Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инновационные технологии производства цемента

сухой способ производства цемента, технология производства

сухой способ производства цемента

  • Виды цемента
  • Стандарты и ГОСТы
  • Определения в БСЭ
  • Музей портландцемента
  • Сырьевые материалы
  • Технология производства
  • Оборудование
  • Производители оборудования

—>

  • Россия
  • Ближнее зарубежье
  • Акции предприятий
  • Российские новости
  • Ближнее зарубежье
  • Мировые новости
  • Статьи, обзоры
  • Научные статьи
  • Обзоры рынка
  • Архив новостей
  • RSS лента
  • Видео новости
  • Интервью

  • Объявления
  • Все разделы форума
  • Рынок цемента
  • Торги на бирже
  • Котировки on-line
  • Тендеры
  • ВУЗы
  • НИИ
  • Профессии
  • Почетные цементники
  • Охрана труда

Производство портландцементного клинкера по сухому способу складывается из следующих операций.

Известняк и глину предварительно дробят, затем высушивают до влажности примерно 1% и измельчают в сырьевую муку. Сушат известняк и глину либо раздельно, используя для этой цели сушильные барабаны или другие тепловые аппараты, либо совместно в сырьевых сепараторных мельницах, в которых одновременно осуществляются помол и сушка материалов. Последний способ более эффективен и применяется на большинстве новых заводов, работающих по сухому способу.
Для получения сырьевой муки определенного химического состава мельниц ее направляют сначала в смесительные, а затем в корректирующие силосы, куда дополнительно подается сырьевая мука с заведомо низким или высоким титром (содержанием CаCO3). В силосах мука перемешивается сжатым воздухом.
Подготовленная сырьевая смесь поступает в систему циклонных теплообменников, состоящую из нескольких (обычно четырех) степеней циклонов, соединенных между собой и с короткой (40-70 м) вращающейся печью газоходами. Проходя последовательно через все циклоны, сырьевая мука нагревается движущимися ей навстречу дымовыми газами, выходящими из печи. Время пребывания смеси в циклонных теплообменниках не превышает 25-30 с. Несмотря на это, сырьевая мука не только успевает нагреться до температуры 700-800 С, но и полностью дегидратируется и частично (на 20-25%) декарбонизируется. Из циклонов материал поступает в печь, где происходят дальнейшие реакции образования цементного клинкера. Из печи клинкер пересыпается в холодильник, и после охлаждения направляется на клинкерный склад.
Другие технологические операции при сухом способе производства — подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю — такие же, как и при мокром способе.

Смотрите также

Устройство бетонных и железобетонных монолитных конструкций Подробнее

Монтаж сборных бетонных, железобетонных и металлических конструкций. Защита строительных конструкций трубопроводов и оборудования Подробнее

Контроль качества бетонных смесей и оценка прочности бетона монолитных конструкций на объектах строительства Подробнее

Современные цементные композиты Подробнее

Цель реализации программы: качественное изменение профессиональных компетенций, необходимых для выполнения следующих видов профессиональной деятельности в рамках имеющейся квалификации:

— знанием требований охраны труда, безопасности жизнедеятельности и защиты окружающей среды при выполнении строительно-монтажных, ремонтных работ и работ по реконструкции строительных объектов (ПК-5);

— способностью проводить анализ технической и экономической эффективности работы производственного подразделения и разрабатывать меры по её повышению (ПК-7);

— владением технологией, методами доводки и освоения технологических процессов строительного производства, эксплуатации, обслуживания зданий, сооружений, инженерных систем, производства строительных материалов, изделий и конструкций, машин и оборудования (ПК-8);

— способностью вести подготовку документации по менеджменту качества и типовым методам контроля качества технологических процессов на производственных участках, организацию рабочих мест, способность осуществлять техническое оснащение, размещение и обслуживание технологического оборудования, осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины, требований охраны труда и экологической безопасности (ПК-9);

— знанием организационно-правовых основ управленческой и предпринимательской деятельности в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства, основ планирования работы персонала и фондов оплаты труда (ПК-10);

— владением методами осуществления инновационных идей, организации производства и эффективного руководства работой людей, подготовки документации для создания системы менеджмента качества производственного подразделения (ПК-11);

— способностью разрабатывать оперативные планы работы первичных производственных подразделений, вести анализ затрат и результатов производственной деятельности, составление технической документации, а также установленной отчетности по утвержденным формам (ПК-12)

Курс повышения квалификации для работников строительных лаборатории (заводов ЖБИ и бетонных заводов) и инженерно-технических работников строительного производства бетона и железобетона.

Кому полезен курс: работникам строительных лаборатории (заводов ЖБИ и бетонных заводов) и инженерно-технических работников строительного производства бетона и железобетона, а также иным слушателям с высшим или средним профессиональным образованием в сфере строительства.

Результаты обучения: в результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и умения, необходимые для качественной реализации профессиональных компетенций:

знать

научные принципы создания высокоэффективных бетонов и других материалов, необходимых для строительных изделий и конструкций различного функционального назначения;

свойства бетона и других материалов, строительных изделий и конструкций и прогнозирование их свойств;

поведение строительных изделий и конструкций из бетона и железобетона под влиянием различных воздействий, в т.ч. и агрессивных;

научные принципы организации технологических процессов при изготовлении бетона;

технологии бетона с учетом эколого-экономических аспектов;

уметь

выбрать необходимые материалы для бетона определить их пригодность с учетом экономического и экологического факторов;

проектировать составы разных видов бетонов различными методами

определить свойства бетонов и других материалов с учетом требований метрологии, сертификации и стандартизации;

выбрать бетон и другие материалы в соответствии с номенклатурой изделий и конструкций для различного строительства с учетом условий эксплуатации;

Читайте так же:
Расход цемента для отмостки вокруг дома калькулятор

обосновать способ организации производства строительных изделий и конструкций;

производить технологические расчеты;

организовать производственный контроль на всех этапах технологического процесса;

обеспечить высокое качество и долговечность строительных изделий и конструкций в эксплуатационных условиях.

Программа курса состоит из следующих разделов:

1. Особенности стандартизации в строительстве на современном этапе

2. Бетонные смеси и бетоны

3. Новые и перспективные требования стандартов к оценке качества бетонных смесей и бетона

4. Актуализация технических требований и методов испытаний, правил приемки. Ведение журналов входного контроля

5. Специальные бетоны

6. Наномодифицированные бетонные смеси и бетоны

7. Заполнители. Роль заполнителей в бетоне. Основные виды и особенности свойств заполнителей. Влияние заполнителей на состав и свойства бетонной смеси и бетона, включая коррозийную стойкость

8. Проектирование состава бетонной смеси

9. Подбор состава бетонной смеси методом абсолютных объемов. Корректировка рабочего состава бетонной смеси. Карты подбора состава

10. Добавки в бетонные смеси и растворы. Классификация добавок по виду и функциональному назначению. Рекомендации по применению и технико-экономическая эффективность

11. Влияние на свойства бетонной смеси и бетона, включая коррозионную стойкость. Влияние температуры на процесс твердения вяжущих веществ

12. Оценка эффективности добавки на пробных замесах, проектирование состава бетонной смеси с учетом вводимой добавки. Влияние пластифицирующих добавок на свойства бетонной смеси и бетона

13. Неразрушающие методы контроля прочности бетона. Приборы неразрушающего контроля. Правила проведения контроля

14. Аттестация и аккредитация испытательных лабораторий бетонных производств и строительных компаний

15. Проведение сертификационных испытаний строительных материалов в системе сертификации ГОСТ Р. Обязательная и добровольная сертификация

16. Нормирование свойства цемента по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31180

! В рамках освоения курса предоставляется уникальное гипертекстовое учебно-методическое пособие (электронный учебник).

! По необходимости курс «Технология бетона» может быть сформирован под потребности заказчика.

! Может проводиться также курс «Заводское производство» или конкретизированный курс под узкие специализации.

Расписание ближайших групп:

Форма обучения

Период обучения

по мере комплектования групп

(группа комплектуется)

обучение доступно сразу после заключения договора и оплаты

По окончании обучения выдаются удостоверения о повышении квалификации. (образец)

Свой бизнес: производство цемента. Инструкция, как сделать цемент: необходимое оборудование и технология

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело. Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.

Что такое цемент?

Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.

Технология производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

Способы производства цемента

Существует три основных варианта создания данного материала:

1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.

2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.

3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.

Оборудование

Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.

Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.

Читайте так же:
Дозировка цемента для производства с

После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.

Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.

В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.

Производственное помещение

Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков — не ниже четырех метров. Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера. В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов. Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы. Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Инновационные технологии производства цемента

В 2006 году заводом была разработан второй этап «Программы технического перевооружения ОАО «Себряковцемент» на 2009-20013 г.г.» с финансированием из собственных средств завода.
Мероприятия, вошедшие в программу технического перевооружения, а также дополнительные мероприятия, составляли основу Инвестиционных программ 2006-2015 годов.

Параллельно с программой технического перевооружения коллектив ОАО «Себряковцемент» начал работу, совместно с датской фирмой FLSmidth, по масштабной реконструкции печи № 5 с переводом ее на сухой способ производства цемента с производительностью 3575 тн клинкера в сутки, которая успешно была закончена в 2013 году.

Выполнение утверждаемых в рамках ежегодных Инвестиционных программ, позволило выйти на запланированный уровень производства клинкера и цемента, расширить ассортимент и улучшить качество продукции.

Читайте так же:
Заменители цемента бетона что есть

В горном цехе и сырьевом отделении были выполнены следующие мероприятия:

— введена в работу котельная на базе «Агропромтранса» для обеспечения теплом ремонтных боксов и гаража;
— смонтирована и пущена в работу водоотливная установка в карьере;
— выполнены работы по монтажу и пуску в эксплуатацию модульной дренажной установки для откачки воды из карьера завода;
— приобретена техника для работы в карьере горного цеха: автомобили БелАЗ, бульдозер «Четра» Т-20, автогрейдер, бульдозер Т-25, что способствовало увеличению вскрышных работ. Для ремонтной службы приобретены колёсные трактора Т-25 и МТЗ-82.
— приобретены современные маркшейдерские приборы для службы маркшейдеров горного цеха, обеспечена возможность замеров при разработке месторождения в соответствии с требованиями контролирующих органов;
— произведён монтаж и введено в эксплуатацию БКРУ (блочное комплектное распределительное устройство) для приведения энергообеспечения карьера в соответствие проекту разработки месторождения;
— приобретена и смонтирована стрела наклонного конвейера отвалообразователя роторного комплекса производительностью 2300 т/час;
приобретены, смонтированы и введены в эксплуатацию задвижки с электроприводом для автоматизации работ в системе приготовления шлама. Автоматизированная система приготовления шлама в Сырьевом цехе позволяет готовить в год 5,1 млн. м3 шлама для производства 3 млн. тн. клинкер;
— произведена замена привода толкателя двухстороннего загрузочного устройства на завалке сырья, приобретен резервный редуктор;
— выполнена наладка автоматического анализатора сырья в потоке, что позволяет увеличить производство шлама и повысить его качество;
— смонтировано оборудование для системы регулирования расхода воздуха на гомогенизацию шлама в горизонтальных бассейнах №4-8.
— приобретено и установлены задвижки «Texofe» с электроприводом «Auma» в мельничное отделение и на дозирующем блоке;
— произведена замена электрического тельфера на кран балку в помещении шламовых насосов №1;
— приобретен фронтальный погрузчик Haus SL 755 для обеспечения подачи добавок (золы и огарок) на мокрый и сухой переделы цеха.

В цехе «Обжиг клинкера» произведены работы:

— выполнен аудит швейцарской фирмой “PEG” коммерческих предложений фирмы “FLSmidth” на реконструкцию технологической линии № 7 и на строительство новой технологической линии;
— реконструированы цепные завесы на вращающихся печах № 5,и 7 смонтированы жаропрочные и износостойкие цепи;
— произведена замена редуктора главного привода совместно с корпусом подшипников подвенцовой шестерни вращающейся печи № 6 на редуктор чешской фирмы “ Wikov Gear”;
— выполнена наладка технологической линии № 8, линия выведена на производительность печи — 100 т/час. Приобретены пневмопушки для очистки газового тракта от настылеобразования
— запущен в работу новый рукавный фильтр для обеспыливания колосникового холодильника печи № 6. Пылевые выбросы уменьшены на 297 т. в год
— заменен главный привод вращающейся печи № 4. Установка электродвигателя главного привода с частотным регулированием позволила подобрать оптимальный технологический режим работы печи, снизить удельные расходы топлива и электроэнергии и повысить стойкость футеровки.
— произведена замена клинкерного холодильника 6-й печи на новый холодильник фирмы “FLSmidth”
— совместно с фирмой “FLSmidth” произведена замена сушилки-дробилки на технологической линии № 8, выполнены работы по монтажу оборудования впрыска шлама в сушилку-дробилку
смонтирован и запущен в эксплуатацию компрессор для обеспечения воздухом циклонного теплообменника 8-й технологической линии
— приобретен и запущен в работу новый компрессор 2ВМ4-15/25М2 на пресс-фильтрах взамен выработавшего свой ресурс компрессора 3НА4№1
приобретено у фирмы “FLSmidth” и смонтировано оборудование байпаса 8-й печи
приобретены и установлены пневмопушки для очистки настыле — образования на циклонных теплообменниках печей № 8 и № 5
— в 2014 году приобретены запасные части по контракту с фирмой “FLSmidth”, рассчитанные на два года эксплуатации печи № 5
— приобретена система «Кардокс» для разрушения и удаления настылеобразования на особо проблемных участках теплообменников вращающихся печей № 8 и № 5 с целью снижения простоев печей на очистку
— произведена замена основной печной горелки на печи №8 на горелку фирмы Fives Pillard (Франция), что позволило эффективнее управлять распределением тепла по корпусу печи и обеспечение увеличения стойкости футеровки. Конструкция горелки позволяет осуществлять ввод альтернативного технологического топлива, как твёрдых, так и жидких видов.

В цехе «Помол цемента» проведены следующие работы:

— с целью повышения качества цемента и производительности цементных мельниц произведена замена тарельчатых питателей на весовые дозаторы «Агроэкскорт»
— приобретено и смонтировано оборудование для модернизации устройства безударного пуска высоковольтных двигателей и тиристорного возбудительного устройства
— производится замена морально и физически устаревших приводов цементных мельниц на современные редуктора фирмы «МААГ»
— установлен пневмокамерный насос на подаче цемента от цементной мельницы № 11, что позволило повысить производительность цементной мельницы на 2 т./час и сократить трудозатраты на обслуживание оборудования транспорта цемента на мельнице.

В транспортно-упаковочном цехе были выполнены следующие мероприятия:

— проведена большая работа по модернизации ж.д. путей с заменой стрелочных переводов, а также укладка новых железнодорожных путей для выставки и отстоя вагонов
— установлены железнодорожные весы под 22, 23 цементных силосами с включением их в единую компьютерную сеть, что позволяет обеспечить автоматизированный учет отгружаемой продукции, произведена модернизация весов на северной проходной с увеличением грузоподъёмности
— проведены мероприятия по устранению комкования цемента, приобретено и смонтировано оборудование для снижения влажности сжатого воздуха используемого для аэрации цемента в силосах и при погрузке в вагоны на 3-м блоке силосов
приобретены и смонтированы валковые дозаторы для разгрузочных устройств 3-го блока силосов
— выполнены работы по замене электросилового оборудования на упаковочных линиях №1 и №2, произведена замена освещения на 3-м блоке силосов
— приобретен вибрационный разгрузчик для выгрузки грузов из железнодорожных вагонов и редуктор для охладителя цемента упаковочных линий №1 и №2
закончено строительство и монтаж оборудования установки для отгрузки навального цемента в автотранспорт из 13, 15 силосов. Установка находится в работе.

Читайте так же:
Какие марки цемента для чего м200

Общезаводские

— постоянно ведётся работа по замене морально и физически устаревшего лабораторного оборудования и приборов ОТК на новое современное оборудование
во всех основных и вспомогательных цехах, а также на объектах социальной сферы (профилакторий, гостиница, турбаза) выполнены работы по монтажу и наладке пожарной сигнализации. Реализована система оповещения завода, в 2015 году проведена модернизация системы;
— ведётся работа по техническому перевооружению электрооборудования завода, направленное на замену морально и физически устаревшего электрооборудования. Замена ячеек распределительного устройства в подстанциях помола и обжига. Выполнены работы по модернизации системы коммерческого учёта электроэнергии. Приобретается новая кабельная продукция и резервные электродвигатели. Построена воздушная электролиния на вскрыше в горном цехе.
— постоянно ведётся внедрение нового, развитие, поддержание на современном уровне АСУТП по основным переделам завода: сырьевой цех, обжиг, помол, ТУЦ. Замена парка средств автоматизации и КИП на современные, для возможности осуществлять оперативный контроль за ведением технологического процесса, добиваться оптимизации в управлении от средств АСУТП основными технологическими агрегатами, предоставление данных для проведения системного анализа работы оборудования и ведения технологического процесса
ведётся развитие и обновление компьютерной сети завода и парка серверного оборудования
создана и развивается сеть технологического и охранного видеонаблюдения в основных производственных цехах
— продолжаются работы по замене устаревших компрессоров производства ГДР на компрессорах фирмы “Samsung”, смонтировано и пущено в работу два компрессора. В 2015 произведена оплата аванса за поставку третьего компрессора “Samsung”, монтаж компрессора будет произведён в 2016 году
— закончено строительство и введен в эксплуатацию новый полигон для промышленных отходов
выполнены работы по организации карьера песка и обустройству карт намыва
закончена разработка экологических проектов по размещению промышленных отходов на заводском полигоне и выбросам в атмосферу. Переоформлены разрешения на выбросы в атмосферу и лимиты размещения отходов с учётом ввода в эксплуатацию 5-й технологической линии.
— проведена реорганизация ремонтной службы и введена в действие новая система Технического обслуживания и ремонта оборудования ТО и Р. Разработано и введено в действие новое «Положение о системе ТО и Р «Себряковцемент». Разработаны новые должностные инструкции. Внедрена электронная системе «Галактика ЕАМ». В системе «Галактика ЕАМ» формируется база данных оборудования. Ведется регистрация дефектов оборудования и расчеты основных показателей системы ТО и Р.
— проведена большая работа по техперевооружению модульной котельной УКМ – 10 с установкой новых котлов котельной;
— постоянно проводится работа по обновлению программного обеспечения и множительно-копировального оборудования конструкторского бюро завода;
— приобретены металлотканевые фильтры для предварительной очистке воздуха в объединённой компрессорной, смонтирована новая вент. камера;
— смонтировано новое оборудование на градирне насосной оборотного водоснабжения для более эффективного охлаждения воды без использования вентиляторов;
— для поставки навального цемента конечному потребителю приобретены 15 автоцементовозов и 50 железнодорожных цементовозов.

Технология изготовления цемента на предприятии ЗАО «Белгородский цемент»

В течение многих лет производство цемента базировалось на мокром способе, при котором сырье перерабатывается совместно с водой, в результате чего получают шлам влажностью от 36 до 40%. Для испарения этой влаги при обжиге затрачивается до 3000 кДж/кг клинкера и общий расход условного топлива составляет 220-230 кг 1 т цементного клинкера. Мокрый способ производства цемента в свое время время получил широкое распространение благодаря сравнительной простоте технологических процессов, особенно при приготовлении однородной сырьевой шихты заданного состава.

В последнее время в цементной промышленности преимущественно применяется сухой способ производства, при котором сырье с естественной влажностью перерабатывается без добавления воды. Широкое распространение этот способ получил на большинстве зарубежных предприятий. Расход условного топлива на обжиг клинкера по этой технологии значительно ниже и составляет 120…140 кг на тонну. В России доля заводов, работающих по сухому способу невелика и не превышает 15%.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. При мокром способе производства снижаются затраты электроэнергии на помол, транспортирование и усреднение сырьевой смеси. Главным недостатком мокрого способа производства является повышенный расход топлива.

При сухом способе снижается расход топлива и увеличивается производительность печей. Однако при сухом способе производства значительно возрастает потребление электроэнергии, а также предъявляются более жесткие требования к составу сырья. В частности из-за опасности образования настылей в циклонных теплообменниках ограничивают содержание в сырье щелочей и хлора.

Читайте так же:
Композитный цемент для временных фиксаций

Наличие у каждого из способов приемуществ и недостатков привело к тому, что оба способа производства развивались параллельно. Преобладание того или иного способа производства определялось технико-экономическими особенностями развития промышленности в разных странах.

Промежуточное положение между двумя этими способами занимает комбинированный или полусухой способ производства портландцементного клинкера. По этому способу сырье готовится по «мокрой» технологии, затем обезвоживается в вакуум-фильтрах или камерных пресс-фильтрах до влажности 20% а затем оставшийся кек сушится и измельчается в сушилке-дробилке и обжигается в длинной или же в короткой печи с запечными теплообменниками.

При применении такого способа значительно снижается расход топлива на обжиг портландцементного клинкера, а также возрастает производительность печи.

Применение этого способа можно рассматривать как вариант реконструкции заводов, работающих по мокрому способу (при этом реконструкции подлежит только цех обжига).

В работе рассматривается возможность применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства, с целью экономии топлива.

1. Технико-экономическое обоснование

Город Белгород является одним из крупнейших индустриальных центров России, в котором находится более пятидесяти крупных предприятий. На базе значительных запасов полезных ископаемых мела, глины, песка, осзданы крупные предприятия производства строительных материалов. ЗАО «Белгородский цемент» является одним из крупнейших производителей цемента в России. Завод имеет семь технологических линий, которые работают по мокрому способу. Завод выпускает высокомарочные цементы, что обусловлено уникальной по однородности сырьевой базе. Продукция БЦЗ широко известна в нашей стране и за рубежем.

Разработка и добыча сырья производится в собственных карьерах.

Месторождения мела «Полигон» и глины «Черная поляна» разведаны в 1956-1957 гг. За счет расширения карьера перспективы увеличения запасов мела имеются к северу от разведанного участка. Карьер мела находится на расстоянии 4 км от завода. Разработка ведется 3-мя рабочими горизонтами 146, 125 и 133 м с высотой забоя от 5 до 12 м. Доставка мела осуществляется железнодорожным транспортом.

По химическому составу меловые толщи довольно однородны — как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Средневзвешенный химический состав мела приведен в таблице 1.1.

Химический состав сырьевых компонентов (%).

CaOMgO

Запасы глин полностью обеспечивают потребность завода в сырье и перспективы увеличения запасов имеются также к северу от разведанной площади. Карьер глины «Черная поляна» расположен на расстоянии 12 км от завода. Разработка ведется одним уступом. Вскрышные работы выполняют с апреля по октябрь с помощью бульдозеров и скреперов. Доставка глины на территорию завода осуществляется гидротранспортом.

Вскрышные породы представлены почвенно-растительным необводненным слоем толщиной 0,3-0,8 м.

Химический состав глины представлен в таблице 1.1.

Огарки поставляются с Новолипецкого металлургического завода железнодорожным транспортом. Химический состав огарков представлен в таблице 1.1

Конкуренция, финансово-экономические соображения и просто стремление «выжить» вынуждают цементные заводы заниматься техническим и технологическим совершенствованием производства, поэтому первоначальными задачами цементных заводов являются уменьшение расхода топлива и электроэнергии.

Проблема снижения энергопотребления на 20-50% при измельчении мягких сырьевых материалов может эффективно решаться при использовании валкового помола: пресс-валковых измельчителей, валковых и тарельчато-валковых мельниц вместо устаревших трубных мельниц.

Уменьшение расхода топлива может быть достигнуто:

1) введением разжижителей в сырьевой шлам с целью снижения исходной влажности шлама;

2) применением выгорающих добавок в сырье для замены части топлива;

3) реализация следующей технологической схемы: подача 30% шлама с нормальной влажностью (36-40%) с загрузочного конца печи (это необходимо для сохранения пылеулавливающей способности цепной завесы в ее «холодной зоне»), а остальные 70% шлама, предварительно обезвоженного механическим способом до влажности 19-22%, подавать через периферийное загрузочное устройство в печь в район цепной завесы, соответсвующий этой влажности шлама. В результате суммарное влагосодержание шлама на входе в печь по всей его массе может уменьшиться с 36-40% до 26-30%. Это позволит снизить удельный расход тепла на обжиг клинкера в среднем с 6500 до 5000 кДж/кг клинкера, что соответствует экономии 50 кг условного топлива на тонну клинкера. В пересчете на 1 млн. тонн клинкера стоимость сэкономленного топлива будет приблизительно равна 14 млн. рублей. при этом не учитывается возможный эффект от повышения производительности печей.

4) применением комбинированного способа производства. Этот способ компенсирует все недостатки, которые присущи мокрому и сухому способам производства портландцемента. Экономия топлива может достичь до 40-45%. При этом производительность печи увеличивается на 50-60% по сравнению с мокрым способом производства и расход электроэнергии не превышает 110-150 кВтч/т клинкера.

В ходе предварительного исследования фильтрации шлама Белгородского цементного завода было установлено, что сырьевая смесь фильтруется до остаточной влажности 20% и удовлетворяет требованиям комбинированного способа производства. Химический анализ фильтрата показал незначительное содержание в нем щелочей (0,00067%) и хлоридов (0,03%), что позволяет использовать фильтрат для приготовления сырьевой смеси.

Таким образом, наиболее приемлемым вариантом реконструкции Белгородского цементного завода является применение комбинированного способа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector