Как делать цемент для заделки

Что такое расширяющийся цемент и его применение на стройке

Инновационные строительные материалы предназначены для улучшения качества, увеличения срока службы конструкций и облегчения труда строителей. Примером можно назвать расширяющийся цемент — современное связующее для приготовления бетона, содержащее специальные добавки и обладающее массой преимуществ по сравнению с обычными видами сырья.

Что такое расширяющийся цемент

Саморасширяющийся цемент — это особый вид цементов, который за счет присутствия специальных добавок после застывания увеличивает свой объем. Это свойство позволяет материалу не иметь пор и микроканалов, поэтому его прочность и влагостойкость остаются на высоком уровне, а срок службы возрастает. Бетон на основе расширяющегося цемента (РЦ) незаменим при возведении монолитных конструкций, постройке подземных шахт, туннелей и множества других сооружений, эксплуатирующихся в сложных условиях или под высокой нагрузкой. В быту такое сырье применяются нечасто из-за высокой стоимости, хотя оно довольно популярно при восстановлении стен и фундаментов в старых домах.

Своды тоннеля из расширяющегося бетона

Расширяющиеся смеси производят на основе цемента из глиноземистого шлака, а для ускорения отверждения вводят гипс. Также в составе материала присутствует не менее 5-20% расширяющихся компонентов, в роли которых могут выступать:

• гидрат окиси магния;
• порошок алюминия;
• сульфат хлористого кальция;
• сульфат алюминия;
• гидросульфолюмипат кальция и т. д.

Чаще всего в качестве добавок применяются соединения алюминия и кальция, реже — составы на основе магния, которые намного дороже. При соединении с водой они вступают в реакцию распада, и вновь образованные элементы начинают увеличиваться в объеме и связывать собой молекулы цемента. В результате материал расширяется, но без потери прочности, как это может случаться в обычных ячеистых бетонах.

Технические характеристики и виды

Строительный рынок предлагает следующие разновидности расширяющегося цемента:

1. Гипсоглиноземистый. Является отличным безусадочным гидроизолятором, дает очень прочное покрытие. Состоит из высокоглиноземистого клинкера и двуводного сульфата кальция, которые перемалываются в пыль и смешиваются между собой. Скорость застывания такого состава высокая — начальное схватывание заметно уже спустя 20 минут после заливки. Полное отверждение происходит за 70-85 часов.
2. Водонепроницаемый. В состав входят глиноземистый цемент, гипс, алюминат кальция. Первая фаза застывания стартует уже через 4 минуты, при этом полностью материал отверждается за 18-26 часов. Готовый бетон считается влагостойким, ведь его компоненты активно расширяются при контакте с влагой, благодаря чему даже самые мелкие поры оказываются заполненными.
3. Расширяющийся РПЦ 20. Состав материала включает портландцемент, доменный и глиноземистый шлаки, а также сульфат кальция. Раствор схватывается за 12 часов, полностью твердеет за 80 часов, но этот период может сократить в 2 раза пропаривание. За счет введения доменного шлака материал получается сверхпрочным, поэтому идеально подходит для постройки монолитных железобетонных конструкций.
4. Напрягающийся. В составе присутствуют гипс, глиноземистый цемент, портландцемент. Раствор подходит для создания конструкций, находящихся под напряжением. К примеру, с его помощью можно бетонировать трубы под давлением или обустраивать хранилища воды. В быту применение напрягающегося бетона не оправдано.
5. Пластифицированный. Кроме обычного портландцемента, в состав добавляют концентраты сульфитно-спиртовой бражки или иные современные пластификаторы. Готовый материал обладает повышенной прочностью и пластичностью.

Преимущества РЦ

Материал обладает массой положительных свойств. Вот его основные достоинства:

• высокая адгезия с любыми основаниями;
• равномерное расширение, обеспечивающее плотное прилегание к поверхностям;
• заполнение пустот и трещин;
• укрепление старых конструкций;
• стойкость к действию минусовых температур и перепадов (до 1500 циклов заморозки и размораживания);
• возможность заливки в холодное время года;
• отсутствие порчи от влияния осадков, ветра, солнца, химических веществ;
• долгий срок службы;
• возможность использования в качестве основного или финишного состава.

Недостатки материала

Основным минусом, который есть у РЦ, является его высокая цена. По сравнению с обычным цементом расширяющийся стоит на порядок дороже, поэтому применять его в быту не всегда возможно. Прочие недостатки материала таковы:

• малый срок хранения — всего 1-3 месяца в герметичной упаковке;
• небольшой объем производства — найти сырье в продаже получается не у каждого;
• риск покупки подделки — на рынке встречаются низкосортные цементы, которые являются «аналогами» известных марок;
• сложности заливки — материал застывает быстро, для работы с ним нужна достаточная сноровка и опыт;
• потребность в укрытии конструкций пленкой — бетон обретает должные свойства только при определенной влажности, и его придется регулярно сбрызгивать и следить за укрытием.

Классификация по составу

В зависимости от входящих в состав компонентов все РЦ можно поделить на 2 большие группы.

Глиноземный цемент

Такие цементы еще называют алюминатными. Они являются наиболее популярными и могут быть простыми глиноземными или с введенными добавками. Первые содержат только высокоглиноземистый шлак и двуводный гипс, вторые дополнительно включают гидроалюминат кальция. У обоих видов глиноземных цементов есть общие черты и различия в свойствах:

• расширение у обоих типов сырья равно 0,05% в первые сутки, зато через 28 дней обычный цемент расширяется на 0,1% алюминатный — на 0,02%;
• простой цемент твердеет за 4 часа, а алюминатный — примерно за час;
• морозостойкость материалов приравнивается к стандарту F200, с ними можно работать при температуре до -25 градусов, то есть они подходят для зимней заливки;
• при температуре свыше +80 градусов оба материала становятся уязвимыми и могут разрушаться.

Портландцементы

РПЦ, или расширяющиеся портландцементы соединяют с доменным шлаком, а также с рядом иных добавок и полимерных присадок, которые придают им высочайшую прочность. Увеличение раствора в объеме происходит лишь в водной среде, поэтому бетоны на основе портландцемента нужно пропаривать. Такие материалы широко применяются для заделки швов и пустот с целью их герметизации. Они застывают и обретают нужную прочность за 30-80 часов.

Дополнительные требования

Характеристики и свойства расширяющегося цемента регулирует ГОСТ 30515-97. Каждая партия материала должна проходить множество тестов на соответствие качеству. Клинкер для создания цементной смеси обязан быть сделан в соответствии с ГОСТ 310.3. Добавки к цементу обуславливают конечные качества продукта. Все расширяющиеся цементы упаковывают в полимерные и бумажные мешки, а также в герметичные контейнеры.

Применение материала

Расширяющийся цемент позволяет решить широкий спектр задач. Он обладает высокими прочностными и влагоотталкивающими свойствами, поэтому может использоваться для гидроизоляции сооружений — саун, бассейнов, уличных конструкций. С помощью подобных составов можно ремонтировать фундаменты, фасады, заделывать стыки и трещины, соединять железобетонные конструкции.

Ремонт бетона расширяющимся цементом

Обрабатываемые основания заранее очищают от грязи, пыли, пятен, налета. Поверхность и все армированные детали поливают водой. Цемент расширяющегося типа смешивают с песком в пропорции 1:2, добавляют воду до получения однородной смеси. Состав наносят строительными шприцами с помощью пневмоустановок. После поверхность закрывают целлофаном и поддерживают влажность в течение 7 дней, не менее.

Инъектирование трещин в бетоне

Все бетоны дают небольшую усадку, хотя для расширяющихся марок свойственен лишь самый минимальный ее показатель. Причиной усадки является выход воздуха и проседание материала под собственным весом. Для снижения риска усаживания используют вибрационное воздействие, если это возможно. У расширяющихся бетонов склонность к усадке минимальна, поэтому применение вибрации является необязательным.

Расширяющийся цемент для заделки трещин

Данный материал отлично подходит для заделывания трещин, швов, стыков, щелей. Готовят состав из 1 части цемента и 1 части песка, разводят его водой и заливают в мелкие трещинки (до 0,3 мм). Если дефекты более широкие, то на 1 часть цемента добавляют 2 части песка и действуют аналогичным образом.

Компании-производители РЦ

Популярной маркой расширяющихся цементов является MasterEmaco от завода BASF The Chemical Company (США). Все материалы этой компании содержат пластификаторы и считаются высокопрочными и качественными, но имеют значительную стоимость.

Также цемент расширяющегося типа выпускает «Пашийский металлургическо-цементный завод», который специализируется на гипсоглиноземистых цементах. Данное предприятие начало выпуск подобной продукции одним из первых в РФ.

РЦ дает новые возможности в строительстве и серьезно улучшает технические и эксплуатационные характеристики изготавливаемых бетонов. Несмотря на высокую цену, материал является очень популярным среди профессионалов и заменяет множество видов иного строительного сырья.

Как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор

Жидкое стекло – вязкое соединение, получаемое при реакции кремнеземного сырья с гидроксидом натрия, калия или лития в автоклаве. Самая известная разновидность этого состава – канцелярский силикатный клей. Также популярно добавление жидкого стекла в цементный раствор или бетон для придания строительной смеси новых свойств.

В чем отличие?

Собираясь приготовить раствор с жидким стеклом, важно правильно подобрать состав добавки. В строительстве и дизайне используются только соединения на основе натрия или калия. Рассмотрим их особенности подробнее.

Главное отличие – состав. Вот формулы натриевого и калиевого соединений:

1. Na2O(SiO2)n;
2. K2O(SiO2)n.

Цена на калиевые составы выше, поэтому их в основном применяют при производстве и модификации лакокрасочных материалов. Натриевое жидкое стекло дешевле, обладает более выраженным вяжущим свойством, поэтому активно используется для добавления в бетон и цементные строительные растворы.

Каталог продукции CEMMIX

Liqui

Универсальное защитное пропиточное средство для бетонов и других строительных материалов.

Сфера применения

1. Дополнительная гидроизоляция – достигается за счет добавления раствора жидкого стекла прямо в бетон перед заливкой. Также гидроизоляция может быть выполнена путем нанесения жидкого стекла и/или слоя содержащего его цементного раствора на готовую поверхность. Таким способом проводится обработка ливневых стоков, колодцев, септиков, гидротехнических сооружений, других конструкций.
2. Повышение кислото- и огнестойкости – поверхности тщательно грунтуют цементным раствором, приготовленным на растворе жидкого стекла с водой. Также натриевый состав добавляют прямо в смесь для кладки кирпичей (актуально при создании каминов, печей).
3. Склеивание материалов – жидкое применяют в чистом виде при работе с картоном, стеклом, фарфором. Также композитные смеси используются для заполнения пустот и трещин в конструкциях.
4. Пропитка конструкций и материалов – нанесение водного раствора с жидким стеклом позволяет укрепить слабые бетонные и оштукатуренные поверхности (пол, стены). Состав наносит в 2-3 слоя для достижения наилучшего результата.
5. Антисептическая обработка – актуальна для деревянных конструкций. Их тщательно промазывают разбавленным водой жидким стеклом. Это защищает от воздействия сырости, развития грибковых очагов.

Важно! Любой вид жидкого стекла существенно ускоряет застывание строительного раствора. Рекомендуется замешивать небольшие партии, которые можно уложить в течение 30 минут после приготовления.

Особенности работы с жидким стеклом: пропорции, правила приготовления смеси

Как правильно добавлять жидкое стекло в раствор или бетонную смесь – вопрос, с которым необходимо разобраться перед началом строительно-отделочных работ. Начнем с пропорций, поскольку они напрямую зависят от поставленной задачи.

1. Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui , цемент, песок в пропорциях 1:1:3. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять в данную смесь жидкое стекло при постоянном перемешивании.
2. Для грунтовки поверхности стяжки. 14 кг (7 кг) жидкого стекла CEMMIX Liqui + 14 кг (7 кг) цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
3. Для гидроизоляции колодцев, септиков, ливневых, гидротехнических коммуникаций. Промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
5. Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
6. Гидроизоляционная обработка стен во влажных помещениях (ванные комнаты, с/у). Состав: 400 г жидкого стекла CEMMIXLiqui , 1 литр воды. Приготовленным раствором обработать весь периметр, используя для нанесения кисточку или валик.
7. Приготовление бетона с водоотталкивающими свойствами, огнеупорного кладочного раствора или смеси для финишной обработки поверхности – рекомендуется вводить до 3% жидкого стекла от массы замеса. При более высокой концентрации поверхность станет хрупкой после застывания.
8. Ремонтные и затирочные растворы – оптимально вводить до 25% жидкого стекла от общей массы смеси. Такой рецепт обеспечит максимальную адгезию с поверхностью.
9. Пропитка дерева, грунтовка бетона – жидкое стекло размешивают с водой в пропорции 1:1. Полученная смесь может быть непосредственно нанесена по рабочую поверхность или использована для разведения цемента, ЦПС до нужной консистенции.

Важно! Для мелкого ремонта, склеивания различных поверхностей состав необходимо использовать в чистом виде. Подробнее о рецептах с использованием силикатов вы сможете прочитать здесь.

Для гидроизоляции или финишного покрытия с применением полипропиленовой фибры CEMMIX можно использовать такой состав:

1. 1 часть цемента ЦЕМ II 32,5N;
2. 1 часть мелкого мытого песка;
3. 1 часть жидкого стекла;
4. 1 часть воды;
5. полипропиленовые волокна из расчета 900 г на 1 м 3 смеси.

Рекомендуется провести пробный замес малого объема, чтобы определить удобство работы со смесью. При необходимости можно сократить объем воды.

Второй по важности вопрос – как разводить жидкое стекло, чтобы получить однородный качественный раствор. Сам по себе силикатный состав обладает высокой вязкостью, поэтому для введения в цементный раствор или бетон, его необходимо предварительно растворить в воде. В противном случае силикат не разойдется.

Для приготовления раствора возьмите необходимый объем чистой питьевой воды (техническая не рекомендуется) и введите порцию жидкого стекла при постоянном помешивании. Доведите смесь до однородности перед соединением с цементом или ЦПС.

Как наносить жидкое стекло и составы на его основе?

При добавлении жидкого стекла в раствор важно работать быстро и точно, поскольку смесь начинает схватываться через считанные минуты (точное время зависит от концентрации силикатов). В остальном правила укладки бетона остаются классическими.

Наносить силикатную грунтовку необходимо только на сухую, чистую поверхность. Предварительно следует удалить старое лакокрасочное покрытие, рыхлые участки бетона.

Повторять процедуру можно лишь после высыхания предыдущего слоя. Для нанесения используйте валик, кисть или краскопульт (но не пескоструйный аппарат). Хотя жидкое стекло считается нетоксичным, при работе с ним следует использовать защитные очки, перчатки и респиратор, чтобы предотвратить попадание состава в организм.

Видео: Жидкое стекло на бетонный пол! Как правильно с ним работать?! Нюансы

Важно! Учитывайте, что на поверхности, обработанной жидким стеклом, плохо фиксируются другая грунтовка, краска, клеевые составы. Заранее продумайте варианты отделки.

Если речь идет о гидроизоляции фундамента или других ответственных поверхностей, можно нанести жидкое стекло в чистом виде или в смеси с водой. Для защиты гидроизоляции нанесите смесь из цемента, песка и жидкого стекла (1:1:1). Если работать с таким составом тяжело, предварительно разведите силикат с водой (1:1) и уже этот раствор используйте для ЦПС.

«Плюсы» и «минусы» использования жидкого стекла для бетона

К преимуществам жидкого стекла относятся такие свойства:

1. высокая адгезия к поверхностям;
2. повышенная текучесть готовой смеси;
3. формирование плотной водонепроницаемой пленки;
4. небольшой расход;
5. демократичная цена.

Важно! Чтобы в полной мере оценить достоинства силикатных добавок, выбирайте только составы, соответствующие ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия».

Недостатки силикатного средства:

1. не подходит для обработки кирпичных стен;
2. требует точного соблюдения пропорций, технологии приготовления раствора, высокой скорости нанесения;
3. сохранение свойств не гарантировано после 5 лет эксплуатации.

Заключение

Цементный раствор с жидким стеклом обладает повышенной прочностью, огнестойкостью и гидрофобностью. Готовая конструкция не восприимчива к развитию плесени и грибка. Жидкое стекло добавляют в раствор или используют в качестве обмазочной гидроизоляции. Добавка Liqui готова к применению и сопровождается подробной инструкцией к использованию. Поскольку натриевое жидкое стекло инертно, оно прекрасно сочетается с фиброволокном, пластификаторами и другими продуктами CEMMIX. При необходимости наш менеджер поможет выбрать комплекс добавок.

Приобрести оригинальную продукцию CEMMIX легко у одного из наших официальных дилеров, список которых можно посмотреть в разделе «Где купить?».

Затирка для тротуарной плитки: просыпка стыков, технологии, способы и советы заделки швов

Красивая плитка на дорожках во дворе стала очень популярной. Благодаря подобным элементами ландшафт становится привлекательным. Но со временем появляется проблема, ведь не все знают, чем можно заделать швы тротуара. Вода и скопления мусора начинают разрушать покрытие. И без качественной затирки внешний вид дороги поменяется очень быстро.

Причины затирки межплиточных швов

Обычно плитка лежит на основе подушки из песка. Внешние факторы же могут разрушать основу. Поэтому швы необходимо заделывать, чтобы через них ничего не попало к подушке. Затирка, которая не поддается влаге – скрепляющий элемент, который сохраняет целостность мощения. К тому же если своевременно не затирать плитку, на ней будут появляться трещины. То есть внешний вид дороги может испортиться.

Разрушение водой

Зимой вода и снег часто попадают внутрь швов. Мелкие трещинки начинают замерзать и расширяться. Материал крошиться, а трещин становится еще больше. Кроме того из-за дождя внутри плитки скапливается вода, которая становится причиной рассыхания укладки. Влага задерживается в песчаной подушке. То есть основа разрушается, а дорожка постепенно оседает или съезжает.

Попадание мусора в межплиточные щели

Если семена попадут в швы между плиткой, они будут прорастать, поднимая некоторые фрагменты мощения. Обычный мусор же загнивает и тем самым может привлечь насекомых и птиц. Это тоже вредит материалу.

Воздействие вибрации

Это основная причина негативного воздействия. Когда между плитками есть щели, во время езды или ходьбы материал станет расшатываться и откалываться. Земные толчки становятся предпосылкой возникновения трещин и сколов на материале. С течением времени зазоры увеличиваются, а плитка расходится.

Что из инструментов и расходных материалов потребуется

Связующие компоненты это:

• Цемент;
• Песок (идеальный вариант речной). Песок с карьера не подойдет, поскольку в нем есть глина.

Для работы понадобится инвентарь:

• Бетономешалка или ёмкость, где можно сделать смесь;
• Прорезиненный шпатель;
• Ситечко для песка;
• Совок;
• Веник из сорго или щётка;
• Тряпки и губки;
• Ведро;
• Поливочный шланг.

Технология и способы затирки швов тротуарной плитки и брусчатки. Важно соблюдать интервалы

Существуют два метода просыпки тротуарных швов после укладки: затирка и засыпка. Они разные, поскольку у материалов разная консистенция – густая в виде пасты и сыпучая.

Засыпка

Для начала нужно выровнять тротуар, а также уплотнить его виброплитой. Важно, чтобы часть смеси для выравнивания была вдавлена в швы, которые находятся снизу. В данном случае выйдет не только снизить расходы материала, но и повысить долговечность тротуара. Швы просыпаются в следующей последовательности:

1. Сухая смесь на основе песка и цемента. Их нужно обработать вдоль дороги с помощью щётки.
2. Песок. Его нужно немного увлажнить с помощью лейки.
3. Специальная смесь Tubag. Она наносится на сухую поверхность, а потом ее необходимо увлажнить.

Сухая смесь чаще всего используется для заделывания швов с мелкопористой структурой, например, бетон и керамика.

Затирка

Когда используется влажный раствор, лучше всего распределять его резиновым штапелем. Чаще всего раствор наносится с небольшим углублением в местах между брусчатками, где имеются промежутки или же без расшивки.

Важно правильно подобрать соотношение воды и цемента, дабы влага не впиталась в сами плиты. Удалить остатки раствора возможно с помощью влажной губки.

Цементный раствор хорошо подходит для мрамора и гранита.

Интервалы

В межплиточных швах должны быть зазоры. Они компенсируют покрытие во время перепадов температур. Интервалы обеспечивают эластичность отдельных элементов дороги. Расстояние меж плит должно быть от 3 до 7 мм. Бесшовная плитка сильнее поддается разрушению при перепаде температур.

Плиточный клей

Используется достаточно редко. Он продается в виде полусухого состава. В его основе лежит песок мелкой фракции и вяжущее вещество. В застывшем виде у него высокая пористость.

Этот способ хороший, но у него есть недостаток – через клей часто прорастает трава. При этом удалить ее с помощью прочистки не выйдет – у раствора нет самовосстанавливающихся свойств. Именно поэтому клей выбирают в последнюю очередь.

Заделка сухой смесью

Сыпучая смесь делается на базе цемента и песка. Пропорция один к пяти, если применять цемент ПЦ400 и один к шести, если ПЦ500. Песок нужно просеять так, чтобы осталась лишь фракция до 0,3 мм. После цемент и сухой песок засыпывают в бетономешалку и хорошо перемешивают. Воды добавлять не надо.

Когда сделали смесь, ее применяют для засыпания в швы тротуарной плитки. В последствии нужно будет промести вдоль щелей с помощью веника или же щетки. Прометать нужно будет до момента, пока швы не заполнятся полностью. После нужно смести останки сухой смеси и с помощью шланга полить водой.

После намокания засыпанной смеси понадобится несколько дней, чтобы схватиться. Она немножко осядет. Скорее всего, засыпку придется повторить еще раз.

Гарцовка

Гарцовка – это двухкомпонентная смесь. В ее основе может лежать следующие компоненты:

• Речной песок.
• Молотый доломит.
• Керамзит.
• Мраморная мука.

В качестве связующего вещества используется один из компонентов:

• Цемент.
• Известь.
• Гипс.

Существует 4 разных марки гарцовки – от М1 до М4. Отличаются они долей вяжущего наполнителя – соответствие цемента и песка один к одному и до соответствия один к четырем.

Сочетание грунтовки и шпатлевки

Затирку нужно замешать до консистенции майонеза или сметаны. Полученную консистенцию нужно наносить с помощью пистолета для герметика так, чтобы заполняющая часть выступала над текстурой покрытия на 1 мм. Потом придется подождать около одного дня, пока покрытие высохнет.

Швы между тротуарной плиткой нужно обрабатывать очень аккуратно, потому что очистить потом загрязнения с дорожки будет сложно.

У этого способа есть недостаток – материал плавится при температуре от 40 градусов и разрушается, если она ниже 35.

Работа с бетонным раствором

Раствор создается на базе цемента, воды и песка. Песок и цемент используются в пропорции один к трем. Вода добавляется в конце таким образом, чтобы консистенция смеси была как у пасты.

Раствор замешивается в бетономешалке. Полученную массу надо залить между плиткой и равномерно распределить с помощью резинового штапеля (металл повредит покрытие).

В конце брусчатку надо очистить от останков бетона с помощью губки.

Через пару дней раствор высохнет и усядется. Проделать работу потребуется еще раз.

Использование цементного раствора

Сначала выполняется просеивание песка. Если марка цемента М400 пропорции должны быть один к трем (цемент-песок). Если М500 – один к четырем.

После замешивания к ингредиентам нужно добавить воду. В результате раствор должен быть похож на густую сметану. Готовое вещество используется для заделывания зазоров. Выровнять их получиться с помощью штапеля.

Схватываться затирка швов брусчатки будет 5 дней. Возможно, потребуется провести еще одну заделку.

Водонепроницаемые растворы и герметики

Современное и усовершенствованное решение для заполнения швов плитки. Герметик не позволит сорняками прорастать, кроме того улучшает свойства засыпки. Сначала последней засыпываются швы, а на их поверхность наносится акриловый герметик, который фиксирует стыки. Вещество полностью прозрачное и хорошо впитывается в песок. Один из самых лучших способов укрепления поверхностного слоя.

Использование модифицированного и натурального песка

Модифицированный песок можно просто засыпать в щелки. Он содержит в себе полимерные добавки, твердеющие в процессе контакта с водой. В отличие от цемента песок не оставляет следов на покрытии. Просыпка легко проникает в швы и хорошо пропускает воздух.

Натуральный же песок соединяют с цементом, поскольку только так получится достичь сцепления. Обычно используется речной, карьерный не подойдет.

Рекомендации по работе с цветной плиткой

Пористые материалы, к примеру, керамика и бетон следует заделывать смесью на основе песка и цемента. Для цветной брусчатки же нужно покупать уже готовую смесь определенного цвета.

Для цветной плитки хорошо подойдет готовый водонепроницаемый раствор Tubag или трава. Последняя будет выглядеть подобно газону на дорожке. Но за травой нужно ухаживать. Обычно для ее полива хватает дождевой воды, но стричь ее необходимо регулярно.

Практические советы

Существует множество советов по уходу за тротуарным покрытием, которые помогут сделать работу быстрее и эффективнее:

• Очистку стыков от мусора и грязи во время подготовительного этапа лучше всего выполнять с помощью сжатого воздуха из компрессора. Но подойдет и узкая насадка от пылесоса, если шланг будет установлен на место “выдува” воздуха. Компрессор позволит удалить не только мусор, но и влагу. Так швы быстрее высохнут.
• В процессе изготовления сухой смеси на основе песка и цемента следует сначала насыпать только половину песка, потом весь цемент, а в конце высыпать остаток песка. Так получится перемешать ингредиенты более продуктивно и в воздухе не будет летать цементная пыль. Если планируется добавить воду, это делается в последнюю очередь.
• При применении пластификатора или средств для мытья посуды можно повысить пластичность цемента. То есть качество заделки станет выше. Так получится сделать цементный раствор более густым, он схватится быстрее.
• Удалять останки цементного раствора следует через несколько часов после затирки. Как только тонкие остаточные частички схватятся, их будет очень просто удалить сухой ветошью. Но вот крупные части цементных остатков лучше убрать сразу, пока они не высохли.
• Чтобы выяснить, смог ли раствор затвердеть в труднодоступных местах, нужно засунуть туда бумагу. Если она стала сырой, он все еще не успел схватиться.
• Порой случаются ситуации, когда человек применял бетонную смесь для затирки швов на цветном покрытии, тем самым, испортив наружный вид дорожки. Ее можно покрасить в соответствующий цвет. Конечно, гораздо будет лучше сразу подобрать подходящий материал для затирки цветной дорожки.

Заключение

Очень важно обработать швы, ведь если заделать их правильно, дорога сможет прослужить еще несколько лет. Делать это можно с помощью сухой смеси или мокрого раствора. Оба способа достаточно эффективно устраняют зазоры. Справится с затиркой засовов, сможет каждый, работа не очень сложная. Но потребуется некоторое время, в частности на сцепление бетона. К тому же чаще всего затирка оседает и приходится осуществлять работы еще раз.

Как сделать цементный раствор правильно для частного домостроительства

Сегодня, ремонт – это весьма затратный и трудоемкий процесс.

Поэтому при желании сократить расходы на ремонт, следует забыть про готовые смеси, которые продают в любом строительном магазине, а переключить свое внимание на то, как сделать цементный раствор собственноручно.

Стоимость отдельных составляющих цементного раствора всегда оказывается в разы ниже.

Но обязательно помните, что для того, чтобы получить хороший раствор, необходимы качественные материалы и несомненно важен качественный цемент. Каждому домовладельцу будет полезно знать, как правильно сделать качественный и цементный раствор самостоятельно у себя дома.

Как своими руками приготовить качественный цементный раствор

Все в курсе, что цемент – это неотъемлемая часть любого ремонтного и тем более строительного процесса. Научиться делать цементный раствор в домашних условиях, означает значительно сократить свои расходы и почерпнуть полезные строительные навыки.

Будет нелишним ознакомиться с самыми ходовыми методами заготовки цементного раствора для частных строительных работ. Как известно, для разных ремонтных и строительных целей существуют разные виды цемента.

Разберем наиболее популярные варианты:

• Для того чтобы замазать трещины и щели в вашем полу, цементную смесь изготавливают из извести, каменноугольной золы и, естественно, воды. Известь и золу разбавляют водой. В результате должна получиться смесь, напоминающая по консистенции сметану.
• Если нужен цемент для металлических и железных изделий или конструкций, замазки скважин, то понадобятся: 40 частей. Баритовых белил, 30 ч. графитовой пыли, 15 ч. извести, льняное масло и лак. Все это перемешивается до получения необходимой вам консистенции.
• Для того, чтобы закрепить железо в камне при помощи цементного раствора, понадобятся: песок 20 ч., каолин 2 ч., мел 4 ч., гашеная известь 3 ч., жидкое стекло 15 ч. Все эти материалы необходимо замешивать пока не получится однородная масса, похожей на тесто.
• Если цемент необходим для керамических изделий, то пригодятся: гашеная известь 2 ч., яичные белки 5 шт., гипс 10 ч. и вода 2 ч. Все это необходимо перемешать и разбавить водой. Получится смесь, напоминающая размятый пластилин.
• Если цементный раствор предстоит использовать для камня или каменных изделий, то вам понадобятся: сера 10 ч., битум 10 ч., кирпичный порошок, и пчелиный воск 1 ч. Способ приготовления смеси – массу из серы битума и пчелиного воска необходимо расплавить, затем вмешать в неё кирпичный порошок. Цементную смесь нужно наносить на сухой камень, предварительно смазанный олифой.
• В тех случаях, если вам нужна цементная смесь для труб вам понадобятся смесь олифы и окиси свинца в консистенции 15 и 85% соответственно. Все это нужно смешать и в итоге получается смесь пластичного свойства.
• Изготовление идеальной цементной массы — глицеринового цемента. Данный вид цементной смеси отличается тем, что обладает высокой плотностью и устойчивостью к воздействиям окружающей среды. Для его получения вам нужен свинцовый глет. Перед использованием его необходимо хорошенько растереть до состояния порошка и высушить, обязательно при высокой температуре. Дома можно воспользоваться духовкой. Затем получившийся порошок смешать с глицерином. Что интересно, данная смесь, приготовленная дома, получается намного качественнее и обладает более высокими характеристиками, чем заводской аналог. Например, глицериновый цемент, сделанный дома, не боится высоких температур и является надежным средством для прочного склеивания таких материалов, как фарфор или фаянс. Многие опытные строители называют глицериновый цемент идеальной цементной смесью.
• И последний рецепт. Один из новейших видов цемента способный склеить все – от кожи до камня или мрамора. Называется он китайский цемент. Для приготовления данного вида цементной смеси понадобится – кварц 6 %, гашеная известь 54 % и, внимание, свежая кровь 40 %. Все это необходимо перемешивать, пока не получится однородная масса.

Качество материалов, необходимых для хорошего раствора

Безусловно, для того, чтобы сделать цемент у себя дома вам понадобится некоторый ряд инструментов.

Инструмент для замеса раствора

Итак, вам необходимы следующие материалы:

• Ведра.
• Лопаты.
• Перчатки.
• Бетономешалка.
• Деревянная палка.
• Сито.
• Шланг, чтобы подавать воду.
• Емкость для замеса.

Также потребуются все составляющие ингредиенты цементного раствора, который будет использоваться в строительных работах.

Давайте теперь немного поговорим о том, какие бывают виды цементного порошка. Самый популярный – это портландцемент. Но популярный не означает лучший из всех. При выборе цементного порошка нужно в первую очередь обратить внимание на его сыпучесть, она должна быть высокой. Так же нужно всегда помнить про его свежесть, условия и сроки хранения.

Ведь известно, что качество цемента всегда обусловлено его свежестью. Замешанный раствор будет на протяжении 3-х часов будет оставаться в готовом к использованию состоянии.

Возможно у кого-то на балконе уже давно пылится мешок цемента и не возникает вопрос: что же с ним лучше сделать? На самом деле такой цемент уже можно смело выбрасывать. Чтобы получить качественный раствор, все материалы должны быть хорошие. То же самое касается и песка, его масса должна быть однородной и сыпучей без всевозможных примесей.

Перед началом зачастую готовится рабочая зона и собираются все инструменты, которые могут вам пригодиться приблизительно на расстоянии вытянутой руки. После того, как рабочее место подготовлено нужно начать с просеивания порошка для цемента для устранения комков и мусора. Размер сита для просеивания порошка зависит от того, для каких работ вы замешиваете цементную массу. Если готовый цемент предстоит использовать для штукатурки, то понадобится сито 5 х 5 мм, если же для каменных работ – 10 х 10 мм.

Как только будет просеян порошок, переходим к следующему шагу: смешивание цементного порошка с песком. Запомните одно простое соотношение, котором пользуются опытные строители на протяжении многих лет – соотношение порошка и песка должно быть 1:3. Все составляющие раствора так же необходимо отмерять при помощи специализированных емкостей.

Помните, что для разных видов работ нам необходим цементный раствор абсолютно разных консистенций, которые получаются за счёт всевозможных примесей. Эти примеси добавляются в состав цементного раствора, чтобы кардинально изменить свойства самого раствора до нужной нам консистенции и скорости его застывания.

Определение необходимой марки раствора

Цементный раствор для штукатурки лучше всего готовить с использованием порошка марки ПЦ 400. В строительстве существует 3 основных вида цементных растворов: нормальные, жирные и тощие. Первый вид самый правильный и самый полезный — нормальный.

Марка цементного раствора

Это тот раствор, в котором все пропорции соблюдены идеально. Такой раствор застывает достаточно медленно, однако в нем не появятся трещины, он очень прочный и долго вам прослужит. Следующий вид раствора жирный. Он получается таковым за счет большого количества связующего компонента.

Этот цементный раствор хорош тем, что очень быстро застывает, однако в последствии на нем могут появиться трещины, что негативно скажется на сроке его службы. И последняя разновидность – это тощий цементный раствор. Логично предположить, что это такой вид раствора, которому недостает связующего компонента, и он очень долго сохнет, либо может совсем не засохнуть. Обобщая все вышесказанное, вне зависимости от рецепта приготовления цементной смеси она должна быть средне или сильно вязкой и ни в коем случае не должна растекаться.

Пошаговый процесс приготовления цементного раствора

У любого человека в жизни возникали ситуации, когда приходилось экстренно ремонтировать что-то у себя дома в незначительных масштабах. И вот для таких случаев всем нам когда-нибудь могло пригодиться совсем немного цементной массы. Так как же приготовить совсем немного цементного раствора у себя дома? В таких случаях необходимо использовать общепринятое соотношение цементного порошка и песка 1:3. В любой, удобной для вас емкости, замешайте 1 часть цементного порошка и 3 части песка.

Главное правило замешивать раствор нужно в таком количестве, чтобы его хватило всего на один раз, так как срок годности у такого раствора 2 часа и лучше не переводить зря материалы.

Замешивая раствор, обязательно следят, чтобы в сыпучих смесях не было мусора, камней или комков. Масса должна быть однородной и обладать хорошими свойствами сыпучести, тогда ваш цементный раствор получится вязким и крепким. Специалисты в области строительства рекомендуют при замешивании цементного раствора для внутренних или отделочных работ, то лучше всего использовать не воду, для разбавления массы, а известковый раствор.

Цемент для стяжки полов

Начнем с материалов, которые нам понадобятся. Естественно, это песок и цементный порошок. Песок должен быть не сильно влажный, чистый (т.е. без посторонних предметов – таких, как камни и прочий мусор) и просеянный. Следующий компонент – цемент. Как было сказано выше, цемент должен быть свежий, в противном случае это пагубно отразится на качестве цементной смеси и отлитого покрытия. Следующий немаловажный элемент – пластификатор. Это вещество, которое добавляется в состав смеси для того, чтобы придать ему эластичности, что в свою очередь делает процесс укладки цемента значительно легче, а вероятность появления трещин минимальна после высыхания. Последний, но ни менее важный компонент – это фибра.

Волокно, которое используют в качестве армирующего компонента и улучшает свойства цементного раствора, а так же позволяет избежать появления трещин. На этом всё, дальше приступаем к изготовлению раствора. Помните, что для приготовления бетона в целях стяжки полов вам необходимо смешать сухие ингредиенты отдельно, а жидкие отдельно. Начинаем со смешивания песка и цемента (3:1) и уже постепенно к ним добавляется фибра, что бы избежать появления комочков. Отдельно смешиваются пластификатор и вода. Всё это очень тщательно перемешивается до однородной массы.

Пластификатор берут из расчета 190 грамм средства на 50 килограмм цементного порошка. Доля воды в растворе составляет 1/3 от массы цемента (без учета объема пластификатора).

Только после того, как все это процедуры были совершены, наступает момент, когда необходимо соединить сухую и жидкую смесь. Делать это нужно медленно и постоянно размешивая, во избежание появления комков. Лучше всего мешать раствор не вручную, а при помощи дрели или строительного миксера, так цементный раствор получится намного однороднее, и процесс размешивания займет от силы 5-7 минут.

Не забывайте, так же, что готовый раствор перемешивают каждые 2-3 минуты в течении хотя бы 2-х минут. Если раствор получится слишком вязким, то работать им будет гораздо сложнее, однако вероятность появления трещин в таком случае будет равна 0. Если же раствор получится слишком жидким, то есть возможность появления трещин. Что бы минимизировать их появление и предотвратить неравномерное высыхание слоев придется несколько раз в день смачивать поверхность водой.

Каким должен быть хороший раствор

От того, каким видом работ вы планируете заняться зависит густота изготавливаемой вами цементной смеси. Например, цементный раствор для фундамента должен быть достаточно густой, а для штукатурки более жидкий. Однако идеальной консистенцией для цементного раствора считается состояние жирной сметаны.

Существует способ проверки густоты цементной смеси ещё до самого начала ее применения. Для этого вам понадобится лопата. На поверхности бетона при её помощи, лезвием, «нарисуйте» квадрат и обратите внимания на состояние его краев – если смесь рассыпается, необходимо добавить больше воды, а если края квадрата заполнены водой, значит ее в растворе слишком много и придется добавить побольше цементного порошка.

Как правильно замешивать цементный раствор — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.