Марка по прочности цемента м100

Пропорции и применение марок бетонов

Следя за загрузкой шабашниками бетономешалки как-то поинтересовался: как определяется пропорции раствора? Ответ этих ребят изумил — «по цвету». Другими словами всё делалось на глаз — если раствор желтый, то нужно добавить цемента, если синий, то песка. Тем не наименее, фундамент, залитый ими не растрескался и не рассыпался.

Позднее, когда взялись за изготовление бетона сами вопросец пропорций песка и цемента решался по-другому. Прикинул в ведре, какой объём занимает полмешка цемента. Потом посчитал, сколько лопат песка необходимо для наполнения такового же объёма. Помножил количество этих лопат на три, и конкретно такое количество песка у меня шло на замес бетономешалки. Выходило 13 лопат совкового типа на полмешка цемента. Для личного одноэтажного строительства таковой точности и пропорции полностью довольно. Щебень мы не добавляли — недешево. На данную тему страничка → Состав и характеристики пескобетона

Для производства высококачественного бетона необходимо соблюдать технологию и придерживаться общих советов по составу и пропорциям. Почаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с применением песка, щебня и время от времени разных добавок, в том числе противоморозных.

Расчёт пропорций цемента, песка и щебня

При расчете пропорций бетонного раствора нужно учесть огромное количество причин, к примеру, фракции песка и щебня, их плотность. Учесть требуемые свойства грядущего бетона — морозостойкость, подвижность, водонепроницаемость и пр. В таблице пропорций бетона данные усредненены.

Соотношения меж материалами грядущего раствора инсталлируются по весу либо по размеру. При всем этом количество цемента принимается за единицу, а пропорции остальных составляющих выражается в числе веса либо размера цемента. Другими словами, если на замес требуется 25 кг цемента (Ц), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Щ), то их соотношение для состава выразится так: 25:75:125=1:3:5 (по весу).

Вес воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для приведенного состава бетона необходимо 12,5 л воды, то водоцементное отношение (В/Ц) будет смотреться как: В/Ц = 12,5:25 = 0,5.

Крепкость бетона растёт при содействии цемента и воды, которые отлично проходят во мокроватых и теплых критериях. Взаимодействие цемента и воды прекращается, если бетон сохнет либо леденеет очень рано — это неисправимо усугубляет его характеристики. Из-за этого бетон в исходный период опосля укладки (до 15-28 суток) нуждается в уходе, создающем обычные условия твердения. В теплое время года воду в бетоне поддерживают методом поливки и убежища.

Соотношение меж классом и марками бетона по прочности

Класс бетона	Наиблежайшая марка бетона
В 3,5	М-50
В 5	М-75
В 7,5	М-100
В 10	М-150
В 12,5	М-150
В 15	М-200
В 20	М-250
В 25	М-350
В 30	М-400
В 35	М-450
В 40	М-550
В 45	М-600
В 50	М-600
В 55	М-700
В 60	М-800

Бетон из (ц)емента М-400, (п)еска и (щ)ебня

Марка бетона	Массовый состав, Ц:П:Щ, кг	Большой состав на 10 л цемента, П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78
150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
400	1 : 1,2 : 2,7	11 : 24	31
450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29

Бетон из (ц)емента марки М 500, (п)еска и (щ)ебня

Марка бетона	Массовый состав, Ц:П:Щ, кг	Большой состав на 10 л цемента, П:Щ, л	Количество бетона из 10 л цемента, л
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
400	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
450	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32

Бетон при обычных критериях твердения имеет низкую исходную крепкость и лишь через 7-14 суток приобретает 60-80% марочной прочности.

Значения В/Ц для бетона, замешанного на гравии

Марка цемента	Срок твердения разных марок бетона
	за 14 суток		за 28 суток
	100	150	100	150	200	250	300	400
300	0.65	0.60	0.75	0.65	0.55	0.50	0.40	–
400	0.75	0.65	0.85	0.75	0.63	0.56	0.50	0.40
500	0.85	0.75	–	0.85	0.71	0.64	0.60	0.46
600	0.90	0.80	–	0.95	0.75	0.68	0.63	0.50

Примечание: если заместо гравия применяется щебень, то к отысканному значению В/Ц следует прибавить 0,05.

Области внедрения бетонов

Применяется при проведении предварительных работ перед заливкой цельных плит и лент фундаментов. Обычно, в бетонной подготовке: на песчаную подушечку укладывается узкий слой бетона самой низкой марки, а конкретно М-100, и уже позже, опосля застывания этого слоя, создают крепление арматуры.

Такие бетоны используют также в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушечки и для бордюрного камня.

Применяется при проведении предварительных работ перед заливкой цельных плит фундаментов. Также, бетон данной для нас марки может применяться при изготовлении стяжек, полов и фундаментов под малые сооружения, бетонировании дорожек и т.д.

Употребляется при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. В личном строительстве одна из самых распространённых марок бетона. Крепкость бетона М-200 достаточна для решения большинства строй задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты. Так же таковой бетон используют для изготовка бетонных лестниц, подпорных стенок, площадок, дорожек, отмосток и т.д.

На заводах и комбинатах из бетона данной для нас марки изготавливают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.п.

Применяется для производства цельных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых, плитных; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок, и т.п. Занимает промежуточное пространство меж наиболее пользующимися популярностью бетонами М-200 и М-300.

Употребляется для производства цельных фундаментов: ленточных, свайно-ростверковых; плитных отмосток, дорожек, лентзаборов, лестниц, плит перекрытий, подпорных стенок, цельных стенок и т.д.

Бетон М-300 (В 22.5) — также более заказываемая марка бетона.

Применяется для производства свайно-ростверковых ЖБК, цельных фундаментов, колонн, ригелей, плит перекрытий, балок, чаш бассейнов цельных стенок и других ответственных конструкций.

Более применяемый бетон при производстве ЖБИ. А именно, из М-350 делают аэродромные дорожные плиты, для эксплуатации в критериях экстремальных нагрузок. Из данной для нас марки бетона выполняются также многопустотные плиты перекрытия.

Употребляется для производства гидротехнических сооружений, мостовых конструкций, банковских хранилищ, особых ЖБК и ЖБИ: колонн, чаш бассейнов, ригелей, балок и других конструкций со спецтребованиями.

Бетон М-400 (В 30) — изредка применяемая марка бетона. Обычно, внедрение подобного бетона регламентировано особыми требованиями, связанными с критериями предстоящей эксплуатации конструкций.

В личном строительстве — фактически не применяется по ряду обстоятельств:

— крепкость бетона марки М-400 (В 30) существенно выше, нежели может пригодиться в низкоэтажном строительстве;

— ускоренное время схватывания такового бетона чревато неуввязками при доставке на огромные расстояния и медлительности строителей.

Создание бетона М-400 допустимо лишь на гранитном щебне. Нередко таковой бетон делается с внедрение пластификаторов либо остальных особых добавок в бетон.

Применяется для производства мостовых конструкций, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений, особых ЖБК, метро, плотин, дамб и других конструкций с особенными требованиями.

В личном строительстве фактически не применяется.

М-500(550) (В 40)

Употребляется для производства мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, балок, колонн, банковских хранилищ, метро, плотин, особых ЖБК, ригелей, дамб и других конструкций с особенными требованиями. В рецептурах, паспортах и сертификатах обозначается как бетон М-550. В просторечии же за ним укрепилась цифра 500.

Выбор цемента для бетона — какие индивидуальности следует учитывать?

Ни одно стройку не может обойтись без бетона. Заливка фундамента либо создание ЖБК просит определенных познаний. Цемент для изготовления бетона следует выбирать, основываясь на функциях возводимой конструкции, критериях строительства и предстоящей эксплуатации готового изделия. Некорректно подобранные стройматериалы стают предпосылкой разрушения возводимого объекта.

1. Состав и пропорции бетона
2. Виды цемента
3. Расширяющийся
4. Портландцемент
5. Гидрофобный
6. Быстротвердеющий
7. Белоснежный и цветной
8. Пластифицированный
9. Сульфатостойкий
10. Выбор марки цементной консистенции
11. Индивидуальности выбора

Состав и пропорции бетона

Приготавливая раствор своими руками, принципиально придерживаться правила: выбирать марку цемента в 2 раза выше, чем марка нужного бетона. По мере необходимости получить раствор М150, следует избрать цемент М300.

В состав бетона входят последующие составляющие:

• Вода. Жидкость обязана быть незапятанной, без добавок. Недозволено употреблять воду из стоячих водоемов. Нужный размер ― 50% от массы цементной консистенции.
• Песок. Рекомендуется выбирать большие, всепригодные пески. Тонкодисперсные виды до 1,2 мм употребляются для легкого бетона.
• Наполнитель. Сформировывает силовой основа раствора. Зависимо от требований к готовому бетону наполнителями выступают щебень, шлак, гравий и т. д. Принципиально, чтоб в раствор не попали органические вещества, глина, которые разрушат готовое изделие изнутри.
• Цемент. Вяжущее, скрепляющее вещество, отвечающее за крепкость конструкции.

Данный раствор готовится из общеизвестных компонент, взятых в подходящих пропорциях.

Всераспространенными пропорциями вяжущего компонента, песка и щебня числятся 1:2:3 либо 1:3:4, если цемент для бетона не ниже М400 либо М500. Чем выше марка прочности, тем меньше необходимо стройматериала. Наглядно показывает пропорции бетонных компонент последующая таблица:

Марка бетона	Масса/кг
	Цемент (М400)	Щебень	Песок	Вода/л
М75	170	1053	945	210
М100	210	1080	870	210
М150	235	1080	855	210
М200	286	1080	795	210
М250	332	1080	750	215
М300	382	1080	705	220

Виды цемента

Расширяющийся

Четкий выбор цемента для бетона ― нужное условие удачного строительства. При высыхании раствор садится, что делает ряд сложностей во время отделочных работ, обработки швов и т. д. Чтоб этого избежать, употребляют расширяющийся цемент, который компенсирует усадку благодаря росту размера раствора на исходном шаге строительства. Благодаря добавлению в смесь гипса она стремительно затвердевает.

Расширяющуюся цементную смесь ценят за длительное время службы, неплохую сопоставимость и стойкость к действию хим веществ и причин окружающей среды. К недочетам относится:

• стоимость;
• возможность употреблять для узенького круга работ;
• отделка ракушечника.

Портландцемент

Относится к самым всераспространенным цементным консистенциям. Из него изготавливают:

• легкие либо томные бетоны;
• пустотелые конструкции;
• материалы для термоизоляции.

Гидрофобный

Делается методом прибавления в цементную смесь компонент с гидрофобизирующими качествами. В итоге выходит бетон, владеющий защитой от действия воды на мономолекулярном уровне. Это предупреждает коррозию и разрушение готового изделия при оттаивании. Его употребляют для дорожного полотна и внешной отделки спостроек, для возведения конструкций, которые будут употребляться в порту, на аэродроме. Достоинства:

• независимость от температуры окружающей среды;
• низкая возможность коррозии;
• возможность хранить материал при завышенной влажности воздуха.

Добавление к данному материалу особых компонент делает неосуществимым впитывание воды готовым веществом.

Быстротвердеющий

Скорость процесса затвердевания ― основное преимущество этого вида цемента, которое обозначается в маркировке стройматериала знаком «Б». Уровень прочности бетона контролируется во время изготовления раствора, что увеличивает популярность данной для нас консистенции. Изготовка ЖБК с применением быстротвердеющего цемента не просит камерного пропаривания изделия.

Белоснежный и цветной

Портландцемент белоснежного цвета выходит в случае внедрения цементного клинкера с низким содержанием железа. Различается резвым застыванием и редкостью, потому что созданием такового цемента занимается незначительно компаний по всему миру. Цветные варианты образуются средством прибавления пигментов, которыми выступают охра, окись хрома. Оба вида цементов употребляется для наружной облицовки и декорирования домов.

Пластифицированный

Во время производства в клинкер добавляется гипс и пластификатор, что обеспечивает сокращения уровня воды в готовом изделии — пластификацию. Маркируется готовая смесь М400 либо М500. Применяется для строительства дорожного полотна, взлетных полос, гидроконструкций. Главные индивидуальности:

• пластификация;
• подвижность и плотность;
• стойкость к замораживанию;
• гидроизоляция.

Сульфатостойкий

Содержит в собственном составе трехкальциевые алюминаты и силикаты. Различается низким тепловыделением. Применяется на строительстве объектов с высочайшим сульфатным воздействием. Не реагирует на действие хим веществ, дождиков, морозов и грунтовых деформаций. Употребляется для подземных и подводных работ. Делится на некоторое количество видов зависимо от добавок.

Выбор марки цементной консистенции

Просроченный цемент провоцирует повышение других компонент раствора во время его изготовления в 2 раза и понижает свойство.

Зависимо от уровня прочности цементы маркируют обозначениями от М100 до М1000. У каждой марки есть свои индивидуальности:

Материал ниже марки М400 для ЖБК не употребляется.

• М100. Из него делают легкие бетоны для предварительных работ.
• М200. Относится к штукатурно-кладочным консистенциям.
• М300. Употребляется для ряда монтажных работ и на строительстве жилых домов.
• М400—М500. Используют для сотворения ЖБК, фундаментов.
• М600—М1000. Предназначаются для сотворения особо крепких бетонов. Употребляются в строительстве высотных спостроек, мостов, бункеров.

Индивидуальности выбора

Получать цементную смесь необходимо опосля определения задач строительства и марки бетона, которую необходимо получить. Стройматериал должен быть однородным, без комков. Если правила хранения консистенции были нарушены, снизится свойство готовой конструкции. В неплохой бетон опосля застывания трудно вбить гвоздь. Данный факт можно употреблять для проверки прочности.

Набор прочности бетона — температура, влажность, гидратация

Возведение конструкций различной конфигурации и предназначения подразумевает заливку фундамента. Потому почти все строители, в большей степени начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сходу необходимо отметить, что этот процесс зависит от бессчетных моментов, посреди которых не только лишь условия окружающей среды, да и составляющие самого раствора, применяемого для заливки фундамента.

В данной для нас статье мы попробуем разобраться, как набирает крепкость бетон и есть ли способы убыстрения этого процесса.

В чем сущность процесса?

Условно, он делится на 2 шага:

1. Схватывание. Этот шаг происходит в течение первых 24 часов опосля замешивания базы. Время схватываемости раствора зависит от характеристик температуры в помещении либо на улице. И если обеспечить подабающие условия, то можно убыстрить схватывание бетонной массы.
2. Твердение. Как база схватится, то наступает затвердение. Как ни удивительно, но затвердевание фундамента длится в течении 12-24 месяцев. При всем этом заявленные производителем значения, при обеспечении подходящих критерий, определяется на 28 денек опосля заливки.

Любопытно, что в почти всех источниках можно отыскать, от что зависит кинетика набора прочности – температур, время. влажность, свойство ингредиентов. Но не много где отыщешь ответ на вопросец, за счет что бетон набирает крепкость? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале находятся 4 главных элемента:

• аллит;
• белит;
• трехкальциевый алюминат;
• четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Дальше идут алюминаты и алюмоферриты. Крайним в реакцию вступает белит, он же и дает нужную крепкость. При всем этом он гидратируется равномерно, раз в год набирая нужные характеристики. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать крепкость.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и длится в течение долгого времени

Что все-таки касается конкретно бетона, то его характеристики зависят от степени гидратации цемента. Если идет речь о низкой степени, то спустя 4 недельки она достигнет разыскиваемых 90%. В прочном составе через это время будет лишь половина (до 49%), и в предстоящем со временем она будет лишь нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает крепкость, влияет целый ряд аспектов, к главным из которых относится:

• температурные условия окружающей среды;
• уровень влажности в месте, где делается заливка базы;
• марка цемента;
• время.

Температурные условия

Набор прочности бетона зависимо от температуры окружающей среды, это животрепещущий вопросец для большинства людей, которые своими силами занимаются заливкой фундамента. Здесь стоит уяснить одно основное правило: чем холоднее на улице либо в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

Скорость набора прочности бетона зависимо от температуры

При температуре ниже 0°С укрепление базы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности возрастает на неопределенное время. Иногда достижение заявленных производителем прочностных черт происходит спустя пару лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обосновано тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, леденеет. А так как за счет воды обеспечивается нужная для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так дальше. Так смотрится набор прочности бетона зависимо от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной базы. Скорость твердения бетона зависимо от температуры прямо пропорциональна повышению характеристик окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем характеристики достигаются через 7-8 дней. Конкретно по данной для нас причине почти все бывалые спецы советуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в горячую погоду, за счет что требуется еще меньше времени на компанию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в наиболее прохладную погоду.

В зимнюю пору, как температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации на сто процентов прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон – пока нижние слои схватятся, верхние начнут лопаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в денек обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает крепкость в зимнее время года? На самом деле, возведение фундамента в зимнюю пору – это трудозатратный процесс, который просит использования специального оборудования для постоянного прогрева цементной массы с целью убыстрения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью убыстрения ее затвердевания нагрев выше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтоб осознать каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это дозволит зрительно разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона дозволяет найти, какое процентное соотношение от марочных характеристик будет достигнуто через некий временной просвет. Проще говоря, по сиим линиям можно выяснить, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той либо другой температуре.

График набора прочности по марке цемента

Время

С целью определения рационального, можно даже сказать, неопасного срока начала проведения строй работ часто берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью найти за какое время застынет фундамент, приготовленной из той либо другой марки цемента. Потому бывалые спецы постоянно и пользуются схожими информационными таблицами.

Марка цемента

Среднесуточная t цементной базы, °С

Срок затвердевания по суткам

Марки бетона и их применение

Марка бетона (обозначается «М», измеряется в кгс/см 2 ) на осевое сжатие – сопротивление бетонных кубов с ребром 15 см, которые были испытаны опосля 28 суток хранения при температуре окружающей среды 20 °С. Данный показатель дозволяет найти высококачественные свойства материала.

Если для вас нужен высококачественный товарный бетон? Наша компания ООО «АВМ Бетон» готова выполнить поставку хоть какого размера бетона на строительный объект. Создание бетона по ГОСТ. Любая партия сопровождается сертификатом свойства. Поглядеть цены на бетон в Барнауле с доставкой. Работайте с специалистами!

Бетон М-100 (В-7,5)

В составе данного бетона имеются известняковый, гравийный либо гранитный щебень. Материал является более дешевеньким, но в то же время худшим по качеству.

• В процессе проведения предварительных работ до заливки цельных лент либо плит фундаментов, другими словами в качестве бетонной подготовки, когда перед арматурными работами на подушечку из песка укладывается слой бетона низкой марки;
• В дорожном строительстве в роли бетонной подушечки. Не считая этого, из бетона М-100 создают бордюрные камешки.
• Внедрение материала в остальных целях не рекомендуется, потому что он владеет низкой прочностью.

Бетон М-150 (В-12,5)
Как и предшествующий вариант, бетон марки М-150 делается на базе гравийного, известнякового либо гранитного щебня. Свойства такового материала лучше, но еще недостаточно высоки для сурового строительства.

• В предварительных работах до заливки цельных лент либо плит фундамента;
• В дорожном строительстве;
• В процессе производства фундаментов для маленьких по размеру спостроек, стяжек либо полов.

Бетон М-200 (В-15)

Делается на том же щебне, что и прошлые марки. М-200 является одной из самых нередко применяемых марок бетона в строительстве, потому что крепкость такового материала находится в достаточных для личного строительства границах.

• Изготовка бетонных фундаментов (плитных, ленточных, свайно-ростверковых), дорожек, полов, лестниц и т.д;
• В процессе производства фундаментных блоков ФБС на заводах ЖБИ, дорожных плит и т.д.;
  В дорожном строительстве.
• Владеет теми же показателями подвижности (от п1 до п4) и жесткости (от ж1 до ж4), что и в прошлых вариантах.

Бетон М 250 (В-20)

Занимает некоторое специфичное положение меж самыми пользующимися популярностью марками – М-200 и М-300. Различается высочайшими техническими показателями и потребительскими свойствами, но применяется достаточно изредка. Почаще всего владеет подвижностью от п2 до п4.

Употребляется в главном лишь в процессе производства разных цельных фундаментов. Еще применяется при строительстве лестниц, малонагруженных перекрытий, лент заборов, дорожек и т.д.

Бетон М-300 (В-22,5)

Класс бетона М-300, принимающий значение В-22,5, по понятным причинам считается переходным и, в согласовании со Ст СЭВ 1406, не должен фигурировать в проектной документации. Но это не воспрепядствовало материалу стать одним из самых фаворитных на нынешний денек. Все дело в его больших технических показателях вместе с доступной стоимостью.

Организация плитных, ленточных и свайно-ростверковых цельных фундаментов, бетонных лестниц, плит перекрытий, подпорных и цельных стенок и т.д.

Бетон М-350 (В-25)

В роли большого заполнителя тут выступает гранит либо гравий. Подвижность товарного бетона составляет п3-п4. Опосля ужесточения требований к прочности конструкций данная марка стала одной из самых нужных на рынке. Но стоимость такового бетона выше той же М-300, что наращивает стоимость постройки на порядок.

• В процессе заливки фундаментов, колонн, балок, ригелей, цельных стенок, плит перекрытий, чаш бассейнов и т.д. Видите ли, применяется данный бетон в ответственных системах;
• Употребляется при производстве аэродромных плит ПАГ, которые должны выдерживать колоссальные перегрузки;
• В многопустотных плитах перекрытия.

Бетон М-400 (В-30)

Делается на гравийном либо гранитном щебне. Употребляется лишь в вариантах, когда это регламентировано требованиями, которые соединены с предстоящей эксплуатацией конструкции. Подвижность таковых бетонов бывает в границах от п3 до п5. Бетон М-400 характеризуется высочайшими показателями морозостойкости и водонепроницаемости.

• Мостовые конструкции;
• Банковские хранилища;
• Гидротехнические сооружения;
• Особые колонны, балки, ригели и чаши бассейнов.

Бетон М-450 (В-35)

Бетон различается неописуемо высочайшими техническими свойствами, делается на базе цемента М-450, щебня из гранита, пластификаторов. Характеристики морозостойкости и водонепроницаемости еще выше, чем в прошлом случае.

• Мостовые конструкции завышенной прочности;
• Особые ЖБК, балки, ригели, банковские хранилища;
• Применяется в процессе строительства метро, дамб, плотин и остальных конструкций со особыми требованиями.

Бетон М-500 (В-40)

Во всех паспортах, сертификатах и рецептурах бытует как бетон марки М-550, но почаще звучит конкретно М-500. Создание данного бетона может быть лишь с применением разных особых добавок, повышающих его свойства. Неописуемо прочен и надежен, владеет завышенным сроком службы.

• Крупногабаритные мостовые конструкции, гидротехнические сооружения (плотины, дамбы), особые железобетонные конструкции, крепкие колонны и балки;
• Конструкции со особыми техническими требованиями.

Бетон М-600 (В-45)

Очень изредка применяемая марка бетона, отличающая самой высочайшей ценой по сопоставлению со всеми прошлыми. Таковой материал устойчив к самым брутальным средам и способен устоять там, где остальные марки уже издавна бы разрушились. Не применяется в личном строительстве. Просит серьезного соблюдения технологии в процессе производства.

• Метро, мостовые конструкции, строения, эксплуатируемые в очень томных критериях;
• Гидротехнические сооружения высокой прочности и надежности.
• Делается на базе особо крепких пород щебня с неотклонимым применением особых добавок и суперпластификаторов.

Книжка «Малозаглубленный ленточный фундамент» Страничка 38

страничка 38

Странички книжки: 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 . Оглавление

Самостоятельное изготовление бетонной консистенции в бетономешалке
Требования к составу бетона. Цемент.
В качестве вяжущего вещества в бетоне употребляется портландцемент – гидравлическое вещество, твердеющее на воздухе и в воде. Портландцемент изготавливают методом узкого помола спекшихся при высочайшей температуре (1200-1450°С) зернышек из известняка и глины (клинкера). Для регулирования сроков схватывания цемента, при помоле к консистенции добавляют 1,5-3,5% гипса от массы цемента.
Портландцемент выпускают без добавок либо с активными минеральными добавками в количестве до 20 %. Портландцемент по прочности при сжатии в 28-суточном возрасте подразделяют на марки: 400, 500, 550 и 600.
Условное обозначение цемента состоит из: обозначения вида цемента – ПЦ (портландцемент), ШПЦ (шлакопортландцемент); марки цемента (400, 500, 550 либо 600); обозначения наибольшего содержания добавок: Д0 – добавки не допускаются, Д5 – количество добавок не наиболее 5%, Д20 – количество добавок от 5 до 20%, обозначение быстротвердеющего цемента – Б; обозначение пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ и ГФ, обозначение цемента, приобретенного на базе клинкера нормированного состава – Н.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: ПЦ 400 – Д20 – Б – ПЛ – ГОСТ 10178
При контакте с водой цемент прогрессивно твердеет, набирая крепкость. При гидратации цемент связывает 15-25 % воды от собственной массы. Через 30-45 минут опосля контакта с водой цемент перестает быть пластичным, а приблизительно через 8-10 часов цемент отвердевает и набирает значительную крепкость к седьмому деньку (при обычных критериях). Скорость схватывания можно прирастить, добавив в смесь хлористый кальций. При твердении цементный гранит дает усадку на 1-2 мм на метр.

Заявленная производителем марка цемента по прочности сохраняется в течение 2 месяцев со денька производства. При хранении в обычных критериях цемент теряет крепкость на 20% в 1-ые три месяца, на 30% за полгода хранения, и на 40% при хранении в течение года. Если вы используете лежалый цемент, то его количество в приготовляемой бетонной консистенции необходимо прирастить пропорционально утраты прочности и в 4 раза прирастить время перемешивания консистенции в бетономешалке.
Малое содержание портландцемента ПЦ-Д20 в армированном цементном бетоне подвергаемому атмосферному действию обязано быть не наименее 220 кг/м3, а портландцемента ПЦ-Д0 — не наименее 200 кг/м3 (таблица №3 ГОСТ 26633-91).

Класс бетона (марка бетона)

B7,5 (М100)

B10 (М150)

B15 (М200)

B20 (М250)

B25 (М350)

B30 (М400)

Марка цемента

Расход цемента кг/м3

*Таблица приведена по Методическому пособию по изготовлению бетонных консистенций компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.

Заполнители бетона

Твердые заполнители в бетоне занимают до 80% размера и уменьшают расход дорогостоящего цемента. Также твердые заполнители уменьшают усадку цементного камня при твердении. Твердые заполнители бетона могут быть фракционные (близких вариантов размеров зерна – к примеру 5-10 мм) либо рядовым – содержащим зерна разных размеров.
Для бетона лучше употреблять рядовой непрерывный заполнитель – когда в бетоне находится непрерывный ряд зернышек различного размера. Таковой бетон меньше склонен к расслоению, чем бетон с заполнителем, в каком отсутствует зерна какой или фракции. Но на практике подбора зернового состава заполнителя не делается в связи с трудозатратностью процесса. На практике употребляют смесь песка и щебня, так, чтоб песок заполнил собой пустоты меж щебнем и прирастил плотность бетона. Количество песка составляет 30-35% от всего зернистого заполнителя.

Щебень и гравий

Для изготовления бетонов в качестве большого заполнителя употребляют щебень и гравий. Щебень – это рыхловатый материал, получаемый методом искусственного дробления изверженных, осадочных метаморфических горных пород либо отходов разных производств. Гравий – это рыхловатый материал, образовавшийся в итоге естественного разрушения (выветривания) жестких горных пород и состоящий из зернышек округленной формы. Гравий быть может горным, речным и морским. Щебень и гравий состоят из отдельных зернышек и кусков от 5 до 70 мм. Они могут быть как рядовыми, так и фракционированными.

Марки щебня, применяемого в качестве большого заполнителя в томном бетоне обязана быть не наименее:

Марка щебня не наименее чем:

Щебень из природного камня

Гравий

*Таблица составлена по требованиям пт 1.6.8 ГОСТ 26633-91

Фракции щебня, применяемые для изготовления томного бетона, составляют от 5 мм до 70 мм. Делится щебень по фракциям последующим образом: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм; 40-70 мм. В бетоне лучше употреблять щебень либо гравий очень вероятной крупности, потому что таковой заполнитель владеет наименьшей удельной поверхностью и меньше оказывает действие на цементное тесто, обеспечивая достаточную подвижность и удобоукладываемость бетонной консистенции.

По нормам DIN EN 12620 [таблица 2-7] содержание фракций наполнителей завышенной крупности обязано составлять от 1 % до 20 % от массы, а содержание фракций пониженной крупности не обязано превосходить 20 % от массы заполнителя.
По просьбе СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» [таблица 1] в состав бетонной консистенции должен заходить щебень как минимум 2-ух различных фракций при наивысшем размере зерна (щебня) до 40 мм, и не наименее 3-х различных фракций щебня при наивысшем размере зерна от 40 мм до 70 мм. Большая крупность зерна заполнителя обязана быть не наиболее 2/3 меньшего расстояния меж стержнями продольной арматуры, и наибольший размер зернышек не должен превосходить 1/3 (а лучше 1/5) от малого размера строительного элемента (к примеру, ширины ленты).
Глинистые примеси могут создавать пленку на поверхности щебня и уменьшать сцепление щебня с цементным камнем до 30%. Грязный щебень можно помыть струями воды из шланга, для удаления глинистых примесей.

Песок

Песок для бетона быть может применен как естественный природный, так и дробленый (отсев) с крупностью зернышек от 0,14 мм до 5 мм. Маленькие заполнители (песок) обязаны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3. Для бетона лучше употреблять наиболее большие пески (модуль крупности МК от 2,1 до 3,25) но с содержанием зернышек всех размеров, для уменьшения пустотности. Лучшая пустотность для песка составляет 30%. Большая пустотность песка приводит к повышению расхода цемента. Наибольшая пустотность песка не обязана превосходить 38%.
В бетонах класса прочности до В30(М400), применяемых для дачного строительства, допускается использовать весьма маленькие пески с количеством зернышек фракции наименее 0,16 мм до 20% по массе и с количеством глинистых частиц до 3% по массе природного песка пункт [1.6.12 ГОСТ 26633-91] и 5% для дробленого песка из отсева. Содержание особо маленьких фракций размером наименее 0,63 мм не обязано превосходить 3%. Если песок загрязнен органическими примесями (к примеру, илом) то его можно отмыть при помощи известкового молока. Плотность песка обязана быть не ниже 1400 кг/м3

Гравий с крупностью:

Щебень с крупностью:

10

20

40

10

20

40

Наилучшее содержание песка % от всего зернистого заполнителя

200 (бетон М100-М250)

300 (бетон М100-М250)

400 (бетон М300 и выше)

*Таблица приведена по Методическому пособию по изготовлению бетонных консистенций компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.
Для увеличения плотности бетона и его морозостойкости может применяться пылевидный наполнитель – молотая каменная мука.

Вода

Для изготовления бетонной консистенции употребляется водопроводная питьевая вода, также природная очищенная вода, если она не содержит компонент, негативно влияющих на твердение либо остальных свойствах бетона либо нарушающих противокоррозионную защиту его арматуры.
Вода нужна для твердения бетона. Как было сказано выше, цемент реагирует всего с ¼ массы воды от собственной своей массы. Но при разработке бетонной консистенции воды использую еще больше – до 40-70% от массы цемента. Это необходимо для придания бетонной консистенции пластичности. Лишная вода, не вступившая в хим реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров либо испаряется, оставляя воздушные поры. Все эти виды пор ослабляют бетон. Чем больше будет воды в бетонной консистенции (водоцементное соотношение – в/ц = масса воды / масса цемента), тем больше будет пористость и меньше крепкость бетона. Для роста морозостойкости рекомендуется водоцементное соотношение не больше 0,6 (60% воды от массы цемента) либо 0,5 (150 л. воды на 300 кг цемента). Для бетонных изделий, работающих в особо томных критериях (тротуарная плитка), водоцементное число назначают равным 0,4. Наибольшее водоцементное число для бетонной консистенции, применяемой для бетонирования фундаментов, составляет 0,75 [DIN EN 206-1, DIN 1045].

Водоцементное соотношение влияет на пористость (плотность) бетона и, соответственно, на водопроницаемость бетона. Так бетон марки W4 (обычной проницаемости) готовится при водоцементном соотношении 0,6 , бетон марки W6 (пониженной проницаемости) готовится при готовится при водоцементном соотношении 0,55, а бетон марки W-8 (особо низкой проницаемости) – при водоцементном соотношении 0,45 [таблица 1, СНиП 2.03.11-85].
Наличие достаточного количества воды при наборе бетоном прочности в процессе гидратации обеспечивает морозостойкость бетона. Потому так важен верный уход за бетоном, о котором мы побеседуем тщательно ниже. Бетон, гидратирующийся в критериях достаточного количества воды при поливке и укрытии бетона полиэтиленовой пленкой, имеет еще огромную морозостойкость и крепкость, по сопоставлению с бетоном который стремительно высох. Крепкость неукрытого бетона в 1-ые 10-12 часов гидратации может понизиться в 3 раза по сопоставлению с укрытым бетоном. При резвом высыхании бетона в ранешний период появляются также значимые деформации усадки и возникают микротрещины.

Для примера разглядим сравнительную таблицу морозостойкости бетонов, набиравших крепкость в разных критериях:

Водоцементное соотношение

в/ц = 0,4

в/ц = 0,5

в/ц = 0,6

Марка морозостойкости

Твердение в атмосферных критериях

Твердение в воде

*Таблица приведена по Методическому пособию по изготовлению бетонных консистенций компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.

При наименьшем количестве воды в бетонной консистенции бетон резвее набирает крепкость, в особенности в 1-ые деньки твердения. Но в предстоящем на сроке в три месяца и на сроке в один год, бетон с наименьшим водоцементным соотношением будет иметь наименьшую крепкость.

Относительная крепкость бетона через сут.