Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич с хорошей теплопроводностью

Дом из кирпича или газобетона – что лучше

  • Кирпич и его особенности для постройки дома
  • Газобетон
  • Что выбрать – кирпич или газобетон

Дом из кирпича или газобетона, что лучше? Давайте попробуем разобраться в этом вопросе, изучив оба материала по их характеристикам, достоинствам и недостаткам. Также в выборе поможет сравнение по показателям, которые могут сыграть решающую роль в строительстве.

Кирпич и его особенности для постройки дома

Рынок материалов для постройки постоянно расширяется, но кирпич уже веками занимает почетную лидерскую строчку. Дело в том, что и сами кирпичи уже не просто полнотелые прямоугольники, они производятся разной формы и из разных материалов:

  1. Керамический. Его делают на основе красной глины, обжигают при температуре 1000°С. Стоит немало, но абсолютно неприхотлив, переживет любые климатические условия.
  2. Силикатный. Его производят из песка с известью. Данный вид не настолько устойчив к морозам, но обладает высокой теплопроводностью. Лучше подойдет не для постройки коробки, а для межкомнатных стен.
  3. Клинкерный. Делается из тугоплавких глин при температуре в 1000°С. Он не боится холодного и влажного климата.

Кирпич может быть пустотелым или полнотелым. Первый вариант лучше сохраняет тепло благодаря воздушным камерам, а второй – намного прочнее. Комбинация разных материалов и конструкций позволит возвести качественный кирпичный дом.

Плюсы кирпича:

  1. Длительный срок эксплуатации. Самый старый дом в Англии упоминается еще в 1420 году, сделан он из кирпича и в нем до сих пор живут люди. Неизвестно, простоят ли современные постройки 600 лет, но в том, что они прослужат долго – нет сомнений.
  2. Кирпич устойчив к минусовым температурам, сильному ветру и высокому уровню влажности.
  3. Правильно построенный дом из кирпича будет выполнять функцию термоса, летом сохраняя прохладу, а зимой – тепло.
  4. Огнестойкость.
  5. Хорошие изоляционные характеристики.
  6. Несложная технология кладки, с которой можно справиться без опыта постройки.

Недостатки:

  1. Цена. Качественный кирпичный дом будет стоить дорого.
  2. Для кирпичного дома необходим прочный и глубокий фундамент.
  3. Высокая стоимость работ каменщика.
  4. Необходимость использования дополнительного утепления.

Газобетон

Какой дом лучше – газобетонный или кирпичный, можно узнать лишь после ознакомления со свойствами обоих материалов. Газобетон – это бетон с пористой структурой. Есть два основных вида по способу производства:

  1. Неавтоклавный. Это блок, который после придания ему необходимой формы высыхает сам, естественным образом.
  2. Автоклавный. Дополнительно, как и кирпич, проходит процесс обжига в печи, что улучшает эксплуатационные характеристики.

Еще все виды газобетонных блоков разделяются между собой по характеристикам, которые обозначаются соответствующей маркировкой:

  • Плотность. Обозначается латинской буквой D, для наружных стен применяются блоки класса D900 и выше.
  • Прочность. Маркируется буквой B, для частного дома подойдет B1,5 и выше.
  • Теплопроводность. Тут все еще зависит и от климатических условий, для холодных регионов, например, Тюмени, подойдут блоки с плотностью от D
  • Звукоизоляция. Блоки с толщиной в 15 см обладают хорошей изоляцией.
  • Морозостойкость. Эта характеристика показывает, сколько раз блок выдержит заморозку и разморозку. Обозначается буквой

Плюсы и минусы газобетона:

Что выбрать – кирпич или газобетон

Каждый сможет решить, что лучше, дом из кирпича или газобетона лишь после сравнения по главным характеристикам. Есть показатели, в которых кирпич лучше газоблока, а есть и такие, в которых он уступает.

Сравнение характеристик кирпича и газобетона

Перед началом постройки жилого дома застройщику нужно выбрать подходящий материал. В статье рассказано, что лучше подойдет, кирпич или газобетон для строительства, проведено сравнение материалов.

  1. Описание и характеристики кирпича и газобетонных блоков
  2. Кирпич
  3. Газобетон
  4. Достоинства и минусы
  5. Влияние внешних и внутренних факторов на кирпич и газобетон
  6. Что дешевле
  7. Сравнение по ключевым параметрам, в чем основные различия
  8. Теплопроводность
  9. Стойкость к низким температурам
  10. Влагостойкость
  11. Стойкость к открытому огню
  12. Осадка стен
  13. Масса 1 м3 кладки

Описание и характеристики кирпича и газобетонных блоков

Выбирая стройматериал для дома, нужно изучить отличия и характерные особенности. Кирпич и газобетон как положительные свойства, так и недостатки, которые необходимо принимать в расчет.

Кирпич

Кирпич — это экологически чистый материал, поэтому стены из него служат очень долго. Кирпичное здание эксплуатируется не менее 100 лет. Коробку с такими стенами часто перекрывают ЖБ плитой. Это дает возможность создавать комнаты большой площади и строить объекты в несколько этажей.

Существует 2 вида продукта – керамический и силикатный. Белый (силикатный) прочный и плотный продукт, способный противостоять воздействию мороза и атмосферных осадков. Керамический изготавливают с помощью обжига из глиняного теста. От качества обработки сырья в высокотемпературных камерах зависит стойкость к морозу.

Недобросовестные производители для снижения затрат добавляют в смесь золу, шлак и другие отходы производства.

Газобетон

Во время производства материала составляющие перемешивают, увлажняют и подготовленная смесь распределяется по формам. Алюминий с другими компонентами вступает в реакцию, благодаря чему в материале образуется множество пор. Одновременно смесь увеличивается в объеме и через небольшое время твердеет. Заготовки делят по размерам на блоки пропаривают в автоклаве для увеличения прочности.

Читайте так же:
Почему огнеупорный кирпич другого размера

Пористость существенно увеличивает теплоизоляционные свойства материала, по этому свойству газобетон на порядок превосходит кирпич. Блоки весят мало, они хорошо защищают помещение от звука с улицы. Он по качествам немного напоминает древесину – экологически безопасен, сохраняет тепло, дышит.

Достоинства и минусы

Решить вопрос, что лучше для постройки, кирпич или газосиликатные блоки, нужно сравнить их по ключевым характеристикам с учетом условий участка.

Силикатный кирпич хорош тем, что:

  • экологически чист;
  • хорошо задерживает посторонний шум;
  • устойчив к низким температурам;
  • служит продолжительное время;
  • широкий ассортимент оттенков.

Минус – плохо противостоит влаге и высокой температуре.

  • устойчив к морозам;
  • защищает от уличного шума;
  • противостоит влаге;
  • высокая адгезия поверхности;
  • высокая прочность успешно противостоит внешним механическим воздействиям;
  • разнообразен по цвету и фактуре.

Стоит этот строительный материал дорого, при выполнении облицовочных работ нужно обязательно использовать продукт из одной партии.

Газобетон отличается тем, что он:

  • экологически чистый;
  • предохраняет от уличного шума;
  • отлично сохраняет тепло;
  • стены не дают усадку;
  • блоки легко обрабатываются.

Блоки из газобетона хрупкие и сильно впитывают влагу. Из-за хрупкости и недостаточной несущей способности их допустимо использовать только при возведении малоэтажных зданий.

Влияние внешних и внутренних факторов на кирпич и газобетон

После подробного анализа внешних воздействий на будущий дом, важно выбрать тот материал, который лучше всего подходящий для региона постройки. Ведь в Сочи теплоизоляционные характеристики не так важны, как в Якутске.

Газобетон прекрасно штробится, сверлится и обрабатывается другими механическими способами. В стене легко укладывать проводку, устанавливать осветительные приборы. Но придется усиливать широкие проемы (двери, арки, окна). Кирпич сверлить и резать сложнее, но он выдерживает большую нагрузку, что дает возможность создавать почти любые фигурные элементы.

Что дешевле

На постройку жилища из поризованных газоблоков потратится меньше денег по нескольким причинам:

  • Цена на 1 м 3 газобетона в 2 раза меньше стоимости такого же количества кирпича;
  • Легкие несущие стены не нуждаются в мощном фундаменте и прочном цоколе;
  • Уменьшается стоимость транспортировки материала;
  • Стены возводятся быстро, поэтому рабочие потребуют меньше денег.

В статью расходов нужно добавлять затраты на теплоизоляцию кирпичной стены. Стоимость постройки здания из газобетонных блоков увеличится из-за необходимости установки поясов жесткости по перекрытиям и над фундаментом.

Сравнение по ключевым параметрам, в чем основные различия

Чтобы полностью решить, какой материал лучше, следует оценить несколько важных характеристик.

Теплопроводность

В здании будет тепло, если кирпичные стены 35-50 см толщиной. Чтобы снизить затраты, на кирпич укладывают слой утеплителя. Наружные стены из газобетона толще 40 см не стоит делать, у них низкая теплопередача.

Стойкость к низким температурам

Эта характеристика позволяет материалу сохранять свои качества при замерзании и размораживании. Кирпичные стены противостоят без разрушения температурным изменениям до 50 циклов, газобетон – 25 циклов.

Влагостойкость

Характеристика указывает продолжительность службы объекта. При усиленном пропускании влаги вода проникает в пустоты, развивается плесень и грибок, материал больше страдает от мороза. Газобетон может поглощать влагу до 80 %, стены из кирпича – не более 14 %. Можно повысить влагостойкость, если поверхность стен оштукатурить.

Возводить стены из газобетона нужно только в сухую погоду.

Фасад стен из газоблоков после возведения грунтуют, наклеивают сетку из стекловолокна, штукатурят и покрывают влагостойкой краской. Стены, сложенные из кирпича, не нуждаются в такой защите.

Стойкость к открытому огню

Они не горят, материалы соответствуют классу горючести А.

Осадка стен

Газобетон подвержен этому недостатку, иногда на поверхности стен поэтому появляются трещины. Кирпичная кладка практически не осаживается, если фундамент имеет достаточную несущую способность.

Постройка, возведенная из газобетонных блоков, спустя 1-2 года, осаживается по высоте примерно на 0,3 мм на каждый метр. Это может стать причиной появления трещин на всей стене или на отдельном блоке. В местах контакта газобетона с сухим теплом (на участках возле дымоходов) уровень осадки будет заметно больше. Кирпичная кладка не осаживается – это явный плюс дома из кирпича.

Масса 1 м 3 кладки

Вес здания – характеристика, указывающая на требуемую несущую способность фундамента. Масса кирпичных стен больше, чем у блочных, поэтому для кирпича нужно мощное основание. Каждый 1 м 3 кирпичной кладки оказывает нагрузку 1.2-2 т, кладка из газобетона – 0.2-0.9 т. В результате при одинаковых габаритах здания, постройка из блока легче дома из кирпича в 6-10 раз.

Блоки делают дом намного теплее, этот материал лучше по паропроницаемости, но кирпич намного эффективней по прочности на сжатие, у него выше стойкость к воздействию влаги и морозу. Поэтому срок службы у него намного больше. Большую часть минусов блочных построек, устраняют хорошей наружной облицовкой, способной предотвратить намокание стены. Кроме того, при серьезном намокании влажный газобетон сильно теряет свои теплоизоляционные свойства.

Читайте так же:
С днем рождения кирпич

Блоки заметно больше по размеру, это дает возможность строителям быстро сложить коробку дома, геометрия стен и перегородок будет лучше. Но между рядами блоков нужно делать тонкие швы – это мостики холода и через них помещение в квартире быстро теряет тепло.

При возведении дома из газобетона иногда говорят, что нужно армировать ряды блоков. Кирпичная кладка не требует такого усиления.

Однозначного ответа, что выбрать для постройки дома, газоблок или кирпич, не существует, решение нужно принимать с учетом условий региона и подходящих характеристик.

Сравнение арболитовых блоков и газобетона — что лучше

Оштукатуривание стен из газобетона внутри помещения

Сравнение теплопроводности строительных материалов

Варианты отделки фасада дома из газобетонных блоков

Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов

Огнеупорность определяется как температура Т огн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Т огн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Т огн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Т огн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации Tmax значительно ниже, чем Т огн.

В таблице 1 приведены свойства наиболее широко используемых печных огнеупоров. Все огнеупоры характеризуются такими важными эксплуатационными показателями, как термостойкость, шлакоустойчивость, строительная прочность, изменение объема при нагреве, которые определяют их применение для строительства элементов печей.
Термостойкостью называют способность огнеупоров выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Термостойкость характеризуют числом теплосмен до потери 20% первоначальной массы огнеупора в результате образования трещин и скалывания.
Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупора выдерживать воздействие жидкого шлака и металла, окалины, газов.

Динас содержит более 93% SiO2 и относится к кремнеземистым, кислым огнеупорам. Обладает высокой строительной прочностью, высокой температурой начала деформации под нагрузкой и соответственно рабочей температурой службы 1650–1700 °С. Устойчив к воздействию кислых расплавов и газовых сред, но не выдерживает контакта с основными расплавами металлов и их оксидов. Термостойкость динаса по стандартной методике не превышает 1-2 водяных теплосмен. Однако, если колебания температуры происходят в области значений выше 300 °С и особенно выше 600 °С, то термостойкость динаса исключительно высока.
Динас широко применяют для изготовления высокотемпературной части насадки доменных воздухонагревателей и регенераторов нагревательных колодцев, которая не охлаждается ниже 600 °С, для кладки распорных сводов.

Таблица 1 – Свойства огнеупоров, наиболее широко используемых в печах

Главные хим. компоненты в % (мас.)

Плотность – r, т/м 3

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 100 °С

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) при 100 °С

Шамот относится к алюмосиликатным огнеупорам, содержащим кроме SiO2 до 45% Al2O3. Обладает более высокой термостойкостью (10-20 водяных теплосмен), но низкой шлакоустойчивостью. Наиболее широко применяется в печестроении при температурах до 1350 °С для строительства стен, сводов, не контактирующих с оксидами металлов, для низкотемпературной части регенеративной насадки. Не выдерживает истирающего действия при высоких температурах.

Муллит и корунд относятся к высокоглиноземистым алюмосиликатным огнеупорам. По мере увеличения содержания Al2O3 повышается их рабочая температура службы, прочность и постоянство объема при разогреве. Термостойкость превышает 150 водяных теплосмен. Применяются вместо шамота в условиях более высоких температур: муллит – до 1650 °С, корунд – до 1800 °С. Плавленые корундовые изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и выдерживают давление и истирающее действие металла и шихты. Применяются в установках внепечной обработки стали, в монолитных подинах методических нагревательных печей, в качестве насадки шариковых регенераторов.
Периклаз (или магнезит) содержит не менее 85% MgO. Температура начала размягчения под нагрузкой значительно ниже огнеупорности. Максимальная рабочая температура 1700 °С. Термостойкость изделий невысока и составляет 1-2 водяных теплосмены.
Шлакоустойчивость по отношению. к основным расплавам – металлам и шлакам, богатым оксидами металлов и известью, исключительно высока. Поэтому магнезитовые кирпичи используются для кладки элементов печей черной и цветной металлургии, которые контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовый порошок используют для заполнения швов при кладке подин плавильных печей.
Периклазохромитовые и хромитопериклазовые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и хромит Cr2O3. Свойства этих огнеупоров существенно отличаются от периклазовых и зависят от соотношения хромита и магнезита. Максимальная термостойкость соответствует отношению Cr2O3:MgO = 30:70. Шлакоустойчивость выше при содержании хромита 20 %. В сводах сталеплавильных печей наибольшую стойкость имеют изделия с содержанием хромита 20-30 %. Они изнашиваются из-за образования трещин и сколов, к которым приводят термические напряжения, возникающие при колебании температуры в рабочем пространстве печи.
Смолодоломитовые безобжиговые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и СаО, а также углерод в виде смоляной связки в количестве 2-4 %. Они применяются для футеровки конвертеров. Известь СаО взаимодействует с силикатами конвертерного шлака, благодаря чему на поверхности футеровки образуется гарниссаж, препятствующий проникновению шлака в футеровку.
Углеродистые огнеупоры изготавливаются из доступного сырья – графита, кокса – с высокой температурой плавления ³ 3500 °С. Они не смачиваются расплавами и поэтому устойчивы против них, имеют высокую термостойкость, но начинают окисляться в продуктах горения топлива при температуре ³ 600 °С. Поэтому их используют для службы в восстановительной среде: в электрических печах для производства ферросплавов, алюминия, свинца, в лещади доменных печей, в качестве припаса для разливки металлов, для изготовления электродов дуговых плавильных печей.
Карбидкремниевые огнеупоры содержат в качестве главного компонента SiC – карборунд. Они покрыты защитной плёнкой SiO2, поэтому не окисляются как углеродистые. Имеют высокую прочность, износоустойчивость, термостойкость. Устойчивы против нейтральных и кислых расплавов, нестойки против основных. Применяются для изготовления трубок керамических рекуператоров, огнеупорных муфелей.
Неформованные огнеупоры применяют для изготовления монолитных футеровок из огнеупорного бетона и набивных масс. Огнеупорный бетон представляет собой смесь огнеупорного наполнителя (бой огнеупорных изделий) с размером частиц от 0,5 до 70 мм, вяжущего и добавок. В качестве вяжущего используют твердеющие в холодном состоянии огнеупорные цементы (глиноземистый, магнезиальный), жидкое стекло, фосфатные связки на основе ортофосфорной кислоты Н3РО4. Добавки могут регулировать скорость схватывания и твердения, улучшать пластические свойства, уменьшать усадку.
Широко распространены динасовые бетонные блоки и панели для стен нагревательных колодцев, глинистокварцитовые массы для набивной футеровки ковшей. Применяют монолитную футеровку стен и сводов нагревательных печей из жидкого (литого) бетона с креплением её к металлическому каркасу печи с помощью анкерных кирпичей, распределенных по площади стен и свода.
Защитные гарниссажи образуются на рабочей поверхности ограждения плавильных, шахтных и дуговых печей из спекающихся или расплавленных материалов при интенсивном охлаждении стен печи водой или воздухом. В плавильных печах цветной металлургии гарниссаж является эффективным средством защиты, а иногда и замены футеровки.

Читайте так же:
Английский лофт с кирпичом

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для тепловой изоляции металлургических печей применяются три вида изделий: 1) легковесные пористые огнеупорные кирпичи: шамот-легковес, динас-легковес, диатомитовый и другие; 2) теплоизоляционные засыпки; 3) изделия в виде плит, ваты, войлока, картона, изготовленные на основе керамического волокна в смеси со связующим материалом, так называемые волокнистые огнеупоры. Волокнистые огнеупоры являются относительно новыми теплоизоляционными материалами.

Легковесные огнеупорные кирпичи обладают большой пористостью и поэтому меньшей плотностью и теплопроводностью, чем обычные огнеупорные кирпичи (табл. 2). Марка кирпича в табл. 2 расшифровывается так: Д – динас, Ш – шамот, Л – легковес, числа после тире означают плотность. Чем меньше плотность кирпича, тем лучше его теплоизоляционные свойства, но ниже максимальная рабочая температура.
По сравнению с обычными огнеупорами шамот-легковес и другие легковесы имеют более низкую прочность, шлакоустойчивость и термостойкость. Их можно применять не только для теплоизоляционного слоя футеровки, но и для рабочего слоя, в термических печах. Диатомитовый кирпич применяют только для наружного слоя тепловой изоляции стен и свода нагревательных печей.

Таблица 2 – Свойства легковесных огнеупорных изделий

Тип и марка изделия

Плотность – r, т/м 3

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К)

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) в интервале 0‑1400 °С

Кирпич или газобетон – что лучше выбрать для строительных работ?

Планируя строительство жилого дома, заказчику волей-неволей приходится озадачиться выбором стенового материала. Чаще всего сравнивают кирпич или газобетон — что лучше по характеристикам и проще для самостоятельного исполнения. А главное, какой дом прослужит дольше и в каком из них будет более комфортный микроклимат? Рассмотрим все особенности данных материалов.

Достоинства и недостатки кирпича и газобетона

Невозможно сравнивать материалы, не зная об их положительных и отрицательных качествах. Про кирпич нам известно больше, так как он знаком человечеству со времён Древних цивилизаций. Его долговечность подтверждена многочисленными археологическими раскопками, тогда как его оппонент газобетон используется всего-то лет 80 (в России и того меньше).

Однако для хорошего дома важен не только срок службы: что толку, что он будет стоять долго, но в нём будет холодно? Имеет значение и стоимость кирпича и газобетона, ведь каждому хочется получить оптимальное сочетание качества и цены. А оно познаётся только в сравнении.

Представляем таблицу характеристик двух материалов:

Как видите, показатели теплопроводности у двух материалов очень сильно отличаются. Сравнение газоблока и а по теплу однозначно не в пользу последнего.

Читайте так же:
Что такое кирпич с соломой 5 букв

Разновидности кирпича

Кирпичом называют изделия с точно заданными геометрическими параметрами, применяемые для устройства кладки, которые производятся из минеральных вяжущих веществ со свойствами камня. В принципе, под это определение подходит и любой бетонный блок. Однако у полнотелого кирпича согласно стандарту минимальная марка прочности составляет М100, а самый большой формат – 1,8НФ (288*138*88 мм).

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Примечание: Камень (он же блок), имеет прочность от М25 и формат, увеличенный до 15,6НФ (260*510*219 мм) — чем и отличается от кирпича.

Сегодня кирпич производят не только из глины, по обжиговой технологии. Используют методы автоклавного синтез с применением извести, технологии сухого прессования. Последний вариант применяется в основном для облицовки и строительства заборов, поэтому уделять ему внимание мы не будем. Об остальных расскажем подробнее.

Керамический

Глиняный кирпич и керамические камни, применяемые для возведения несущих стен и их облицовки, производят по стандарту 530*2012. В зависимости от назначения, изделия бывают рядовые для основной кладки, и лицевые для отделки. Такое разделение влияет только на внешний вид изделий, но не снижает их прочностных характеристик. Кладка из облицовочного кирпича (если он тоже полнотелый) столь же надёжна, как и из рядового.

  • Кирпич может быть как полнотелым, так и иметь вертикальные или горизонтальные пустоты. Стандартный формат (1НФ) – это ширина 120 мм, высота 65 мм, длина 250 мм. К этому формату привязаны и все остальные, в том числе у блоков.
  • Полнотелым изделие считается, если наличие пустот в нём не превышает 13%, либо их нет совсем. При большем количестве отверстий или щелей изделие является пустотелым.
  • Максимальная прочность обычного керамического кирпича соответствует марке М300 (прочность на сжатие 300 кг/см²). Но существует ещё и клинкерный вариант, который производится из тугоплавкой глины и обжигается при более высоких температурах. Для него М300 минимальная марка прочности, максимум — М1000.
  • Диапазон показателей морозостойкости от F25 до F300 – всё зависит от вида изделия и его структуры. Плотность кирпича варьируется в пределах 700-2400 кг/м³.

В зависимости от количества и размера пустот, меняются и коэффициенты теплопроводности (Вт/м*С). По этому показателю пустотелые изделия подразделяют на:

  1. обыкновенные, с малой эффективностью (0,46);
  2. условно эффективные (0,36);
  3. эффективные (0,24);
  4. повышенной эффективности (0,2);
  5. высокой эффективности (менее 0,2).

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Теплоотдача керамических изделий зависит от их плотности. Но даже кирпич высокой эффективности не может соперничать в этой номинации с газобетоном. Последний может быть теплоизоляционным, с коэффициентом теплопроводности не более 0,07. Такой показатель сопоставим с аналогичной характеристикой жёсткой минваты, правда прочность такого материала даже не нормируется. Его применяют только в связке с конструкционным газобетоном – в качестве внутреннего, ненесущего слоя кладки. По аналогичной схеме можно использовать кирпич и газобетон d200.

Внешний вид

Внешний вид керамического кирпича весьма разнообразен. Грани рядовых изделий гладкие либо рифлёные – последние обычно используют для забутовки кладки (выкладки внутренней версты).

  • Лицевой кирпич может быть окрашен в массе или изготовлен методом двухслойного формования, когда само изделие формируется из красной глины, а лицевые грани покрывают цветными или бесцветными.
  • Так же для оформления кирпича применяется ангоб: жидкая цветная глина наносится на сырец и однократно обжигается.
  • Ещё один способ офактуривания кирпича заключается в глазуровании. На уже обожжённое изделие наносится порошок стекла, и снова отправляется в печь.
  • Способ, при котором стеклянную крошку, гранулы туфа, кварца, слюды, фарфора или шамота наносят с помощью струйного оборудования (под давлением), называется торкретированием.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Упомянутые способы позволяют получать невероятные по красоте изделия, достойные и для применения в интерьере. Например, если из такого кирпича возвести внутреннюю перегородку, можно получить акцентную стену, не беспокоясь о её финишной отделке.

Особенности производства

Производство кирпича из глины — довольно трудоёмкий и растянутый во времени процесс. Причиной тому сырьё, которое должно быть определённым образом обработано. В частности, глина подвергается вымораживанию, после чего ей нужно отлежаться.

  • Делается это для того, чтобы нежелательные примеси в глине разрушалось, и чем больше циклов заморозки и оттаивания это сырьё выдержит, тем выше качество у него получится. Естественный процесс вылёживания занимает какое-то время, но позволяет снизить затраты на электроэнергию.
  • Большинство компаний, занимающихся кирпичным производством, имеет собственные карьеры, и не спешат внедрять инновационные технологии. Каждый производитель решает сам, как именно организовать процесс подготовки сырья. Хотя современное оборудование позволяет его ускорить.
  • Поступившую в производство отлежавшуюся глину механически обрабатывают, измельчая и удаляя твёрдые включения. Её размалывают, увлажняют и пропускают как через мясорубку сквозь вальцы с отверстиями.
  • Из однородного, хорошо промятого глиняного теста формуют брус заданного сечения — его стороны соответствуют ширине и длине кирпича. Кирпичики с точными параметрами нарезают уже из этого бруса, после чего их отправляют в сушильную камеру с регулируемой температурой теплоносителя.
Читайте так же:
Отличие газосиликатные блоки от кирпича

Далее кирпич обжигают, постепенно доводя температуру до максимального значения. А оно, как и длительность нахождения изделий в печи, зависит от того, кирпич с какими свойствами необходимо получить. Готовые изделия отбраковывают и выборочно испытывают в соответствии со стандартом, после чего на партию оформляется паспорт и она отправляется в продажу.

Силикатный

Силикатный кирпич объединяют с глиняным разве что размеры и форма. Технология изготовления и сырьё у них разные, хотя готовые изделия по своим характеристикам почти не отличаются. Основное отличие в главном компоненте, в силикатным кирпиче это известь. Применять её для производства строительного камня стали только ближе к концу 19 века.

  • В природе известь быстро размокает, но при повышении температуры этот процесс приостанавливается, и она начинает твердеть. При её соединении с кремнезёмом, под воздействием горячего пара под давлением до 1,3 Мпа, получается прочный камень – гидросиликат кальция.
  • Его плотность составляет не менее 1700 кг/м³, так что, в прочности силикатный кирпич практически не уступает керамическому. Она обусловлена за счёт применения кремнезёма, частично перемолотого в пудру, частично с крупной фракцией. К извести может добавляться зола-унос или измельчённый шлак.
  • Чего и сколько должно присутствовать в известковом тесте, зависит от требуемых характеристик изделий. Известь сначала гасят, растирают её с наполнителем, затворяют водой. Формуют и прессуют кирпич в револьверных пресс-формах, после чего отправляют на вагонетке в автоклав.

В камере сырец проходит три стадии: сначала он прогревается паром, затем устанавливается стабильная температура и давление, после чего подача пара прекращается, а кирпич после остывания выгружается.

Разновидности изделий

Силикатные кирпичи и камни производят согласно требованиям ГОСТ 379. Среди них тоже есть рядовые изделия, предназначенные для основной кладки, и облицовочные, к внешнему виду которых предъявляются более высокие требования. Кроме полнотелых кирпичей бывают и пустотелые, с тупиковыми или сквозными вертикальными отверстиями. Их количество регламентирует производитель — главное, чтобы пустоты в теле камня были равномерно распределены, и соблюдалась 10-сантиметровая толщина стенок.

Марки изделий по прочности, как и у простой керамики, варьируются в диапазоне М100-М300. Морозостойкость зависит от плотности, и составляет, как у газоблока, не менее 25 циклов. Форматы кирпича приняты такие же, что и у красного кирпича: одинарный (1НФ), с высотой 65 мм при длине и ширине 250*125 мм. Но стандартом предусмотрены и варианты:

  • Полуторный (утолщённый) с высотой 88 мм. При высоте 138 мм это будет уже не кирпич, а камень (СКР).
  • Евро-формат (0,5НФ), является продольной половинкой одинарного кирпича – имеет ширину 60 мм.
  • Формат 0,7НФ, с шириной 85 мм.

Два последних варианта предназначены для облицовки. Они могут иметь гладкую, окрашенную, колотую или рустированную поверхность — либо, как и глиняный кирпич, подвергаться декорированию путём нанесения на грани торкрета или ангоба. Рядовой кирпич бывает только белый, для чего к сырью добавляется отбеливающее вещество диоксид титана.

Силикатный кирпич или газобетон, что лучше

Главным достоинством силикатного кирпича (по сравнению с керамикой), можно считать более низкую стоимость. Она получается за счёт ускоренного производственного цикла, занимающего всего чуть более 12 часов. На получение готовых глиняных изделий уходит 5 дней. Если учесть, что силикат не уступает керамике в прочности, его преимущество очевидно.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

На заметку: Так как в составе силикатного кирпича (как и в газобетоне) есть известь, его постоянное взаимодействие с влагой чревато снижением прочности кладки. По этой причине данные материалы не рекомендуется использовать ниже линии горизонтальной гидроизоляции, располагающейся между основной стеной и цоколем.

Водопоглощение у силикатного кирпича меньше, чем у газобетона — в силу более высокой плотности. Но относительно глиняных изделий, при одинаковой плотности, у силиката этот коэффициент выше на 4%. Баню из него построить можно, но непременно нужно защищать стены изнутри пароизоляционным материалом.

Не применяют силикатный кирпич только для возведения печей и каминов – повышенных температур он тоже не любит, из-за нагрева теряет прочность. Для любого другого строительства этот материал является прекрасным выбором. Однако та же баня, построенная из газобетона, намного лучше будет сохранять тепло.

Ответ на вопрос про газоблок или кирпич — что лучше и выгоднее, однозначным быть не может, поэтому продолжаем сравнение.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector