Кирпич лего 8 отверстий чертеж

Как сделать станок для изготовления кирпича лего?

Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.

И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.

1. Оборудование для изготовления
2. Чертежи
3. Технология производства
4. Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

• смесительный агрегат;
• конвейерную линию;
• приемный бункер;
• прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

• с ручным приводом;
• с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

• усилие, прикладываемое на форму;
• прессовка снизу или сверху;
• количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Чертежи

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

1. Просеянный песок.
2. Глиняная масса.
3. Шлаковый материал.
4. Доломит.
5. Цемент.
6. Известковый материал.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

• глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
• просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

• подготовка составляющих;
• наполнение матриц смесью необходимого количества;
• прессовка;
• отстой или пропарка.

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

Лего Кирпич: достоинства, характеристика, оборудование для производства!

При обсуждении такого строительного материала, как лего кирпич, крайне тяжело выделить зерно правды из множественных разговоров о данном продукте и узнать его действительно правдивые характеристики. Само название данного вида кирпичей, заимствованное у популярной компании несет упрощающую задачу, что часто идет не в пользу. Особо это затрагивает профессионалов данной деятельности и более опытных любителей.

На фото показано изображения кирпичного изделия лего.

Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – «interlocking brick», что обозначает «взаимно-сцепляемые» кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

Лего кирпичи — характеристика и особенности.

К основным характеристикам данного кирпичного изделия можно отнести:

• прочность — М 150,
• плотность — 1550 кг/м3,
• морозостойкость — 35 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Достоинства лего кирпичей:

• Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего кирпича меньше, чем у других видов.
• Изготовление кирпича лего не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.
• Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
• Кладка кирпича «лего» не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

В одном кубе — 500 кирпичей. Для сборки 1 куба кирпичей лего надо 15 кг. плиточного клея для наружных работ.

Лего кирпич производство и оборудование.

Перед началом возделывания лего-кирпича необходимо адекватно оценить все недостатки и преимущества такого способа, а также изучить все траты и себестоимость. Нужно осознать всю масштабность будущего производства, так как эта отрасль требует не малых площадей под производство. Но это в том случае, когда разговор идет о бизнесе.

Если изготавливать его самостоятельно, то потребуется посчитать рентабельность и определиться в том, что будет легче – изготовить самому или заказать на производстве.

По классической схеме, соотношение элементов в составе кирпича следующее:

• Песок – 10 %
• Отсев – 70%
• Цемент (M500) – 20%

Из 1 тонны такой смеси получится примерно 290 лего-кирпичей. Затраты будет зависеть от цены на материалы именно в Вашем населенном пункте. Оборудование для изготовления лего-кирпичей имеется в большом количестве на строительном рынке СНГ.

Оборудование для изготовления лего кирпича в домашних условиях.

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.

Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

• станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
• средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
• промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

• бункер для сыпучих материалов;
• дозатор;
• матрица для формирования Лего кирпича;
• насос;
• пресс;
• станина;
• электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Станок для лего кирпича своими руками.

Станок для создания кирпича лего можно изготовить самостоятельно. До начала работ необходимо подготовить определенные материалы, которые станут основой для станка.

К ним относятся:

• швеллер;
• сталь листовая;
• уголок металлический;
• труба для создания рукоятки и поршня;
• болты и гайки.

Также понадобится инструмент. По меньшей мере пригодится болгарка и сварочный аппарат. Стойки цилиндра необходимо изготовить из отрезков швеллера, длина которых составляет приблизительно 1 м. Ширина цилиндра будет соответствовать длине изготавливаемого кирпича. Между стойками в верхней части необходимо приварить два металлических прямоугольника, что позволит сформировать сечение.

Самодельный станок для изготовления кирпича лего.

К полученной конструкции прикладывается швеллер, длина которого составляет приблизительно 0,7 м. Его необходимо расположить ребрами вверх. Приваривать следует с одной стороны, а под выступающей частью осуществить скрепление с подпорками. После этого выпиливается отверстие выше цилиндра, соответствующее его периметру. Бункер будет сварен из металлического листа. Важно, чтобы его ширина и длина полностью соответствовали размерам итоговой формы. Бункер крепится на 4 ножки, основой которых станут полоски металла, приваренные к выступающей части швеллера. Поршень изготавливаем из металлического листа. Через этот прямоугольник должны проходить две трубы.

Из обрезка трубы и полос металла изготавливаем рукоять, с помощью которой будет открываться и закрываться крышка. Рукоять крепится посредством длинных болтов. Уголок понадобится для изготовления основания под станок. Самодельный станок позволит изготавливать самостоятельно две разновидности кирпича. Это может быть как лего с отверстиями, так и полнотелый. Изготовлением матрицы заниматься не стоит. Значительно разумнее приобрести готовую.

Необходимое сырье для изготовления кирпича лего.

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества.

Один из вариантов состава смеси:

• заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
• вяжущее вещество – цемент (7-15%);
• вода (до 5%);
• пластификаторы;
• красители.

Сравнение технических характеристик Лего-кирпичей против классических.

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Вывод.

В настоящее время кирпичи «Лего» рассматриваются как материал нового поколения. К ним пока еще относятся с интересом и настороженностью. Но все чаще «Лего» (кирпич) отзывы строителей получает позитивного характера из-за качественности материала и простоты укладки, а также выгодных цен, практичности и безупречного внешнего вида. А это довольно-таки весомые аргументы.

Производство кирпича лего

Бизнес производство кирпича лего. Оборудование, сырьё, технология производства кирпича лего.

Кирпич лего – строительный материал, изготовляется методом гиперпрессования сухой смеси на основе отсева и цемента под давлением не менее 130 кг/см².

Кирпич лего имеет форму обычного кирпича, но в отличие от него он имеет два сквозных отверстия, с одной стороны кирпича пазы с другой шипы.

При кладке кирпичи стыкуются между собой в замок, что значительно упрощает кладку кирпича. Кладка получается идеально ровной без особых усилий.

Стандартный размер кирпича лего – 250 х 120 х (60-90)мм. Диаметр отверстий 60 мм.

Лего кирпич может быть различных цветов, в зависимости от используемого красителя при изготовлении.

Поверхность кирпича достаточно гладкая и после кладки фасадные работы не требуются. Укладка кирпича производится на фасадный клей, кладка получается идеально ровной благодаря наличию замковых соединений. Технологические отверстия в кирпичах позволяют армировать кладку или прокладывать требуемые коммуникации.

Оборудование для производства лего кирпича.

Для производства кирпича лего понадобится смеситель для приготовления сухой смеси и станок с гидравлическим прессом.

Станок должен иметь давление пресса не менее 40 тонн, износостойкую матрицу с твёрдостью деталей от 40 единиц по Бринеллю, с толщиной стенки формы не менее 20 мм. Обязательно наличие электронных датчиков на глубину засыпки смеси и на толщину кирпича, это позволит контролировать равномерность высоты кирпича.

Станок для производства лего кирпича состоит из узлов:

• Станина.
• Загрузочный бункер.
• Дозатор.
• Формовочная камера.
• Матрица.
• Пресс гидравлический.
• Насос масляный.
• Электродвигатель.

Сырье для производства лего кирпича.

Существует несколько рецептов состава смеси для производства лего кирпича, но чтобы кирпич по характеристикам соответствовал климатическим условиям нашей страны, он должен состоять из таких компонентов:

• Цемент 500Д-0 (без присадки) – 10 — 20%.
• Наполнитель отсев щебня.
• Если требуется получить цветной кирпич, в смесь добавляется цветной пигмент – 3%.

Для хорошей первоначальной прочности кирпича рекомендуется использовать отсев из неравномерных сколов камня с острыми краями.

Чем больше фракция отсева, тем больше жёсткость кирпича, которая достигается переплетением и спайкой фракций отсева. Но чтобы уплотнить крупнозернистую смесь до состояния монолита потребуется пресс с давлением не менее 40 тонн.

Каждый производитель лего станков предоставляет своим покупателям рекомендуемые составы смеси для производства кирпича.

Лего кирпич технология производства.

Технология производства лего кирпича довольно проста.

В смеситель засыпаются просеянные компоненты, замешивается сухая смесь.

Далее по транспортёрной ленте смесь засыпается в приёмный бункер станка.

Из бункера смесь попадает в дозатор, из которого высыпается в форму матрицу нужное количество смеси.

Включается гидравлический пресс, смесь в форме прессуется.

Пресс поднимается, рычажный механизм поднимает из матрицы выдвижную платформу вместе с кирпичом.

Кирпич снимают со станка в ручную или с помощью автоматической линии и укладывают на поддон, где он набирает окончательную прочность в течение 30 дней.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

Кирпич лего 8 отверстий чертеж

Лего кирпич выдерживает нагрузку 200 кг на 1 см². Технология полусухого прессования и давление 80 тонн формируют отличный строительный материал. Марка прочности М200 является предельной из всех видов кирпича. Обычный кирпич по находится в границах М75-М150.

Также он легко режется болгаркой и потом ломается для полуторной кладки или не съемной опалубки (под заливку бетонами и растворами). Получите возможность использовать его по принципу конструктора! Высокая простота укладки и низкий расход клея, благодаря хорошей геометрии. Очень легкое возведение и новый уровень качества для частных построек.

Водопоглощение

Технология гиперпрессования кирпича позволят полусухую смесь сжимать под огромным давлением. Минимальное количество воды снижает В/Ц (водоцементное соотношение) и повышает качество.

Что такое водоцементное (В/Ц) отношение простыми словами?

Это главная проблема изготовления всех бетонов. Чем больше воды, тем бетон легче мешается, заливается и с ним удобнее работать. Но качество и прочность стремительно падает, т.к. после высыхания воды образуются полости и растет влагопоглощение. Чем меньше воды в цементе, тем его сложнее уложить и спрессовать. Но это дает огромную прочность и срок жизни более 100 лет (F100). Отсюда мы плавно переходим к циклам Морозостойкости.

Морозостойкость

Наш гиперпрессованный кирпич имеет марку морозостойкости F100. Это составляет 100 полных циклов размораживания, сушки, увлажнения (купания) и замораживания кирпича. К примеру, классический керамический кирпич имеет более низкую морозостойкость — F25; F35; F50; F75.

Для фасадной отделки надо брать полнотелый кирпич не менее F35.

Как определяется морозостойкость?

Это одно из самых сложных и длительных исследований, а поэтому и дорогое по цене. Испытание лего кирпича проводились по ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни (включая керамические и силикатные), методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости)».

При проведении испытаний использовалось лабораторное оборудование:

• Весы электронные ПВм-3/15ЖКИ-П (поверенные №20110009)
• Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ (поверенный №22812)
• Проточная ванна с циклическим течением воды
• Морозильная камера типа «TABAL» с охлаждением до минус 70° по цельсию.

Теплопроводность

Повышенная прочность, стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, является платой за теплопроводность кирпича. Конечно, он будет не такой теплый как пенопласт, арболит или дерево. Но и задачи у лего кирпича другие: он должен быть внешним лицевым фасадом и красивой броней дома на многие десятилетия. Являться защитой теплого контура дома (арболитовых блоков, газосиликата, пенобетона или деревянного бруса) и конечно оберегать от нашествия зомби или инопланетян.

Лего кирпич прекрасно сочетается с теплыми блоками из арболита (деревобетон) и подходит тем строителям, кто не любит штукатурить внешние стены коттеджей и домов.

Облицовочный

Основное преимущество «Lego» кирпича, это красивый фасад дома. Если срок службы больше зависим от прочности и морозостойкости, то внешний вид от способа кладки. На скорость возведения, стоимость и цену кладочных работ прежде всего влияют размеры и геометрия кирпича. За счёт огромного давления и сверхточной матрицы станка, получается лего кирпич с ровными гранями. Это позволяет быстрее укладывать его как на тонкий слой плиточного клея, так и без кладочного раствора (под заливку раствора внутрь пустотных отверстий с вставкой железной или композитной арматуры). А пазы лего фиксируют его в правильном положении при кирпичной кладке.

Можно делать кладку лего кирпича без расшивки шва (дикий камень) или с расшивкой кладочного шва любых цветовых сочетаний (специальный паз для этого присутствует).

Стены, заборы, печи, внутренние перегородки, зоны барбекю и камины может теперь укладывать любой человек, а не только дорогостоящий каменщик! Экономия времени и денег до 35% на строительстве домов, коттеджей, магазинов, гаражей, промышленных строений, столбов ворот и заборов. Современный материал, производится в России. С доставкой по Москве, Московской области и другим регионам.

Количество и вес

• Стандартные размеры лего кирпича 240х120х65 мм и его вес 3,1 кг (3200 г)
• Длина — 24 см (240 мм)
• Высота — 6,5 см (65 мм)
• Диаметр двух (2) центральных отверстий — 5,7 см (57 мм)
• Ширина (толщина) 1 ряда кладки – 12 см (120 мм)
• В одном квадратном метре (1м²) стеновой кладки – 64 кирпичика / 200 кг
• В одном кубическом метре (1м³) – 534 кирпича / 1700 кг
• На одном поддоне обычно 400 шт. / 1300 кг. (Возможно уложить от 200 до 600 штук по пожеланию клиента).

Также в каталогах встречается размер 250х120х65, но он не особо популярен.

Состав

Производят изделия из двух основных компонентов сырья:

• Чистый цемент марки М500 Д0 – 20% по весу
• Экологически чистая смесь мытого песка, молотого известняка и гранитной крошки – 77%
• Добавки: Пластификаторы и красители – 3%

Все компоненты требуют процесс подбора и расчёта технологом, имеют сертификаты и хранятся на сухом складе с контролем температуры и влажности воздуха. В соответствии с требованиям ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Технология производства

Линия по производству гиперпрессованного кирпича технически сложна и дорога по стоимости. В ней есть мощные элементы гидравлики, моторы, насосы, электроника и промышленная автоматизация управления. В гаражных условиях такую не собрать. А наши пресса с давлением 80 тонн, есть даже не у каждого официального завода. Зачастую давление около 30-40 тонн не может обеспечить геометрию и нужную плотность. Формы матрицы также выполнены с повышенной точность и закалкой металла. Два паза отверстия нужны для центровки кирпичей при кладке, а также для облегчения конструкции, закладки коммуникаций и электропроводки. Также кирпич можно называть даже пустотелым.

Также как с тротуарной плиткой и брусчаткой, когда есть литьевая гаражная продукция и вибропрессованная — более дорогая и качественная. Применение сверхдавления получает гладкую боковую поверхность, не требующую использования обработки. А отсутствие обжига природной глины убирает риски растрескивания и трещин. Это современный и натуральный отделочный стройматериал с большой сферой применения.

Цвета и фактурные поверхности

Возможно использование более 25 вариантов цветных пигментов. Желтые, красные, коричневые, оранжевые, черные, серые, зеленые, синие, бардовые, хаки и другие цветные сочетания. Одноцветных, двуцветных, дизайнерские 3D цвета, под мрамор, состаренный кирпич, старую баварскую кладку.

Можно делать как ровные грани, так и искусственно поврежденные сколы. Каждый декоративный камень — это ручная работа и дизайн его не повторяется.

Доставка и самовывоз

Мы доставляем поставки как по Москве и Московской области, так и центральному округу России. Например, из нашей продукции возведены здания и объекты в Нижнем Новгороде, Владимире, Луховицы, Александрове, Пушкино, Щелково, Твери, Вологде, Иваново, Черноголовке, Фрязино, Ярославле, Санкт-Петербурге.

Расчёт и заказ доставки можно сделать по телефону, почте или офисе у наших менеджеров. Для звонка, консультаций и заявок есть телефонный номер. Контактная информация, режим работы также есть в конце страницы

Скоро подключим калькулятор расчёта доставки по выгодным ценам. По нему можно будет узнать стоимость онлайн прямо на нашем интернет-сайте.

Самовывоз со склада производства в Тураково 112А около Сергиев Посада, обеспечиваем бесплатную погрузку вашего транспорта. Основные готовые цвета стараемся держать в наличии и их можно заказать, но лучше заказать заранее.