Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент теплопроводности для шамотного кирпича

Виды и технические индивидуальности шамотного кирпича

При устройстве печи либо камина возникает необходимость использования огнеупорных материалов завышенной прочности. Конкретно для этих целей и предназначен шамотный кирпич, непревзойденно выдерживающий высочайшие температуры и прямое действие огня. Индивидуальностью материала будет то, что его структура не разрушается при продолжительном нагреве и остывании.

Что такое шамотный кирпич

Этот материал достаточно прост по составу, его базу составляет сухой шамотный порошок, содержание которого добивается 60%. Его получают из каолина (белоснежной глины), владеющего высочайшими огнеупорными качествами за счет подготовительной чистки и обжига. Кусочки дробят с целью получения частиц различной фракции, применяемых для производства консистенций, кирпичей, блоков.

Еще в состав материала заходит очищенная огнеупорная глина. Доп компонентами могут выступать графитовые и коксовые наполнители и зерна кварца большенный фракции. Все вещества смешиваются в подходящих пропорциях, опосля чего же отправляются на формовку и прессовку.

Важным технологическим аспектом является обжиг. Процесс разработан до мелких деталей, так как хоть какое отклонение помешает получить нужные характеристики. Так, недожженные элементы не владеют нужной прочностью, отлично впитывают воду и стремительно разрушаются. А пережженные детали получают чрезмерную твердость, что приводит к невозможности уложить их ни на один раствор из-за низкой адгезии.

Обжиг кирпича вероятен только в проф печах

У высококачественного шамотного кирпича есть несколько особенностей:

  1. Цвет должен быть соломенно-желтый с красноватыми вкраплениями.
  2. База только зернистая.
  3. При ударе раздается железный гул.
  4. Высочайшая крепкость. При несильном механическом действии структура материала не обязана нарушаться.

Соломенно-желтый цвет считается традиционным для шамота

Также есть различные формы шамотной продукции:

  • ровная (обычная);
  • непростая фасонная;
  • промышленная;
  • крупноблочная;
  • лабораторная.

Выбору пригодного материала нужно уделить огромное внимание, по другому может появиться огромное количество заморочек.

Дополнительные элементы огнеупоров обширно употребляются при кладке топочных камер сложной формы

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются плюсы и недочеты, зависящие от параметров определенной разновидности.

  1. Четкая геометрия всех деталей. Это в особенности животрепещуще для частей с конусновидным скосом.
  2. Огнеупорность и жаростойкость. Долгое действие температуры не оказывает воздействие на структуру. Кирпич способен держать характеристики выше 1500 градусов.

Температуру выше 1000ºС способна выдержать лишь шамотная футеровка

  • Крепкость. Переносит существенное механическое действие.
  • Теплопроводимость. За счет низких характеристик и маленькой плотности неких разновидностей материал может употребляться для дымоходов и труб.
  • Способность противостоять хим реагентам.
  • Имеются и отрицательные моменты:

    • При нарушении технологии производства изменяется свойство и размер изделий.
    • Стоимость продукции достаточно высока.
    • Для кладки нужен особый раствор – мертель, слой консистенции должен быть весьма узким.
    • Высочайшая крепкость ограничивает резку.

    Для резки прочных блоков употребляется алмазный диск по камню

    Но имеющиеся недочеты не понижают востребованность изделия.

    Виды и сфера внедрения

    Область внедрения таковой продукции довольна пространна. Главные сферы использования зависимо от параметров:

    1. Основное предназначение – возведение внутреннего контура и обкладки каминов и печей в личном строительстве, дымоходов.
    2. Применяется для защиты топок с учетом наибольшего нагрева до 1700–1800 градусов.
    3. Может употребляться для промышленных конвективных шахт и установок.

    Для бытовых печей и каминов 1-го слоя огнеупорного кирпича в топке довольно

    Есть разные виды шамотного огнеупорного кирпича, которые делятся по способу формовки, форме деталей и уровню пористости.

    По способу формовки можно выделить последующие варианты:

    • горячепрессованный;
    • термопластичный упрессованный;
    • плавленый;
    • литой.

    Огнеупорные материалы делятся на некоторое количество видов

    Форма кирпича также быть может различной, что обосновано необходимостью создать различные геометрические обкладки печи либо камина. Встречаются последующие варианты:

    1. Прямой. Употребляется для ровненьких участков.
    2. Клиновый. Имеет скошенную сторону, подступает для сложных форм топок и их декорирования.
    3. Арочный. Дозволяет оформлять полукруглые участки печей и созодать конфигурацию наиболее плавной.
    4. Трапецеидальный. Также употребляется для выкладки топки и отдельных участков конструкции.

    При кладке бытовых печей и каминов почаще всего употребляется 4 формы огнеупорных блоков

    Огромное значение имеет верный выбор по уровню пористости. Этот показатель описывает способность задерживать тепло и область конечного использования. Выделяют последующие разновидности:

    • Весьма высочайшая плотность. Уровень пористости не наиболее 3%.
    • Высочайшая плотность. Показатель не превосходит 10%.
    • Плотный. Зернистость колеблется в границах от 10 до 16%.
    • Уплотненный. Уровень варьируется от 16 до 20%.
    • Средняя плотность. Характеристики зернистости не ниже 20% и не выше 30%.
    • Низкая плотность (облегченный). Пористость 30–45%.
    • Легковесный. Параметр составляет от 45 до 85%.
    • Ультралегковесный. Зернистость весьма высока – наиболее 85%.

    Такое обилие дозволяет избрать лучший вариант для определенного участка.

    Рабочие свойства кирпичей в сопоставлении

    Технические свойства шамотного кирпича

    • Характеристики огнестойкости – от 1100 до 1800 градусов.
    • Марка морозостойкости – F15-50.
    • Плотность – 1650–1900 кг/м3.
    • Пористость – от 3 до 85%.
    • Марка прочности – М75–250.
    • Коэффициент теплопроводности – 0,6 Вт/м °С.
    • Удельная теплоемкость различна при различных температурных показателях. Так, при 100° она приравнивается 833 Дж/(кг•град), а при 1500 градусах – 1251 Дж/(кг•град).
    • Линейное расширение (коэффициент) — α, 10−6/°C: 5,3.

    Шамотный кирпич идиентично отлично подступает как для кладки топки, так и для сооружения корпуса печей

    Для придания определенных параметров шамотному кирпичу есть две главные технологии производства: в серьезном согласовании с муниципальным эталоном, где все свойства имеют точные характеристики, зависящие от марки и разновидности, либо по ТУ (техническим условиям), определяемым каждым производителем персонально. Естественно, 1-ый вариант наиболее высококачественный и потому предпочтителен.

    Размеры и вес продукции

    Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и способа производства. Так, согласно ГОСТу, обычное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превосходит 4,5 кг.

    На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:

    1. Прямые обычные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
    2. У конусновидных частей самые всераспространенные характеристики – 230*114*65/45.
    3. Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.

    Наиболее четкие габариты и масса зависят от марки продукции.

    Традиционные габариты шамотного блока

    Маркировка

    Все разновидности кирпича из огнеупорной глины и шамотного порошка (песка) имеют определенную маркировку, которая обозначает сферу их использования и технологию производства.

    Аббревиатура содержит в себе буковкы и числа. 1-ая буковка «Ш» обозначает, что это шамотный вид огнеупорного изделия. Потом по ГОСТу обязана следовать «А» – содержание 30% оксида алюминия либо «Б» – может состоять из 28% оксида алюминия, что значит класс огнеупорности. Элементы с маркировкой «ША» способны выдерживать температуру до 1700 градусов, «ШБ» – до 1650 градусов. Если опосля буковкы «Ш» стоит цифра, то продукция выполнялась согласно ТУ.

    Любая разновидность печных блоков маркируется раздельно

    Зависимо от такового обозначения, шамот употребляется для последующих работ:

    • ША, ШБ и ШАК – всепригодные разновидности, пригодные для обустройства каминов и печей бытового предназначения.
    • ШЛ – легкий вариант, используемый для футеровки. Имеет огромную пористость, потому не употребляется для устройства топки.
    • ШВ и ШУС подступают для парогенераторов и конвективных шахт.
    • ПБ рекомендуется для бытового внедрения, кладки печей и барбекю.

    Дальше следует цифровое обозначение, определяющее размер изделий.

    Габариты и свойства более продаваемого шамота

    На заметку! Все маркировки верно соотносятся с габаритами, весом и классом огнеупорности материала.

    Более всераспространенными являются (Д*Ш*В):

    • ША-5 – 230*114*65 мм;
    • ША-6 – 230*114*40 мм;
    • ША-8 – 250*124*65 мм;
    • ША-9 – 250*150*65 мм;

    Если опосля числа несколько букв, то они обозначают сокращенное заглавие кирпичного производства.

    Теплопроводимость кирпичей

    Применяемые виды

    теплопроводимость кирпичной стенки

    Актуальность конкретно такового выбора подтверждается его неопровержимыми преимуществами. Посреди их экологичность, морозостойкость, пожароустойчивость — и все это уже не говоря о прочности и долгой службе, которая предполагается априори. Вместе с сиим при возведении объектов принципиально учесть теплопроводимость кирпичной стенки.

    В истинное время интенсивно всераспространены некоторое количество видов. Посреди их выделяют последующие:

    Подобные блоки могут быть самой различной формы и фактуры. Похожи они лишь своими геометрическими параметрами. По сути различия еще поглубже:

    1. В составе глиняного лежит глина и разные добавки.
    2. Силикатный получают из кварцевого песка, извести и воды.

    Теплопроводимость красноватого кирпича (глиняного типа) имеет истинное народное признание. И это непопросту: он встречается в самых разных интерпретациях (пусто- и полнотелый, облицовочный и имеющий увлекательную фактуру), но каждое из их будет неповторимым и подойдет для возведения хоть какого типа спостроек.

    Состав и предназначение в использовании

    Теплопроводимость пустотелого глиняного кирпича

    Тут принята градация. Она идет по последующим функциям:

    • строительная (возводят поверхности);
    • особая (для сооружения печной трубы, камина либо обычный печи);
    • облицовочная (с его помощью облагораживают фасады).

    Если принято решение употреблять полнотелый вид, то необходимо знать, что в таком блоке будет не больше 13% пустот и он подойдет для того, чтоб возводить поверхности, колонн, столбов и так дальше. Как воздействует на свойства кирпича теплопроводимость? В этом случае недозволено сказать о очень огромных данных по сопротивлению к отдаче тепла (в связи с сиим стенки домов нужно будет добавочно утеплять).

    Теплопроводимость пустотелого глиняного кирпича во много раз больше. Это соединено с тем, что размер его пустот добивается 45% от общего. Все это сказывается в его весе, который еще меньше предшествующего вида. Такие блоки можно смело употреблять в строительстве как внутренних перегородок, так и наружных фасадов. Им обычно принято заполнять каркасы у спостроек с огромным количеством этажей. Основной приз тут будет заключаться в том, что теплопроводимость клинкерного кирпича с пустотами снутри имеет хорошие характеристики (но это правило действует в этом случае, когда раствор делают довольно густым, чтоб он не забивал воздушные полости).

    Коэффициент теплоотдачи кирпича: общие сведения

    Коэффициент теплоотдачи кирпича

    Теплопроводимость кирпича характеризуется способностью проводить энергию тепла. Таковой «талант» принято выводить в особом показателе. Любой вид будет представлять свои данные тут:

    1. Клинкерный кирпич теплопроводимость имеет в спектре от 0,8 до 0,9 Вт/м К.
    2. Теплопроводимость силикатного кирпича зависит от количества содержащихся в нем пустот (для щелевого он будет равен 0,4 Вт/м К), у имеющего технические пустоты цифра поднимается до 0,66, а у полнотелого варианта данные уже будут составлять 0,8 Вт/м К.
    3. Глиняний кирпич коэффициент теплопроводности также имеют различный (зависимо от представленного вида): коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича дает числа от 0,5 до 0,8, щелевой имеет 0,34-0,43, а поризованный — 0,22 Вт/м К. Теплопроводимость глиняного кирпича с порами снутри будет равна приблизительно 0,57 Вт/м К (но даже эти числа могут зависеть от пор, расположенных в нем).

    В рамках этого анализа непременно нужно отметить, что коэффициент теплопередачи кирпича еще не самый высочайший — газобетон, например, еще наилучший проводник. Чтоб возводимые строения были по-настоящему теплыми, необходимо при возведении соединять почти все составляющие, основным из которых будет количество пор.

    Все познается в сопоставлении: способности использования

    теплопроводимость глиняного кирпича

    Числа могут варьироваться у всякого из вышепредставленных видов. Собственный коэффициент теплопроводности силикатный кирпич зарабатывает к тому же от веса всякого из блоков. Отсюда вывод: если принято решение строить именного из него, то следует уделять свое внимание на размеры брусков (меньше размер — больше коэффициент теплопроводности силикатного кирпича). Недозволено забывать одну главную вещь: при относительной дешевизне такового продукта, к нему должны идти к тому же доп утеплители.

    Коэффициент перевода кирпича-клинкера указывает красивые данные. Но даже с ними его весьма изредка выбирают для того, чтоб возвести поверхность. А вот мощение дорожного полотна либо полы в помещениях пройдут на «ура». И уже сам высочайший коэффициент теплопроводности кирпича такового вида показывает на то, что его не следует брать для того, чтоб возвести какие-либо утепленные конструкции.

    Когда идет речь конкретно о особом виде, недозволено не упомянуть тот материал, который употребляется для строительства каминов и им схожих вещей. Его состав подразумевает резвую отдачу тепла, а, означает, коэффициент теплопроводности шамотного кирпича будет колебаться от 0,6 до 0,7 Вт/(моС).

    Исходя из всего вышесказанного, можно создать основной вывод — самым пользующимся популярностью для использования будет являться пустотный, а коэффициент теплопроводности кирпича красноватого дозволяет его выделить посреди остальных в качестве примера, какой обязана быть теплопроводимость глиняного кирпича. Развитая пустотная система снутри него управится с сиим на «непревзойденно».

    Как можно сделать лучше коэффициент теплопроводности кирпичной кладки?

    Как можно сделать лучше коэффициент теплопроводности кирпичной кладки

    Для человека, который лишь в первый раз будет заниматься схожим делом, из вышеприведенных данных становится понятно, что наилучшим вариантом для возведения вертикальных поверхностей будут являться конкретно глиняние виды. Но даже в этом случае можно натолкнуться на ряд заморочек, которые посодействуют понизить коэффициент теплопроводности глиняного кирпича. Поправить схожее можно последующим образом:

    1. Сделать воздушный затор.
    2. Создать звукоизоляцию.

    Эти приемы несложны в выполнении. 1-ый момент можно верно выполнить последующим образом:

    1. Еще в первом ряду меж брусками следует бросить маленькие зазоры, которые не заполняются веществом цемента. Нужно проследить за тем, чтоб расстояние меж ними составляло не наименее метра.
    2. Чтоб повысить коэффициент теплопроводности кирпича глиняного, на всей поверхности меж материалом и утеплителем следует бросить маленькой просвет, через которое будет циркулировать воздух.

    Схожая вентиляция поможет регулировать температуру в помещении. Принципиально учесть таковой момент — стяжка либо другое перекрытие ни при каких обстоятельствах не делается на крайнем ряду, чтоб не нарушать «хождение» воздуха. Это «уничтожит» всю эффективность от воздушного затора.

    А доп увеличение индекса изоляции не только лишь прирастит сохранность жилища, да и комфортность проживания в нем. И при всем этом необязательно растрачивать доп средства — можно пользоваться для работы его особым видом. Не следует третировать схожей информацией — тогда теплу никогда не захочется покинуть таковой дом.
    Так же предлагаем к просмотру видео по монтажу утепленной кирпичной кладки:

    Теплопроводимость и теплоемкость кирпича

    Подбирая пригодный материал для проведения того либо другого вида строй работ, особенное внимание следует обращать на его технические свойства. Это касается и удельной теплоемкости кирпича, от которой почти во всем зависит потребность дома в следующей теплоизоляции и доборной отделке стенок.

    Свойства кирпича, которые влияют на его применение:

    • Удельная теплоемкость. Величина, определяющая количество термический энергии, нужной для нагревания 1 кг на 1 градус.
    • Теплопроводимость. Весьма принципиальная черта для кирпичных изделий, позволяющая найти количество передаваемого тепла со стороны комнаты на улицу.
    • На уровень теплопередачи кирпичной стенки прямым образом влияют свойства использованного для ее возведения материала. В тех вариантах, когда идет речь о мультислойной кладке, будет нужно учесть коэффициент теплопроводности всякого слоя в отдельности.

    Глиняний

    Исходя из технологии производства, кирпич классифицируется на глиняную и силикатную группы. При всем этом оба вида имеют значимые отличия по плотности материала, удельной теплоемкости и коэффициенту теплопроводности. Сырьем для производства глиняного кирпича, еще его именуют красноватым, выступает глина, в которую добавляют ряд компонент. Сформированные сырые заготовки подвергаются обжигу в особых печах. Показатель удельной теплоемкости может колебаться в границах 0,7-0,9 кДж/(кг·K). Что касается средней плотности, то она обычно находится на уровне 1400 кг/м3.

    Посреди мощных сторон глиняного кирпича можно выделить:

    1. Гладкость поверхность. Это увеличивает его внешнюю эстетичность и удобство укладки.
    2. Стойкость к морозу и влаге. В обыденных критериях стенки не нуждаются в доборной влаго- и теплоизоляции.
    3. Способность переносить высочайшие температуры. Это дозволяет употреблять глиняний кирпич для возведения печей, мангалов, жаропрочных перегородок.
    4. Плотность 700-2100 кг/м3. На эту характеристику конкретно влияет наличие внутренних пор. По мере роста пористости материала миниатюризируется его плотность, и растут теплоизоляционные свойства.

    Коронка по бетону: что такое и как избрать

    Силикатный

    Что касается силикатного кирпича, то он бывает полнотелым, пустотелым и поризованным. Исходя из размеров, различают одинарные, полуторные и двойные кирпичи. В среднем силикатный кирпич владеет плотностью 1600 кг/м3. В особенности ценятся шумопоглощающие свойства силикатной кладки: даже если идет речь о стенке маленькой толщины, уровень ее шумоизоляции будет на порядок выше, чем в случае внедрения остальных типов кладочного материала.

    Облицовочный

    Раздельно стоит сказать о облицовочном кирпиче, который с схожим фуррором противоборствует и воде, и увеличению температуры. Показатель удельной теплоемкости этого материала находится на уровне 0,88 кДж/(кг·K), при плотности до 2700 кг/м3. В продаже облицовочные кирпичи представлены в большенном обилии цветов. Они подступают как для облицовки, так и для укладки.

    Огнеупорный

    Представлен динасовыми, карборундовыми, магнезитовыми и шамотными кирпичами. Масса 1-го кирпича достаточно большая, из-за значимой плотности (2700 кг/м3). Самый маленький показатель теплоемкости при нагревании у карборундового кирпича 0,779 кДж/(кг·K) для температуры +1000 градусов. Скорость нагревания печи, уложенной из этого кирпича, существенно превосходит нагрев шамотной кладки, но остывание наступает резвее.

    Из огнеупорного кирпича обустраиваются печи, предусматривающие нагревание до +1500 градусов. На удельную теплоемкость данного материала огромное воздействие оказывает температура нагрева. Например, этот же шамотный кирпич при +100 градусах владеет теплоемкостью 0,83 кДж/(кг·K). Но, если его подогреть до +1500 градусов, это спровоцирует рост теплоемкости до 1,25 кДж/(кг·K).

    Зависимость от температуры использования

    На технические характеристики кирпича огромное воздействие оказывает температурный режим:

    • Трепельный. При температуре от -20 до + 20 плотность изменяется в границах 700-1300 кг/м3. Показатель теплоемкости при всем этом находится на размеренном уровне 0,712 кДж/(кг·K).
    • Силикатный. Аналогичный температурный режим -20 — +20 градусов и плотность от 1000 до 2200 кг/м3 предугадывает возможность разной удельной теплоемкости 0,754-0,837 кДж/(кг·K).
    • Саманный. При идентичности температуры с предшествующим типом, показывает размеренную теплоемкость 0,753 кДж/(кг·K).
    • Красноватый. Может применятся при температуре 0-100 градусов. Его плотность может колебаться от 1600-2070 кг/м3, а теплоемкость – от 0,849 до 0,872 кДж/(кг·K).
    • Желтоватый. Температурные колебания от -20 до +20 градусов и размеренная плотность 1817 кг/м3 дает такую же размеренную теплоемкость 0,728 кДж/(кг·K).
    • Строительный. При температуре +20 градусов и плотности 800-1500 кг/м3 теплоемкость находится на уровне 0,8 кДж/(кг·K).
    • Облицовочный. Этот же температурный режим +20, при плотности материла в 1800 кг/м3 описывает теплоемкость 0,88 кДж/(кг·K).
    • Динасовый. Эксплуатация в режиме завышенной температуры от +20 до +1500 и плотности 1500-1900 кг/м3 предполагает последовательное возрастание теплоемкости от 0,842 до 1,243 кДж/(кг·K).
    • Карборундовый. По мере нагревания от +20 до +100 градусов материал плотностью 1000-1300 кг/м3 равномерно наращивает свою теплоемкость от 0,7 до 0,841 кДж/(кг·K). Но, если нагревание карборундового кирпича продолжить дальше, то его теплоемкость начинает уменьшаться. При температуре +1000 градусов она будет приравниваться 0,779 кДж/(кг·K).
    • Магнезитовый. Материал плотностью 2700 кг/м3 при повышении температуры от +100 до +1500 градусов равномерно наращивает свою теплоемкость 0,93-1,239 кДж/(кг·K).
    • Хромитовый. Нагревание изделия плотностью 3050 кг/м3 от +100 до +1000 градусов провоцирует постепенное возрастание его теплоемкости от 0,712 до 0,912 кДж/(кг·K).
    • Шамотный. Владеет плотностью 1850 кг/м3. При нагревании от +100 до +1500 градусов происходит повышение теплоемкости материала с 0,833 до 1,251 кДж/(кг·K).

    Плюсы и минусы силикатного кирпича

    Подбирайте кирпичи верно, зависимо от намеченных целей на стройке.

    Аспекты подбора огнеупорного кирпича для печи

    Всем понятно, что печка — сердечко бани, а топка — самый основной элемент печи, которую печники старенькой школы так и именуют — «сердечко». Верно возведенная печь — залог высококачественного пара и резвого и экономного прогрева парного помещения. И рядовой кирпич для такового дела не подойдет, нужен особый. Какой он огнеупорный кирпич для печи и как его верно подобрать и употреблять? Разбираемся.

    Главные требования к кирпичу огнеупорного класса

    Банная печь работает в сложных критериях. На выходных парную бани разогрели до 100 градусов Цельсия, а позже до последующих выходных она стоит в критериях пониженных, а порою и отрицательных температур и такие циклы повторяются раз в неделю. Жаркие части печи, а именно ее топка разогреваются до суровых температур, в неких вариантах до 1100 градусов Цельсия.

    При всем этом необходимо держать в голове, что рядовой глиняний кирпич плохо реагирует на контакт с открытым пламенем, а при температуре превосходящей 1150 градусов, у него начинается неуравновешенная пластичная деформация, либо как молвят печники «топка плывет». Потому, полностью разумеется, что рядовой глиняний кирпич для возведения жарких частей не годится, нужен только огнеупорный.

    Таковым образом можно верно сформировать список главных потребительских требований относимых к качеству огнеупорного кирпича:

    1. Стойкость к длительному действию открытого пламени без признаков проявления деструкции.
    2. Устойчивость к высочайшей температуре, с показателем не ниже 1400 градусов Цельсия.
    3. Возможность отлично переносить цикличные перепады температуры от 1100 градусов прямо до отрицательных.
    4. Не плохая механическая крепкость.
    5. Достаточная теплоемкость и удовлетворительная теплопроводимость.
    6. Низкая динамика инерционности, при которой печь равномерно прогревается и медлительно остывает умеренно отдавая аккумулированное тепло в окружающее место.

    Виды огнеупорного кирпича


    Особый материал с выраженными огнеупорными свойствами находит применение и в быту и в производстве, в особенности в металлургическом и литейном. Какова же систематизация такового кирпича, зависимо от сырья, из которого он сделан:

    • Кварцитный — кирпич, для производства которого употребляется мелкомодульный обогащенный кварцевый песок и определенных видов глина. Затворенная и отформованная смесь потом обжигается в туннельных печах;
    • Главный огнеупор либо динас — наиболее чем на 90 % состоит из кремнеземов, связанных при помощи извести. Отформованные изделия обжигают при температуре 1460 градусов Цельсия и употребляют для возведения промышленных печей: мартеновских, стекловаренных, для выжигания кокса. В быту такие изделия употребляют очень ограниченно;
    • Углеродистый либо графитовый огнеупор различается насыщенным темным цветом из-за включения в формовочную смесь углеродистых компонент, а именно графита. Благодаря специфичности внедрения в быту также распространения не получил;
    • Шамотный кирпич — делается на базе огнеупорной глины — каолина, при этом для увеличения тех либо других эксплуатационных свойств в состав рецептуры вводятся добавки: циркониевые, корундовые и остальные. Ввиду рационального соотношения цены и больших потребительских свойств весьма обширно употребляется в быту, в печном строительстве. Выдерживает температуру до 1600 градусов, устойчив к действию открытого пламени, отлично перерабатывается в шамотную крупу, которая применяется в составе огнеупорного раствора при кладке и ремонте банных печей. Различается светлым цветом, от песочного до кремового в интерпретациях цветов, зависящих от начального сырья и особенностей обжига.

    Таковым образом, из всего обилия, которым представлен огнеупорный материал для печей, шамотный кирпич стоит признать более хорошим для внедрения при возведении банной печи, в особенности жаркой ее части.

    Свойства шамотного кирпича

    Принципиально! Главные свойства шамотного огнеупорного кирпича отражены в Муниципальных Эталонах на изделия этого вида, но, в ряде всевозможных случаев производитель, может регламентировать свойства продукта Техническими Критериями ведомственного либо внутризаводского уровня.

    Плотность


    Плотность этого материала колеблется в границах 1700 — 1900 кг/куб.м. При всем этом необходимо осознавать, что чем выше удельный вес материала, тем больше его теплоемкость, и в то же время, обычно, он механически наиболее прочен. Крайнее событие имеет и отрицательное свойство, в том плане, что прочный материал тяжело обрабатывается для придания ему определенных геометрических форм и размеров при подгонке в кладке печи.

    Огнестойкость

    Обычная огнестойкость колеблется в границах 1100 — 1800 градусов Цельсия. При этом, для критерий эксплуатации банной печки, полностью довольно показателя 1400 градусов.

    Крепкость

    Марка механической прочности в границах М 75 — М 250. Как уже говорилось выше, от показателя механической прочности прямо зависит обрабатываемость материала, с целью придания ему определенного размера либо формы.

    Полезно будет привести информационную таблицу, которая отражает вес шамотного кирпича, упакованного заводским методом на обычный древесный поддон:

    Наименование продукцииЛинейные размеры 1-го изделия, в ммКоличество кирпичей в поддоне, штВес 1-го поддона брутто, тн
    Кирпич прямой, марки ШБ — 5230×114×653851,309
    Кирпич прямой, марки ШБ — 8250×124×652971,188
    Кирпич лещадка, марки ШБ — 6230×114×406301,350
    Кирпич клин торцовый, марки ШБ — 22230×114×65×554201,302
    Кирпич клин торцовый, марки ШБ — 23230×114×65×454201,218
    Кирпич клин ребровой, марки ШБ — 44230×114×65×554201,302
    Кирпич клин ребровой,230×114×65×454201,176
    марки ШБ — 45
    Плита шамотная, марки ШБ — 94
    460×230×75841,367

    Огнеупорные плиты для печей также находят обширное применение при формировании их жарких частей и разрешают создавать плоскости одним элементом.

    Марка морозостойкости

    Этот показатель охарактеризовывает способность материала выдерживать без признаков остаточной деформации либо разрушения определенное количество циклов действия отрицательных температур. В критериях повторяющегося использования пригородной бани — это принципиальный беспристрастный показатель, определяющий долговечность устройства.

    Коэффициент теплопроводности

    Обозначенный параметр описывает. Как стремительно и отлично будет прогреваться печь и какое количество термический энергии материал будет источать в окружающее место. Что типично, шамотный кирпич разных марок имеет приблизительно однообразный коэффициент теплопроводности, который колеблется в границах 0,6 Вт/м С.

    Аспекты выбора высококачественного материала

    В этом разделе, непременно, стоит коснуться маркировки шамотного кирпича, которая поможет уяснить его потребительские свойства и эксплуатационные свойства.

    В реальный момент более обширно представлены последующие марки этого материала: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ,ПВ и ПБ.

    Буковка Ш — гласит о принадлежности изделия к классу алюмосиликатных шамотных огнеупоров.

    Последующая за ней буковка А либо Б отражает факт производства кирпича по требованиям ГОСТ, при этом класс А имеет жаростойкость 1350 градусов, класс Б — 1400. Отсутствие буковкы гласит о производстве изделия, в рамках требований ТУ.

    Цифра, стоящая в маркировке изделия отражает определенные геометрические размеры кирпича, согласно работающего по сей день ГОСТа — 8691-73.

    Отражая аспекты выбора огнеупорного материала, стоит сказать о недочетах, присущих шамотному кирпичу:

    1. Гигроскопичность, может колебаться в границах 3 — 65 % в относительной величине. Чем выше показатель гигроскопичности, тем наиболее интенсивно изделие способно всасывать воду.
    2. Прочные марки тяжело обрабатываются и для их резки нужно применение специального инструмента.
    3. Низкая устойчивость к замерзанию отдельных марок. До этого всего это касается кирпича марки ШБ — 8, который рассчитан на эксплуатацию в критериях неизменной температуры. Цикличность в работе печи провоцирует возникновение и развитие трещинок в теле и следующее его разрушение. Более много отвечают требованиям работы в банной печи марки: ШБ — 5, ШБ — 45, ШБ — 94.
    4. Высочайшая стоимость, относительно рядового строительного кирпича.

    Внимание! В крайнее время престижной тенденцией сделалось облагораживание комбинированных функциональных банных печей, в каких может быть и выпекание хлеба и изготовление шашлыка. Стоит предостеречь любителей таковой унификации от внедрения в пищевых частях промышленных огнеупоров. Причина состоит в применении при их производстве ядовитых фенольных смол, что не предполагает приемлемую сохранность материала при контакте с пищевыми продуктами.

    При выбирании кирпича нужно управляться последующими правилами:

    • Высококачественное изделие имеет ровненький цвет, неплохую геометрию, плотную фактуру и острую кромку;
    • Легкое постукивание затылком кирочки дает различимый гул и уверенный отскок от поверхности;
    • Расколотое изделие имеет равномерную расцветку по всей глубине тела. Наличие локализованных пятен гласит о присутствии внутренних напряжений, образованных в итоге нарушения технологии, почаще всего режима обжига;
    • Высококачественное изделие в итоге механического действия разрушается на большие фрагменты. Образование крупки не приемлемо.

    Словечко от Опытного! Приобретая кирпич на базе строй материалов, обращайте внимание на условия хранения. Заботливый владелец складирует огнеупоры под навесом во избежание поглощения им воды, в итоге чего же он способен утратить до 60 % собственных номинальных черт. В особенности чревато это для марок с высочайшей степенью гигроскопичности.

    Заключение

    Возведение высококачественной банной печи просит внедрения соответственных материалов определенной номенклатуры. В критериях современных реалий для сооружения жарких частей печки в основном подступает шамотный кирпич и шамотные плиты определенных марок. В то же время следует учесть, что доброкачественную кладку может быть получить лишь при формировании неплохого термошва, толщина которого в определенных критериях может составлять 1,5 мм.

    Связка кирпича в кладке осуществляется при помощи такового специфичного материала, как огнеупорная смесь для печей. Ее можно приобрести, как в торговой сети, так и приготовить без помощи других. Совершенно точно необходимо сказать, что не плохое ядро конструкции можно получить, лишь хорошо подобранным огнеупором, с соблюдением всех нужных технологических требований по его кладке.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Чем очистить кирпич при помощи уксуса
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector