Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методика испытаний прочности кирпича

Определение предела прочности кирпича и камней при сжатии.

Выполнение работы. Для определения предела прочности кирпича при сжатии изготавливают пять образцов из двух целых кирпичей или двух половинок. Кирпич распиливают или раскалывают согласно схеме, приведенной на рис. 2.2. Допускается изготовление образцов из половинок после испытания кирпича на изгиб. Поверхности раздела должны быть направлены в противоположные стороны.

Образцы из кирпича пластического прессования изготавливают, соединяя их части и выравнивая поверхности цементным раствором. Для приготовления раствора используют портландцемент или шлакопортландцемент марки 400 и кварцевый песок, просеянный через сито № 1,25. Состав раствора: отношение цемента к песку 1:1, водоцементное отношение В/Ц = 0,40. 0,42.

Рис. 2.2. Схема раскалывания

кирпича на прессе:

1 – плита пресса; 2 – основание;

3 – металлический нож;

4 – резиновые прокладки;

5 – упор; 6 – образец

Кирпич предварительно погружают на 1 мин в воду. Затем на ровную горизонтальную поверхность укладывают стеклянную или металлическую пластинку, на нее кладут лист бумаги и расстилают по нему слой раствора толщиной 5 мм. На раствор кладут кирпич, слегка прижимая его рукой, после чего по верхней поверхности кирпича распределяют слой раствора толщиной 5 мм и прижимают к нему второй кирпич. Излишки раствора срезают. Образец выдерживают 30 мин, затем переворачивают и выравнивают другую его опорную поверхность.

После изготовления образцов и последующего затвердевания раствора их выдерживают не менее трех суток при температуре воздуха (20 ± 5) °С и относительной его влажности 60. 80 %.

Предел прочности керамических камней определяют испытанием образцов из целого камня с выровненными, как и у кирпича, опорными поверхностями.

Допускается выравнивание горизонтальных поверхностей кирпича и камней шлифованием, гипсовым раствором или с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин, картона.

Толщина слоя гипсового раствора с водогипсовым отношением 0,32. 0,35 должна быть не более 5 мм. Испытания следует проводить не ранее чем через 2 ч после изготовления образцов. Поверхности образцов из кирпича полусухого прессования не выравнивают.

Схема испытания образцов на сжатие приведена на рис. 2.3. Перед испытанием вычисляют площадь поперечного сечения образца как среднее арифметическое площадей верхней и нижней граней. Линейный размер каждой грани определяют как среднее арифметическое результатов измерений средних линий противоположных поверхностей образца. Измерения выполняют с точностью до 1,0 мм.

Рис. 2.3. Схема испытания

кирпича на сжатие

Разрушающую нагрузку определяют на гидравлическом прессе при ее нарастании со скоростью, обеспечивающей разрушение образца через 20. 60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии отдельного образца Rсж, МПа, вычисляют по формуле

где Р – разрушающая нагрузка, Н;

S – площадь образца, мм 2 .

Средний предел прочности вычисляют с точностью до 0,05 МПа как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

При вычислении предела прочности образцов утолщенного кирпича (толщиной 88 мм) результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Определение предела прочности кирпича при изгибе.Для испытания применяют приспособление, состоящее из двух опорных катков, расположенных на расстоянии 200 мм друг от друга, и катка для передачи нагрузки от пресса на кирпич. Длина каждого катка должна быть не менее ширины кирпича, а диаметр – не более 20 мм.

Выполнение работы. Испытание кирпича на изгиб проводят на целых кирпичах, как на балках, свободно лежащих на двух опорах и нагруженных посередине пролета (рис. 2.4).

Рис. 2.4.Схема испытания

кирпича на изгиб

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического прессования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или укладывают прокладки. Образцы из пустотелого кирпича с несквозными пустотами кладут пустотами вниз. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича с точностью до 1,0 мм.

Читайте так же:
Разрушился кирпич что делать

Скорость нарастания нагрузки должна обеспечить разрушение кирпича через 20. 60 с.

Предел прочности при изгибе отдельного образца Rи, МПа, определяют по формуле

, (2.2)

где Р – разрушающая сила, Н;

l – длина пролета между опорами, мм;

b – ширина кирпича, мм;

h – высота (толщина) кирпича посередине пролета, мм.

За окончательное значение предела прочности при изгибе принимают среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов, вычисленное с точностью до 0,05 МПа. Если один из образцов имеет прочность, отличающуюся более чем на 50 % в большую или меньшую сторону от среднего значе­ния, то этот образец не учитывается и принимается среднее арифметическое прочности четырех образцов.

Результаты испытаний при сжатии и изгибе сравнивают с данными СТБ 1160–99, приведенными в табл. 2.1, и делают выводы о марке кирпича и камней.

Т а б л и ц а 2.1. Марки кирпича и камней

Марка кирпича и камнейПредел прочности, МПа, не менее
при сжатии всех видов кирпича и камнейпри изгибе
полнотелого кирпича пластического формованияполнотелого кирпича полусухого прессования и одинарного пустотелого кирпичапустотелого утолщенного кирпича
средний для 5 образцовнаименьший для отдельного образцасредний для 5 образцовнаименьший для отдельного образцасредний для 5 образцовнаименьший для отдельного образцасредний для 5 образцовнаименьший для отдельного образца
Для полнотелого кирпича пластического и полусухого прессования
30,0 25,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,525,0 20,0 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,04,4 3,9 3,4 3,1 2,8 2,5 2,2 1,82,2 2,0 1,7 1,5 1,4 1,2 1,1 0,93,4 2,9 2,5 2,3 2,1 1,9 1,6 1,41,7 1,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,72,9 2,5 2,3 2,1 1,8 1,6 1,4 1,21,5 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
10,0 7,5 5,0 3,5 2,57,5 5,0 3,5 2,5 1,5– – – – –– – – – –– – – – –– – – – –– – – – –– – – – –

П р и м е ч а н и е. Предел прочности при сжатии и изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2017

ОПЫТ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ ДИАГНОСТИКИ

  • Авторы
  • Файлы работы
  • Сертификаты

Измерение прочности силикатного кирпича здания по ул. Бекетова в г. Н. Новгород проводилось неразрушающими методами диагностики с использованием ударно-импульсного метода контроля по [1]. Возможно использовать следующую приборную базу:

тестер ультразвуковой УК1401 (ООО «АКС»);

прибор контроля прочности кирпича методом ударного импульса «ОНИКС-2.5» и т.п.

Для исследования прочности и состава стены были выполнены два вскрытия на 2-м этаже здания по ул. Бекетова в помещении душевой. В результате вскрытия установлено, что изнутри стена облицована керамической плиткой на цементно-песчаном растворе.

Измерения выполнялись с помощью датчика-склерометра в соответствии с инструкцией производителя измерителя прочности «ОНИКС-2.5», который состоит из электронного блока, имеющего на лицевой панели клавиатуру и графический дисплей (см. рис. 1). В верхней торцевой части корпуса установлены разъем для подключения датчика-склерометра и USB-разъем для подключения к компьютеру. На задней стенке корпуса находится крышка батарейного отсека. Датчик-склерометр выполнен в цилиндрическом корпусе с пружинным ударным механизмом и твердосплавным индентором. Индентор склерометра ОНИКС-2.5 выполнен с радиусом 6 мм. На боковой поверхности датчика расположена ручка взвода и спусковая кнопка. Коронка предназначена для устойчивой установки датчика на контролируемую зону объекта измерения. В комплект прибора входит рабочая эквивалентная мера прочности из оргстекла, по которому производится калибровка датчика прибора (см. рис 2).

Читайте так же:
Asus zenfone 5 500kl кирпич

Рис. 1. Общий вид прибора «ОНИКС-2.5»

Рис. 2. Внешний вид рабочей эквивалентной меры прочности из оргстекла

Принцип работы прибора основан на корреляционной зависимости параметров ударного импульса от упругопластических свойств контролируемого материала.

Преобразование получаемого электрического параметра в прочность или другой эквивалентный параметр производится по формулам:

где B – условная твердость материала, МПа;

U – эквивалент электрического параметра;

R – прочность, МПа;

Ka – коэффициент калибровки;

KВ – коэффициент возраста бетона (используется только для бетонов);

a2, a1, a — коэффициенты градуировочной характеристики материала;

Kс – коэффициент совпадения, предназначенный для уточнения градуировочной зависимости по результатам испытаний методом отрыва со скалыванием, испытаний кернов (см. приложение 9 [1]), а также учитывающий карбонизацию бетона и другие факторы.

Прибор хорошо себя зарекомендовал при выполнении обследования технического состояния силикатного кирпича стен здания в г. Н. Новгород по ул. Бекетова. Перед проведением измерений необходимо проверить параметры прибора. В меню выбрать вид силикатный кирпич, установить коэффициенты преобразования для данного материала, выбрать размерность измеряемого параметра, установить требуемое количество ударов в серии. Далее установить требуемое направление удара датчика-склерометра, установить датчик на поверхность и произвести удар, нажав спусковую кнопку.

По результатам испытания конструкций методами неразрушающего контроля установлено, что марка кирпича стен здания (на контрольных участках кладки, где отсутствуют следы замачивания) соответствует марке М150, марка цементно-песчаного раствора соответствует марке не менее М50 (см. фото 3).

Следует отметить, что в разрушенных зонах каменной кладки прочность кирпича и раствора значительно ниже, что обусловлено увлажнением и деструкцией участков каменной кладки наружных стен в зонах размещения душевых. Марка кирпича наружных стен по углу здания соответствует М50, а марка цементно-песчаного раствора соответствует М25 (см. фото 4).

Фото 3. Оценка прочности силикатного кирпича и цементно-песчаного раствора по внутренней стене здания (контрольные участки кладки, где отсутствуют следы замачивания)

Фото 4. Оценка прочности силикатного кирпича и цементно-песчаного раствора по наружной стене здания

Список использованной литературы:

ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»;

Руководство по эксплуатации «Измеритель прочности ударно-импульсный ОНИКС-2».

ГОСТ 32047-2012

Кладка каменная. Метод испытания на сжатие

Предлагаем прочесть документ: Кладка каменная. Метод испытания на сжатие. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 32047-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:01.01.2014
Статус документа на 2016:Актуальный

Выберите формат отображения документа:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЬШ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МТС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

Метод испытания на сжатие

(EN 1052-1-2009, NEQ) (EN 772-1-2008, NEQ) (EN 1015-1-1999, NEQ)

Москва Стандф тик форм 2013

8.2 Изготовление и подготовка образцов

Изготовление образцов проводится на плоской горизонтальной поверхности. Для предотвращения от высыхания испытуемых образцов в течение первых трех дней должны быть приняты соответствующие меры, например укрытие их полиэтиленовой пленкой, после чего образцы могут быть оставлены открытыми в условиях нормальной температуры и влажности.

Необходимо убедиться, что нагружаемые поверхности образцов плоские и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно вертикальной оси образцов. Это может бьпь достигнуто, например, путем установки металлических пластин сверху и снизу образца, которые должны бьпь уложены отфрезерованной поверхностью к пластинам пресса, при необходимости — с использованием тонкого выравнивающего слоя из соответствующего материала, например из гипсового или иного подходящего строительного раствора. Если каждую из этих пластин устанавливают не во время изготовления образца, а непосредственно перед установкой образца в пресс, то раствор, используемый для этой цели, должен ко времени проведения испытаний набрать, прочность не меньшую, чем прочность раствора испытуемого образца

Читайте так же:
Железногорский кирпич солома дерево

И спытания образцов кладки прав одят в возрасте, когда прочность при сжатии раств ора, используемого при изготовлении образцов, будет находиться в пределах значений, указанных в графе 3 таблицы 3. Определение прочности при сжатии раствора проводится в соответствии с ГОСТ 5802 в возрасте, соответствующем возрасту образцов кладки при их испытании

Если образцы кладки испытывают в определенном возрасте, например 28 сут, прочность раств ора при сжатии должна бьпь определена в том же возрасте.

Таблица 3 — Допустимые интервалы значений прочности строительного раствора, в пределах которых можно проводить испытания кладки для указанных шрок раствора

Марка строительного раствора

Установленное значение прочности при сжатии Н/мм»

Средняя прочность при сжатии в о время испытаний Я,„ Н/мм»

0,4 ГОСТ 32047-2012

Нагрузку прикладывают равномерно к верхней и нижней поверхностям образца. Увеличивают нагрузку постепенно, так чтобы разрушение образца происходило в интервале от 15 до 30 мин с начала нагружения

Примечание — Скорость нагружения, трзбуемая для обеспечения разрушения образца в пределах рэюмендуемого интервала времени, зависит от прочности ытадки. Время, которое потребуется для разрушения первого образца, используют в качестве ориентира для дальнейших испытаний. Ориентировочно скорость нагружения будет изменяться от 0,15 Н/(мм’ мин) при низкой прочности ытадки до 1,25 Н/(мм : мин) при высокой прочности.

Для определения модуля упругости в случае необходимости образец кладки должен быть оснащен приборами для измерения деформаций, как показано на рисунке 1. В качестве приборов, измеряющих деформации, могут быть использованы индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Крепление приборов проводят с помощью специальных приспособлений, которые приклеивают к поверхности образца, или с помощью анкеров, закрепленньЕС в предварительно высверленных отверстиях.

Сжимающую нагрузку прикладывают не менее чем тремя этапами, равными по времени, до достижения половины возможного максимального значения. После каждого этапа нагружения поддерживают значение нагрузки на постоянном уровне в течение 1-3 мин для стабилизации деформаций и чтобы зафиксировать показания приборов, измеряющих деформации образца. После завершения измерений последнего этапа увеличивают нагрузку с постоянной скоростью до разрушения образца. Если измерительные приборы позволяют фиксировать деформации при непрерывном увеличении нагрузки, подбирают постоянную скорость увеличения нагрузки или скорость деформирования из расчета разрушения образца в пределах 15-30 мин после начала испытаний.

При проведении испытаний фиксируют следующие показания:

— размеры поперечного сечения нагружаемых образцов с точностью 1 мм;

— максимальную нагрузку FirajxB ньютонах с точностью 1 кН;

— нагрузку при о бр аз ов ании перв ой видимой трещины;

— время от начала приложения нагрузки до достижения ее максимума.

Е спи нужно определить модуль упругости, фиксируют показания приборов на шести участках образца, показанных на рисунке 1, на каждом этапе после завершения в ыдержки до достижения значения нагрузки около 50 % максимальной Горизонтапьно расположенные приборы для измерения деформаций используют для облегчения фиксации момента возникновения первой трещины и определения мо дуля поперечных деформаций.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Определение прочности при сжатой

Прочность при сжатии отдельного образца Н/мм», определяют с точностью до 0,1 Н/мМ» по формуле

10.2 Определение модуля упругости

Модуль упругости кладки каждого образца Еь Н/мЫ, определяют как отношение значения напряжений в сечении образца к среднему значению его относительной деформации, определенному по показаниям четырех вертикально расположенных приборов при значении нагрузки, соответствующем 1/3 разрушающей, по формуле

Читайте так же:
Кирпич шсп 32 гост

Относительную деформацию по показаниям каждого прибора е, определяют с точностью до 10 как отношение разницы показаний прибора на каждом этапе А, и при нулевом значении нагрузки До к расстоянию между точками крепления прибора Ъ по формуле

Значение относительной деформации при нагрузке, равной 1/3 разрушающей, определяют по соседним значениям относительных деформаций на этапах со значениями нагрузок, наиболее близких к 1/3 разрушающей, методом линейной интерполяции. По значениям относительных деформаций, определенным по показаниям каждого из четырех приборов, определяют среднее значение относительной деформации ез.

11 Оценка результатов

11.1 Среднее значение пр очности при сжатии

Среднее значение прочности образцов каменной кладки при сжатии R,, вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм». В случае, если прочность камня и раствора кладки во время испытаний отклоняется от нормированных значений, результаты испытаний корректируют в соответствии с приложением А.

11.2 Нормативное значение прочности при сжатии

За величину нормативного значения прочности каменной кладки при сжатии, НЛлм», принимают максимальное значение из определенных с точностью до 0,1 Н/мм” величин, вычисленных по формулам (4) и (5):

— меньшее из значений: R*=RJ1,2 ХШП) (4)

или, используя скорректированные в соответствии с приложением А значения,

— меньшее из значений: Rk = R ГОСТ 32047-2012

— влажность по массе блоков из автоклавированного пенобетона и газосиликатных блоков или для камней других типов — условия их выдержки до момента изготовления образца кладки,

— максимальную нагрузку, достигнутую при испытании образцов,

— время от начала наложения нагрузки до достижения ее максимального значения,

— среднюю прочность при сжатии камня, Н/мМ», с точностью до 0,1 Н/мм» и

— среднюю прочность при сжатии строительного раствора, НЛиМ с точностью до

0,1 Н/мМ» и коэффициент вариации на момент проведения испытания образцов кладки,

— частные значения прочности образцов кладки при сжатии, Н/ммГ, с точностью до 0,1 Н/млГ;

— среднее и нормативное значения прочности кладки при сжатии, Н/мМ», с точностью до 0,1 Н/мм»;

— д анные статистической обрабогки результатов испьпаний (еели существенно);

— откорректированные значения средней и нормативной прочности кладки (если необходимо),

— напряжения, Н/мм», при которых в кладке з афиксированы первые трещины;

— среднее и частные значения модуля упругости, Н/мм* (при необходимости), с точностью до 100 НА-а-г,

примечания (при наличии).

Корректировка среднего значения прочности при сжатии

При отклонении значений прочности камня и/или раствора при сжатии от заданных значений прочности камня Rid или раствора на время проведения испытаний образцов каменной кладки значения прочности при сжатии каменной кладки, полученные в ходе испьпания, должны бьпь преобразованы в эквивалентную прочность кладки, соответствующую нормативным значениям камня и раствора, по формуле

Д* рассчитывают как среднее значение из частньп ГОСТ 32047-2012

УДК 624 012:691 :б20 17:006.354 МКС 91.080.40 NEQ

Ключевые слова: каменная кладка, методы испытания, прочность при сжатии

Директор ЦНИИСК им. В . А Кучеренко

С А.Минаков ОС Чигрин а

Зав едующий лабораторией сейсмостойких конструкций

Зав е дующий лабораторией о б следов анил и усиления сейсмостойких конструкций

Зав едующая лабораторией надежности фасадов и фасадных систем

В едущий научный сотрудник

Младший научный сотрудник

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, изменения, обновления и отмены»

1 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол № от г.)

Читайте так же:
Кирпич полнотелый гжель м 150

2 РАЗРАБОТАН институтом ЦНИИСК им В А. Кучеренко ОАО «НИЦ «Строительство»

3 ВНЕСЕН Техническим комитет ом ТК 465 «Строительство»

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МКСИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Испытание строительных материалов

Испытание строительных материалов подразумевает под собой порядок действий, которые прописаны в методике испытаний или в государственных стандартах. С помощью испытаний можно выявить критерии продукции или обнаружить дефекты, которые необходимо устранить перед производственным процессом. Для любой производственной компании данный этап является важнейшим для изготовления качественной продукции.

К строительным материалам относится продукция, которая используется в строительстве зданий и сооружений, в качестве отделочных, облицовочных и лакокрасочных материалов:

  • лесоматериалы и изделия деревянные строительные;
  • щебень, песок, глина, камень, керамзит, блоки, плиты;
  • материалы из природного камня;
  • цемент;
  • материалы стеновые и перегородочные,
  • известь, гипс, смеси бетонные;
  • изделия керамические: плитки, трубы;
  • черепица;
  • материалы тепло и звукоизоляционные;
  • материалы отделочные полимерные, кровельные, гидроизоляционные;
  • линолеум;
  • мастики, пасты, эмульсии кровельные и гидроизоляционные;
  • строительные нетканые материалы и др.

Испытания строительных материалов различаются в зависимости от продукции:

Продукция

Испытания

Прочность; толщина защитного слоя; расположение арматуры.

Материалы рулонные, кровельные и гидроизоляционные

Теплоустойчивость; водопоглощение; геометрические параметры; изменение линейных размеров при нагревании.

Отделочные материалы: линолеум, керамическая плитка

Водопоглощение; предел прочности при изгибе; геометрические параметры; термическая стойкость; изменение линейных размеров; влажность; плотность; неровность.

Теплоизоляционные материалы: пенополистирол, плиты минватные

Геометрическая форма; плотность; сорбционная влажность; водопоглощение; прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации; предел прочности при сжатии, изгибе и растяжении, сжимаемость и упругость; гибкость; линейная температурная усадка.

Бетоны тяжелые и мелкозернистые

Прочность на сжатие, изгиб (неразрушающими методами); морозостойкость по ГОСТ 10060.2; водонепроницаемость; водопоглощение; пористость; плотность; влажность.

Удобоукладываемость; средняя плотность; объем вовлеченного воздуха; расслаиваемость; сохраняемость свойств во времени.

Кирпичи; Камни керамические

Прочность; водопоглощение; внешний вид; масса.

Тонкость помола; нормальная густота; сроки схватывания; равномерность изменения объема; прочность

Прочность на сжатие, изгиб; водоудерживающая способность; расслаиваемость; средняя плотность; влажность; подвижность; морозостойкость

Зерновой состав; прочность; содержание зерен слабых пород; содержание глинистых и пылевидных частиц.

Зерновой состав; содержание глины в комках; содержание глинистых и пылевидных частиц; истинная плотность; насыпная плотность; влажность.

Плотность; оптимальная влажность; степень уплотнения.

Арматурные изделия и соединения сварные

Растяжение; временное сопротивление при разрыве; изгиб; удлинение и предел текучести.

Пожарные испытания

Помимо стандартных испытаний, строительные материалы также подвергают пожарным исследованиям. Пожарные нормы являются важными показателями при строительстве любых зданий и сооружений. Продукция, которая прошла пожарные испытания на горючесть, воспламеняемость, огнестойкость, токсичность, дымообразование и др., считается безопасной для здоровья и жизни человека.

Пожарные испытания можно провести на следующие группы продукции:

  • отделочные и облицовочные материалы;
  • противопожарные двери и окна;
  • строительные конструкции;
  • напольные покрытия;
  • кровельные материалы;
  • тепло-, звуко и гидроизоляция;
  • покрытия огнезащитные;
  • лакокрасочные изделия;
  • кровельные материалы;
  • кабельные изделия;
  • ткани, шторы;
  • вентиляционное оборудование и др.

Для проведения пожарных исследований, испытательная лаборатория должна быть оснащена необходимыми печами для испытаний вертикальных и горизонтальных строительных конструкций на огнестойкость, для испытаний огнезащитных покрытий и строительных материалов на негорючесть. Также должны быть установки для исследования строительных материалов на токсичность, кабельной продукции на сохранение работоспособности под воздействием пламени, для определения предела распространения пламени и воспламеняемости строительных материалов и другие.

Классы пожарной опасности строительных материалов:

Свойства пожарной опасности строительных материалов

Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector