Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать пресс для производства кирпича

Как сделать кирпичи своими руками ! Станок для производства кирпичей!

своими руками, кирпич, декор, ремонт, кирпичи, производство кирпича, имитация кирпича, лофт, декоративная штукатурка, кирпичная кладка, стройка, станок, кирпичная стена, бизнес, отделка, декоративный кирпич, дом, ремонт своими руками, стена в стиле лофт, loft, строительство, кирпич своими руками, имитация кирпичной кладки, под кирпич, идеи для дома, покраска, оформление стен, кирпичный завод, декор интерьера, декор стен, камень, глина, плитка, diy, мастер-класс, дизайн интерьера, производство, как сделать кирпич своими руками, декоративный кирпич своими руками, сделай сам, своимируками, искусственный камень, кирпичи своими руками, декоративные кирпичики, новое, стены под, искусственный камень своими руками, ремонт на кухне, кирпичики, дизайн стен, геннадий, штукатурка, декоративные стены, декоративный камень, штукатурка своими руками, производство кирпича в домашних условиях, штукатурка под кирпич, имитация кирпича своими руками, гараж, кирпич из глины своими руками, декор под кирпич, как сэкономить на ремонте, стена, как оформить стену, штукатурка стен, идея, лучшие решения для ремонта, бизнес с нуля, дача, кустарное производство кирпича, изготовление станка, как сделать, как, фактурные валики, поделки, штукатурка лофт, мини кирпичный завод, станок для кирпича, фактурная штукатурка, декоративный валик, декоративная штукатурка под кирпич своими руками, станок для производства кирпича, декор стены, кирпичи из пенопласта, ремонт квартиры своими руками, облицовка своими руками, алексей земсков, облицовочный кирич, ремонт квартиры, отделка стен, декоративные кирпичи, дикий камень, самоделки, лайфхаки, идеи, 3208, самсон, технология заполнения швов, декоротивный кирпич, дизайн, видео, декративный кирпич, затирка для швов, декоротивная штукатурка, кладка кирпича, интерьер, белые кирпичи, эффект кирпича, как сделать самому, белая кирпичная кладка, боларс, саманные кирпичи, саманное строительство, кирпичи из штукатурки, кирпичныйлего кирпич, станок, производство кирпича, кирпич, бизнес, производство, производство лего кирпича, лего, лего кирпич оборудование, лего станок, станок для производства кирпича, кирпич своими руками, гиперпрессованный кирпич, своими руками, кирпичи, кирпичный завод, brick (lighthouse construction material), оборудование, бизнес идея, станок для кирпича, кирпич лего, кирпичный станок, кирпича, лего кирпич станок, brick machine, brick, станок кирпичный, гиперпресс, купить станок, мини завод, строительство, идея для бизнеса, оборудование для кирпича, станок для лего кирпича, цемент, пресс, мини производство, для, изготовление станка, идея бизнеса, изготовление, machine, оборудование для производства кирпича из глины цена, самодельный кирпич, транспортер, оборудование для производства кирпича, изготовление кирпича, lego, завод, производства, смеситель, идея, бизнес с нуля, оборудование для производства кирпича лего, стена, вибропресс, купить оборудование для производства кирпича, станок для изготовления кирпича, лего кирпич производство, лего кирпич изготовление, кирпичный пресс, выгодный бизнес, стройка, бетон, lego (interest), кирпич лего станок, кирпич производство, лего-кирпич-оборудование, оборудование для лего кирпича, матрица, гараж, завод по производству кирпича, f27.02m, легостанок, дом, станок для кирпича цена, работа станка, кладка кирпи, новинки, керпич лего, гидравлический пресс, бизнес-план, процесс производства лего кирпича, новинка, купить, блоки, шлакоблок, вибростанок, кирпич-лего, станки, бизнесс, кирпич декоративый, глина, лего производство, арматура, строить, дача, домашнее производство кирпича, домашних условиях, технология производства кирпича, пресс для производства, производство кирпича из глины, ручной станок, с нуля, купить завод, лучший станок, пустотелый кирпич, brick press, кирпичи своими руками, мини кирпичный станок, мини бизнес, кирпичи из глины, смесь для кирпича, станок для производства кирпича лего в украине., добрыня отзывы, технологии, как это сделано, постройка дома, возведение стен, технологии производства, строительство дома, кирпич облицовочный, лего станки, легострой оборудование, постройка стен, кирпичный столб, лего-кирпич производство, набережные челны добрыня отзывы, завод добрыня отзывы, лего кирпич завод добрыня, баварская кладка, кладка, кирпичный забор, забор из профнастила, столбы из кирпича, кладка киприча, станок блоки, брусчатка производство, пресс лего кирпич, лего блок оборудование, rsm-56 bulava, облицовочный кирпич производство, оборудование для производства лего кирпича купить, мини завод по производству кирпича цена, купить ручной станок для производства лего кирпича, кирпичный станок лего цена, оборудование для производства кирпич, станок пресс кирпича, гидравлической станок, самодельные станки, чертежи лего станка, купить лего станок, лего-кирпич, пресс кирпича, производство лего-кирпича, станок для производства лего-кирпича, оборудование +для производства лего кирпича, станок +для кирпича цена, лего пресс видео

Читайте так же:
Как правильно изготавливать кирпич

Видео Как сделать кирпичи своими руками ! Станок для производства кирпичей! канала БЕРИ и ДЕЛАЙ

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

  • 1 Способы изготовления брикетов
  • 2 Изготовление в домашних условиях
  • 3 Оборудование для производства
  • 4 Самодельные брикеты – за и против
  • 5 Заключение

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

Читайте так же:
Кирпич для печки как выбрать

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Читайте так же:
Классификация керамических кирпичей по прочности

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Гидравлический пресс своими руками

Всем здравствуйте.
Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.
Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.

Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки. Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.
Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости. Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.

Читайте так же:
Кирпич керамический силикатный пустотелый облицовочный

Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.

Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.

Все детали зачистил и подготовил к покраске.

Домкрат.
Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.
В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (

Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.
Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата. В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.
Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе. Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка

Определить заборную магистраль довольно легко — необходимо извлечь нагнетательный поршень, отверстие в котором будет установлен шарик и будет соединять заборный канал.

Далее сверлим резьбу. Под заваренной заглушкой установлен шарик, который удерживает фильтр в дократе. Я об этом узнал только когда три раза заточил сверло и заметил, что там оказывается есть шарик.

Далее вкручиваем штуцер, подсоединяем трубку с расширительным бачком, кладём домкрат на бок, полностью выдвигаем шток и заполняем домкрат до краёв маслом, затем вдавливаем шток — вуаля и весь воздух полностью вышел из системы.

Теперь домкрат работает вверх ногами. Но радовался я не долго, через какое-то время при нагрузке домкрат стал пропускать масло по уплотнителю штока. Пришлось разбирать и ужасаться мусору внутри нового домкрата, который с переворотом успешно упал на манжету и поцарапал её.
Поэтому в заборное отверстие лучше установить фильтр из металлической губки, т.к. родной фильтр без удерживающего шарика выплывал в соединительную трубку и, естественно, не работал.

Читайте так же:
Кирпич с хорошей теплопроводностью

Также к недостаткам это домкрата стоит отнести то, что шток в полностью выдвинутом состоянии качается из стороны в сторону. Соответственно при нагрузке перекашивается. Уже разобрав домкрат оказалось что в верхней части у него установлено только два тонких пластиковых кольца, отвечающих за боковые перемещения, чего очень мало.

Поэтому теперь пришлось восстанавливать советский домкрат и найти нужный ремкомплект:
Ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300 — 9р (

4$)
И принялся я его раскручивать. Ох это ещё та задача. Осилил его гаечку только с помощью двухметровой трубы и большого газового ключа.

Доработки по советскому домкрату полностью схожи тому, что я описал выше, только штуцер на этот раз установил вместо пробки для заправки домкрата, резьба оказалась полностью одинаковой. Но так как домкрат разобрал, то на всякий случай установил в заборное отверстие резервуара маленькую трубочку, чтобы попавший воздух никак не мешал при работе.

На этом доработки домкрата закончились.
Осталось закрепить его на верхней перекладине пресса. Крепил домкрат к пластине 10мм, просверлив во фланцах отверстия под болты. Саму пластину крепил к прессу через съёмные уголки. При таком виде конструкции можно весь узел с домкратом перемещать влево вправо по рабочей зоне.
В качестве возврата штока в исходное положение использовал пружины — одна пара пружин внешним диаметром 30мм. внутри них пара пружин диаметром 20мм.
Кстати, чем более жидкое масло будет залито в домкрат, тем легче он будет возвращаться в исходное положение. Масло в домкрат я заливал ATF для гидроусилителей, т.к. инструментальное масло продаётся канистрами по 20л, но стоит при этом довольно дёшево.

Теперь красим пресс и наслаждаемся результатом.

Пресс форма для изготовления кирпича на гидравлический пресс

Пресс форма для изготовления пустотелого кирпича (17 отверстий). Состоит из 3-х сборочных единиц: пресс форма, корпус формы и неподвижная форма. Используется на гидравлических прессах типа А200 и А300 для производства прессованного безобжигового кирпича на основе керамического наполнителя, преимущественно марки М125.

Состав: 3D-модель + комплект чертежей

Софт: T-Flex CAD 14.0.17.0

Сайт: www

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 862

185 Добавить в избранное

  • гиперпресс
  • Кирпич
  • Пресс-форма
  • прессование
  • Производство

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 19

Состав: СБ, ВО, деталировка, чертежи, спецификация, 3д модель

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Пояснительная записка, План отделения обжига

Софт: AutoCAD 14 SP1

Состав: План, разрез цеха, тех схема, пояснительная записка

Софт: AutoCAD 2012

Состав: Генплан, технологическая схема, план цеха, поперечный разрез цеха, продольный разрез цеха, туннельная обжиговая печь, спецификация, техкарта, график тепловой обработки

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, чертёж А1

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 862

185 Добавить в избранное

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector