

ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО МОРДОВЦЕМЕНТ компания

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП для дорожного строительства
  2. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава 500-Д0-Н (ПЦ 500-Д0-Н) для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных изделий и мостовых конструкций.
  3. Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ЦЕМ I 42,5Н ДП
  4. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава 500-Д0-Н (ПЦ 500-Д0-Н) ГОСТ 10178-85
  5. Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ Р 55224-2012

ОAО ИСКИТИМЦЕМЕНТ предприятие

  1. Портландцемент без минеральных добавок марки 500 для бетона дорожных и аэродромных покрытий на основе клинкера нормированного состава

ООО ТОПКИНСКИЙ ЦЕМЕНТ производитель

  1. Портландцемент без минеральных добавок на основе клинкера нормированного состава марки 500

ОAО СУХОЛОЖСКЦЕМЕНТ экспортер

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н
  2. Портландцемент для дорожного строительства
  3. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н

ООО ЕВРОРЕСУРС поставщик

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42, 5Н ДП

ОAО ЦЕМЕНТ продавец

  1. Портландцемент марки 400 с добавками до 20% (ПЦ 400-Д20) для дорожного строительства

АО АНГАРСКИЙ ЦЕМЕНТНО — ГОРНЫЙ КОМБИНАТ компания производитель

  1. Портландцемент

ООО АКУСТИК РУ (ООО АКУСТИК РУ) производственное предприятие

  1. Плиты звукопоглощающие фибролитовые на портландцементе «САУНДБОРД» ТУ 5537-006-85778346-2016

ООО АЗИЯ ЦЕМЕНТ фабрика

  1. Портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Н для дорожного строительства.
  2. Портландцемент марки ПЦ 500-Д0-Н для дорожного строительства.

ОAО СЛАНЦЕВСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД ЦЕСЛА предприятие изготовитель

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП, ЦЕМ I 42,5Н ДО для дорожного строительства

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СПАССКЦЕМЕНТ продавец изготовитель

  1. Портландцемент для бетона покрытий автомобильных дорог ЦЕМ I 42,5Н ДП.

СУХОЛОЖСКЦЕМЕНТ

  1. Портландцемент со шлаком

ООО СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИННОВАЦИИ

  1. Плиты фибролитовые на портландцементе,

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО МАЛЬЦОВСКИЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

  1. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава 500-Д0-Н

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ЯКУТЦЕМЕНТ

  1. Портландцемент

ООО ВОЛМА

  1. Декоративный состав на белом портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, неокрашенный В5, Вtb2,4, Aab2, F75, «ВОЛМА-Шуба»
  2. Декоративный состав на белом портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, неокрашенный В5, Вtb2,4, Aab2, F75, «ВОЛМА-Короед»
  3. Декоративный состав на белом портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, неокрашенный В5, Вtb2,4, Aab2, F75, «ВОЛМА-Шуба»

ООО ИНТЕРКОМ

  1. Портландцементы тампонажные,

ООО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ РЕМИКС

  1. Декоративные составы на портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями

ЗАО МАПЕИ

  1. Смеси сухие декоративные штукатурные на белом портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, не окрашенные B5, Btb 2,4, Aab3, F75, Planitop Mineral 1,5 мм., Planitop M

ООО ЦЕМЕНТ СИБИРИ

  1. Портландцемент

ЗАО УГЛЕГОРСК — ЦЕМЕНТ

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н
  2. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО МОРДОВЦЕМЕНТ

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ДП

ООО ХОЛСИМ (РУС) СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

  1. Портландцемент марок ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42,5Н, для дорожного строительства
  2. Портландцемент марки ПЦ 500-Д0-Н для дорожного строительства

ОAО ГОРНОЗАВОДСКЦЕМЕНТ

  1. Портландцемент типа ЦЕМ I, класса 42,5 Н (нормальнотвердеющий)

ООО ХОЛСИМ (РУС)

  1. Портландцемент марок ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-К(Ш-П) 32,5Б, ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н, для дорожного строительства.
  2. Портландцемент марки ПЦ 500-Д0-Н для дорожного строительства.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НЕВЬЯНСКИЙ ЦЕМЕНТНИК

  1. Портландцемент ЦЕМ I 42.5Н

ООО ТИМЛЮЙСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД

  1. Портландцемент

ООО КОРПОРАЦИЯ КРЕПС

  1. КРЕПС УСИЛЕННЫЙ/ УСИЛЕННЫЙ ЗИМНИЙ сухая клеевая смесь на основе портландцемента
  2. КРЕПС БЕЛЫЙ УСИЛЕННЫЙ – сухая клеевая смесь на основе белого высокопрочного портландцемента/ Класс клея С2Т по ГОСТ Р 56387
  3. КРЕПС УЛУЧШЕННЫЙ – сухая клеевая смесь на основе портландцемента. Класс клея С1Т.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ХАЙДЕЛЬБЕРГЦЕМЕНТ ВОЛГА

  1. Портландцемент ЦЕМ I 52,5Н ДП ГОСТ 33174-2014

ООО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ЗАСТРОЙЩИК ИНВЕСТИЦИОННО — СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ БУДМАР

  1. Декоративный состав на портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, не окрашенный В5,Btb2,4Aab3 ВК-470
  2. Декоративный состав на белом портландцементе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями, не окрашенный В5,Btb2,4Aab3 ВК-471

Наш офис: г. Москва, Южнопортовая улица, 3с2
тел: 8 (800) 551-37-63
email: [email protected]

Бизнес на изготовлении цемента


Строительство относится к отраслям экономики, которые на данный момент развиваются достаточно стремительно. Один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. Несмотря на достаточно высокий уровень конкуренции и множество новых материалов, насытить рынок полностью практически невозможно.

Технология производства

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет. Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну. Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

    • Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

    • Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
    • Комбинированный способ:

  1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
  2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

  • промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
  • мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
  • трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
  • печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
  • шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
  • силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
  • автопогрузчики.

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей .

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

  • при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
  • объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
  • страховые взносы — 25 209 600 рублей;
  • амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
  • накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы — 541 439 000 рублей (в год).

Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей , рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Изготовление цемента дома

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

  • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
  • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
  • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Само по себе, изготовление цемента не новость. А вот производство портландцемента из шлака в сарае (гараже) — это интересно. Так я и решил попробовать сделать. Себестоимость выходит раза в три дешевле, чем у обычного. Все производство основано на измельчении шлака до мельчайшей фракции. Для этого даже не нужно громоздкого дорогостоящего оборудования, все можно сделать в ударно-вихревой мельнице. Установка выдает около 100 килограммов цемента за час. Сюда можно прибавить тот факт, что никто не мешает поставить 2 или 3 мельницы, которые смогут обслужить 1-2 человека. На этом процесс мы не останавливаемся: из цемента собственного производства делаем бетонные растворы, цена которых ниже на 40%, чем на заводе. Сразу хочу предвосхитить вопросы по поводу качества, по типу «как из шлака выходит что-то путное?». При производстве мы добавляем некоторые добавки, в том числе SiO2 и C2S. На выходе получается раствор высокого качества, ничем не уступающий заводской продукции. Технологию даже не мы изобрели, все уже было известно ранее, 80% шлака в составе.
Продаем его без торговой марки и ГОСТа. Просто фасуем по 3-5 кг и сбываем через магазины города. Людям с мелкими бытовыми работами не нужны сертификаты, а нужен материал качественный и подешевле. Мы это им и даем. В зиму удается по 4-5 тонн продавать мелкой фасовкой, а готового раствора уходит под 30 тонн. И это еще не сезон! К лету объемы должны возрасти раз в 15-20. Хочу заметить производство цемента и бетонных конструкций не мое основное занятие. Вообще, занимаюсь строительством и отделкой. А это — дополнительный доход и способ удешевить строительство.

Считаю изготовление шлакощелочного цемента хорошей идеей, сам уже этим 3 года занимаюсь. Из него можно делать бетон и пенобетон. Купил завод для производства за 7 миллионов рублей, примерно год назад он уже окупился. Основная трудность — найти доменный гранулированный шлак. Если с этим проблем нет, то все получится.

Многие китайские компании по производству оборудования для цементных заводов выходят на российский рынок. Благодаря опыту работы с ними могу сказать с уверенностью, что нужно держать ухо в остро. Работать тяжеловато с китайцами, лучше привлечь инжиниринговую компанию. Лабораторное оборудование и автоматика должна быть не их производства. Лучше европейского. Повторюсь, выводить их на контракт лучше не самим, а с помощью профессионалов. Компании за свои услуги берут от 3 до 5 миллионов евро, зато если все получится можно сэкономить куда больше (до 70 миллионов, если брать завод полностью).

Сейчас все больше набирает обороты схема производства цемента, которую условно можно назвать «мелем все». В его основе лежит измельчение каждого компонента по отдельности, а потом перемешивание всего, что получилось и еще одно измельчение. Технология в принципе очень незамысловатая, но мы к ней шли очень долго.
Снижение цены на бетон, как мне кажется, возможно только в случае здоровой конкуренции между заводами. Но в этом случае будет трудно выжить мелким заводам.

Цементная промышленность России

Материал из Documentation.

Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешёвым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространённые материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода. [3]

Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения. [4]

Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте. [5]

В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы. [6]

Содержание

[править] История

В России первый завод по производству портландцемента был построен в Санкт-Петербурге в 1839 году, крупный завод там же в 1856 году, затем в Риге (1865—1866), Щурове (1870), Пунане-Кунда (1870), Подольске (1873—1874), Новороссийске (1882), Амвросиевке (1896), Вольске (1897) и др. Размещение цементной промышленности было крайне неравномерным: на долю Новороссийской, Вольской и Украинской групп заводов приходилась почти половина всего выпуска цемента, а на районы Востока — менее 5 %. В 1913 производство цемента в России составило 1,78 млн тонн. В период Первой мировой войны производство цемента резко упало (в 1920 было выпущено только 36 тыс. т). [7]

Практически цементная промышленность как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы советской власти. В годы первых пятилеток 1929—1940 годов были реконструированы старые заводы и построен ряд новых (Подгоренский, Каспский, Кувасайский и др.). В результате в 1928 году производство цемента превысило уровень 1913 года, а в 1940 году достигло 5,77 млн тонн. В годы Великой Отечественной войны часть заводов оказалась на оккупированной территории, часть была разрушена и выпуск цемента значительно снизился (в 1945 составил всего 1,85 млн тонн), но уже в 1948 году производство цемента превысило уровень 1940 года. [8]

Индустриализация и высокие темпы капитального строительства предопределили ускоренное развитие цементной промышленности, были расширены действующие и построены новые предприятия. За 1946—1975 годах введены в действие 56 новых заводов, среди которых такие крупные, как Пикалевский, Белгородский, Николаевский, Себряковский, Карагандинский, Ангарский, Чимкентский, Ульяновский, Ачинский, Топкинский, Старооскольский, Каменец-Подольский и др. [9]

В 1962 году СССР вышел на 1-е место в мире по производству цемента, а в 1971 году выпуск цемента в стране достиг 100 млн тонн. [10]

В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн тонн цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. [11]

В первой половине 1990-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская область), Нижнетагильский (Свердловская область), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская область), Поронайский (Сахалинская область), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская область). [12]

В 2009—2012 годах наблюдается устойчивая тенденция к переходу производства цемента на менее энергоёмкий сухой способ. Рост доли цемента, произведённого по сухому способу производства, в 2011—2012 годах был обусловлен вводом в эксплуатацию новых современных технологических линий на таких предприятиях как ОАО «Щуровский цементный завод» (группа компаний Holcim), ОАО «Мордовцемент», ОАО «Цемент» (ГК «ЛСР»), ООО «Тулацемент» и ООО «ЮУГПК». [13]

В январе 2012 года в посёлке Яблоневый Овраг в Самарской области началось строительство нового высокотехнологичного цементного завода. Компания-инвестор — ЗАО «Евроцемент групп». Новый завод площадью 40 га будет введён в эксплуатацию в 2015 году. Мощность предприятия составит 2,4 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство составит 16 млрд рублей. Реализация проекта позволит увеличить производственные мощности, обеспечить потребности региона в цементе и создать порядка 1 тыс. новых рабочих мест. [14]

В декабре 2012 года было завершено строительство Подгоренского цементного завода в Воронежской области. Новое высокотехнологичное предприятие по производству цемента «сухим» способом рассчитано на выпуск 3 млн тонн цемента в год. Общий объем инвестиций в строительство завода составил 17 млрд рублей. [15]

В 2012 году производство цемента в России увеличилось по сравнению с 2011 годом на 10 % — до 61,5 млн тонн, что является рекордным показателем за всю современную историю страны. [16]

В 2017 году в России было произведено 54,7 млн тонн цемента, что на 0,3 % меньше показателя предыдущего года. [17]

[править] Технологии

Сырьём для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведённого мокрым способом, составляет около $20 за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более $15. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. [18]

В 2005 году отмечалось, что в России по «мокрой технологии» производится около 90 % (или более 32 млн из 37,7 млн тонн). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске. [19]

По оценкам специалистов ИА INFOLine, за период с 2000 по 2012 год доля объёма выпуска цемента, произведённого по «сухому» способу, увеличилась на 10 %. Исследование цементной отрасли России, проведённое специалистами агентства, показало, что в 2012 году большая часть цемента — около 75 % — выпускалось по устаревшему способу производства. [20]

В 2012 году отмечалось, что на предприятиях страны насчитывается более 180 технологических линий, оснащённых вращающимися печами, при этом продолжительность эксплуатации 40 % из них технологических линий составляет 50 и более лет, а 50 % линий находятся в эксплуатации более 30 лет. [21]

В феврале 2012 года президент «Евроцемент груп» Михаил Скороход заявил, что объём инвестиций в проекты — заводы «сухого» способа производства — в России оценивается в $7 млрд, из которых «Евроцемент» инвестирует порядка $3 млрд. [22]

[править] Конкурентоспособность отрасли

Цементная промышленность России характеризуется достаточной конкурентоспособностью на внутреннем рынке и низкой конкурентоспособностью на мировом рынке. Основным показателем неконкурентоспособности цементной отрасли России является высокая доля производства цемента по «мокрому» способу, составляющая на сегодняшний день 74 %. На протяжении 2000—2012 годов большая часть цементных заводов России продолжает работать по данному способу производства, не переходя на более технологичный «сухой» способ. На предприятиях страны работают 177 технологических линий, оснащённых вращающимися печами. При этом продолжительность эксплуатации 75 линий составляет 50 и более лет, 95 линий находятся в эксплуатации более 30 лет. По сравнению с Западной Европой и США, где доля «сухого» способа составляет 81 % и 67 % соответственно, в России эта доля лишь 26 %. Такая ситуация влечёт за собой высокие расходы топливно-энергетических ресурсов на выпуск цемента, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние не только на себестоимость производства, но и на конечную стоимость продукции. [23]

Рынок цемента

Строительные материалы, в частности цемент, относятся к продукции инвестиционного назначения, то есть спрос на них связан со строительством и ремонтом индустриальных, коммерческих и жилых объектов. Темпы строительства являются основным фактором, влияющим на потребление цемента.

Потребление цемента

Спрос, снижающийся с 2014 года, благодаря повышению темпов строительства, с октября 2018 года начал расти и оказывать положительное влияние на динамику производства, что позволило в течение второй половины 2018 года и первой половины 2019 года дозагрузить мощности цементных заводов и увеличить выпуск цемента.

Динамика потребления имеет сезонный характер. Пик потребления приходится на теплые месяцы года, снижаться потребление начинает в августе.

По итогам июля 2019 года объем потребления цемента вырос на 6,5% к июлю 2018 года, за январь-июль 2019 года – на 9,4% по сравнению с аналогичным периодом 2018 года.

Производство цемента

После максимума по объему производства цемента 2014 года показатели снижались до 2016 года. С 2016 по 2018 год производство оставалось примерно на уровне ░░ — ░░ млн тонн.

За январь-август 2019 года производство цемента выросло на 7,1% к аналогичному периоду 2018 года и составило ░░ млн тонн.

В начале 2019 года ведущая отраслевая организация, объединение компаний «Союзцемент», приводило прогноз роста объема производства в 2019 году на 3%, затем увеличила прогнозные оценки до 5-7%. По состоянию на сентябрь 2019 года с учетом начала реализации национальных проектов рост объема производства цемента при позитивном сценарии по итогам года может достигнуть 9%, в 2020 году – темп прироста, как ожидается, зафиксируется на уровне 5%. В целом, можно говорить о том, что отрасль имеет тенденцию к восстановлению.

Объем и структура рынка цемента

Объем рынка по итогам 2018 года составил ░░ млн тонн. Импорт и экспорт продукции не оказывают существенного влияния на рынок. Доля импорта на рынке – 2,7%, доля экспорта в производстве – 1,7%.

Производители в РФ

Уровень конкуренции на рынке можно считать умеренным, на пять крупнейших игроков приходится около 60% производства цемента. Доля крупнейшего игрока на рынке, АО «Евроцемент груп», по итогам 2018 года составила порядка 30%.

Прогноз развития рынка

Основными драйверами для отрасли производства цемента в дальнейшем станут реновация жилого фонда, реализация проектов комплексного освоения территорий и выполнение национального проекта «Жилье и городская среда». Согласно паспорту нацпроекта «Жилье и городская среда», по итогам 2019 года в России планируется построить ░░ млн кв. м жилой недвижимости. К 2021 году объемы жилищного строительства планируется увеличить до ░░ млн кв. м, к 2024 году – до ░░ млн кв. м.

Также рост продаж цемента отмечается в сегменте строительства инфраструктуры и в сетевой рознице. Кроме того, согласно оценкам экспертов, в рамках нацпроекта «Безопасные и качественные дороги» строительство именно бетонных дорог является самым коротким путем к достижению указанных в нем целей. Дефицит битума и нерудных материалов и развитие технологий строительства цементобетонных путей также можно рассматривать в качестве позитивных факторов, повышающих спрос на цемент в России.

По данным цифровой платформы «Инвестиционные проекты России», в настоящее время в отрасли производства цемента на стадиях предпроектных разработок, проектирования и строительства (модернизации) находится не менее 10 инвестиционных проектов, например, создание производства цемента мощностью ░░ млн тонн в год в Тамбовской области (ООО «Первая строительная компания», объем инвестиций – ░░ млрд руб.).

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Шиберная заслонка для цемента
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector