Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества цемента гост

Переход цемента от марок по ГОСТ 10178-85, к классам прочности по ГОСТ 31108-2003

Цемент ГОСТ 10178-85 к цементу госта 31108-2003

В этой статье приведены результаты параллельных сертификационных испытаний индивидуально для каждого цементного завода с позиций распределения марок цемента по классам прочности. Сертификационные испытания были проведены с использованием 2-х стандартных монофракционных песков (Вольского и «Цемсэнд») и 4-х стандартных полифракционных песков (английского, испанского, немецкого и «Цемсэнд»). При анализе результатов исходили из следующих предпосылок:

  1. При распределении цементов по классам прочности в случае повышения характеристического значения прочности по ГОСТ 31108-2003 не более 2 Мпа в раннем возрасте (2 или 7 суток) и не более 2.5 Мпа в 28-ми суточном возрасте цемент относили к более низкому классу прочности;
  2. При резком различии качества цемента одного и того же предприятия и одной и той же вида или марки цемента по ГОСТ 10178-85 его распределяли по различным классам прочности по ГОСТ 31108-2003.

Анализ результатов сертификационных испытаний выполнен для 559 проб цемента полученных от 30 российских предприятий.

На основании результатов параллельных испытаний по ГОСТ 310.4-81 и ГОСТ 30744-2001 было выполнено распределение видов и марок цемента по ГОСТ 10178-85 по типам и классам прочности по ГОСТ 31108-2003. Сформировавшиеся классы приведены ниже.

  • Класс 22.5Н;
  • Класс 32.5Н;
  • Класс 32.5Б;
  • Класс 42.5Н;
  • Класс 42,5Б.

Темп твердения цементов

При примерно равных показателях прочности в 28-ми суточном возрасте цементы одного вида или марки, но разных предприятий могут существенно различаться по ранней прочности (2 и 7 суток). В качестве примера в табл. 1 приведены средние значения прочности по цементам ПЦ 400-Д0 отнесенным к классу 32.5 Б.

Наименование предприятияR(ГОСТ 310.4)R(ГОСТ 30744)
2 суток28 суток
1Воскресенскцемент29.3/21.250.6/43.6
2Кавказцемент24.2/18,346.9/42.8
3Невьянский цементник21.7/12.147,1/40.1
4Савинский цементный завод25.5/13.247,6/44.1
5Темлюйцемент20.0/13.249,6/44,1

Как видно из приведенных данных, средние значения прочности на сжатие в 2-х суточном возрасте, характеризующие темп твердения, колебались от 20.0 до 29.3 Мпа. Абсолютные значение колебаний прочности в раннем возрасте, оказались почти равными (9.3 и 9.1 МПа) и более чем в половину выше, чем в 28-ми суточном возрасте.

Естественно, что для потребителя при одном и том же классе прочности предпочтительным окажется цемент с более высоким темпом твердения.

Особенности перехода от ГОСТа 10178-95 в ГОСТ 31108-2003 для отдельных предприятий.

При анализе результатов параллельных сертификационных испытаний по темпу твердения цементов и соотношению прочности по переходным коэффициентам при испытании по ГОСТ 310.4-81 и ГОСТ 30744-2001 были выделены следующие группы цементов:

1 группа – высокий переходный коэффициент в оба срока твердения.

2 группа – высокий переходный коэффициент в 2-х суточном и низкий в 28-ми суточном возрасте твердения.

3 группа – низкий переходный коэффициент в 2-х суточном и высокий в 28-ми суточном возрасте твердения.

4 группа – низкий переходный коэффициент в оба срока твердения

В таб. 2 приведены перечень предприятий по группам, в соответствии с которыми прогнозируется переход на ГОСТ 31108-2003.

1 группа2 группа3 группа4 группа
АнгарскцементВоскресенскцементКрасноярский цементный заводБелгородский цемент
Воркутинский цементный заводКавказцементМагнитогорский цементный заводВольскцемент
Жигулевские стройматериалыУралцементНовотроицкий цементный заводГорнозаводскцемент
ИскитимцементЩуровский цементСавинский цементный заводКатавский цемент
МордовцементСеребряковцементЛипецкцемент
СпасскцементСухоложскцементМальцовский портландцемент
Теплоозерский цементный заводЯшкинский цементно-шиферный комбинатНевьянский цементник
УльяновскцементЯкутцемент
Топкинский цемент

Наиболее перспективной следует считать первую группу, где цементы характеризуются высокими переходными коэффициентом как по начальной, так и конечной прочности.

Группа №2 включает 4 предприятия, продукция которых характеризуется высоким переходным коэффициентом.

Для группы №3, проблемой будет являться ранняя прочность.

Группа номер 4 является наиболее неблагоприятной, когда имеют место низкие переходные коэффициенты как по ранней, так и по конечной прочности. Эта группа оказалась наиболее многочисленной и включает 11 предприятий.

Как проверить цемент, чтобы не купить подделку?

  1. Самые часто встречающиеся схемы обмана
  2. Какие надписи должны присутствовать на упаковке
  3. Мешок с перевалки или заводская упаковка
    • Заводская упаковка
    • Перевалка
  4. Полезные рекомендации

Как только открывается строительный сезон — рынки подвергаются наплыву покупателей. Конечно, каждый покупатель желает сэкономить деньги и приобрести строительные материалы по низкой цене. В момент покупки главное помнить, что хороший цемент — гарантия прочности будущего объекта.

Нередки случаи, когда покупая цемент навалом, покупатели остаются обманутыми. Определить материал плохого качества достаточно тяжело. Даже приобретая товар в заводской упаковке нет гарантии, что он будет действительно качественным. Чтобы не попасть в подобную ситуацию, нужно знать самые часто используемые схемы, которые используют продавцы.

Самые часто встречающиеся схемы обмана

Если цемент на продажу поставляется с завода, то в 99% случаев продавец не будет проводить с ним никаких махинаций, ведь на такой продукт предоставляется вся нужная документация. Другое дело-мелкие кампании, которые гораздо чаще используют разные трюки, которые не распознает невнимательный или малоопытный покупатель:

  1. Добавление в смесь воздуха. Тут работает то же самое правило — на крупных заходах установлены автоматические фасовочные линии, на которых есть весы. Цемент пропускается через них и такой обман в данном случае исключен. Мелкие же фирмы проводят фасовку вручную и далеко не всегда взвешивают. Даже если материал в конечном итоге расфасуют в мешки, может легко обнаружиться недовес от указанного веса на 4,5 и до 10 килограмм.
  2. Завышение марки. И снова — производственные линии завода позволяют проводить детальный контроль. Смесь проходит оценку и ряд тестов, в том числе на соответствие ГОСТ. Частные компании частенько определяют марку просто «на глаз». А при подобной проверки вполне возможны завышения реальной марки. При покупке такого цемента нельзя будет сразу на месте определить его марку, а несовпадения могут обнаружиться только после приготовления и укладки замеса.
  3. Смешивание с некачественными добавками. В цементе должно присутствовать определенное соотношение минеральных добавок, без малейшего отклонения от нормы. Сырье, будь то химическое и минералогическое, напрямую влияет на качество продукта. Но многие недобросовестные продавцы добавляют в цемент минеральные добавки, не обладающие вяжущим свойством. Далее они продают дешевый и некачественный продукт по цене дорогого. Из-за такого цемент сделанный раствор будет куда ниже по качеству и характеристикам. Для примера — фасовщик может добавить к смеси до 40-50% минерального порошка, молотого шлака, других добавок и примесей. Как результат — продукт низкого качества, который не подходит для многих типов построек, куда обманутый покупатель может его применить. Проверить такой способ обмана сложно при покупке.
  4. Идентичная упаковка. Данная схема является самой старой и применяется достаточно часто, однако некоторые все еще используют ее и довольно успешно. Недобросовестный продавец пытается нажиться на известном бренде. Продавец делает упаковку в такой же цветовой гамме как известный бренд, заменяет одну или несколько букв в названии последнего и выставляет на продажу за незначительную цену. Невнимательный покупатель видит знакомую упаковку, его бдительность дополнительно усыпляется низкой ценой, после чего он совершает покупку, не вчитываясь в название.
  5. Переработка просроченного или лежачего цемента. Цемент с завода упаковывается в полиэтилен и специальные мешки, что обеспечивает безопасность его хранения. Если продукт перевозили и хранили по всем правилам, то он может не терять свойств после отгрузки в течении пары месяцев. Но условия обращения и хранения не всегда соблюдаются, что приводит к слежке портландцемента и превращению в твёрдые комья. Такой цемент считается непригодным к применению, поэтому не подлежит к продаже. Однако, обманывающие продавцы берут непригодный цемент и измельчают его, чтобы он снова приобрел товарный вид. Но характеристики такого товара остаются на низком уровне. Использование такого цемента в основании приведет к его разрушению буквально через 1-2 года.

Избежать таких неприятностей можно, следует посещать только проверенные магазины, а по возможно закупать продукцию сразу с завода, проверяя все документы на бетон и внешний вид товара.

Какие надписи должны присутствовать на упаковке

Самое первое, что нужно смотреть на упаковке цемента — надписи ГОСТ 10178-85 или 31108-2003. Возможен вариант — ГОСТ 32208 3026. Первый вариант — более старые требования к госту, но они актуальны и на сегодняшний момент. Согласно первому указанному госту на мешке обязательно указывается маркировка ПЦ (портландцемент). Далее обязательно указывается марка. Она показывает определенные свойства цемента, например, надпись М500 будет свидетельствовать о том, что после затвердевания цемент способен будет выдержать давление в 500 кг/см2. Более низкая цифра указывает на более низкие характеристики. Для каждого вида объектов подходит определенная марка цемента.

Читайте так же:
Растворы цементные удельная эффективная активность

Также ГОСТ обязывает указывать на упаковке процент добавок. Например, Д0 указывает на полное отсутствие дополнительных примесей, а Д20 (или другая цифра) на соответственное содержание не более чем 20% дополнительных компонентов.

Следующий рассматриваемый ГОСТ — ГОСТ 31108-2003, он является соответствовием к европейскому стандарту под названием ЕN 197-1. Часть производств перешло на данный ГОСТ в 2008 году. Он также дает понять о высоком качестве товара. Согласно его требованиям, на упаковке должны быть указана следующая маркировка:

  • ЦЕМ I (CEM I) — портландцемент без каких-либо добавок.
  • ЦЕМ II (CEM II) — указывает на то, что в портландцементе присутствуют минеральные добавки.
  • ЦЕМ III (CEM III) — специальное обозначение для шлакопортландцемента.

Помимо этого, обязательно указываются минимальные показатели прочности при сжатии на 28 сутки. Именно через такое время марочная прочность достигает своих значений. Измеряется в МПа, указывается в цифровом значением. Пример — 32,5, 22,5 и т. д. Указывается на мешке и подкласс материала, а конкретно показатели прочности его сжатия на вторые и седьмые сутки. Существует две маркировки — Б для быстротвердеющего и H для нормально твердеющего.

Любое отклонение от норм ГОСТ и отсутствие каких-либо обязательных обозначений на упаковке дает понять, что перед вами фальсификация.

Мешок с перевалки или заводская упаковка

Заводская упаковка

Цемент в заводской упаковке обходится дороже, но в таком случае можно быть уверенным в том, что перед вами именно тот материал, который вы хотели купить и использовать. На таких мешках указывается адрес завода и его контакты. Зная их, можно легко проверить наличие такого завода в реальности и даже обратиться туда за подтверждением факта продажи продукции предприятия в конкретном магазине.

Полезный совет! Обязательно взвешивайте мешки. Их вес должен быть равен указанному производителем на упаковки или немного выше. Производства округляют в большую сторону.

Помимо этого, производители всегда упаковывают продукт в крафт-мешок, который состоит из 4 слоев. Если при вскрытии купленного товара обнаруживается меньшее количество — товар является рыночным. Меньшее число слоев вызывает большой шанс попадания воздуха и порчи товара.

Читайте так же:
Добавка для цементного раствора морозоустойчивая

Перевалка

Перевалкой называются рыночные варианты упаковки цемента. Цемент заказывается на заводе и доставляется навалом, после чего уже продавец производит ручную фасовку. Ее последствием и является меньшее число слоев и недовес товара относительно указанной на упаковке цифре.

Также есть одна тонкая делать. Недобросовестный производитель зачастую указывает производителем завод, откуда он получил цемент. По закону он обязан указать и свои данные, как фасовщика цемента. Обращайте внимание на соответствующие надписи на мешках. Если цемент приобретался в Казани, а фасовка проходила в Королеве — стоит настороженно относиться к товару.

Внимательно смотрите и на цену. Желания сэкономить это хорошо, но если цена сильно ниже рыночной стоит задуматься о том, не лежачий ли это цемент. Или может быть просто более низкого качества. Не дайте себя обмануть и скидкам, другим однодневным акциям. Они могут оказаться простым завлечением. Если приняли решение взять такой цемент — обязательно проверяйте наличие надписи ГОСТ и другие характеристики.

Полезные рекомендации

Ниже приведены еще несколько советов, которые помогут не дать себя обмануть:

  1. Если приобретаете ПЦ оптом, напрямую связывайтесь с заводом. Посредники не работают бесплатно, потому они вам скорее всего предложат разбавленные смеси.
  2. . Обязательно спрашивайте у продавца про метод хранения цемента. Если в ответ услышите что-то неопределенное если продавец скажет, что смесь хранилась где-нибудь на улице, то покупать такой товар не стоит. Продавец всегда должен хранить цемент в надлежащих условиях.
  3. Если приобретаете цемент в мешках, то обязательно берите с собой специальные весы, которыми будете лично проверять вес упаковки. В случае расхождений больше чем на 1 кг — перед вами продукция низкого качества.
  4. Если покупаете большую партию товара — прибегнете к проверке качества ПЦ путем проведения экспертизы. Если продукция окажется низкого качества вы потеряете гораздо больше на перестройке треснувшего объекта, чем на одной экспертизе.

Следуя этим советам, вы сможете распознать продукцию недобросовестного продавца. Проверяйте все сами и не ведитесь на речи продавца, он просто хочет продать вам товар. Всегда лучше потратиться на качественную продукцию, чем переплачивать, когда построенный из плохого материала объект развалится.

Определение прочности бетона

При обследовании конструкций, сооружений и зданий обязательным этапом является определение прочности бетона. От этого значения напрямую зависит безопасность и срок эксплуатации любой изготовленной с применением бетона конструкции или отдельных элементов строительных сооружений.

Зная прочностные показатели бетона можно избежать ряда проблем и предотвратить ухудшение эксплуатационных качеств построек и преждевременное их разрушение. Кроме этого определение класса прочности бетона является неизбежной процедурой при сдаче здания в эксплуатацию.

От чего зависит прочность

Бетон набирает прочность вследствие происходящих при взаимодействии бетонной смеси с водой химических процессов. При этом скорость химических реакций под влиянием некоторых факторов может ускоряться или замедляться, что непосредственно влияет на прочностные характеристики конечного продукта.

К числу основных технологических факторов относят:

  • размеры и форма конструкции;
  • коэффициент усадки бетона при заливке;
  • степень активности цемента;
  • процент вместительности в смеси цемента;
  • пропорции в используемом растворе цемента и воды;
  • типы и качество применяемых наполнителей, и правильность их смешивания;
  • степень уплотнения;
  • время застывания раствора;
  • условия, в которых происходит отверждение: показатели влажности и температуры;
  • применение повторного вибрирования;
  • условия транспортировки раствора;
  • уход за монолитной конструкцией после заливки.
Читайте так же:
Минимальная толщина цементного раствора

От каждого из этих критериев зависит какой прочностью будет обладать бетон и надежность возведенных из него сооружений или отдельных конструктивных элементов.

Прочностные характеристики бетона могут ухудшиться если нарушены производственные технологии. Как пример грубых нарушений можно привести превышение допустимого времени пребывания в пути бетонной смеси, не выполнение уплотнения и трамбовки при заливке и другие.

Виды прочности бетона

Чтобы определить безошибочно прочность бетона необходимо знать какой она бывает:

  • проектная. Предполагает полную нагрузку на конкретную марку бетона. Значение получить можно того, как проведено определение прочности по контрольным образцам. Испытанию подлежат образцы при естественной выдержке в течение 28 суток;
  • нормированная. Значения определяются по нормативным документам и ГОСТам;
  • требуемая. Принимаются минимальные показатели, допускаемые указанными в проектной документации нагрузками. Получить такие значения можно только в специализированных строительных лабораториях;
  • фактическая. Получается величина в ходе проведения испытаний. Число должно составлять не менее 70% от проектной. Прочность такого вида является отпускной;
  • разопалубочная. Обозначает, когда можно разопалубливать конструкции или испытательные образцы без из деформаций.

Обычно в первые 7-15 суток при условии оптимальной влажности и температуре 15-25 бетон достигает прочности до 70%. Если такие условия не выдерживаются, то соответственно затягиваются и сроки.

Обычно говоря о прочности, под этим понятием подразумевают кубиковую на сжатие. Но профессиональные бетонщики в обязательном порядке уточняют следующие характеристики:

  • на сжатие. Основой маркировки здесь выступает кубиковая прочность, получаемая при испытании образцов на прессе. Определение прочности бетона на сжатие с образцами кубической формы и 28-суточного возраста считается эталонным. Но довольно часто проводят также испытания бетона на 7 сутки после заливки;
  • на изгиб. Как правило рассчитывается при проектных работах;
  • на осевое растяжение. В лабораторных условиях достаточно трудно создать для образца требуемы нагрузки, поэтому проектировщики применяют конкретные величины, введенные в проектных институтах;
  • передаточная. Обозначает прочность в момент обжатия, когда бетону передается напряжение арматуры. Величина указана в технических и проектных документах.

От того, насколько точно вычислена прочность, зависит надежность изготавливаемых из материала конструкций. Поэтому в расчетах важен каждый исчисляемый показатель.

Какие требования к проверке предъявляет ГОСТ

Качество бетона на прочность проверяют как сами производители, так и контролирующие органы, руководствуясь при этом требованиями ГОСТов. Методика проведения испытаний и порядок обработки полученных результатов регламентированы ГОСТами 22690-88, 10180-2012, 18105-2010, 7473-2010, 13015-2003, 17621-87, 27006-86, 28570-90.

Указанные стандарты распространяются на все виды бетона и четко определяют правила проведения испытаний всеми существующими методами и оценки прочности. Основными нормируемыми и контролируемыми значениями в ходе проверок являются:

  • прочность на сжатие в конструкциях или отобранных образцах. Обозначается буквой В, определяется в классах;
  • прочность на осевое растяжение (Bt) – устанавливается класс;
  • водонепроницаемость (W) – проводится определение марки бетона;
  • морозостойкость (F) – рассчитывается марка;
  • средняя плотность (D) – исчисляется в марках.

Проводятся испытания разными методами, при этом исследуются вырубленные из монолита или только что залитые образцы площадью от 100 до 900 см². Расстояние от края конструкции и между проверяемыми местами, и количество измерений четко регламентированы нормативными документами.

Все полученные значения записываются в протокол определения прочности бетона, согласно которого определяются прочностные свойства сооружений на предмет соответствия всем действующим нормативам.

Определяются прочностные значение в Мпа или кгс/см². Ниже приведена таблица определения прочности бетона разных классов и марок.

Какие существуют методы испытаний

В обследовании уже построенных зданий и в производстве стройматериалов применяются разные методы определения прочности бетона. Все они разделяются на функциональные группы: разрушающие и неразрушающие. Последние выполняются прямым и косвенным способами.

С помощью данных методик осуществляется контроль и получается оценка прочностных показателей бетона в уже возведенных и эксплуатируемых зданиях, на стройплощадках и в лабораторных условиях.

Разрушающие методы

Испытания разрушающим методом подразумевают вырубку или выпиливание образцов из готовой бетонной конструкции, которые впоследствии разрушаются на специальном прессе. Цифровые величины сжимающих усилий фиксируются после каждого испытательного мероприятия.

Такой способ позволяет получить достоверную информацию о характеристиках материала, но из-за высокой трудоемкости, дороговизны и образования на сооружениях локальных разрушений используется только в крайних случаях.

В условиях производства проверки выполняют на специально заготовленных сериях образцов, отобранных из рабочей смеси с полным соблюдением технических регламентов и стандартов. Образцы цилиндрической или кубовидной форм выдерживаются в максимально приближенной к заводским условиям среде, после чего проходят тестирование на прессе.

Неразрушающие прямые

Контрольные проверочные тесты прямым неразрушающим методом контроля осуществляются без нанесения повреждений обследуемым объектам. Для механического воздействия на исследуемую плоскость применяются специальные приборы для определения прочности бетона, с помощью которых взаимодействие производится:

  • способом отрыва. Составом на основе эпоксидов к монолитной поверхности приклеивается диск из высокопрочной стали. Далее с применением специальных механизмов диск вместе с бетонным фрагментом отрывается. Посредством математических расчетов условная величина усилия переводится в определяемый показатель;
  • методом отрыва со скалыванием. В данном случае прибор не к диску крепится, а непосредственно в полость бетонного объекта. В просверленные отверстия помещаются анкеры лепесткового типа, после чего элемент материала нужного размера извлекается. При этом устанавливается разрушающее усилие;
  • способом скалывания ребра. Применяется к таким конструкциям с наличием в них колонн, перекрытий и балок. К выступающему участку крепится прибор, нагрузка плавно увеличивается. Глубину и усилие скола устанавливают в момент разрушения, затем искомая прочность рассчитывается по формуле.
Читайте так же:
Рецепт цементного раствора с яйцом

Механические методы определения прочности бетона не применяются, когда менее 20 мм составляет толщина защитного слоя. Особо относится это к технике скалывания.

Неразрушающие косвенные

При таких испытаниях прочность устанавливается без введения в тело конструкции тестирующих устройств. В данном случае применяют следующие способы:

  • исследование ультразвуком. Прибор устанавливается на ровную неповрежденную поверхность, по предварительно составленной программе прозванивают один за другим каждый участок. Ультразвуковым способом прочностные показатели получаются путем сравнивания скорости прохождения волн в эталонном образце и готовой конструкции;
  • метод ударного импульса. Здесь молотком Шмидта ударяют по поверхности бетона и фиксируют образуемую при ударе энергию. Точность искомых значений с помощью техники ударного импульса относительно невысокая;
  • метод упругого отскока. Проводится стекломером, который измеряет путь бойка при ударе о бетон;
  • способ пластического отскока. Состоит в сравнении образующего вследствие удара металлическим шаром размеров следа с эталонным отпечатком. На практике применяется наиболее часто, проводится молотком Кашкарова, в корпус которого помещается стальной стержень.

Основные характеристики контроля прочности ударным методом, отрывом и другими неразрушающими способами приведены в таблице.

Заключение

Испытание бетона – неотъемлемый этап контроля и определения прочности материала. Среди существующих методов исследования наиболее целесообразным считается неразрушающий контроль бетона. Входящие в данную категорию способы более доступны в финансовом плане в отношении к лабораторным испытаниям. Но для получения точных результатов необходимо правильно выстроить градуировочную зависимость приборов, а также устранить все искажающие результаты измерений факторы.

Срок хранения цемента

В связи с тем, что цемент является основным материалом при проведении фундаментных работ, изготовлении железобетонных изделий и отделочных работ, спрос на данный материал неуклонно растет. При использовании большого количества цемента многие строительные подрядчики закупают заранее большие объемы. Исходя из технических характеристик, срок хранения цемента в мешках исчисляется одним календарным годом. Практические наблюдения показывают, что данный стройматериал теряет свои свойства с течением времени при удовлетворительных условиях хранения. При нарушении оптимальных условий хранения процесс потери качеств происходит значительно быстрее.

Цементы: общие характеристики и маркировка

Цемент маркируется в соответствии с испытаниями на прочность литерой М. Нижняя марка стройматериала обозначается М100. Состав предназначается для приготовления бетонов для конструкций, нетребовательных к прочности. Это бордюрный камень или ремонт дорог. Шаг маркировки цементов равен 100. Предельной прочностью обладают стройматериалы марки М600, используемые в военных сооружениях, дамбах, гидросооружениях, бункерах, опорах мостов.

Требования к упаковке

При производстве цемента готовая смесь отправляется в башни россыпью. Эта технология предусматривает наиболее приемлемые условия для сохранения смеси. Башни герметичны, имеют мощную вентиляцию и исключают попадание влаги. Срок хранения в производственных емкостях не должен превышать 14 дней. Далее цемент следует расфасовать в тару небольшого объема. Оптимальной упаковкой для цемента в соответствии с госстандартом признаны бумажные мешки. Они впитывают излишнюю влагу и позволяют циркулировать воздуху. Коммерческой оправданностью объясняется фасовка цемента в мешки по 25, 40 и 50 кг. В соответствии с ГОСТ 30515-97 масса брутто упаковки со смесью не может превышать 51 кг. Это обеспечивает меньшую слеживаемость материала, ускоряет реализацию и упрощает транспортировку. На таре в обязательном порядке проставляется дата изготовления и марка. Дополнительной защитой для цемента служит полиэтиленовая оболочка поверх бумажного мешка. Срок хранения цемента в мешках по ГОСТу равняется 1 году в нераскрытой упаковке. Для материалов с повышенным содержанием минералов срок хранения равняется 6 месяцам. Упаковка, используемая современными производителями, представляет собой бумажный мешок, в котором чередуются слои мешочной бумаги и полиэтилена. Дно тары представляет собой прямоугольник или шестиугольник. Упаковка может быть с фальцами или без них. Производители смеси в целях сохранения полезных прочностных и активных свойств практикуют фасовку в упаковку с дополнительной защитой: • битумированием; • пропитыванием; • ламинированием. Комбинированные мешки совмещают в себе слои из мешочной бумаги и дополнительных слоев. Данные меры предусмотрены для хранения гигроскопичной продукции и предотвращают попадание влажности вовнутрь или воздействие агрессивных химических сред. В целях удешевления производственных затрат крупные производства используют мешки только из бумаги. Это бумажная тара, представляющая собой бумажный мешок из 5-6 слоев с запаянными краями или прошитыми трехниточным швом. Для прошивки применяются хлопчатобумажные нити. После фасовки стройматериала горловина надежно запаивается, зашивается или заклеивается. Для этого развертка упаковки снабжается клапаном. Упаковка для портландцемента или шлакопортландцемента должна соответствовать ГОСТ 2226. При покупке цементной смеси от производителя в силосной башне необходимо оперативно осуществить фасовку и надежную запайку стройматериала. Важно, чтобы тара имела качество, соответствующее государственному стандарту 2226 Не допускаются в упаковочных бумажных мешках дефекты следующих видов: • отверстия, дыры, надрывы, нарушение целостности; • склеивание мешка в результате избытка клея; • некачественные швы, пропуски стежков; • отсутствие нахлестов при сшивании; • двухниточные швы, не защищенные дополнительно лентой.

Читайте так же:
Пропорции цемента для теплых полов

Условия хранения

Регламентирует срок хранения цемента ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие условия». Документ разработан на принципах межгосударственных и европейских стандартах, в частности на положении ENV 197-1, и расписывает критерии соответствия стройматериала уровню качества. В целях сохранения характеристик цемента необходимо сохранить материал, соблюдая технические условия, во избежание потерь качества. В соответствии с регламентом следует обеспечить следующие условия хранения: • герметичная тара, обеспечивающая гидроизоляцию; • температурный режим (выше +5оС); • хранение в сухом проветриваемом помещении; • исключение контакта с воздухом. Излишняя влажность, накапливающаяся цементом, влечет за собой нарушение химического состава материала и ухудшение его свойств. Снижение качеств цемента отрицательно влияет на его прочностные характеристики, что, в свою очередь, снижает его марку. Портландцемент марки М500 спустя 1 календарный месяц теряет свои характеристики по прочности и соответствует свойствам цемента марки М400. Спустя 1 календарный год материал не пригоден для строительных работ и представляет собой камень. Для сохранности качества материала после покупки бумажные мешки упаковывают в полиэтилен. Вещества, входящие в состав цемента, вступают в реакцию с углекислым газом воздуха. Чтобы это исключить, следует обеспечить герметичность упаковок со стройматериалом.

Требования к помещению для хранения цемента

Чтобы сохранить стройматериал, необходимо приобретенную партию хранить в помещении, соблюдая следующие условия:
• низкий уровень влажности;
• поддержание оптимального температурного режима (не ниже +5оС). Отрицательные температуры лишают стройматериал прочности;
• хорошая вентиляция.
Герметичные бумажные мешки с цементом укутываются в несколько слоев полиэтилена или целлофана, укладываются на деревянные поддоны, полки или стеллажи и укрываются полиэтиленом или брезентом. При этом следует открыть стороны, обращенные к потоку вентилируемого воздуха. Высота расположения упаковок от пола должна быть не менее 30 см. Не рекомендуется хранить в одной партии мешки с цементом разных марок. В случае длительного хранения стройматериала необходимо переворачивать упаковки каждые 2 месяца. По истечении срока годности цемента использовать его в качестве связующего вещества в замесах исключено.

Сроки хранения

Существует закономерность, что цементы высоких марок более требовательны к условиям хранения. Это связано с содержанием минералов и добавок в составе, и их активным реагированием с углекислотой. Под воздействием воздуха вещества, входящие в добавки, карбонизируются и дегидратируются. Это влияет на показатели активности состава. То есть, снижается схватываемость материала. Например, для марки М500 срок хранения цемента в бумажных мешках составляет 6 месяцев. При этом, начиная с даты изготовления, каждый месяц стройматериал теряет 15% своих качеств. Таким образом, для замеса через 3 месяца следует учитывать, что характеристики М500 будут соответствовать марке М400. Сроки хранения по маркам:
• М600 – 3 месяца;
• М500 – 6 месяцев;
• М400 – 6 месяцев;
• М300 – 12 месяцев;
• М200 – 12 месяцев;
• М100 – 12 месяцев.
Открытый мешок нормальносхватывающихся марок М100 – М300 нельзя хранить более 60 суток. Распакованная тара быстросхватывающихся марок М400 – М600 ограничивает срок хранения до 45 суток. После этого времени стройматериал не может быть использован в строительстве.

Особенности покупки

Производителем должен быть обеспечен строгий контроль процесса приемки цемента. Как правило, в производственных условиях данные мероприятия выполняются службой технического контроля. Приобретение покупателем цемента россыпью рекомендуется только при быстрых масштабных работах. Практичнее покупать смесь, расфасованную в мешки. Самой популярной навеской среди стройподрядчиков являются упаковки по 50 кг. Целесообразнее приобретать цемент непосредственно перед строительными работами небольшими партиями. Следует проверять целостность бумажной тары и обращать внимание на дату изготовления. Для хранения категорически не подходят подвальные помещения, погреба или размещение на улице под навесом. Оптимальным помещением является каменное здание с отоплением и вентиляцией.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector