Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить цемент марки 400

Бетон как определить марку цемента

Как определить марку цемента и не напороться на подделку

С началом строительного сезона рынки практически ломятся от покупателей. Очевидно, любому охото сберечь и приобрести стройматериал подешевле. Но недозволено забывать, что от свойства цемента будет зависеть крепкость всей будущей постройки.

К несчастью, покупая консистенции много, люди нередко остаются обманутыми, ведь выявить плохой материал не так просто. Но даже если идет речь о заводской упаковке, это не значит, что вы гарантированно получите цемент высшего класса. Потому полезно выяснить самые всераспространенные схемы обмана нерадивых продавцов, также то, как избежать подделки.

Маркировка цемента: главные характеристики

Определение марки цемента делается методом проведения испытаний прочностных черт на извив и сжатие с внедрением типовых образцов размером 40*40*160 мм, сделанных из консистенции цемента и песка в пропорции 1 к 3. Проводятся тесты только по истечению срока естественного отвержения материала, установленного действующими нормативами. Соотношение воды и цемента в составе консистенции при всем этом обязано составлять 0,40.

Для что необходимо определять марку цемента? Сначала — для правильного его выбора при проведении строй работ. Конкретно от этого фактора, в итоге, зависят такие характеристики материала, как крепкость и устойчивость к действию наружных причин. В чистом виде цементы фактически не используются — почти всегда употребляются варианты с добавками в виде связывающих, пластифицирующих и повышающих скорость твердения консистенции компонент.

Регламентируется маркировка цемента нормативами ГОСТ. Характеристики прочности в маркировке обозначаются буквенным обозначением M либо ПЦ, цифровые характеристики при всем этом показывают наивысшую крепкость на сжатие, которую способен выдержать испытательный эталон. Также в маркировке могут указываться такие характеристики, как наличие и процентное содержание примесей. Этот показатель определяется литерой Д и цифрами, надлежащими процентному содержанию добавок.

Состав цемента (главный компонент)

Цемент создается на особых заводах, при помощи известняка, который за ранее дробят, глины и разных добавок. Как добавки употребляют особые материалы, которые имеют необратимые характеристики, и весьма отлично застывают опосля того, как к ним добавляют воду. К примеру, могут употреблять гипс, либо смесь из глины с добавлением известняка. Таковая смесь обычно именуется клинкер.

Произвести цемент нереально без помощи разных добавок, которые имеют различные соотношения с главный массой. Ведь без их все обилие цемента пропал бы, и был бы только один вид цемента для всего.

Как определить марку бетона

Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства подходящи марки М300-400. М100-250 владеют малой прочностью, годятся лишь для вспомогательных работ. Почти все зависит от избранного поставщика. Стоит выискать испытанные конторы с неплохой репутацией, которые могут предоставить нужные документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит поразмыслить о предстоящем исследовании раствора на соответствие обозначенной марки.

Определение марки бетона может выполняться различными способами:

  • Лабораторная экспертиза;
  • Ультразвуковой способ;
  • Самостоятельная проверка.

Любой метод различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.

Контактные методы проверки

Контактная проверка делается 2-мя способами. 1-ый — при помощи проф оборудования — склерометра. Устройство описывает крепкость методом ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электрическим, а его стоимость составляет от 10 до 35 тыщ, покупка для разового внедрения просто не рациональна для рядового покупателя.

Склерометр

2-ой способ подразумевает отправку пробы в лабораторию. Поначалу нужно провести ряд манипуляций:

  • Приготовить древесный ящик объемом 15 см³;
  • Обретенный раствор залить в форму конкретно с лотка бетоносмесителя, ящик за ранее смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
  • Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в которых находится основная система;
  • Застывший эталон отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно создавать на промежных шагах схватывания (3, 7 и 14 дней).

Экспертиза выдаст заключение о исследовании эталона данной марки, ее соответствие установленным нормам.

Испытание образцов в лаборатории

Ультразвуковая методика

Ультразвуковые приборы, кроме исследования прочности, употребляются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне добивается 4500 м/с.

Градуировочную зависимость меж скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заблаговременно для всякого состава консистенции. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов других либо неведомых составов, может появиться некорректность при определении прочности. На соотношение «крепкость — скорость ультразвука» повлияет ряд причин, от колебания которых в этом случае необходимо отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:

  • Метод производства бетонного раствора;
  • Количество и зерновой состав;
  • Изменение расхода цемента наиболее, чем на 30%;
  • Вероятные полости, трещинкы и недостатки в готовой конструкции;
  • Уровень уплотнения бетона.

Ультразвуковая проверка подступает для массовых испытаний конструкций хоть какой формы, также для ведения неизменного контроля набора либо понижения прочности. Минусом способа является погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку свойства прочных марок, допустимый спектр ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в согласовании с ГОСТом 17624-87.

1 Цемент — разработка производства, систематизация

Цементом — это искусственное порошкообразное вещество, при контакте в содой и иными жидкостями образовывающее пластичную, с течением времени затвердевающую массу, которая именуется цементным камнем. Главными сырьевыми компонентами порталндцемента являются гипс и клинкер (порошок из спекшейся консистенции глины и известняка), также в состав добавляются активные минеральные добавки (бокситы, пески, пириты, трепелы), средством которых понижается итоговая стоимость материала и улучшаются его некие эксплуатационные свойства.

Для производства портландцемента употребляются особые крутящиеся печи, температура в каких на стадии обжига добивается 1500 градусов. Обжиг клинкера — это непростой хим процесс, что обуславливает необходимость разделения печи на 5 различающихся по функциональности отсеков:

  1. Зона обогрева (температура до 650 градусов) — из материала выгорают неуравновешенные органические вещества, находящиеся в глине силикаты распадаются на оскиды, что приводит к ее разложению.
  2. Зона декарбонизации (температура до 1200 0 ) — содержащейся в клинкере известняк декарбонизируется и начинается синтез новейших соединений меж известью и глиной.
  3. Зона экзотермических реакций (температура до 1350 0 ) — на сто процентов заканчивается образование новейших соединений и стадия твердофазового спекания подступает к концу.
  4. Зона спекания (температура до 1480 0 ) — материал отчасти плавится, что приводит к переходу клинкерных минералов в новейший минерал — алит.
  5. Зона остывания (температура снижается до 1000 0 ) — происходит кристаллизация расплава и его разделение на незапятнанные клинкерные минералы (идущие на цемент) и стекло, которое потом удаляется.
Читайте так же:
Нравится запах цемента при беременности

Систематизация цемента производится по нескольким факторам, одним из которых является разделение зависимо от добавок, содержащихся в составе материала. По данному параметру выделяют последующие марки цементы:

  • ПЦ — портландцемент обычный;
  • СС — сульфатостойкий портландцемент, созданный для внедрения в брутальных средах;
  • БЦ — белоснежный цемент, в состав которого добавлен красящий пигмент, применение — работы по отделке;
  • ШПЦ — шлакопортландцемент, содержащий в составе до 20% доменного шлака, за счет что достигается удешевление материала;
  • ВРЦ — влагостойкий цемент резвого отвердевания, способный набирать прочности в течении 10-15 минут (в том числе в воде);
  • ПЛ — пластифицированный цемент, содержащий в составе противоморозные добавки которые не дают влаге леденеть на морозе, что дозволяет делать бетонирование в зимнее время.

Разработка производства цемента

Также систематизация цемента осуществляется исходя из скорости его отвердевания, согласно которой материал делится на 5 групп:

  • ЦЕМ 1 — цемент без добавок с малой длительностью набора прочности, которая на 2-ые день составляет 50% от проектной, содержание минеральных примесей наименее 5%;
  • ЦЕМ 2 — цемент с добавками, содержание примесей 6-35%, чем больше добавок — тем продолжительнее набор прочности, зависимо от типа добавок может иметь подвид П (пуццолан) или Ш (гранулированные шлакопримеси);
  • ЦЕМ 3 — шлакопортландцемент с огромным количеством добавок, в составе содержит от 35 до 60% гранулированного шлака, имеет нормальную скорость отвердевания;
  • ЦЕМ 4 — нормальнотвердеющий цемент пуццуланового типа, содержит в составе 21-35% кремнезема и золы;
  • ЦЕМ 5 — композиционные консистенции, в состав которых заходит как шлак (11-25%), так и зола (до 20%), скорость твердения обычная.

Под обычной скоростью твердения предполагается период в 28 дней, нужный материалу на набор проектной прочности опосля бетонирования.

1.1 Как выбирать цемент верно? (видео)

Проверка ультразвуком

Этот метод так же просит наличия специального оборудования, к примеру ПУЛЬСАР-2М. С его помощью можно получить наиболее четкие данные. Но, недочетов для разового использования не не много. Стоимость данного устройства на данный момент порядка 72 000 рублей. Даже если вы возьмете его напрокат либо у знакомых, без помощи других провести проверку не можете потому что способ просит определенных познаний и опыта. Услуги проф дефектоскописта так же стоят не недорого.

Вы сможете без помощи других проверить марку прочности при помощи молотка весом до 400 гр. ВОзьмите зубило, воткните один из его концов в эталон, и забивайте его молотком.

Если через 10-15 ударов зубило погрузилось в бетон на 5 мм, крепкость бетона составляет от М-100 до М-150. Если же погружение составит 6-10 мм, это бетон марки М-75 (класс В5). Если зубило не погружается в бетон, а заместо этого от эталона откалываются маленькие куски, твердость бетона составит М-200 — М-250, а это класс В15-В20.

Сейчас Вы понимаете, как определяется марка бетона, каким бывает класс бетона, и где употребляются бетонные смеси зависимо от сферы их внедрения. Хотим успешного строительства!

Определение марки портландцемента

Одним из главных параметров портландцемента является его способность твердеть при содействии с водой и перебегать в камневидное состояние, при всем этом цементный гранит приобретает высшую крепкость. ПЦ характеризуется маркой. Марку цемента определяют по лимиту прочности при извиве образцов призм размером 40x40x160 мм и при сжатии их половинок, сделанных из цементно – песочного раствора состава 1:3 ( по массе) на обычном Вольском песке при водоцементном отношении В/Ц= 0,4, при всем этом их смесь по расплыву конуса опосля 30 встряхиваний на столике обязана характеризоваться поперечником в границах 106…115 мм.

Балочки из раствора хранят в формах над водой в течении 24 + — 2ч, помещая в ванну с гидравлическим затвором. Дальше их расформовывают и хранят в воде при температуре ( 20 + — 2) °С в течении 27 суток. Через 28 суток с момента производства балочки извлекают из воды и испытывают на крепкость при извиве, а приобретенные половинки на сжатие. Показатель предела прочности при сжатии, достигаемого через 28 суток обычного твердения, вычисляют как среднее арифметическое 4 больших результатов тесты. Его именуют активностью цемента. При всем этом их эталоны (балочки и их половинки) при испытании обязаны иметь предел прочности при извиве и сжатии не ниже значений, приведенных в таблице.

По величине активности цемента устанавливают марку цемента. К примеру, если при испытании цемента установлено активность 42 МПа, то его относят к марке 400. Портландцементы делят на марки 400, 500, 550 и 600; малые значения пределов прочности при сжатии и извиве, надлежащие определенным маркам, приведены в таблице.

Проведение тесты

1. Для определения смеси цементного раствора отвесить 1500г песка и 500г цемента, вываливать их в за ранее протертую влажной тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы) сферическую чашу, перемещать цемент с песком лопаткой в течении 1 мин.

Читайте так же:
Есть ли марка цемента 900

2. В центре сухой консистенции создать лунку, вливать в неё воду в количестве 200г (В/Ц=40), отдать воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешать смесь в течение 1 мин.

3. Раствор перенести в за ранее протертой влажной тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы), чашу мешалки и перемешать в последовательности в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

4. Форму конус установить в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протереть увлажненной тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы).

5. По окончанию перемешивания заполнить веществом конус на одну вторую высоты и уплотнить 15 раз штыкованиями железной штыковой.

6. Наполнить конус веществом с маленьким излишком и штыковать10 раз опосля уплотнения верхнего слоя излишек раствора срезать ножиком вровень с краями конуса, потом снять в вертикальном направлении.

7. Раствор встряхнуть на столике 30 раз, опосля что штангенциркулем измерить поперечник конуса по нижнему основанию в 2-ух взаимно перпендикулярных направления и взять среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в границах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется наименее 106 мм, количество воды прирастить для получения расплыва конуса 106-108 мм, если расплыв конуса окажется наиболее 115мм, количество воды уменьшают для получения расплыва 113-115мм и сжатии.

8. Перед созданием образцов внутреннюю поверхность стен форм и поддона слегка смазать машинным маслом. Соединения внешних стен вместе и с поддоном формы промазать узким слоем солидола либо иной смазкой.

9. На собранную форму установить насадку и промазать снаружи густой смазкой стык меж формой и насадкой.

10. Для уплотнения раствора, форму балочек с насадкой агрессивно закрепить в центре виброплощадки. Форму по высоте наполнить примерно на 1 см. Веществом, включить виброплощадку в течении первых 2мин вибрации все гнёзда формы умеренно маленькими порциями заполнить веществом. По исчерпании 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключить. Форму снять с виброплощадки, срезать ножиком смоченным водой избыток раствора, загладить поверхность образцов вровень с краями Формы и маркировать их.

11. Опосля производства образцов в формах хранить 24 + — 2ч. В ванне с гидравлическим веществом. По истечении времени хранения эталоны осторожно расформировать и укладывать в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтоб они не соприкасались вместе. Вода обязана покрывать эталоны не наименее чем на 2 см. Воду поменять через любые 14 суток.

12. По истечении срока хранения эталоны вытащить из воды и не позднее чем через 30мин можно подвергать испытанию. Конкретно перед испытанием эталоны должны быть вытерты насухо.

13. Для определения предела прочности при извиве эталон установить на опорные элементы устройства таковым образом, чтоб его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Предел прочности при извиве вычисляют как среднее арифметическое значение 2-х больших результатов испытаний 3-х образцов.

Расчёт предела прочности создают по формуле:

где Р — разрушающая перегрузка, Н либо кгс.

14. Приобретенные опосля тесты на извив 6 половинок балочек сходу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку поместить меж пластинками таковым образом, чтоб боковые грани, которые при изготовлении прилагали к стенам, находилась на плоскостях пластинок, а углы пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости эталона. Эталон совместно с пластинками центрировать на опорной плите пресса.

Расчёт предела прочности создают по формуле:

= Р : 25 ,

где 25 — площадь пластинки, см 2 ;

Р — разрушающая перегрузка (показания устройства), Н либо кгс .

Зависимо от предела прочности при осевом сжатии и извиве устанавливают активность и марку цемента.

Таблица 2–Требования к маркам портландцемента и его разновидностей

Наименование цементаМарка цементаПредел прочности, МПа (кгс/см 2 )
при сжатиипри извиве
ПЦМ40040(400)5,5 (55)
М50050(500)6,0(60)
М55055(550)6,2(62)
М60060(600)6,5(65)
БТЦМ40040(400)5,5 (55)
М50050(500)6,0(60)
ШПЦМ30030(300)4,5 (45)
М40040(400)5,5 (55)

15. Итог испытаний записать в таблицу.

Таблица 3–Вид цемента и его черта

Вид цементаВ/ЦРасплыв конуса, ммРазрушающая перегрузка при испытании балочек на извив, НПредел прочности при извиве, МПаРазрушающая перегрузка при испытании половинок балочек на сжатие, НПредел прочности при сжатии, МПаМарка цемента

Контрольные вопросцы:

1. С какой целью определяется обычная густота цементного теста?

2. Что именуется началом схватывания?

3. Почему начало схватывания и конец схватывания нормируются ГОСТом?

4. Что такое активность цемента?

5. Как определить марку цемента?

Литература:

1. Попов Л. П. « Лабораторный практикум» по предмету: « Строй материалы и детали» Москва , Стройиздат, 1988г.

2. Киреева Ю. И., Лазаренко О.В. « Строй материалы и изделия», Москва, Стройиздат, 1988г.

Лабораторная работа №8

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особенное значение присваивают эстетическим.

Опора древесной одностоечной и методы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на нужной высоте над землей, водой.

Цемент М400 Д20 в биг-бегах ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н в МКР по 1000 кг

Самым всераспространенным гидравлическим вяжущим веществом является портландцемент. В его состав заходит тонко размельченный цементный клинкер с гипсом. Крайний компонент добавляют, чтоб регулировать сроки схватывания готового раствора.

Читайте так же:
Как отмыть цементную пыль с линолеума

Существует несколько разновидностей портландцемента. Чтоб их получить, регулируют минералогический состав, вводят минеральные добавки. Любая из их владеет своими качествами, что влияет на область внедрения готовых изделий.

Есть последующие марки цемента, в которые вводятся минеральные добавки: 600, 550, 500, 400. Процент добавленного вещества указан в маркировке обозначением Д. К примеру, цемент ПЦ 400 Д20 значит, что это портландцемент марки 400, который содержит 20% добавок. Дальше – наиболее тщательно о данной марке материала.

Индивидуальности цемента марки 400

До этого всего, необходимо разобраться с тем, что обозначает число 400. Это показатель давления веса в килограммах на 1 см². Иными словами, тестовый эталон из цемента ПЦ 400 Д20, отлитый из цемента М400, сумел выдержать давление обозначенного веса и не раскрошился, а остался целым. К слову, марки бетона определяют конкретно нареченным методом: изготавливают опытнейший эталон и тестируют его в лабораторных критериях с помощью специального оборудования.

Есть несколько разновидностей цемента марки 400. Они различаются объемом пластификаторов – их количество и индивидуальности влияют на характеристики готового раствора и изделий из него:

  1. Обозначение «Д0» предполагает, что смесь не содержит никаких добавок. Материал имеет общестроительное предназначение и применяется для возведения гидростойких конструкций.
  2. «Д5» – смесь содержит 5% пластификаторов. Употребляется она для производства частей большенный плотности, способных выдерживать высшую влажность и действие коррозии.
  3. «Д20» означает, что 20 процентов цемента – добавки. Данная марка владеет принципиальной индивидуальностью — на исходном периоде застывания стремительно набирает крепкость.

Достоинства цемента в биг-бегах М400 Д20.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д20: делается с оценкой свойства и проверкой стабильности свойства по ГОСТ 30515-2013; благодаря завышенным корозиеустойчивости, водонепроницаемости, пониженному высолообразованию может употребляться для строительства объектов, возведения конструкций, производства изделий с высочайшими требованиями к долговечности, надежности, в том числе армированных; благодаря поставке в биг-бегах дозволяет организовать непрерывный процесс строительства (производства), улучшить логистику, понизить затратные расходы на перевозки грузов.

Для чего необходимы добавки?

Благодаря введению минеральных добавок, существенно улучшается последующие свойства цемента ПЦ 400 д20:

  1. Коррозионная стойкость.
  2. Водонепроницаемость.
  3. Теплозащитные характеристики.
  4. Высочайшая крепкость.
  5. Эксплуатация готовых изделий и конструкций допускается в всех погодных зонах.
  6. Устойчивость к воздействию температур и их колебаниям.
  7. Противоборство коррозионному износу.

К минусам же внедрения добавок относится ухудшение морозостойкости вещества. Не считая того, из-за минеральных веществ цементный раствор застывает подольше, чем без их. Но это все перекрывается тем, что внедрение добавок уменьшает количество дорогостоящего цементного клинкера, по этому мешок цемента стоит приметно дешевле. И это при том, что прочностные свойства портландцемента с добавками остаются таковыми же, как у материала без добавок.

Состав и характеристики портландцемента с добавками М400 Д20.

Портландцемент с добавками ПЦ 400-Д20 делается в согласовании с ГОСТ 10178-85 на базе портландцементного клинкера (см. подробнее тут) (ссылка на ПЦ 500-Д0-Н) и активных минеральных добавок (по массе не наиболее 20%), содержит ангидрид серной кислоты (SO3) от 1 до 3.5% по массе, щелочные оксиды наименее 0.6% по массе, хлорид ион наименее 0.1% хлорид иона. Удельная действенная активность естественных радионуклидов Аэфф ПЦ 400-Д20 наименее 370 Бк/кг.

Цемент М400 Д20 различается завышенными корозиеустойчивостью, водонепроницаемостью, пониженным высолообразованием, усовершенствованной кинетикой роста прочности и сертифицирован на соответствие нормам ГОСТ 10178-85 по:

— лимиту прочности в возрасте 28 суток при извиве — не наименее 5,9 Мпа;

— лимиту прочности в возрасте 28 суток на сжатие — не наименее 49,0 Мпа;

— времени схватывания — не ранее 45 минут и не позже 10 часов от начала затворения.

Оценка уровня свойства ПЦ 400-Д20 осуществляется в согласовании с требованиями ГОСТ 30515-2013 по показателям прочности и содержанию оксида серы (VI) с определением стабильности свойства методом расчета для всякого параметра нижней доверительной границы Zn и оценки выполнения равенства Zn ≥ Mn, где Mn – нижнее нормируемое значение параметра по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

Сфера внедрения

Цемент ПЦ 400 Д20 употребляют для изготовления цементных смесей и консистенций весьма почти всех марок. Также он нужен предприятиями, которые выпускают железобетонные конструкции, плиты, балки, стеновые панели, перекрытия и остальные виды изделий. Нареченный материал незаменим, начиная с закладки фундамента и заканчивая изготовлением штукатурного раствора:

  1. При возведении низкоэтажных жилищных спостроек.
  2. На строительстве сельскохозяйственных сооружений.
  3. В промышленном строительстве.

Существует единственное исключение, где не рекомендуется употреблять цемент ПЦ 400 Д20. Это – конструкции, которые должны владеть высочайшей морозостойкостью.

Доставка авто и ж/д транспортом

Наша компания, имея свой автопарк грузовых каров, производит доставку продукции в кратчайшие сроки (в сезон 1-3 дн.). Любая поставка сопровождается паспортом свойства, что дозволяет клиентам быть уверенными в качестве цемента.

Доставку своим автотранспортом осуществляем не только лишь в административные центры, также и в районы областей и республик.

Вероятен вывоз цемента с завода Вашим автотранспортом, также доставка ж/д вагоном либо баржой.

Норма загрузки цемента с

ЗаводМарка цементаМетод загрузкиМетод доставкиФасовкаТоннаж доставки
Сенгилеевский цементный заводПЦ- 500 Д0на поддонахАвтомашина50 кг

(40 мешков на поддоне)

на поддонахАвтомашина40 кг

(40 мешков на поддоне)

на поддонахАвтомашина50 кг

(40 мешков на поддоне)

Холдинг «Евроцемент групп» флагман цементного производства в Рф, выпускает самый широкий ассортимент продукции высочайшего свойства.

Продукция Ходинга «Евроцемент груп» — это:

  • Высочайшая ранешняя крепкость и крепкость в готовом объекте
  • Отсутствие «неверного схватывания»
  • Маленький удельный расход в бетоне
  • Высочайшая удобоукладываемость, обеспечивающая неплохую подвижность бетонной консистенции
  • Радиационная сохранность

Достоинства продукции Холдинга «Евроцемент груп»

  • Возможность подбора хороших сырьевых консистенций
  • Серьезный контроль свойства продукции на всех шагах производства
  • Лучший ассортимент производимого цемента

Покупка материала: что необходимо знать

Свойство материала данного вида почти во всем зависит от критерий хранения. Производители советуют хранить консистенции так, чтоб к ним не попадала влага. Для этого обязано быть выделено отдельное сухое помещение. Идеальнее всего, если материал уложен на поддоны по другому нижний мешок цемента в любом штабеле может набраться влаги.

Потому, собираясь приобрести материал, сначала, нужно направить внимание на то, как издавна он был сделан: чем подольше лежал продукт, тем выше возможность получить на руки некачественную смесь – всего в месяц при неверном хранении цемент может утратить 50% собственной прочности.

Что весьма прибыльно для потребителей – можно приобрести мешки цемента по 50 кг либо 25. Это дозволяет приобрести ровно столько материала, сколько нужно для решения определенной строительной задачки и позже не обеспечивать правильное хранение остатков.

Евроцемент М400 Плюс Д20

Технические свойства Евроцемент М400Д20 ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б

Одним из более фаворитных видов цемента с более прибыльным соотношением цены и свойства является евроцемент марки М400Д20, который тарируется в малогабаритные мешки по 50 кг.

Евроцемент м400 Д20 делается и упаковывается на одном из наилучших — ЗАО «Михайловцемент».

В согласовании с ГОСТ 31108-2003 цемент м 400 Д20 имеет маркировку ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б. Данная маркировка значит, что евроцемент М400Д20 — это быстротвердеющий портландцемент с минеральными добавками до 20%, который имеет класс прочности 32,5. Содержание основного компонента – портландцементного клинкера – варьируется в границах от 80 до 94% по массе. Утрата массы портландцементного клинкера при прокаливании составляет не наиболее 1%. Оксид серы находится в еще наименьшем количестве, чем это допускается по ГОСТ – в евроцементе М400Д20 содержится не наиболее 2,4% SO3. В состав цемента входят хлорид-ионы Сl- в количестве не наиболее 0,02%.

Прочностные свойства евроцемент 400 таковы, что через двое суток цементное изделие выдерживает минимальную крепкость на сжатие в 10 МПа. А по прошествии 28 суток крепкость данного цементного материала увеличивается до 32,5 МПа. При этом в случае с продукцией часто эта величина может принимать значение даже 50 МПа (ГОСТ это допускает), что свидетельствует о высоком качестве и значимом припасе прочности.

Начало схватывания цементной стяжки либо бетонного раствора, выполненных с применением евроцемента марки М400Д20 наступает не ранее 75 минут с момента введения в смесь воды. На практике эта величина равна 180 – 200 минуткам, что дозволяет приготовиться к выполнению строительно-монтажных работ и провести их более отлично.

Благодаря такому принципиальному физико-механическому показателю, как скорость твердения, евроцемент М400Д20 находит применение в почти всех отраслях и сферах хозяйства. Быстротвердеющий евроцемент М400Д20 непревзойденно зарекомендовал себя при возведении всех типов фундаментов, потому что скорость набора прочности дозволяет сокращать время, затрачиваемое на стройку и дает возможность ранее делать распалубку. Незаменим цемент марки М400Д20 и в производстве железобетонных изделий различного предназначения – плиты перекрытия, балки, стенки, несущие конструкции. Хорошими свойствами владеют кладочные смеси, цементно-песчаная стяжка и штукатурная смесь, выполняемые с применением евроцемента М400Д20, приобретенного на .

Комфортная заводская упаковка гарантирует покупателю четкое соотношение не только лишь веса цемента, да и, что является самым принципиальным, количественное соотношение портландцементного клинкера. К тому же евроцемент, упакованный на заводе, не содержит никаких вредных примесей либо воды. Срок годности на упаковке в точности соответствует дате выпуска. Заводская автоматика и строгая система контроля на всех шагах производства привели к тому, что свойство евроцемента сделалось ассоциироваться с муниципальным эталоном ГОСТ.

Поставка цемента по оптовым ценам Евроцемент групп

Торговый дом МКУ производит доставку цемента от завода производителя Евроцемент групп по оптовым ценам. Мы являемся прямым дилером завода и вы получите цемент в кротчайшие сроки. У нас есть собственный автопарк для воплощения доставки на объект. Потому что мы работаем на прямую с завода у нас цены большого оптовика, которые существенно ниже средне розничных. Доставка осуществляется 24/7 в хоть какое время по обозначенному адресу.

Наша компания может для вас поставить цемент завода Евроцемент Марки прочности m400 с содержанием добавок 6-20%, фасовки 50кг . Цемент с маркой морозостойкости F50 и имеет сероватый цвет. Заказать поставку цемента можно по стоимости от 275 р мешок по 39 штук на поддоне.

Доставка продукции впрямую с заводов производителей осуществляется по обозначенному адресу в течении 6 часов с момента заказа. Имеется свой автопарк с проф, имеющими большой опыт водителями

Произвести оплату поставку произвести оплату вы сможете хоть каким комфортным вам методом. Работаем с НДС. Кроме цемента мы можем для вас поставить и остальные строй материалы сухие консистенции, кирпичи, утеплитель. Создадим скидку за большенный размер покупки.

Если вас заинтриговала наша продукция позвоните на по номеру +7 (495) 215-05-98 и менеджер в течении 10 минут сделает расчет цены.

Разбираемся в марках цемента по старенькому и новенькому ГОСТу

Цемент представляет собой вяжущее вещество, без которого нереально обойтись при заливке фундамента.

Перемешав его с таковыми наполнителями как гравий, песок, вода и щебень в определенных пропорциях можно получить монолит, способный выдерживать суровые перегрузки.

Как разобраться в марках цемента?

Чтоб разобраться в технических свойствах и компонентах данного стройматериала и осознать, какой из его видов лучше подступает для планируемого фундамента, необходимо научиться расшифровывать маркировку из цифр и букв на мешках с цементом.

Старенькый ГОСТ от 1985 года

1. Первыми, согласно старенькым ГОСТам, на упаковке пишут ПЦ либо ШПЦ, что значит портландцемент либо шлакопортландцемент. ПЦ – смесь, в какой преобладают силикаты кальция.

Львиная толика применяемых в мире бетонов делается конкретно на базе портландцемента. ШПЦ – смесь, в какой содержатся добавки в виде шлака.

Существует также магнезиальный, глиноземный, кислоупорный и остальные виды материала, используемые для возведения конструкций в специфичных критериях.

2. Вторым элементом на упаковке опосля букв идет трехзначное число – от 300 до 600. Оно значит марку цемента по прочности эталона, приобретенного из данной консистенции. Например, М 400 значит, что испытательный эталон выдержал нагрузку в 400 кг на 1 см2.

3. Третьим идет элемент, который несет информацию о содержании активных минеральных добавок в процентном соотношении (к примеру, Д10 – добавок 10%). Содержание добавок не обязано превосходить 20%.

4. 4-ый элемент докладывает о том, что данный стройматериал является Б -быстротвердеющим (к примеру ПЦ 400 Д20 Б), Н – нормированный, СС – сульфатостойкий, БЦ – белоснежный цемент, ВРЦ – водонепроницаемый и пр.

Аббревиатура ПЛ гласит о наличии пластификаторов. Это так именуемый гидрофобный цемент, который можно хранить даже в критериях завышенной влажности.

Крайняя группа цифр – сведения о ГОСТе стройматериала (к примеру, ГОСТ 10178-85).

Новейший ГОСТ от 2003 года

1. Сначала идет наименование состава: ЦЕМ I – значит незапятнанный цемент без добавок, ЦЕМ II – состав, содержащий добавки. 2-ой тип ЦЕМ II в свою очередь делится на две группы А и Б.

Под А соображают консистенции с содержанием добавок 6-20%, Б – 21-35%. Последующая буковка несет информацию о типе добавки: П – пуццолан, Ш – шлак гранулированный.

2. Последующий показатель цифровой. Он отражает класс прочности на сжатие через 28 суток опосля того, как залит фундамент. Крепкость может разнообразить в границах 22,5-52,5.

3. Дальше идет подкласс, который отражает крепкость материала на сжатие в границах от 2 до 7 суток. Н – нормальнотвердеющий (22,5 – класс прочности), Б – быстротвердеющий (32,5-52,5 — крепкость).

4. Крайними идут сведения о ГОСТе. Итак, маркировка цемента ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ будет иметь расшифровку – быстротвердеющий портландцемент имеющий шлаковую добавку — 6-20%.

Марка цемента для фундамента

Если планируется устройство фундамента на сухом грунте, наилучшим выбором будет обыденный портландцемент марки 400 либо М500. К примеру, для производства бетона М350, будет нужно ПЦ М 500.

При всем этом пропорции раствора будут последующими: на 1 часть цемента — 4 части щебня, 2 части песка. Вода добавляется в количестве равном половине 1 части сухого ПЦ.

Советы по выбору марки цемента

  • В низкоэтажном личном строительстве употребляют цемент М400 и ПЦ М400 Д20. Это наилучшее соотношение цены и свойства. Фундамент, возведенный с внедрением данного материала, будет отвечать высочайшим требованиям по морозостойкости и влагонепроницаемости.
  • При выбирании марки цемента непременно следует учесть общий вес грядущего строения и нагрузку на фундамент, также геологию участка (уровень и нрав грунтов), тип цокольной и подземной части строения (лента, сваи, наличие/отсутствие подвала).
  • Для возведения фундамента для дома из бруса либо бревна полностью довольно консистенции М250 либо М300, для строительства сборно-щитового строения – М200.
  • На скальных и песочных грунтах лучше употреблять бетон М200-250. В строительстве на суглинках и глине употребляют бетон М350 с наиболее высочайшим коэффициентом водонепроницаемости и морозостойкости.
  • Если в доме предполагается устройство подвала, основание следует заливать бетоном М350 и добавочно провести мероприятия по внешной гидроизоляции.
  • В случае, когда стройку строения будет выполняться на участках, где находятся подземные воды со значимым содержанием солей, при выбирании цемента направьте внимание на его сульфатостойкость. Можно употреблять уже готовую сульфатостойкую смесь или приобрести преобразующие добавки и всыпать их на стадии изготовления раствора.

Как определить марку?

Как правило, это можно создать по особым обозначениям, нанесенным на упаковку. Но в неких вариантах, когда, к примеру, упаковка повреждена, можно определить марку цемента экспериментально.

Для этого будет нужно сама строительная смесь, песок, вода, гири с обозначением веса, колпак, пропарочная камера, формы для цемента.

Замешиваем бетонный раствор, придерживаясь соотношения цемента и песка — 1:3. При всем этом коэффициент водоцементного соотношения должен быть не наименее 0,4 (на 1 кг консистенции 400 г воды).

Приобретенный раствор разливаем по формам размерам 4смх4смх16см.

Эталоны накрываем колпаком. Пристально смотрите за поддержанием достаточного уровня влажности (рядом с формами поставьте емкость с водой). Оставьте на день эталоны под колпаком.

Достаньте брусочки и отправьте в пропарочную камеру. Проверьте крепкость образцов на извив – установите на две опоры брусок, при всем этом центр бруска должен оставаться вольным.

На середину ставьте по 1 гирьке до того времени, пока эталон не начнет разрушаться. Запомните этот вес. Используя специальную формулу и приобретенный показатель, обусловьте нагрузку на сжатие и марку цемента.

R-суточная=P / S * 98 (МПа) ,

где Р — усилие, измеряемое в кг/с; R-суточная — крепкость в мегапаскалях; S — площадь поверхности кв/см.

Для проведения наиболее полной проверки черт цемента употребляются такие устройства как гранулометр (дозволяет определить фракционный состав), приборы ИАЦ-04М либо контракциометры (для определения активности вяжущего состава) и пр.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector