Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич шсп 32 гост

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 сентября 1986 г. N 2933)

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные и отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска-2-сосна-32 х 100-ГОСТ 8486-86

Доска-2 хв.-32-ГОСТ 8486-86

2. Технические требования

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Название пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сорта изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а бруски и брусья квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4., 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт. на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

Нормы ограничения пороков

пластевые и ребровые
кромочные: на
пиломатериалах толщиной
до 40 мм

толщиной 40 мм и более

Примечание. В брусьях кол

пластевые и ребровые
кромочные:

на пиломатериалах
толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и
табачные

Примечания:
1. Сучки размером менее
2. В пиломатериалах тол
продолговатые и сшивные с
ограничения размера по бо
3. Пасынок допускается
4. Размер сучка опред
параллельно продольной ос
пиломатериалов и на вс
касательными, проведенным
5. В пиломатериалах дли
в нормах смежного более н
6. На участке пиломатер
на прямой линии, пересека
допускаемых сучков.

2.1. Пластевые и
кромочные, в том числе
выходящие на торец

2.2. Пластевые сквозные,
в том числе выходящие на
торец

2.3. Торцовые (кроме
трещин усушки)

Примечание. Допускаемые
более 20%, при большей вл

3. Пороки строения
древесины

3.1. Наклон волокон

3.4. Сердцевина и двойная
сердцевина

4. Грибные поражения

4.1. Грибные ядровые
пятна (полосы)

4.2. Заболонные грибные
окраски и плесень

6. Инородные включения,
механические повреждения
и пороки обработки

6.1. Инородные включения
(проволока, гвозди,
металлические осколки и
др.)

6.2. Обзол (в обрезных
пиломатериалах)

Примечания:
1. Кора на обзолах эксп
2. Обрезные пиломатериа
но с обзолом, превышающим
с сохранением сортности.

6.3. Скос пропила

6.4. Риски, волнистос
вырыв

7.1. Покоробленно
продольная по пласт
кромке, крыловатость

Читайте так же:
Как ложит кирпич под печку

Примечание. В необрезны

в экс
лярно
сти т
териа

осшихся и
ов и не

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначенных для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размер и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

3. Правила приемки и методы контроля

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.

4. Маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должны производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041.

Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369.

4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 сентября 1986 г. N 2933)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстроя России

Дата введения 1 января 1988 г.

1. Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

П.Ф. Куроптев, Г.М. Васькова

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. N 2933

3. Взамен ГОСТ 8486-66

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

7. Переиздание (январь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88, 1-89, 5-90)

Текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС «Национальные стандарты», декабрь 2013 г., N 12

ГОСТ 7484-69 Кирпич и камни керамические лицевые

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 7484—69 Взамен

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЛИЦЕВЫЕ

Facebric and ceramic Facestories

Постановлением Госстроя СССР от 18 декабря 1969 г. № 137 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на керамические лицевые кирпич и камни полнотелые и пустотелые, изготовленные из глины с добавками или без них и обожженные.

Стандарт не распространяется на кирпич и камни керамические с глазурованными лицевыми поверхностями.

Керамические лицевые кирпич и камни предназначаются для облицовки фасадов зданий или сооружений, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов и т. п., ведущейся одновременно с кладкой стен.

Керамические лицевые кирпич и камни должны применяться в строгом соответствии со строительными нормами и правилами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры кирпича и камней должны соответствовать указанным в табл. 1.

Кирпич керамический лицевой

Читайте так же:
Как повысить морозостойкость силикатного кирпича

Камень керамический лицевой Камень керамический лицевой трех*

Издания официальное Перепечатка воспрещена

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут выпускаться камни других размеров, а также профильные изделия, форма и размеры которых указываются в заказе.

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича и камней не должны превышать;

б) по ширине…….±3 мм

для кирпича …. ±3 и —2 мм

1.3. Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Профильные изделия должны иметь правильное геометрическое очертание граней.

Отклонение стороны кирпича или камня от прямого угла (ко-соугольность), отнесенное к длине 250 мм, допускается не более 3 мм.

1.4. Искривление лицевых поверхностей и ребер не должно превышать:

1.5. В кирпиче и камнях пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели. Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина щелевых пустот — 12 мм. Размеры несквозных пустот не ограничиваются.

Толщина наружных стенок изделий должна быть не менее 15 мм.

1.6. Кирпич и камни должны иметь две смежные лицевые поверхности — тычковую н ложковую.

1.7. Лицевые поверхности кирпича и камней могут быть гладкими, рельефными или офактуренными. Нанесение фактуры на лицевую поверхность может производиться минеральной крошкой методом торкретирования, двухслойного формования, а также ап-гобированием и путем накатки рельефной фактуры.

Рельеф рисунка офактуренного кирпича и камней должен быть четким, без недожимов и отколов.

1.8. Кирпич и камни, изготовляемые методом двухслойного формования, не должны иметь расслоения по контакту лицевого слоя и основной массы. Толщина лицевого слоя должна быть не менее 3 мм.

1.9. Кирпич и камни неокрашенные или цветные должны иметь чистый тон и равномерный цвет без пятен, выцветов и других дефектов, заметных на расстоянии 10 м на открытом воздухе при Дневном свете, и соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Лицевая поверхность кирпича в одной партии должна быть однотонной по цвету.

1.10. По показателям внешнего вида лицевая поверхность кирпича и камней должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Огбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм в количестве, не более

Выцветы и пятна, видимые с расстояния Юм Несовпадение линий рельефа и офактуровки, образующих общую архитектурную деталь в кладке, видимое с расстояния 10 м

Отдельные посечки (неглубокие трещины шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм) на 1 дм а лицевой поверхности, не более

1.11. Отклонения для нелицевой поверхности кирпича и камней по внешним признакам (искривление поверхностей и ребер, отби-тости и притупленности углов и ребер, наличие трещин) допускаются в количестве, предусмотренном в соответствующих стандартах на полнотелый и пустотелый глиняный кирпич и керамические камни.

1.12. Лицевой кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе и камни в зависимости от предела прочности при сжатии разделяются на марки, указанные в табл. 3.

Марка ирпича п камней

Предел прочности по сечению брутто (без вычета площади пустот) в кгс/см’, не менее

для кирпича и камней пластического и полусухого прессования

для сплошного кирпича пластического прессования

для сплошного и пустотелого кирпича полусухого прессоэа-пил и пустотелого кирпиче пластического прессования

Средний для Б образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

1.13. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6% и не более 12% для кирпича и камней из беложгущихся глин, а для кирпича и камней из остальных глин не более 14% от веса кирпича и камней, высушенных до постоянного веса.

1.14. По морозостойкости кирпич и камни подразделяются на 3 марки: Мрз 25, Мрз, 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич или камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

а) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

б) для марки Мрз 35—35 циклов;

в) для марки Мрз 50—50 циклов;

Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозостойкость не должна превышать 20%.

В районах с расчетной зимней температурой наиболее холодной пятидневки выше минус 5°С, принимаемой по главе СНиП II-A.6-62, допускаются выпуск и применение кирпича и камней с более низкой морозостойкостью, если на опыте прошлого строительства в этих районах кирпич и камни показали достаточную морозостойкость в аналогичных условиях.

Читайте так же:
Как убрать высолы с силикатного кирпича

Фактические показатели морозостойкости должны быть указаны в документе, удостоверяющем качество этого кирпича и камня.

Примечание. Требование к потере прочности образцов при сжатии после испытания на морозостойкость вводится с 1/1 1972 г.

1.15. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в месяц.

1.16. Степень обжига кирпича и камней проверяется по эталону. Недожженные кирпич и камни к применению в строительстве не допускаются.

1.17. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича и камней, не допускаются.

1.18. Отгружаемые потребителю кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.19. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию кирпича и камней документом установленной формы (паспортом), в котором указывается:

а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) наименование продукции;

г) номер и размер партии;

д) марка кирпича и камней по прочности при сжатии;

е) результаты испытаний на водопоглощение и морозостойкость;

ж) номер настоящего стандарта.

1.20. Кирпич и камни, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, могут поставляться как обыкновенные кирпич и камни, если они отвечают требованиям соответствующих стандартов.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Размер партии кирпича или камней устанавливается в количестве не более суточной выработки предприятия. Количество кирпича и камней менее суточной выработки считается целой партией.

Каждая партия должна состоять из кирпича или камней одной марки.

Наличие половника в партии не допускается.

2.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича и камней требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

2.3. При контрольной проверке от каждой партии кирпича или камней отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем по 35 шт. кирпича и 25 шт. камней и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов и испытаниям в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой сторонами.

2.4. Из числа образцов, указанных в п. 2.3, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии: кирпича — 10 шт.,

б) для определения предела прочности кирпича при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглошения и морозостойкости: кирпича — 13 шт.,

г) для определения наличия известковых включений (дути-ков):

кирпича — 5 шт., камней — 5 шт.

2.5. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стан-

дарта, то по невыдержавшему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

2.6. Размеры кирпича и камней, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер измеряют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением.

2.7. Искривление поверхностей и ребер определяют измерением с точностью до 1 мм величины наибольшего зазора между* поверхностью или ребром кирпича и камня и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

2.8. Отклонение стороны кирпича и камней от прямого угла (косоугольность) определяют стальным угольником.

Измерение косоугольности производят путем приложения измерительного угольника к тычку и замера наибольшего зазора между ложком и внутренним краем угольника.

2.9. Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025—67.

При определении водопоглощения насыщение образцов водой производят в воде с температурой +20±5°С.

2.10. Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462—62

2.11. Определение соответствия цвета и тона окраски лицевых поверхностей кирпича и камней эталону проводят путем укладки образцов кирпича и камней на вертикально установленном щите размером не менее 1 м 2 на открытом воздухе вперемежку с эталонами и рассмотрения их с расстояния Юм при прямом освещении щита дневным светом.

2.12. Наличие в кирпиче и камнях известковых включений (дутнков) определяется следующим образом. Испытываемые образцы кирпича или камней помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода доводится до кипения. Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем кирпич или камни охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпич и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, превышающем допускаемые настоящим стандартом отклонения.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич треснутый что это такое

Э. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1. Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя.

3.2. Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и цвету лицевых поверхностей.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг «а друга выше двух рядов.

Кирпич и камни с несквозными пустотами при хранении должны укладываться пустотами вниз.

3.3. Перевозка кирпича и камней в открытых транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы, суда) должна производиться на поддонах.

На поддон должен укладываться кирпич одной марки и цвета «елочкой» или другим способом, обеспечивающим устойчивость и сохранность его на поддонах в процессе транспортирования.

При перевозке в железнодорожных вагонах кирпич и камни должны быть уложены в штабеля.

3.4. Погрузка и выгрузка кирпича и камней должны производиться механизированным способом с помощью специальных захватов.

Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

3.5. При транспортировании, погрузке и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения.

РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Крупин А. А.

Руководитель темы Кашкаев И. С.

Исполнитель Трусова Г. Н.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела член Коллегии Госстроя СССР Шкинев А. Н. Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 18 декабря 1969 г. № 137

Серый чугун. Серые чугуны (ГОСТ 1412-70).

Серый чугун (табл. 113). Для улучшения механических свойств серого чугуна с пластинчатым графитом применяют модифицирование и легирование. При модифицировании в расплав серого чугуна на желобе вагранки или в ковше вводят ферросилиций или силикокальций, а также комплексные модификаторы (кремний, алюминий, цирконий и др.). Модификаторы измельчают структурные составляющие чугуна и, следовательно, обеспечивают более равномерное распределение графитовых включений.

113. Серые чугуны (ГОСТ 1412-70)

Грузы, плиты для полов и другие неответственные отливки

Рукоятки, крышки и другие неответственные отливки

Для ответственных отливок с толщиной стенок до 20 мм, не имеющих поверхностей скольжения

Применяют для ответственных отливок с толщиной стенок до 40 мм или для неответственных — при большей толщине стенок

ЧугунМеханические свойства, не менееНазначение чугуна
Предел прочности, кгс/мм 2Стрела прогиба (мм) при расстоянии между опорами, ммТвердость НВ
при растяжениипри изгибе600300
СЧ 00Испытания не проводятся
СЧ 12-28122862,0143-229
СЧ 15-32153282,5163-229
СЧ 18-36183682,5170-229
СЧ 21-40214093,0170-241

Применяют для ответственных отливок с толщиной стенок до 40 мм или для неответственных — при большей толщине стенок

Применяют для ответственных и сложных машиностроительных — деталей

Применяют для деталей высокой прочности или износостойкости, испытывающих высокие нагрузки (станины с направляющими скольжения, зажимные патроны и др.)

Применяют для деталей, работающих под давлением и испытывающих высокие нагрузки (золотники, распределительные коробки, корпуса насосов высокого давления и др.)

ЖЕСТЬ (ГОСТ 13345-85)

Холоднокатаная черная и белая жесть (горячего и электролитического лужения), применяемая для изготовления консервной тары, тароупаковочных и других изделий, производится по ГОСТ 13345-85.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

По назначению, состоянию поверхности, требованиям к качеству и свойствам жесть подразделяют на марки:

  • ЧЖК;
  • ЧЖР;
  • ГЖК;
  • ГЖР;
  • ЭЖК;
  • ЭЖК-Д;
  • ЭЖР;
  • ЭЖР-Д.

В обозначении марок буквы обозначают:

  • ЖК — жесть консервная;
  • ЖР — жесть разного назначения (кроме производства тары под пищевые продукты и укупорочных изделий);
  • Ч — черная;
  • Г — горячего лужения;
  • Э — электролитического лужения;
  • Д — жесть с дифференцированным покрытием.

Примечания

Жесть марок ЖР получается при сортировке жести марок ЖК. Жесть марки ЧЖК предназначена для изготовления из нее жести белой консервной.

  • по виду:
    • черная — ЧЖК, ЧЖР,
    • белая горячего лужения — ГЖК, ГЖР,
    • белая электролитического лужения — ЭЖК, ЭЖК-Д, ЭЖР, ЭЖР-Д;
  • по сортаменту:
    • лист,
    • рулон;
  • по степени твердости:
    • А1,
    • А2,
    • — В, -С,
    • -Д;
  • по массе покрытия оловом:
    • для жести белой горячего лужения -1 и II классов,
    • для жести электролитического лужения:
      • с одинаковым покрытием -1, II, III классов,
      • с дифференцированным покрытием — Д1, ДН, ДШ.

Размеры жести в зависимости от вида (ГОСТ 13345-85)

ЧугунМеханические свойства, не менееНазначение чугуна
Предел прочности, кгс/мм 2Стрела прогиба (мм) при расстоянии между опорами, ммТвердость НВ
при растяжениипри изгибе600300
СЧ 24-44244493,0170-241
СЧ 28-48284893,0170-241
СЧ 32-52325293,0187-255
СЧ 36-56365693,0197-269
СЧ 40-604060103,5207-269
Номер жестиШирина полосы в рулоне, ммРазмер листов, мм
ширина длина
ЖЕСТЬ ЧЕРНАЯ
18,20,22,25, 28, 32,36712,724,820, 836,910,965, 1000,1024712,724,820, 836,1000, 1024512,635,724,743,820,910, 658,820,712,724,716,820, 910,820,910
ЖЕСТЬ БЕЛАЯ ГОРЯЧЕГО ЛУЖЕНИЯ
20,22,25,28, 32,36712512
ЖЕСТЬ БЕЛАЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ
18,20,22,25, 28, 32,36712,724,820, 836,1000,1024635,712,724, 770,810,820, 836,1000, 1024512,635,724,743,794,820, 910,658,820,642,648,910, 658,712,716,724,844,910, 716,820,910,820,910

В зависимости от толщины основного металла жесть изготовляют следующих номеров: 18, 20, 22, 25, 28, 32 и 36.

Жесть изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, Юкп, Юпс с химическим составом по ГОСТ 1050.

Размеры жести в зависимости от вида (ГОСТ 13345-85)

Номер жестиШирина полосы в рулоне, ммРазмер листов, мм
ширина длина
ЖЕСТЬ ЧЕРНАЯ
18,20,22,25, 28, 32,36712,724,820, 836,910,965, 1000,1024712,724,820, 836,1000, 1024512,635,724,743,820,910, 658,820,712,724,716,820, 910,820,910
ЖЕСТЬ БЕЛАЯ ГОРЯЧЕГО ЛУЖЕНИЯ
20,22,25,28, 32,36712512
ЖЕСТЬ БЕЛАЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ
18,20,22,25, 28, 32,36712,724,820, 836,1000,1024635,712,724, 770,810,820, 836,1000, 1024512,635,724,743,794,820, 910,658,820,642,648,910, 658,712,716,724,844,910, 716,820,910,820,910

В зависимости от толщины основного металла жесть изготовляют следующих номеров: 18, 20, 22, 25, 28, 32 и 36.

Жесть изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, Юкп, Юпс с химическим составом по ГОСТ 1050.

Масса жести (ГОСТ 13345-85)

Номер (толщина) жести, ммРазмер листов, ммМасса 1000 листов, кг
20 (0,20)712×794891
712×820920
712×9101021
724×658751
724×820936
770×648787
810×9101161
820×716925
820×8441091
820×9101176
836×716943
836×8201080
836×9101199
1000×8201292
1000×9101433
1024×7121149
635×716790
712×512633
712×635784
712×724894
712×743917
22 (0,22)712×794980
712×8201012
712×9101123
724×658826
724×8201029
770×648865
810×9101277
820×7161018
820×8441200
836×8201188
836×9101318
1000×8201421
1000×9101577
1024×7121264
635×716895
712×512719
712×635891
712×7241016
712×7431042
712×7941114
712×8201150
712×9101276
724×658939
724×8201170
770×648983
810×9101452
820×7161157
820×8441363
820×9101470
836×7161179
836×8201350
836×9101498
1000×8201615
1000×9101792
1024×7121436
635×7161005
712×512805
712×635898
712×7241138
712×8201288
712×9101430
724×6581052
724×8201310
770×6481101
810×9101626
820×7161295
820×8441527
820×9101646
836×7161321
836×8201512
836×9101678
1000×8201808
1000×9102007
1024×7121608
635×7161146
712×512920
712×6351141
712×7241300
712×7431334
712×7941426
712×8201472
712×9101634
724×6581202
724×8201497
770×6481259
810×9101858
820×7161481
820×8441745
836×9101918
1000×8202067
1000×9102293
1024×7121838
635×7161292
712×5121035
712×6351283
712×7241463
712×7431501
712×7941604
712×8201656
712×9101838
724×6581352
724×8201684
770×6481416
810×9102090
820×7161666
820×8441963
820×9102116
836×7161698
836×8201944
836×9102157
1000×8202325

Примечания.

Толщина жести указывается без покрытия. Теоретическая масса жести указана без массы покрытия.

© 2008 — 2015 «СтальЭкспресс»
125040, г. Москва, ул. Правды, д.24, кор.4

Комплексная поставка сортового и листового металлопроката: арматура, балка, квадрат, профнастил, сетка, швеллер и т.д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector