Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как дрелью размешать цемент

Рейтинг способов и инструмента, для приготовления раствора и бетона

Автор: Valery Imenov . Создано: 22 апреля 2012 . Просмотров: 10856. Опубликовано в: Оборудование и инструмент

  1. 1. Шуфельная лопата
  2. 2. Растворо-бетонные узлы
  3. 3. Электрические бетономешалки
  4. 4. Ручные электромиксеры
  5. 5. Ручные бетономешалки

Для выполнения большинства строительных работ бетонирования, кладки кирпича или плитки, заливки стяжки и т.д. требуется некое количество готового раствора или бетона. Перечислим все инструменты и способы по популярности.

1. Первое место по праву занимает самый доступный и популярный ручной инструмент шуфельная лопата (подборочная).

Даже сегодня на стройках можно увидеть рабочих перемешивающих раствор лопатами и причина довольно проста, дешевая рабочая сила из средней азии.
Лопатами, при необходимости можно перемешивать, в зависимости от количества рабочих, до нескольких кубов раствора и бетона.
Технология довольно проста, сначала материалы, цемент, песок, щебень насыпаются равномерным слоем и перемешиваются без воды до однородного состояния. Можно просто всю кучу перекидать в начале в одну сторону, а после в другую. Если работают двое, то необходимо встать напротив и двигать лопаты навстречу, после одновременно поднимая их. Как только сухая смесь была перемешана, в центре кучи делаем лунку, заливаем воду и перемешиваем дальше.

2. Второе место по популярности, занимают растворо-бетонные узлы РБУ.

Здесь необходимо точно высчитать требуемое количество раствора или бетона, произвести заказ в фирме занимающейся производством и продажей бетона и в назначенное время, требуемое количество будет доставлено на автомиксере. Остается только принять и залить бетон в нужное место.
При необходимости подачи бетона на место проведения работ, можно использовать бетононасос или подъемный кран.

3. На третьем месте обычная электрическая бетономешалка.

Засыпаем в нее, в необходимой пропорции требуемое количество строительных материалов, цемент, песок, щебень, добавляем воды.
Важно, цемент или сначала перемешивать с сухими компонентами и далее добавлять воды, или засыпать его в воду когда мешалка вращается, иначе он прилипает к стенкам.
Вращаясь, барабан находящимися в нем лопастями перемешивает смесь и через несколько минут получаем готовый раствор или если бетон.

4. Четвертое место занимают ручные электромиксеры.

Простейшим вариантом является насадка на дрель — миксер. Надеваем на дрель и перемешиваем в ведре раствор или шпатлевку. Не стоит забывать что дрель не рассчитана на подобные нагрузки. Нагрузка снижает обороты дрели до минимальных, перегревая ее и лучше вместо дрели использовать перфоратор.
Есть и более серьезный инструмент — ручные электрические смесители, которые изначально рассчитаны для перемешивания раствора (в конструкции есть понижающий редуктор).

5. Пятое заключительное место получают изделия народного творчества.

Ручные бетономешалки, их довольно много вариантов. Все они сводятся к попыткам облегчить перемешивание раствора и бетона.
Принцип тот же что и у электрических бетономешалок, только в данном варианте, роль электромотора выполняет человек.
Так и напрашивается девиз: Лучше день потерять, потом за час замешать.

Чем легче замешивать бетон вручную

Стройка – это не всегда что-то глобальное. В доме может быть и работа, что называется, по мелочам: залить садовые дорожки, сделать отмостку или забетонировать столбы для забора. Если вы счастливый владелец бетономешалки – то никаких проблем, приготовление раствора для вас не будет трудоёмкой задачей. А если нет этой чудо-машины под рукой? Ну, тогда придётся замешивать вручную. Как можно упростить эту нелёгкую работу?

Читайте так же:
Цементные стяжки деформационные швы

Как садовый инструмент может стать строительным

Для упрощения работы по ручному замешиванию бетона вам потребуются две вещи. Первая из них – подходящая тара. Понятно, что специально для этой цели покупать вы вряд ли что-то будете, обычно используют то, что под рукой. Лучше всего – продолговатое корыто. Не круглый таз, а именно продолговатая ёмкость вроде детской ванночки.

И второе орудие, немного неожиданное для стройки – садовая тяпка, или сапка, как называют её на юге. Именно она, а не традиционная лопата ‒ самый подходящий инструмент для перемешивания. При замесе лопатой приходится поднимать раствор и переворачивать его, что даёт дополнительную нагрузку на руки и спину.

Как замесить бетон, если нет корыта

Нет корыта – не беда. Можно справиться и без ёмкости. Так делают многие опытные строители.

ФОТО: YouTube.com Для работы вам потребуется лист железа или любая другая ровная подкладка, можно кусок фанеры, линолеум или что-то подобное, что не будет впитывать воду и даст ровную поверхность

ФОТО: YouTube.com На ровный лист послойно высыпаются все нужные ингредиенты для раствора и тщательно перемешиваются в сухом виде. Снова лучше – тяпкой

ФОТО: YouTube.com Когда смесь равномерно перемешалась, из неё нужно сделать горку, подобрать все края и в центре сделать углубление, в которое заливается вода

ФОТО: YouTube.com Дальше постепенно нужно подгребать смесь в воду, не давая ей пролиться за пределы горки

Вскоре вода равномерно пропитает все содержимое, и вы сможете отрегулировать густоту раствора, добавив при необходимости влагу. Проверить готовность бетона довольно просто – наберите его в ведро и сделайте «куличик», как делают дети в песочнице. Если он не расползается и не разваливается – всё в порядке.

Поздравляем: вы в танцах

И наконец, ещё один способ упрощения ручного замеса раствора, впрочем, его нужно скорее назвать ножным замесом. Так делали очень давно ‒ и не только со смесями на основе цемента, но и с глиной.

ФОТО: static.tildacdn.com Всё очень просто: надевайте резиновые сапоги и почувствуйте себя Челентано, с той только разницей, что у него был виноград, а у вас – цемент и песок

Будете плохо танцевать в корыте – есть риск из него не выбраться. Шутки шутками, но в принципе, ногами в любом случае месить легче, чем ворочать лопатой.

Вот так можно сэкономить силы и получить отличный результат даже без бетономешалки. Но если работы у вас всё-таки довольно много, а возможности купить электрическую бетономешалку нет, то можно решить проблему, собрав ручную бетономешалку из бочки. Это не так сложно, как кажется, вот пример такой работы в небольшом видео:

Перфоратор в качестве заменителя миксера при перемешивании раствора и других составов

Если объем ремонтно-строительных работ в целом невелик, то всегда есть сильный соблазн использовать другое, наиболее подходящее для процесса перемешивания оборудование. Часто в этом случае выбор падает на перфоратор. Рассмотрим вопрос, насколько перфоратор может быть использован в качестве миксера при перемешивании раствора или иных строительно-ремонтных сред.

Почему именно перфоратор мы рассматриваем как заменитель миксера?

Во-первых, перфоратор – инструмент, который по внутреннему устройству мало отличается от миксера. Действительно, и миксер, и перфоратор оборудованы электродвигателем, который создает крутящий момент на валу с насаженной на него насадкой специального назначения. Соответственно, все основные силовые характеристики и у миксера и у перфоратора завязаны именно на характеристиках электродвигателя.

Читайте так же:
Костный цемент vertaplex состав

Во-вторых, перфоратор – самый распространенный электроинструмент на стройплощадках и в ремонтируемых помещениях. Кроме того, известно, что перфоратор часто выполняет несколько функций, среди которых нас будет интересовать функция дрели, то есть вращение вала и насадки без долбления.

Перфоратор и миксер как инструменты для перемешивания жидких растворов. Сравнительный анализ

И перфоратор, и миксер легко управляемы с точки зрения изменения количества оборотов вращения вала электродвигателя. Если они оборудованы универсальным коллекторным двигателем, то управлять оборотами можно и с помощью обычного лабораторного понижающего трансформатора, подключив его напрямую в электросеть и изменяя напряжение питания. В этом случае обороты вала инструмента будут меняться в зависимости от входящего напряжения питания электродвигателя.

Таким образом, мы получаем любую скорость от самой низкой до максимальной, которая указана в технических характеристиках на сами инструменты. Однако такое управление подходит только для перемешивания растворов, имеющих невысокую вязкость. Дело в том, что при уменьшении входного напряжения падают не только обороты вала электродвигателя, но одновременно и крутящий момент на валу двигателя.

Другими словами, при перемешивании невязких сред на высоких и низких оборотах перфоратор на основе коллекторного двигателя полностью соответствует миксеру, если в технических характеристиках на перфоратор заявлены максимальные обороты, соответствующие или большие, чем требуется при перемешивании, которые вы собираетесь проводить. А с вязкими средами все гораздо сложнее. Рассмотрим, какие здесь возможны варианты.

Во-первых, можно использовать при перемешивании перфоратором вязкого раствора более подходящую для этого случая мешалку: длина лопасти перемешивающего устройства должна быть минимальной. Однако, как известно, при процессах перемешивания диаметр емкости, в которой находится рабочий раствор, связан с диаметром лопастной мешалки определенным соотношением.

Для вязких сред обычно принимают это соотношение равным примерно 1 к 2, а для не вязких – 1 к 4. Тогда получается, что выбрав перемешивающее устройство с меньшим диаметром лопастей, мы должны и емкость под это перемешивающее устройство подобрать с меньшим диаметром.

Отсюда получается, что производительность такого перемешивания будет резко падать, однако, как было заявлено выше, мы рассматриваем случай частного применения перфоратора в качестве заменителя миксера при одноразовых работах, поэтому производительность для нас особой роли не играет.

Во-вторых, преимущество перфоратора (особенно относительно стационарных миксеров) – его динамичность. При проведении перемешивания можно легко перемещать сам перфоратор во время проведения перемешивания на нужную глубину и с разным удалением от центра оси симметрии рабочей емкости.

Недостаток такого перемешивания – сложность проведения (тяжело удерживать и управлять перфоратором) и неравномерность самого перемешивания (сложно получить однородный, хорошо размешанный раствор). Однако при «грубом» перемешивании, что обычно и требуется в ремонтно-строительной сфере, такой подход вполне оправдан.

В-третьих, можно попробовать увеличить время работы перфоратора, дополнительно усилив его охлаждение. Дело в том, что при сильной нагрузке (вязкие среды) на привод, электродвигатель будет перегреваться, что автоматически рано или поздно вызовет срабатывание системы защиты от перегрева – сработает термодатчик, встроенный в корпус перфоратора и расположенный вместе с электродвигателем.

Внутри всех перфораторов электродвигатель имеет воздушное охлаждение – на вал с противоположной стороны от привода установлен небольшой вентилятор, автоматически вращающийся вместе с валом при вращении самого вала. На низких оборотах (вязкие растворы) такой вентилятор будет вращаться очень медленно и, соответственно, поток воздуха, охлаждающий электродвигатель, будет минимальным. Это приведет к усилению перегрева электродвигателя.

Читайте так же:
Ленточный фундамент расчет цемента

При перегреве термодатчик автоматически отключит электродвигатель от сетевого питания. Можно, конечно, довольствоваться лишь кратковременными работами, а потом оставлять перфоратор остывать на некоторое время. Однако это не всегда целесообразно.

Отключать датчик не имеет особого смысла, поскольку это может привести к сгоранию самого электродвигателя. Выход заключается в установке дополнительной принудительной системы охлаждения коллекторного электродвигателя.

Поскольку перемешивание ведется обычно в стационарных условиях, то может быть применена как воздушная, так и водяная система охлаждения. При любой реализации электродвигатель не будет перегреваться на низких оборотах и, тем самым, производительность перемешивания значительно возрастет.

В последнее время становятся очень популярны инструменты (и перфораторы в частности) не на универсальных коллекторных, а на асинхронных электродвигателях. Такой перфоратор имеет свои особенности. Число оборотов вала электродвигателя изменяется не под действием изменения напряжения питания, а под действием изменения частоты тока.

Для этого в конструкцию инструмента встроен электронный преобразователь частоты. Таким образом, обороты асинхронного двигателя изменяются под действием изменения частоты тока. Такие инструменты стоят значительно выше обычных, однако если имеется именно такой перфоратор, то для перемешивания вязких растворов он хорошо подходит.

Основное преимущество такого перфоратора – поддержание числа оборотов вращения вала постоянным независимо от нагрузки на вал. Отсюда получается, что перемешивать таким перфоратором вязкие среды вполне возможно.

Единственный недостаток – довольно высокая цена агрегата. Использование такого «нежного» перфоратора в качестве миксера для раствора может привести к его выходу из строя, а ремонт может стоить еще дороже, чем новый такой же перфоратор.

Насадка-миксер для цементных растворов своими руками

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». Сегодня я хочу рассказать вам, как достаточно быстро и относительно просто, у меня получилось изготовить насадку-миксер для замешивания тяжёлых растворов.
В этом видеоролике я поверхностно рассказал об этом:

Более подробно процесс изготовления опишу ниже.
Как я уже неоднократно упоминал, в последние годы я неспешно, так сказать, «для души» занимаюсь капитальной реконструкцией очень старого дома. При осуществлении бетонных работ мне исправно помогала в этом бетономешалка. Но сейчас уже основные строительные работы завершены, и она отправилась на хранение. И, тем не менее, иногда возникает необходимость приготовить некоторое количество бетона, или цементного раствора. И при этом очень не хочется вывозить бетономешалку, а потом её отмывать после одного-двух замесов. Для таких работ был приобретён достаточно мощный строительный миксер «Фиолент-МД11ЭМ». Инструмент очень хороший. Он используется на многих строительных площадках, и, до сих пор, я не слышал о нём ни от кого плохих отзывов. Да и сам уже пользовался им. (Подобный трудится у меня в самодельном сверлильном станке. Вначале я думал, что он будет оттуда выниматься для строительных работ. Но решил приобрести ещё один, чтобы не крутить гайки и не возить его туда-сюда.)))) Выбрал эту-же модель, но в более «продвинутой» серии «Мастер», хотя и тот позиционировался как профессиональный инструмент. Про то, что сейчас инструмент продаётся, в основном, без рабочих элементов, я как-то и забыл. А потом забыл и про то, что нужно этот элемент купить! (Покупал то сам миксер давно, заблаговременно). И вот, готовясь приступать к работам, я про это вспомнил. Проехался по пути с работы на стройку по строительным супермаркетам. И был разочарован. То, что там было . Или годилось только для легких смесей (шпатлёвка, клеевые составы и т.д.), или было криво сварено, или не подходило по посадочным. (Посадочное у этого миксера — М14. У меня есть для него шпилька-переходник и сверлильный патрон, посредством которого можно было бы зажать любую оснастку (рабочий диаметр 16 мм).. Но так делать не хотелось-бы, потому что, во-первых, хотелось-бы не иметь проблем с проскальзыванием в патроне, да и патрону самому это здоровья точно не прибавит! )))

Читайте так же:
Цементный раствор пропорции класс

Не найдя того, что хотелось, я решил заказать в интернет-магазине «родную» оснастку производства «Фиолент». А пока заняться другими работами (для более лёгких смесей у меня есть «венчики» для дрелей, и, немного более мощные, под патрон «SDS-plus» для перфораторов.). Но, по приезду на свою стройку, мне бросились в глаза металлические шпильки, которые мне достались после разборки барабанов-катушек от электрического кабеля. Они (катушки) бывают разных размеров, и в тех, что поменьше, как оказалось, как раз используются шпильки с резьбой М14.

Повертев её в руках, я. таки решился. )). (Думаю, многим здешним завсегдатаям знакомо это чувство, когда смотришь . думаешь . «Это ж можно вот так. А потом вот тут приварить. » и уже всё! Засело в голове! ))))

Быстро переодевшись, я принялся за работу. Потратил на изготовление насадки ровно полтора часа. (Без фотографирования было бы быстрее))). Вот что я для этого использовал:

1. Шпилька от кабельной катушки с резьбой М14.
2. Обрезок трубы сварной D108 мм.
3. Обрезки полосы 24х4мм
4. Полоса 20х4 мм (обрезки полок от стального уголка)
5. Гайка М14

Проектирование велось по ходу дела ))). Прототипами выступали наиболее понравившиеся из виденных сегодня в магазине, конструкций. Для размешивания тяжёлого раствора лучше всего использовать «правостороннюю спираль», которая при вращении захватывает нижние слои и выталкивает наверх. Она должна обладать большой жёсткостью, поэтому, в нижней части необходимо сделать сплошное кольцо. На глаза попался остаток металлической сварной трубы, которую я использовал, изготавливая дымоход в своей отопительной печи:


Для того, чтобы закрепить кольца на шпильке, я решил использовать стальную полосу, приваренную диаметрально поперёк кольца. Для этого я сделал в кольцах выборки, чтобы утопить полосу заподлицо:


Полоса была приварена, швы зачищены, но, лишнюю длину я пока не обрезал:



Сначала, я просверлил в центре отверстия, диаметром 14 мм, которыми они оденутся на шпильку. Так как, находясь на стройке, я мог это сделать только ручным инструментом, торчащий отрезок помог удерживать заготовку (Я на него ногой наступал)))):

После этого всё лишнее было отрезано, а в торцах колец были сделаны наклонные вырезы, чтобы разместить в них концы спиральных лопастей:

Теперь займёмся самими лопастями. У меня валялись несколько обрезков металлических полос, оставшихся от предыдущих самоделок (Я никогда не выбрасываю никакой металл)))):


Это мне удалось — «сыромятина» легко тянулась под ударами молотка в нужную точку:

Были изготовлены два полукольца, с диаметром закругления . ну. немного больше, чем диаметр кольца. И, даже не «немного»)))). Всё делалось опять «прикладным методом» — я примерял полукольцо, расположив под нужным углом, и смотрел сверху, где нужно ещё подогнуть, чтобы диаметр проекции на основание примерно совпал с диаметром основания.

Читайте так же:
Цемент марки м 500 что это такое



Изготовить из полуколец спирали мне помог обрезок железнодорожного рельса, который я использую в качестве
наковальни.





Теперь можно уже и зачистить:

И приварить лопасти-спирали — к кольцу:



На этом этапе я кардинально изменил проект инструмента — отказался от использования верхнего кольца. В теории мне казалось, что конструкция с двумя кольцами будет очень крепкой. Но, на практике, подержав в руках, я понял, что это уже избыточно! Прочности конструкции хватит с лихвой! Зато вес немного уменьшится. Да и выглядеть будет не так громоздко.
И я решил вварить вместо кольца, просто перекладинку, которую изготовил из полосы 25х4:

Отрезал участок шпильки, длиной 60 см, и собрал всё на ней:



Осталось доделать крепление. Шпилька заворачивается в резьбу шпинделя, но, ведь, нужен какой-то упор, да и выворачивать её нужно будет ключом. Поэтому я решил накрутить на резьбу до упора гайку и приварить её. Вот за неё и буду выворачивать насадку из резьбы шпинделя. Но вот, незадача!! Резьба слишком короткая. При вворачивании в шпиндель до упора, снаружи остаётся всего несколько витков. Гайка заберёт слишком много полезной длины резьбы.

Но решил я это очень просто — высверлил из гайки резьбу, оставив всего два витка:


Осталось зачистить швы и отбалансировать. Балансировку я производил при помощи тяжёлого молотка и всё того-же отрезка рельса! )))). Установив насадку в миксер, и сбросив обороты до минимума, я наблюдал за вращением и просто подгибал ударами молотка сам венчик, убирая биение. Таким образом я добился очень хороших результатов — миксер не болтает, даже если его включить на весу, удерживая в одной вытянутой руке.

Такого результата более чем достаточно! Ведь, погружённый в бетон венчик в балансировке вообще не нуждается — какой бы точной она не была, она тут-же исчезает бесследно, благодаря налипшему на венчик тяжёлому бетону! Нужна она только для моментов погружения и извлекания из раствора, и для промывки в воде.

Всё! Наша мешалка готова:

Осталось покрасить! Я знаю, что краска будет со временем стёрта бетоном. Но это будет со временем! И то, на стержне она останется. В любом случае, я считаю, что любое изделие должно иметь законченный вид. Да и на венчике она «зашпаклюет» неровности, и его будет проще мыть.








Как уже писал, заняло у меня её изготовление полтора часа, не особо торопясь. Конечно, возможно, проще купить готовую. Но, вот, я тоже так считал, но, столкнувшись на практике, получилось наоборот. Конечно же, не у всех есть такие шпильки. (но можно тогда приварить болт к куску арматуры), ни у кого, скорей всего, как у меня, не лежат вырезанные полки от уголков (. но можно распустить вдоль обрезок полосы), нет обрезков труб большого диаметра (. но тогда можно сделать и снизу так, как я сделал сверху).

В общем — решать вам. Кому хочется сделать — тот сделает. Кому не хочется возиться — купит.))))

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector