Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать раствор цемента чтобы не трескался

Причины появления трещин в бетоне

Бетон — распространенный строительный материал. Его свойства близки к параметрам натурального камня, несущая способность допускает применение в качестве фундамента крупных зданий и сооружений.

Эксплуатационные качества бетона хорошо известны строителям, но неспециалисты часто допускают ошибки в составе раствора, упускают массу важных моментов во время кристаллизации бетона. Незнание специфики материала оборачивается проблемами эксплуатационного характера, разрушением зданий и сооружений.

Наиболее опасны трещины, появляющиеся в бетоне вследствие ошибок, допущенных при заливке и выдержке.

  1. Причины появления
  2. Какие бывают виды трещин
  3. Что сделать, чтобы бетон не трескался
  4. Как устранить появившиеся трещины

Причины появления

Растрескивание бетонного фундамента — опасный признак, свидетельствующий о неправильной заливке, превышении допустимой нагрузки на конструкцию. Основной причиной появления трещин является недостаточная профессиональная подготовка строителей, использование неподходящих материалов, просчеты во время создания проекта.

Причины, по которым бетон треснул во время эксплуатации, относятся к технологическим и эксплуатационным. Они вызваны чрезмерной нагрузкой, имеющей неправильное направление. Специфика материала состоит в его высокой способности противодействовать давлению, но слабой возможности сопротивляться усилиям, направленным на растяжение.

С целью усиления конструкции используется арматурный каркас, принимающий на себя большую часть растягивающих напряжений, но полностью устранить их арматура не в состоянии. Вопрос решается во время проектирования методами усиления ответственных участков.

Существует и другая причина образования трещин. Она состоит в неправильном технологическом сопровождении процесса кристаллизации материала. Во время высыхания бетона образуются слои с разной степенью влажности.

Поверхностные участки высыхают быстрее, их объем уменьшается, возникают сильные поверхностные натяжения. Высокая скорость высыхания, вызванная попаданием прямых солнечных лучей, жарой, прочими причинами вызывают образование трещин.

Строительные нормы и правила (СНиП) допускают наличие небольших (0,1 мм) трещин, образовавшихся в условиях попеременного замерзания и оттаивания.

Какие бывают виды трещин

По типу происхождения различают следующие виды трещин:

  • Конструктивные. Возникают перегрузками вследствие ошибок проектирования, неправильной эксплуатацией постройки, использования неподходящих марок цемента.
  • Неконструктивные. Появляются из-за нарушений технологии сушки, неблагоприятных условий кристаллизации массива бетона.
  • Созданные во время пожара. Воздействия высокой температуры способствуют образованию расслоения материала вследствие расширения арматуры и большой разницы температур внешних и внутренних слоев.

Неконструктивные трещины делятся на несколько типов:

  • Следствие пластичной усадки. Вызваны высокой скоростью сушки бетона. Внешне они выглядят малозаметными трещинами толщиной с волос человека длиной до 75 сантиметров.
  • Последствия температурной усадки. Кристаллизация в условиях высокой температуры вызывает появление сильных напряжений, разрушающих верхний слой. Направление разрыва проходит снаружи внутрь. Ширина разрывов составляет от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров, встречаются трещины, имеющие сантиметры ширины.
  • Коррозийные трещины. Образуются из-за коррозии арматурных прутков, расположенных близко к поверхности. Чаще всего являются следствием нарушения технологии заливки, неправильной сборки арматуры. Проявляются спустя несколько месяцев эксплуатации.

Большинство возникающих разрывов имеют неконструктивную природу и встречаются практически на всех фундаментах.

Отсутствие трещин свойственно основаниям спецконструкций высокой ответственности, созданных по особенным технологиям из специфического материала. Допустимые величины деформаций и разрывов четко определены СНиП, регламентирующими величину и глубину возможных нарушений поверхности.

Читайте так же:
Бетонный откос входной двери

Что сделать, чтобы бетон не трескался

Избежать возникновения трещин, когда они уже появились, невозможно. Необходимо понимать физический смысл появления разрывов. Особенность явления состоит в скрытом режиме образования трещин.

Предотвратить их появление можно только заранее, применением правильных технологических методик, использованием соответствующих материалов, производством работ в благоприятных климатических, температурных условиях.

Технология составления раствора требует использования соответствующих количеств песка, цемента и наполнителя. Превышение концентрации связующего вещества способствует возникновению микротрещин, опасных своим количеством и незаметностью.

Кристаллизующийся бетон необходимо смачивать водой. Поверхность получает влагу, объем наружных слоев выравнивается относительно внутренних, не успевших отдать воду. Процесс засыхания сопровождается выделением теплоты, в жаркие летние дни смачивание следует производить через 2-3 часа после заливки.

Нельзя поливать водой из шланга прямой струей под напором, необходимо использовать лейку, разбрызгиватель. Оптимальный режим полива в первую неделю после заливки — один раз в 3-4 часа, в течение следующей недели — 1-2 раза в день. Смоченную поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой, прорезиненной тканью.

Заливка бетона обязательно должна сопровождаться периодическим штыкованием с трамбовкой массива. Устранение полостей, пузырей внутри раствора позволит избежать появления деформационных напряжений, вызывающих разрыв поверхностных слоев.

Как устранить появившиеся трещины

Разрывы поверхности бетонной отливки опасны. Они снижают прочность, образуют пути попадания больших количеств воды внутрь массива, способствуя проникновению к арматурным пруткам.

Появляется возможность морозного расширения, «взрывающего» бетон изнутри, металлические элементы начинают ржаветь, разрушая прилегающие слои материала.

Варианты заделки имеющихся дефектов:

  • Инъектирование щели. Возникшие полости под давлением заполняют специальным ремонтным составом. Способ сложен, требует определенных расходов. Выполняется специалистами, поскольку требует использования специфического оборудования.
  • Герметизация трещины. Производится раскрытие разлома до ширины 5 мм, удаление осыпающихся и отслоившихся участков. Очищенная полость заполняется смесью песка, цемента, полимерных наполнителей. Состав герметизирует разлом, усиливает деформированный участок, защищает от повторного растрескивания.
  • Существуют разные варианты выполнения заделки, зависящие от назначения бетонной конструкции, степени ответственности, величины испытываемых нагрузок.

Необходимо использовать ремонтные растворы, максимально близкие по составу к основному бетону. Это поможет прочно соединить стенки разрывов, создаст монолитный участок конструкции.


Возникновение трещин в массиве бетона — нежелательная, но нередко встречающаяся проблема. Устранение требует больших трудозатрат, обходится в немалые расходы.

Читайте так же:
Гэсн цементные покрытия полов

Посмотрите дополнительное видео:

Избежать неприятностей можно путем тщательного соблюдения технологии смешивания раствора и заливки бетона, правильном производстве сушки и выдержки залитой конструкции.

Как сделать раствор цемента чтобы не трескался

Материалы для изготовления и схема ремонта.

Бетонные отмостки, дорожки, приступки и площадки — это неотъемлемая часть многих строительных конструкций.

Многим из нас приходится изготавливать отмостки, площадки и дорожки из бетона у себя в саду или в загородном доме.

Казалось бы дело не хитрое, однако как часто мы видим, что уже через одну-две зимы на них появляются трещины, сколы и раскрашивается (разрушается) бетон. Предотвратить эти явления можно, если:

  1. Использовать для строительства морозостойкий бетон
  2. Предусмотреть армирование протяжённых участков
  3. Выполнить упрочнение бетонной поверхности
  4. Гидроизолировать стык отмостки со стеной

Возведение и ремонт отмостки с применением бетонирования

Морозостойкий бетон эффективно противостоит коррозии, в частности раскрашиванию при замерзании и оттаивании воды. Используя добавку Бетоноправа люкс марки 2, можно легко самостоятельно изготовить морозостойкий бетон. Кроме того, такой бетон будет отличаться уменьшенной усадкой, т.е. менее подвержен появлению усадочных трещин.

Обычный расход Бетоноправа люкс марки 2 при изготовлении бетонных отмосток, площадок или дорожек составляет 3 л на кубометр бетона.

Ориентировочная рецептура бетонной смеси:

ЦементПесокЩебеньВодаБетоноправ люкс марки 2Выход бетона
520 кг520 кг1400 кг165 л3 л1 м 3
260 кг260 кг700 кг83 л1,5 л0,5 м 3
104 кг104 кг280 кг33 л0,6 л0,2 м 3

Для получения оптимальной удобоукладываемости бетонной смеси сразу, без предварительного подбора, в смесь воды и Бетоноправа люкс марки 2 в бетоносмесителе (бетономешалке) при перемешивании добавляют цемент, песок и щебень в необходимых пропорциях до тех пор, пока не будет достигнута требуемая пластичность (удобоукладываемость) бетонной смеси.

Заливку бетонной смеси следует вести, применяя надёжное виброуплотнение. Если такой возможности нет, то для приготовления бетонной смеси с повышенной пластичностью рекомендуется увеличить дозировку Бетоноправа люкс марки 2 на 1-1,5 л в пересчёте на кубометр бетона. Так можно без потери прочности бетона достичь удобоукладываемость бетонной смеси марки П4-П5, что позволяет практически полностью отказаться от виброуплотнения на стадии заливки.

Читайте так же:
Жалобы при кариесе цемента

При использовании цемента марки ПЦ500 указанная рецептура обеспечивает получение высокопрочного коррозионностойкого бетона (В40, F400, W12), позволяющего изготавливать надёжные и долговечные бетонные отмостки, дорожки, площадки и другие бетонные и железобетонные изделия и конструкции.

Как правило, вместо Бетоноправа люкс марки 2 используют добавку Дегидрола люкс марки 10-2 с таким же расходом, поскольку требуется обеспечить не только морозостойкость, но и водонепроницаемость отмостки.

Армирование — это обычный способ упрочнения и повышения трещиностойкости бетонных конструкций. Тем не менее, мало кто использует его при изготовлении бетонных дорожек, а иногда и бетонных отмостков и площадок. А зря! Продольное армирование эффективно предотвращает образование поперечных трещин.

Что бывает, когда не уделяют должного внимания армированию и как с этим бороться, можно посмотреть ниже:

Чтобы свежий цементный раствор прилипал к старому

Свежий цементный раствор, как известно, не прилипает, не ложится на старый бетон, и качественный ремонт бетонных изделий, казалось бы, осуществить невозможно. Но выход есть. В решении этой проблемы помогут специальные составы растворов (все — в массовых частях).
1. Карбинольный сироп -100, портландцемент 300-400, перекись бензоила 2-3.
Карбинольный сироп в продаже называется «бальзамин» или «бальзам Нестерова«.

2. Эпоксидный клей -100, портландцемент -100, отвердитель 7-8.

3. Клей ПВА 0,4-0,6, эпоксидная смола ЭД-20 -0,04, полиэтиленполиамин (отвердитель) — 0,04, портландцемент марки М 400 — 1, песок мелкий — 3, воду добавляют до консистенции жидкого теста.

4. Цемент марки М 400 -1, песок мелкий — 2-3, смесь затворяют 2-3% раствором глютамата натрия до нужной консистенции. (Работать в резиновых перчатках.)

При приготовлении растворов нужно учесть, что замешивания одновременно большого количества смеси может вызвать разогрев ее и мгновенное затвердевание. Охлаждение смеси при замешивании практически полностью снимает мгновенное затвердевание.

Добавление к эпоксидного клея 25% по массе ацетона тоже значительно снижает возможность мгновенного отверждения и не влияет на качество склеивания.

В рецептах 1, 2, 3 отвердитель вводят перед использованием состава.

Предупреждение: составы, рецептура которых приводилась выше, нельзя ремонтировать бетонные кольца колодцев и другие детали, соприкасающиеся с питьевой водой и водой для мытья.

Читайте так же:
Можно ли заливать цементом полипропиленовые трубы

5. Клей «Бустилат» -1, цемент марки М 400 и выше -2.

6. Клей «Бустилат» — 0,4 — 0,6, портландцемент марки М 400 — 2-3, воду добавляют до густоты жидкого теста!

7. Клей «Бустилат» — 100, казеинат аммония — 2, мелкий кварцевый песок- 150-200, все перемешивают и применяют.

8. Клей ПВА — 1, цемент марки М 400 и выше — 2.

9. Клей ПВА — 0,4-0,6, портландцемент марки М 400 — 1, песок мелкий — 2-3, воду добавляют до консистенции жидкого теста.

10. Цемент марки М 500 и выше — 97, хлористый кальций — 3. Все замешивают на воде до консистенции сметаны.

Ремонт железобетонных (бетонных) деталей заключается в намазывании обеих деталей, склеиваются, одним из составов (предварительно очищенных и обезжиренных ацетоном) и, по возможности, стянуть их между собой.

При ремонте сколов, вмятин и т.п. в состав (рецепты 5, 8) вводят 30-50% по массе мелкого сухого песка. Песок перемешивают с сухим цементом, а затем затворяют клеем с небольшим количеством воды. Скол, вмятину или просто старую поверхность бетона очищают, обезжиривают и промазывают соответствующим клеем, затем затирают приготовленным составом, как обычным бетонным раствором.

Рецепты 3, 4, 6, 7, 9 используются скорее как замазки для склеивания и ремонта бетонных изделий.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Как самостоятельно сделать противоморозную добавку в бетон?

Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

  1. Виды добавок
  2. Плюсы и минусы противоморозных примесей
  3. Как сделать своими руками?
  4. Правила добавления в раствор

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

  • замедлители или слабые ускорители застывания;
  • примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.
Классификация добавок на химической основе

НазваниеХарактеристика
АнтифризУменьшает температуру кристаллизации смеси
Не влияет на темп формирования структуры
Увеличивает или чуть понижает быстроту схватывания раствора
СульфатыОбеспечивают большую скорость создания плотности смеси
Содействуют выделению тепла
Добавки-ускорителиПонижают температуру замерзания жидкости
Читайте так же:
Пластификатор для белого цемента

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

Такие вещества позволяют проводить необходимые работы даже зимой.

  • осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
  • увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
  • использование изделия в промышленности;
  • повышение срока эксплуатации;
  • увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
  • низкая стоимость добавок;
  • ускорение застывания бетонной смеси;
  • легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
  • неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

  • использование большего количества цемента;
  • токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
  • снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
  • увеличение риска коррозии.

Как сделать своими руками?

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

  • Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
  • Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
  • Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
  • Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
  • Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований прочности к бетону в морозную погоду изложены в СНиПе 3.03.1—87. Соответственно с этими требованиями не рекомендовано увеличивать прочность конструкции больше 20%, чем было заявлено в проекте.

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Правила добавления в раствор

Противоморозные добавки присоединяют вместе с водой к песку, цементу и пластификатору. Использовать такие примеси можно только при минусовой температуре от 15 до 25 градусов. Масса добавок в смеси занимает 0,02% от количества цемента. При температуре ниже ожидаемой, добавляют на 0,05% добавки больше с каждым градусом. А также надо не забывать об утеплении конструкции на протяжении двух суток. Важно помнить о мерах предосторожности в ходе работы: использовать перчатки, предотвращать попадания раствора в глаза и на кожу, не выливать в канализацию, водоем и почву.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector