Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный по составу

Известково-зольный кирпич: характеристики, специфика изготовления, применение

Известково-зольный кирпич – это одна из популярных разновидностей силикатного. Он изготавливается по аналогичной технологии производства и имеет похожие характеристики. В строительстве зольный кирпич служит оптимальным выбором между бетонным блоком и керамическим кирпичом.

Сфера применения зольного кирпича достаточно широкая, благодаря отличным эксплуатационным параметрам, несложной укладке и долгим сроком службы. На зольный кирпич цена, меньше, чем на силикатный, за счет использования золы в составе.

Описание материала и состав

Изготовление зольного кирпича основывается на смеси из золы и извести в соотношении 3 к 1. В процессе производства образовывается пористая структура, превосходящая силикатный кирпич по техническим и эксплуатационным характеристикам. Цвет готового изделия – серый.

Стандартный размер изделия 250х120х88 мм. Такие габариты обеспечивают небольшой расход раствора (или клея) для кладки и очень удобны для монтажных работ.

Технология производства

Методика изготовления известково-зольного кирпича похожа на производство силикатного кирпича, за исключением первого этапа.

Для подготовки смесового состава используется около 70-80% золы и 20-30% извести. Все компоненты измельчаются и перемешиваются до однородности, после чего помещаются под специальный пресс.

По завершению процесса прессования изделие готово к сушке. Это один из самых важных и ответственных этапов и осуществляется при помощи автоклава (стальной цилиндр от 2-х метров в диаметре и длиной до 30 м, с герметично закрытыми торцами). Сушка кирпича проходит при температуре 1200°С и давлении в 8-12 бар.

Автоклавный метод обеспечивает кирпичу прочность и устойчивость к высоким нагрузкам. Увеличение прочностных характеристик продолжается и после выгрузки кирпича из автоклава, при высыхании изделия.

Качество и долговечность известково-зольного кирпича напрямую зависит от соблюдения технологического процесса производства. Правильная дозировка основных компонентов, соблюдение температурных режимов, степень измельчения золы и извести, соблюдение временных интервалов «обжига» — каждый этап влияет на технические характеристики изделия. Поэтому лучше купить кирпич производства крупных компаний и заводов.

Основные технические характеристики

Главным преимуществом известково-зольного кирпича является прочность. Различают несколько модификаций материала в зависимости от прочностных характеристик. Определить уровень прочности можно согласно маркировке, она показывает величину нагрузки на см2 изделия: М75, М100, М125, М150.

Не менее важной характеристикой для современного строительства остается теплопроводность. Сохранение тепла и соответственно экономия энергоресурсов – очень актуальный вопрос на сегодня.

Пористая структура благодаря специфике состава зольного кирпича способствует низкой теплопроводности, по сравнению с силикатным и керамическим аналогами. Известково-зольный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,3 Вт/м•°С.

По уровню морозостойкости данный вид кирпича не уступает силикатным и керамическим аналогам. Он выдерживает несколько периодов поочередной заморозки и размораживания, без утраты основных технических свойств.

Уровень влагопоглощения материала в пределах 20,1–22,3% влаги от всего объема изделия. Плотность известково-зольного кирпича колеблется в диапазоне 1400-1600 кг/м3.

Основные преимущества зольного кирпича

  • Экологичность. Материал безопасен для окружающей среды и жителей домов, при строительстве которых был использован.
  • Низкая теплопроводность. Сохраняет тепло внутри помещения, так образом экономя энергоресурсы и финансы собственников жилья.
  • Небольшой вес. Облегчает процесс укладки кирпича.
  • Морозостойкость. Сохраняет все технические характеристики даже через несколько циклов заморозки-разморозки.
  • Прочность.
  • Правильная геометрия. Ускоряет процесс кладки.
  • Не поддается плесени и процессам гниения.
  • Быстрый монтаж за счет оптимальных габаритов кирпича.
  • Укладка при помощи клея или кладочной смеси.
  • Доступная стоимость. На известково-зольный кирпич цена сравнительно небольшая, за счет использования вторичного сырья (золы, как отхода при сжигании каменного угля в ТЭЦ и ГРЭС).

Сфера применения

Известково-зольный кирпич применяется для устройства зданий небольшой высоты в пределах 9 м (трех этажей). Благодаря легковесности и хорошей плотности очень часто его используют для возведения верхних этажей, а также межкомнатных перегородок промышленных и гражданских зданий.

Популярность зольного кирпича обеспечена долговечность, прочностью и низкой теплопроводностью.

Специалисты не рекомендуют использовать известково-зольный кирпич для облицовки зданий (за исключением основы под сайдинг), устройства фундаментов, цоколей и подвальных помещений. Из-за низкой жаростойкости изделие не предусмотрено для кладки и облицовки печей и каминов.

Читайте так же:
Метод полусухого прессования при производстве керамического кирпича

Где купить кирпич?

Купить известково-зольный кирпич лучше всего на кирпичном заводе «Афина» в городе Челябинске, который гарантированно соблюдает все этапы технологии изготовления и имеет сертификаты качества для каждой партии изделия.

Из чего делают силикатный кирпич?

Составу и количеству компонентов, идущих на изготовления силикатного кирпича, всегда уделяется особое внимание. В его состав входит:

  1. 92-95% — очищенный кварцевый песок;
  2. 5-8% — известь;
  3. 5-7% — вода.

Кварцевый песок

Кварцевый песок, добывают в карьерах или промывочным способом. Он проходит сортировку, дополнительное дробление и очистку. Часто крупные предприятия по производству силиконового кирпича располагаются в непосредственной близости от карьеров по добыче кварцевого песка.

Для того чтобы кирпич имел оптимальную прочность, для его производства используется кварцевый песок с различным диаметром зерен (от 0,05 до 2 мм и больше). Песчинки во время прессовки распределяются так, что более мелкие фракции заполняют пустоты между более крупными, обеспечивая однородность и плотность материала. Установлено, что оптимальная упаковка силикатных зерен в смеси (с учётом нахождения в ней тонкодисперсного вяжущего) наблюдается при соотношении трех фракций песка:

  • крупного (9-16 частей);
  • среднего(3-4 части);
  • мелкого (1 часть).

Именно кварцевый песок в таком сочетании фракций и обеспечивает большую прочность силикатного кирпича, которая гораздо выше, чем у глиняного.

Известь и вода

Известь также должна пройти определенную подготовку. Для этого добываемый известняк (химическая формула СаСО3) подвергается обжигу в печах, где меняет свой состав, превращаясь в оксид кальция (СаО). Естественно, что материал содержит различные примеси, известь, применяемая для производства силикатного кирпича не должна содержать в своем составе больше 5% оксида магния (MgO). После обжига известь измельчается в пудру.

Смешивание различных фракций песка и извести происходит в смесителе. В этот момент в смесь и добавляется вода, для того, чтобы придать смеси необходимые свойства для формовки. Песчано-известковая смесь переносится в реактор, где происходит взаимодействие извести с водой, гашение, в результате чего образуется гидроксид кальция или гашеная известь — Са(ОН)2.

Дозировка компонентов

Для получения сырьевой смеси нужного качества необходима правильная дозировка компонентов. Дозу извести определяют по содержанию в ней активного компонента — оксида кальция. На каждом заводе эту норму устанавливают опытным путем. В среднем в силикатной массе содержится 6-8% активного компонента. Если применяется свежеобожженная чистая известь, ее количество можно уменьшить. В случае же содержания большого количества примесей и недожженного камня, норм извести в составе силикатной массы должна быть увеличена.

Неправильное соотношение извести с остальными компонентами ведет к снижению качества готового кирпича. Недостаток извести обуславливает уменьшение прочности, увеличение ее содержания, не оказывая существенного влияния на прочностные свойства, ведет к повышению себестоимости силикатного кирпича.

Дополнительные ингредиенты

Процентное соотношение компонентов в некоторых случаях может меняться с целью придания кирпичу дополнительных свойств. Допустима замена кварцевого песка, полностью или частично, на шлаковый песок или золу уноса электростанций. Такое изменение состава позволяет усилить теплоизоляционные свойства силикатного кирпича.

Дополнительные добавки позволяют добиться придания силикатному кирпичу некоторых новых свойств. Для улучшения морозостойкости в смесь добавляются дополнительные компоненты, а для облицовочных кирпичей применяется добавление щелочеустойчивых пигментов, например, оксида хрома, придающего желтый цвет кирпичам. Современные красители могут придать любой другой цвет: красный, розовый, персиковый.

Кварцевый песок частично или полностью может заменяться на шлаковый и золу уноса тепловых электростанций. Такая замена позволяет добиться увеличения теплоизоляционных свойств силикатного кирпича при снижении его себестоимости.

Силикатный или керамический кирпич

Силикатный или керамический кирпич

Силикатный и керамический кирпич являются строительными материалами разными как по составу, так и по способу производства.

Керамический кирпич

Способы производства: 2 метода — полусухого прессования и метод пластического формования. Суть обоих — формирование сырца и его дальнейшая сушка и обжиг.

Силикатный кирпич

Состав: 90% песка, 10% извести

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич описание

Способ производства: сформированную известково-песчанную массу помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара и высокого давления образуется прочное соединение.

Сравнение технических характеристик

Для расчетов были взяты технические характеристики кирпича, отображаемые на сайтах производителей. Погрешность в расчетах может быть в тех случаях, если производители завышали или занижали данные в качестве рекламы. Но будем считать, что данные более менее приближены к реальным.

Данные для расчета (© www. gvozdem. ru)

Керамический полнотелый и Силикатный полнотелый. Формат кирпича -250х120х65 (одинарный)

Параметры и характеристики

Керамический кирпич, полнотелый рядовой/лицевой

Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой

1600 — 1800 (М150); 1800 — 2000 (М200)

Керамический пустотелый и Силикатный пустотелый. Формат кирпича — 250х120х65 (одинарный)

Параметры и характеристики

Керамический кирпич, пустотелый (30-40%) рядовой/лицевой

Силикатный кирпич, пустотелый (25-30%) рядовой/лицевой

1400 — 1500 (М150); 1500 — 1600 (М200)

Выводы по таблице:

Плотность

По новому ГОСТу 530-2012 для керамического кирпича учитывается класс средней плотности, который для полнотелого составляет «2,0», что соответствует 1410-2000 кг/см3. Считается, что силикатный кирпич более плотный, чем керамический, следовательно, должен быть и более тяжелый. Напомним, что плотность – это отношение массы к объему. Но судя по составленной таблице, видим, что вес керамического и силикатного практически одинаков, что говорит и о практически равных плотностях обоих изделий.

По ГОСТу 530-2012 для пустотелого керамического кирпича усредненная плотность составляет «1,4», что соответствует 1210 – 1400 кг/см3. По таблице получается, что плотность керамического меньше, чем у силикатного, но при этом нужно учесть, что и пустотность у керамического 30-40%, а у силикатного 25-30%. Отсюда можно сделать вывод, что плотность и вес у обоих изделий практически одинаков.

Прочность

Считается, что прочность у силикатного выше, чем у керамического. Силикатный имеет марку М150-М200, керамический М100-М200. Если рассматривать нижнюю границу плотности, то данное утверждение верно. Но при этом нельзя забывать, что керамический кирпич может иметь те же марки по прочности, что и силикатный. Эта правда отразится и на цене — чем выше марка по прочности, тем выше стоимость изделия.

Морозостойкость

Морозостойкость у керамического и у силикатного кирпича практически одинакова F35-F100. Наиболее популярный класс по морозостойкости у обоих изделий F50.

Теплопроводность

Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность в отличие от силикатного.

Водопоглощение

По данным таблицы мы видим, что данный показатель практически одинаков у обоих изделий и лежит в диапазоне 8-12%.

Вывод по техническим характеристикам

    Силикатный кирпич всегда имеет высокий класс прочности. Керамический также выпускается с высоким классом прочности, но это ведет к его удорожанию. (во внимание не берется клинкерный кирпич, который имеют повышенный класс прочности) Керамический кирпич имеет более низкую теплопроводность. По таким параметрам, как плотность, вес, морозостойкость, влагопоглощение оба изделия имеют практически одинаковые значения.

Существуют также менее популярные параметры, которые также отображены на сайтах производителей: звукоизоляция и радиационная безопасность. (уд. эф. активность природных радионуклидов):

    Считается, что силикатный кирпич имеет лучшую звукоизоляцию по сравнению с керамическим. По данным испытаний представленных на сайтах производителей, можно сделать вывод, что она хоть и отличается, но не значительно и составляет порядка 50 Дб для обоих изделий. Силикатный кирпич менее «радиоактивен», чем керамический. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф для силикатного около 40 Бк/кг, у керамического порядка 150 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг. Оба изделия отвечают нормам радиационной безопасности.

Ограничения применения силикатного кирпича

    Силикатный кирпич не рекомендуется использовать для строительства фундамента, цоколя и наружных стен подвала. Это связано с тем, что кислоты в грунтовых водах могут оказывать разрушительное действия на связующую часть силикатного кирпича – гидросиликат и карбонат кальция. Из-за высокого влагопоглощения силикатного кирпича его не рекомендуется использовать в помещениях с мокрым режимом эксплуатации, а для влажного режима разрешено с использованием паропроницаемых материалов. СНиП II-22-81 Силикатный кирпич нельзя использовать в режимах с высокими температурами. При температуре выше 800 ‘С разрушается связующая часть кирпича. Отсюда можно сделать вывод, что для печей и внутренней части дымохода силикатный кирпич не подходит.
Читайте так же:
Основание под облицовочный кирпич

Ограничения применения керамического кирпича

    Из-за высокого влагопоглощения керамического кирпича его не рекомендуется использовать в помещениях с мокрым режимом эксплуатации, а для влажного режима разрешено с использованием паропроницаемых материалов. СНиП II-22-81 Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений. На керамический кирпич пластического формирования данное ограничение не распространяется.

Достоинства и недостатки силикатного кирпича

Преимущества

    Хорошая звукоизоляция за счет высокой плотности. Экологически чистый материал за счет своих составляющих: песок+известь.

Коэффициент естественной радиоактивности 40 БК/кг при норме в 370 Бк/кг.

    Хорошая геометрия. Лицевой силикатный кирпич имеет большой выбор цветов и фактур. Дешевизна. Сравнительно низкая стоимость силикатного кирпича по отношению к керамическому связана с более низкими энерго и трудозатрами при его создании и более низкой стоимостью сырья. В итоге себестоимость силикатного кирпича на 30-40% ниже, чем керамического. Обладает высокой огнестойкостью.

Недостатки

    Выше теплопроводность. Деформативность (СНиП II-22-81 п.3.26).

Достоинства и недостатки керамического кирпича

Достоинства

    Экологичность. Производят из экологически чистого сырья — глины. Коэффициент естественной радиоактивности порядка 150 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг Высокая прочность и морозостойкость. Универсальность. Рядовой применяют для кладки несущих и самонесущих стен и др. конструкций. Лицевой — для облицовки зданий. Шамотный — для печей и дымоходов. Клинкерный — для мощения дорожек. Не деформативен (СНиП II-22-81 п.3.26) . Устойчив к агрессивным средам. Полнотелый рядовой кирпич можно использовать для возведения цоколей и фундаментов. Обладает высокой огнестойкостью.

Недостатки

    Возможность появления высолов (солевые выделения на поверхности лицевого кирпича). Более дорогой в отличие от силикатного.

Достоинства(+) и недостатки(-). Силикатный и Керамический кирпич (1-«плюс», 0-«минус»)

Параметры и характеристики

Уд. эф. активность прир. радионуклидов

Прочность сцепления со стандартными цементно-песчаными растворами

Цвет и фактутры лицевого кирпича

В данной таблице мы постарались выделить даже незначительное преобладание одного изделия перед другим по отдельным параметрам, где в итоге побеждает материал, набравший больше балов. По итогам таблицы можно сделать вывод, что оба вида кирпича обладают достаточным набором положительных характеристик. © www. gvozdem. ru

От автора

Во время написания статьи ознакомился с различными материалами по кирпичу, посетил и просмотрел информацию о продукции на сайтах производителей. По производителям видно, что каждый хвалит именно «свой» кирпич, что и логично. Особенно интересно было, когда сравнивают чуть ли не клинкерный кирпич с силикатным по прочности, либо теплопроводность пустотелого силикатного с теплопроводностью полнотелого керамического. По поводу испытаний кирпича также сложно дать определенный ответ, так как неизвестно насколько точными и правдивыми они являются. Поэтому для написания статьи использовалась выборка по нескольким заводом, где можно пренебречь наиболее завышенными или заниженными параметрами. В результате можно сделать вывод, что оба вида кирпича имеют законное право на использование в загородном строительстве. Выбор того или иного будет зависеть от тех параметров, которые для вас являются более существенными.

Силикатный кирпич, основные свойства и технические характеристики

Несмотря на появление новых строительных материалов, сохраняет свою популярность традиционный силикатный кирпич, характеристики которого позволяют возводить из него дома разной этажности в большинстве климатических зон. Используя различные типы кладки, сочетая полнотелый и пустотелый варианты, застройщики достигают желаемой толщины стены или перегородки, а также их теплотехнических параметров. Чтобы выбрать оптимальный тип силикатного кирпича для каждого конкретного случая, следует учитывать его физические свойства, размерные и весовые параметры.

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

Читайте так же:
Как использовать кирпич от старой печи

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Состав и технология

Смесь песка (90%) и извести (10%) с водой вначале подвергают прессованию. Затем в автоклавных камерах, под влиянием насыщенного перегретого пара (170 – 200о) и под давлением 8 атм. протекают химические реакции с образованием прочных силикатов.


Прогрессивные технологии предусматривают введение в сырьевой состав красящих пигментов и модификаторов для повышения стойкости кирпича к низким температурам. При этом экологические качества продукции не ухудшаются.

Недостатки силикатного кирпича

Как любое изделие, кроме плюсов у силикатного кирпича имеются и недостатки. Давайте узнаем, в чём они заключаются.

Теплопроводность

Одним из существенных недостатков, из-за которых силикатный кирпич не применяют для строительства наружных стен жилого здания, является теплопроводность.

Силикатный кирпич почти не удерживает тепло внутри помещения, позволяя ему «просачиваться» сквозь стены наружу.

А влажный силикатный кирпич отдаёт тепло ещё быстрее. То есть, при намокании теплопроводность увеличивается.

Для того, чтобы снизить теплопроводность и убрать риск намокания, к стенам из силикатного кирпича применяют обработку Гидрофобным раствором.

Поглощение воды

К минусам можно отнести и свойство силикатного кирпича – впитывать в себя воду, словно губка. Если снаружи здания стены можно защитить гидрофобным раствором, то, например, при строительстве подвалов, фундамента, обеспечить такую защиту практически невозможно.

Поэтому, несмотря на все плюсы, силикатный кирпич не используют при строительстве многих сооружений, с повышенной влажностью.

Если всё-таки принято решение о строительстве помещений с высокой влажностью из силикатного кирпича, то стоит предусмотреть надёжные способы гидроизоляции.

Размеры и технические характеристики

Стандартность размеров – обязательное условие для сколько-нибудь значительного строительства. ГОСТ строго регламентирует параметры изделия и отступление от них, выходящее за границы допуска, исключает материал из употребления.

Выпускается кирпич с такими габаритами:

  • одинарный – длиной в 250 мм, шириной в 120 мм и толщиной в 65 мм. Вес изделия зависит от его типа – пустотелый или полнотелый;
  • полуторный – или утолщенный, при той же длине и ширине толщина изделия составляет 88 мм;
  • двойной – или силикатный камень, обладает толщиной в 138 мм.

Существует целая категория СК нестандартного размера и формы довольно далекой от параллелепипеда. Эти изделия предназначены для формирования различных архитектурных элементов: арок, скругленных углов, сводов и так далее. Их габариты регламентирует ТУ и приложения к ГОСТу.

ГОСТ контролирует такие характеристики изделий:

  • прочность – выпускается материал марки от М75 до М300. Для кладки внутренних стен применяют любой подходящий по прочности и плотности СК. Однако для облицовочных работ кирпич должен быть не менее М125, а камень, то есть, двойной кирпич – не менее М100;
  • морозостойкость – варьируется от F25 до F50. Это означает, что СК разного класса без потери своих свойств перенесет до 25 до 50 циклов замораживания и оттаивания;
  • теплопроводность – количество тепла, которые пропускает изделие за единицу времени. У СК этот показатель невысок – от 0,56 до 0,88 Вт/(м*С). Величину нужно учитывать при расчетах толщины стен;
  • пожаробезопасность – определяется составом СК, в котором отсутствуют горючие ингредиенты;
  • радиационная активность – не превышает 370 Бк//кг.
Читайте так же:
Колотый кирпич от изготовителя

Про силикатный кирпич белого или другого цвета, состав материалов для него расскажем ниже.

Применение силикатного кирпича

Узнав все плюсы и минусы силикатного кирпича, можно определить область применения. Силикатный кирпич широко применяют при строительстве:

  1. Заборов;
  2. Внутренних стен и перегородок;
  3. Гаражей;
  4. Подсобных строений, таких как склады, сараи и так далее.

Применяют силикатный кирпич и для облицовки зданий, с последующей гидрофобной обработкой.

Благодаря низкой стоимости, область применения силикатного кирпича среди простого народа довольно высока.

Ведь сравнительно за небольшие деньги можно построить себе жильё, возвести гараж, или помещение под хранение инвентаря.

При применении силикатного кирпича для строительства бани или помещений для скота, требуется дополнительная гидроизоляционная обработка.

Также, не лишним будет позаботиться о дополнительной теплоизоляции.

Цветовая гамма

Если ранее скудная цветовая гамма силикатного кирпича, была одним из его недостатков, то в настоящее время, это не так.

Благодаря органическим красителям, производители выпускают кирпичи различных расцветок.

Более того, есть большой ассортимент рельефных силикатных кирпичей, имитирующих различные натуральные камни. Это позволяет возводить красивые, прочные сооружения, за небольшую стоимость.

Благодаря этому, силикатные кирпичи стали охотнее применять при строительстве заборов и в отделке домов.

Производство и применение

Схема изготовления силикатного кирпича достаточно проста:

  • на первом этапе подготавливается и смешивается сырье – 9 долей кварцевого песка и 1 доля воздушной извести. Используются для этого 2 метода – барабанный и силосный, последний эффективнее, но занимает больше времени;
  • затем сырье подается в пресс-формы. Важным является соблюдение определенной влажности – не более 6%, чтобы добиться максимального уплотнения материала. Рабочее давление при прессовании – 150–200 кг/кв. см;
  • заготовки передаются в автоклав и обрабатываются горячим паром. Температура последнего – 170–190 С, величина давления – до 1,2 МПа. Чтобы обеспечить равномерное прогревание и загруженность материала увеличение и уменьшение давления и температуры происходит постепенно. 7 часов длится сама процедура обработки, а 4 часа занимает достижение режима и уменьшение температуры.

Применение материала определяется сочетанием преимуществ и недостатков силикатных блоков.

  • Строительство несущих, самонесущих, межкомнатных стен в зданиях от 1 до 10 этажей.
  • Сооружение разнообразных хозяйственных построек за исключением тех, где предполагается высокая влажность – баня.
  • Возведение ограждений разного рода.
  • Строительство промышленных объектов разного рода.
  • Для подземных конструкций материала применяется ограниченно и только при условии очень хорошей гидроизоляции.

Цена за штуку

Силикатный кирпич, за счёт своей невысокой цены за штуку, пользуется большой популярностью у строительных фирм и частных лиц. Стоимость меняется в зависимости от манеры исполнения, цвета, вида, размера и региона производства кирпича. Цена между полнотелым и пустотелым вариантом колеблется в пределах 3–6 рублей за единицу.

Полнотелая марка М100 стоит от 6 рублей/шт, М250 – от 12 руб/шт. Облицовочный стартует с 8–10 руб за штуку. Нельзя забывать – оптовые партии всегда обходятся значительно дешевле небольших поставок. Акции и скидки постоянным клиентам, актуальные для больших строительных компаний, оказывают роль в ценообразовании силикатного кирпича.

Таблицы стандартных размеров и веса

Вид кирпичаДлина, ммШирина, ммВысота, мм
Одинарный25012065
Полуторный25012088
Двойной250120138

Масса напрямую зависит от габаритных размеров и структуры строительного материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector