Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич строительный технические характеристики гост

Новости онлайн журнал

ОШИБКА: поле ‘Описание’ не задано

Статьи

Прочность кирпича

Выбирая строительный материал, необходимо обращать внимание на его главные технические характеристики, которые располагают к созданию комфортного и долговечного объекта. Прочность кирпича — один из показателей качества материала, позволяющий оценить, для каких целей он окажется наиболее актуальным. Разные виды кирпичных изделий применяются в различных сферах строительства, и марка прочности нередко является определяющим фактором при выборе материала.

Прочность стены определяется следующими нюансами:

Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации. Определить возможности материала в этом направлении просто — достаточно знать его марку, которая определяет предел прочности кирпича в соотношении килограммов на квадратный сантиметр при осуществлении воздействия на изделие. Средние показатели строительного кирпича: 75 кгс/см2 и его марка называется М75.

  • На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку. К примеру, раствор марки М25 способен выдерживать воздействие в 25кгс/см2 и в зависимости от марки он позволит сделать стену более крепкой и устойчивой к повреждениям. Марка раствора увеличивается в соответствии с увеличением цемента в его составе. Чем больше марка раствора — тем выше и марка второго компонента. Так раствору М 200 подойдет цемент марки М 500.
  • Для увеличения прочности кладки специалисты рекомендуют следить за равномерным заполнением цементным раствором строительных швов.
  • Чем выше прочность кирпича, который вы выбрали для строительства, тем более устойчивым к механическим воздействиям и повреждениям окажется строение, которое вы планируете возвести.

    Прочность разных видов кирпича

    В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

    • Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
    • Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
    • Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
    • Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

    Марки прочности кирпича

    Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение. Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности. Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.

    В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича. Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200. Более высокие марки предполагаются для создания несущих фундамента, массивных зданий и построек, в конструкции которых большое давление оказывается на нижний ряд кладки.

    Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.

    Читайте так же:
    Лучший кирпич для внутренних перегородок

    Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания. Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов. Прочность также показывает способность изделия сопротивляться перепадам температур и не допускать поглощения влаги.

    Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!

    Технические параметры и описание газобетонных блоков ГОСТ

    Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

    • материалов,
    • изделий,
    • технологических методов и приемов работы.

    Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

    Строим из газобетона: перечень основных ГОСТов, СТО, СНиП и СП

    В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

    1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
      В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
    2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,

    Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

    Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

    • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
    • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

    Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

    • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

    Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

    Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

    • количественные параметры качества материалов;
    • геометрические и механические характеристики блоков;
    • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
    • способы кладки стен;
    • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
    • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

    Характеристики стеновых блоков из ячеистого бетона: размеры, свойства, состав

    В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

    В частности, по форме все изделия подразделяются на:

    1. плиты,
    2. блоки прямоугольные – кладочные,
    3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
    • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
    • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.
    Читайте так же:
    Навозный кирпич 5 буквы

    Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

    • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
    • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

    В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

    • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
    • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
    • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

    Функциональные характеристики и особенности маркировки ГОСТ блоков

    Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

    • средней плотности – соотношению объема и веса;
    • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
    • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
    • усадкой при высыхании;
    • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
    • паропроницаемость – способности отводить влагу.

    Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

    В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

    Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

    При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

    • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
    • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
    • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

    Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

    Марка легкого бетонаКоэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С)Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
    D2000,0480,30
    D2500,060,28
    D3000,0720,26
    D3500,0840,25
    D4000,0960,23
    D4500,1080,21
    D5000,120,20

    Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

    Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

    • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
    • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

    Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

    • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
    • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
    • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
    • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

    Применение блоков из легких ячеистых бетонов

    Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

    Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

    Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

    Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

    Читайте так же:
    Подсчет кирпичей для барбекю

    Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

    Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

    Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

    Преимущества и недостатки газобетонных блоков.

    Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

    1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
      • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
      • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
      • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
    2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
      • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
      • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
      • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
      • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
      • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

    Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

    1. Низкая прочность блоков при изгибании.
      • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
      • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
    2. Влагопроницаемость.
      • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
    3. Высокая паропроницаемость.
    4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

    При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

    Песок ГОСТ 8736 2014 технические характеристики

    Виды и их описание

    Песок представляет собой рыхлый сыпучий материал нерудного происхождения. Формируется мельчайшими частицами кварца, слюды, шпатов и других минералов. Широкому применению в строительстве способствует равномерность фракций гранул.

    По способу добычи различают:

    • Речной, отличающийся мелкими зернами и высокой чистотой, отсутствием примесей глины и сланца;
    • Морской. Также характеризуется высоким показателем чистоты и однородности. Применяется практически в любых видах работ;
    • Карьерный. Разрабатывается в открытых месторождениях. Отличается высоким качеством. Проходит специальную обработку, просеивание и промывку.

    Характеристики

    К основным параметрам, определяющим качество песка, относят:

    • Модуль крупности. Устанавливается путем просеивания ситами с различным диаметром. Этим параметром задается расход жидкости при производстве бетонных растворов. У мелкого песка модуль равен 1-2, у среднего — 2-2,5, у крупного более 2,5.
    • Чистота. Всевозможные примеси и глина в общей сложности не должны превышать 5-9%.
    • Коэффициент фильтрации. Основывается на измерении расстояния, на которое просачивается вода в массу материала за одни сутки.
    • Удельно-насыпная масса. Подразумевает количество песка, помещающегося в одном кубометре;
    • Класс радиационной активности.
    Читайте так же:
    Кирпич облицовочный длина ширина высота

    Таблица «Содержание в песке глины и пыли»:

    Таблица «Содержание в песке глины и пыли»

    Класс и группа пескаСодержание пылевидных и глинистых частицСодержание глины в комках
    в песке природномв песке из отсевов дробленияв песке природномв песке из отсевов дробления
    I класс
    Очень крупный30,35
    Повышенной крупности, крупный и средний230,250,35
    Мелкий350,350,50
    II класс
    Очень крупный102
    Повышенной крупности, крупный и средний3100,52
    Мелкий и очень мелкий5100,52
    Тонкий и очень тонкий10Не нормируется1,00,1*

    Методы испытаний

    Точное определение характеристик строительного песка выполняется в лабораторных условиях и регламентируется ГОСТ 8735-88 и 8736-2014. На сегодняшний день применяют следующие методы:

    • Выяснение зернового состава. Песок рассеивается на ситах заданного диаметра. Непросеянные гранулы взвешивают, вычисляя средний размер фракций;
    • Определение наличия глинистых веществ в комках. Осуществляют отбор вязких частиц из общей массы зерен;
    • Расчет содержания частиц глины и пыли. Метод основан на варьировании массы материала после отмачивания мелких частиц. Существует также и пипеточный и фотоэлектрический метод проведения такого анализа;
    • Определение присутствия примесей органики. Количество гумусовых веществ устанавливается опытным путем при помощи сравнительного анализа цвета окрашенного этанолом песка с цветом щелочного раствора;
    • Выяснение количества минералов и горных пород в составе песка. При выполнении этого теста применяется бинокулярная лупа либо микроскоп;
    • Установление плотности пикнометрическим методом;
    • Выявление насыпной плотности и пустот между зернами. Плотность определяют при помощи специальных мерных сосудов, а пустотность вычисляется на основании предыдущих расчетов;
    • Выяснение стойкости песка к действию химических реагентов;
    • Анализ на влажность. Сравнивается песка в обычном состоянии и высушенного в сушильном шкафу.

    Сегодня подобные испытания могут проводиться лабораториями, располагающими современным оборудование и высококвалифицированным персоналом.

    Определяем какая толщина стены из кирпича должна быть по ГОСТу

    Строителям важно знать то, какая толщина стены из кирпича по ГОСТу должна быть в том или ином случае. Кирпич является одним из наиболее распространенных и привычных материалов. В настоящее время достаточно часто возводят дома и другие капитальные строения. Толщина самой кирпичной стены может существенно различаться в зависимости от ее предназначения (забор, несущая стена и т.д.). Наиболее распространенной является толщина в 2 кирпича, поскольку она обладает высокой надежностью и устойчивостью. Кроме того, возведение кирпичных стен не требует мощного и массивного фундамента.

    Помимо этих достоинств, материал обладает еще и хорошими теплоизоляционными свойствами. Все эти факторы позволяют материалу удерживать лидерство и оставаться популярным при строительстве домов и хозяйственных построек. Существуют различные виды этого материала, которые отличаются свойствами и ценой. Однако качество даже самого дешевого кирпича остается достаточно высоким, как и его прочностные характеристики. Далее рассмотрим то, какой должна быть толщина кирпичной стены при строительстве тех или иных объектов, а также некоторые технологии возведения стен из кирпича.

    Подбор типа кладки

    Чтобы строения были прочными и надежными, перед началом строительства важно в проекте учесть ряд факторов:

    1. Сначала рассчитываются нагрузки, которые будут воздействовать на кладку (стену). Обычно расчет проводится под конкретное строение.
    2. Климатические условия тоже влияют на прочность и надежность конструкции. При этом кладка несущей стены дома должна быть не только прочной, но и обладать теплоизоляционными характеристиками.
    3. Внешний вид. Искусственные каменные материалы обычно выглядят очень привлекательно, поэтому ландшафтные дизайнеры часто используют их при проектировании объектов.

    Толщина обычно регламентируется государственным стандартом. При строительстве очень важно, чтобы стены соответствовали ГОСТу. На данный момент строительство объектов регламентируется следующими стандартами: ГОСТ Р 55338-2012 (Кладка каменная и изделия для нее) и ГОСТ 2 4992-81 (Метод определения прочности сцепления в каменной кладке). На данный момент толщина может быть в пределах 0,12-0,64 м.

    Самой тонкой является кладка в ½ кирпича, она составляет 0,12 м. Такой тип кладки используется для возведения небольших оград (при разграничении участка) и межкомнатных перегородок. Кладка в 1 кирпич имеет толщину 0,25 м. Часто применяется при строительстве заборов, оград, сараев и других вспомогательных построек. Строительство кирпичных стен в 1,5 слоя довольно часто встречается в южных регионах страны. Их толщина составляет 0,38 м. Более прочные кладки — в 2 ½ (0,51 м) и в 2 кирпича (0,64 м) — предназначены для суровых климатических условий.

    Читайте так же:
    Габариты кирпича шамотного кирпича

    При этом несущие стены для объектов, строящихся в умеренном климате, должны иметь толщину 0,51-0,64 м. Часто при строительстве их дополнительно утепляют при помощи различных натуральных и синтетических утеплителей.

    Для хозяйственных и других вспомогательных построек обычно хватает и 0,38 м кладки. Однако для несущей стены жилого здания следует обеспечить 0,51 м толщины. При этом допускается уменьшение толщины каждого следующего этажа в многоэтажном здании. Например, для первого этажа стена должна составлять 0,64 м, а для 5-6 этажа несущую конструкцию можно сделать и 0,51 м. При этом разницу в толщине скрывает теплоизоляция.

    Для зданий высотой до 5 этажей ГОСТ рекомендует минимальную толщину несущих конструкций в 2 кирпича, а для хозяйственных нежилых построек (одноэтажных) рекомендованная толщина конструкции — в 1,5.

    Для стен, которые находятся внутри здания, стандартом определено следующее:

    • несущие внутренние конструкции должны иметь минимальную толщину в 0,25 м (в 1 кирпич);
    • для разграничительных перегородок (которые не подвержены воздействию нагрузок и выполняют функции разделителей) допустима кладка в полкирпича.

    Однако, чтобы стена в полкирпича была жесткой, ее необходимо армировать металлической проволокой. Это обязательное условие.

    Подбор материала

    На данный момент промышленностью изготавливаются одинарные, полуторные и двойные кирпичи. Размеры стандартного (одинарного) равны 0,25 х 0,12 х 0,65 м. Этот стандарт принят в 1925 году отечественной системой стандартизации. Чуть позже появились полуторный и двойной типоразмеры — 0,25 х 0,12 х 0,88 м и 0,25 х 0,12 х 0,138 м соответственно. При этом более экономичными являются полуторные и двойные.

    Так, для несущей конструкции в 2,5 кирпича экономически выгодно применение двойного и одинарного облицовочного. При этом облицовку всегда стараются сделать одинарным: такая кладка имеет более эстетичный внешний вид. В случае применения для такой кладки только одинарного изделия, за материал придется заплатить примерно на 30% больше.

    Одной из важных функций кирпичных стен является теплопроводность. Хотя у этого стройматериала она относительно высокая, однако существенно ниже, чем у ряда других строительных материалов. По этому показателю кирпич существенно уступает дереву или пенобетону.

    Однако теплоизоляционные свойства можно существенно улучшить, используя пустотелые варианты материала для облицовки. Использовать пустотелый материал для возведения несущих конструкций полностью нельзя, он существенно уступает по прочности цельному.

    Также пустотелые материалы нельзя использовать при возведении фундаментов, оснований, цоколя и т.д.

    В заключение: о выгоде и повышении теплоизоляционных свойств

    В связи с низкой стоимостью такого материала, как кирпич, экономически обоснованным является возведение стен толщиной более 0,38 м. В этом случае расходы на материалы и работы могут быть снижены минимум на 20%. Однако часто возникает вопрос об утеплении помещения.

    Одним из вариантов утепления является применение кладки в форме колодцев. Для этого между рядами кладки оставляют зазор примерно в ½ кирпича, который можно заполнить различными утеплителями. Его можно и не заполнять, тогда воздушная прослойка будет выполнять функции утеплителя. Однако заливка этого зазора пенобетоном существенно повысит не только изоляционные характеристики конструкции, но и ее прочность. Этот зазор часто заполняют керамзитом, смешанным с цементным раствором.

    При строительстве домов следует помнить, что кирпич не рекомендуется использовать в сейсмических зонах, при землетрясении кладка очень быстро разрушается до основания.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector