Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нанесение цементного раствора набрызгом

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствораМарка цементаСоотношение
цемент:песок
М300М5001 : 3,7
М4001 : 3
М200М5001 : 4,7
М4001 : 3,8
М150М5001 : 6
М4001 : 4,9
М3001 : 3,6
М100М5001 : 8,3
М4001 : 6,7
М3001 : 5
М75М5001 : 10,5
М4001 : 8,5
М3001 : 6,3
М50М4001 : 12
М3001 : 9,2

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Читайте так же:
Цемент навал м400 до

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Читайте так же:
Производство цемента домашних условиях

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

​​​​Технология набрызг-бетона

Система материалов для высокоэффективного набрызг-бетона

Технология набрызг-бетона (торкрет-бетона) стала важным шагом в развитии тоннелестроения и горнодобывающей промышленности. Продукты последнего поколения в сочетании с современным оборудованием сделали набрызг-бетон основным способом крепления горных выработок при проведении подземных работ

Набрызг-бетон отлично фиксируется при облицовке тоннелей и закрепляет стенки, идеально соответствуя контуру его выемки, а также затвердевает и набирает прочность в течение очень короткого срока.

  • Серия бесщелочныхускорителей схватывания (MasterRoc SA) позволяет уменьшить отскок и улучшают динамику набора прочности набрызг-бетона
  • Сочетание с конструкционными стальнымиволокнами повышают стойкость к нагрузкам и устойчивость набрызг-бетона к растрескиванию.
  • Мы предлагаем множество добавок в бетон, не содержащих хлористые соединения, для повышения качества набрызг-бетона как в пластичном, так и в отвердевшем состоянии.
  • Наше специально разработанное средство для смазки насосов (MasterRoc LUB) предназначен специально для смазки бетонных насосов, шлангов и трубопроводов до перекачивания или набрызга.
  • Мы также предлагаем гидратационные добавки (MasterRoc HCA) – систему контроля гидратации цемента для набрызг-бетона, обеспечивающую сохраняемость смеси до 72 часов.
  • Коллоидный кремнезем (MasterRoc MS) повышает перекачиваемость, улучшает набрызг, а также снижает отскок. При его применении для набрызг-бетона снижается проницаемость и повышается долговечность бетона

MasterRoc SA 160
Высокопроизводительный бесщелочной ускоритель схватывания для раннего набора прочности набрызг-бетона

MasterRoc SA 167
Высокопроизводительный бесщелочной ускоритель схватывания для быстрого нанесения долговечного набрызг-бетона

MasterRoc SA 193
Высокопроизводительный бесщелочной ускоритель схватывания для раннего набора прочности набрызг-бетона

MasterRoc SA 560
Бесщелочной порошковый высококачественный ускоритель схватывания для торкрет-бетона

MasterRoc SA 545
Высокоэффективный порошковый бесщелочной ускоритель схватывания для набрызг-бетона

MasterRoc STS 115
Сухая смесь для устройства бетонных покрытий по технологии торкретирования

MasterRoc HCA 10
Система контроля гидратации, предназначенная для сухого и мокрого набрызг-бетона, цементного тампонажа и заполнительной цементации

MasterRoc TCC 780
Жидкий модификатор вязкости для улучшения прокачиваемости бетона

MasterRoc MS 610
Микрокремнезём для улучшения рабочих характеристик бетона и набрызг-бетона

MasterFiber 151
Полипропиленовые волокна для повышения трещиностойкости и прочностных характеристик набрызг-бетона и бетона

MasterFiber SPA 153
Полипропиленовые волокна для повышения трещиностойкости и прочностных характеристик набрызг-бетона и бетона

MasterFiber 155
Полипропиленовые волокна для повышения трещиностойкости и прочностных характеристик набрызг-бетона и бетона

MasterGlenium UG 3303
Гиперпластификатор, рекомендуемый для набрызг-бетонной смеси, с увеличенным интервалом непосредственного применения

MasterGlenium UG 3404
Гиперпластификатор, рекомендуемый для набрызг-бетонной смеси, с увеличенным интервалом непосредственного применения

Читайте так же:
За счет чего происходит схватывание цементного теста

MasterGlenium UG 3096
​Комплексная суперпластифицирующая, высоководоредуцирующая добавка рекомендуемая для набрызг-бетонной смеси

Декоративная штукатурка

Цветная декоративная штукатурка состоит из:
— извести в качестве вяжущего компонента,
— цемента в количестве 10-20% общего объема
— заполнителя — мелкозернистые (0,3-1,2 мм) пески (мраморные, кварцевые, туфовые и др.).
Для придания цвета в вяжущий компонент добавляют пигмент.

Готовят известково-цементный раствор следующим образом:
— в растворосмеситель наливается известковое молоко,
— добавляют белый цемент,
— цветной пигмент перетирают с известью-пушонкой и добавляют в общую массу,
— перемешивают смесь,
— засыпают заполнитель,
— тщательно перемешивают.
Не готовьте большие объёмы раствора, т.к. он быстро схватывается.

Если применяется цветной накрывочный слой светлых тонов, то используется белый цемент и чистый кварцевый или белый мраморный песок. В остальных случаях можно добавить обычный цемент.

Для блеска в раствор добавляют слюду, белый кристаллический мраморный песок, кварц. Поверхность декоративной штукатурки начинают обрабатывать, пока она пластична. Для этого используют губку, щетку, кистью. Полупластичную поверхность затирают и циклюют. Раствор легко наносится при помощи кельмы, совка и ковшика.

Декоративная штукатурка наносится на грунт в два и более слоя. Сначала более жидким раствором наносят обрызг толщиной 1-2 мм. Он улучшит сцепление следующего слоя с грунтом. Когда первый слой начнет схватываться, накладывают второй, более густой, слоем 2-5 мм, уплотняют, выравнивают при помощи правила и затирают полутерком.

Известково-цементные раствора, нанесенные на поверхность, подвергают дальнейшей обработке (нарезка, штамповка, набрызг), в результате которой получают интересные фактуры.

Фактура известково-цементной штукатурки.

Обрабатывая накрывку в пластичном или полупластичном состоянии различными инструментами, снимая с нее верхнюю тонкую пленку или обдувая струёй воздуха, можно получать самые разные, необычные фактуры и рисунки.

Чтобы получить фактуру насеченного камня, полупластичную накрывку обрабатывают гвоздевой щеткой, а если поверхность уже затвердела, то шарошкой. Если накрывку набрызгать с метелки или со щетки или набросать через сетку, то получится бугорчатая фактура. Этот способ нанесения накрывки можно сделать по первому слою, или выполнить несколько слоев, давая схватиться предыдущему слою.

Виды отделок.

Набрызг «под шубу». На грунте необходимо нацарапать бороздки. Раствор должен иметь консистенцию сметаны. В него добавляется крупный песок, каменная крошка и мелкий гравий — раствор не будет стекать. Если предусмотрен цветной набрызг, то нужно добавить пигмент.

«Набрызг через сетку». Используют сетку с ячейками от 2,5х2,5 мм (для мелкозернистой фактуры) до 10х10 мм (для крупнозернистой фактуры). Ее натягивают и закрепляют на раме. Если сетку прикрепить к проволоке, натянутой на раму в несколько рядов, то не будет вибрираций при набрасывании раствора. Раму необходимо снабдить планками длиной 10-20 см для установки ее на равном расстоянии о стены. Лопаткой с сокола готовый раствор набрасывается на стену через сетку равномерными броскам.

«Набрызг с веника». Возьмите в одну руку старый обрубленный веник, в другую — палку. Наберите на веник небольшое количество раствора, поднесите к стене и, ударяя им о палку, стряхивате раствор на стену. Повторите несколько раз на одном и том же месте. Получится фактура «под шубу».

«Набрызг со щетки». При использовании для набрызга щетки получается более мелкая фактура, чем через сетку и с веника. Предварительно процедите раствор через сито с ячейками до 1,5х1,5. Щетка должна быть жесткой, из волоса или щетины. Ее нужно наполовину окунуть в раствор, поднести к стене, держа ворсом вверх, провести по ней палочкой или дощечкой в направлении от стены к себе. Раствор отлетит на стену. Получается мелкозернистая, достаточно густая фактура.

«Набрызг из машинки для нанесения штукатурки». В строительных магазинах можно приобрести или взять в аренду специальную машинку для нанесения штукатурки «под шубу». Она также удобна при формировании первичного штукатурного слоя — набрызга.

Обработка штампом или валиком. Штампы и валики, изготовленные из металла, резины или дерева, применяют для получения одинакового, повторяющегося рисунка на поверхности штукатурки. На инструмент нанесен рельефный рисунок глубиной около 5 мм (не больше). Для удобства штамп снабжен ручкой, а валик свободно вращается вокруг оси, переходящей в рукоятку.

На поверхность стены наносят и выравнивают раствор. Затем прикладывают штапм, сильно ударяют по нему и снимают. На его месте появляется рисунок. Валик накатывают вдоль наложенного правила, как по направляющей. Получается орнамент. Штампы и валики необходимо предварительно смазать машинным маслом или мыльной эмульсией — раствор не будет налипать и забивать рисунок.

Отделка отлипанием. Чтобы сделать отделку «дюны», нужно быстро разровнять полутеком нанесенный раствор штукатурки. Затем к поверхности раствора прикладывают, слегка нажимая, терку и сразу отрывают ее. Прилипший к терке раствор при отрывании терки оттягивается вместе с ней. При этом поверхность штукатурки становится шероховатой, покрытой «песчаными дюнами». Чтобы дюны получились волнистыми, терку нужно отрывать не перпендикулярно к стене, а немного под углом.

Можно поступить по-другому. Жесткой волосяной щеткой или щетинистой кистью протоцовать поверхность пластичного штукатурного раствора после его нанесения и разравнивания полутерком. При этом кисть или щетку нужно держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Получаются четко очерченные следы. Если взять мягкую кисть, следы будут смятые.

Читайте так же:
Как снять слой цементной стяжки

Отделка «штриховка» (бороздки). При обработке полупластичного штукатурного слоя троянкой (стальным зубилом с растроенным остриём) получаются бороздки разной величины в зависимости от размеров ее зубьев. Сначала проводят шнуром линию. Вдоль нее прокладывают первый ряд штрихов, затем остальные параллельно первому.

Обработка циклями. Штриховку можно получить и с помощью цикли (стальной пластинки с отточенной кромкой, которой производится зачистка поверхности). На поверхности предварительно делается разметка осей камней или разбивка на прямоугольники и квадраты. Приложив правило, ведут по нему циклю, как по направляющей, с нажимом, чтобы зубья врезались в поверхность штукатурки.

Отделка в шашечку. При помощи шнура и правила разбейте обрабатываемую поверхность на клетки. Затем троянкой обработайте поверхность штукатурки внутри каждой клеточки так, чтобы линии в соседних клетках были взаимно перпендикулярны. Интересная поверхность получается, если обработать клетки разными инструментами, придавая им разный рисунок: одна клетка отделана «под шубу» бучардой (металлическим молотком с зубьями на обеих ударных плоскостях), а в другой бороздки, сделанные троянкой.

Отделка «под рваный камень» и «песчаник». На поверхность затвердевшего раствора наносится 4 — 5 сантиметровый слой штукатурки. Затем в нем прорубаются русты. В различных местах затвердевшей штукатурки вбивается зубило. Затем, ударяя по нему молотком под углом, выбивают куски раствора; получаются сколы.

Штукатурные растворы: приготовление и нанесение

Штукатурные растворы являются самыми популярными и часто приготовляемыми смесями на строительной площадке. Их используют для нанесения на потолки, а также внутренние и внешние стороны стен, причем делается это в три прохода: сначала идет обрызг, затем — грунт, а завершает этот трехслойный «пирог» — накрывка.

Обратите внимание: нельзя штукатурить внешние стены во время дождя или сильного ветра; если темпера воздуха ниже 5°С или на поверхность ярко светит или скоро будет светить солнце. Идеальная погода для наружных штукатурных работ — безветренный малооблачный день с температурой воздуха 10-30°С.

Какая она — хорошая штукатурка?

Для оштукатуривания стен применяется цементно-известковая штукатурка, которая изготавливается из портландцемента, песка и гидратной извести. Если вы хотите получить ровную и не очень шершавую поверхность, то следует использовать очень мелкий песок. Правда, касается это финишного слоя штукатурки — накрывки, для которой понадобится песок с зернами 0,25-0,5 мм. Для получения шершавой поверхности в раствор добавляется песок с крупным зерном и/или мелкий гравий.

Как выглядит процесс оштукатуривания?

Каждый слой наносимой на стену или потолок штукатурки несет определенную функцию. Сначала делают обрызг — это первый слой, который набрасывают на чистую и влажную поверхность. Он должен обязательно заполнить все поры, чтобы стать хорошей основой для слоя штукатурки. Раствор для обрызга делают сметанообразным, а его толщина должна находиться в пределах 3-4 мм (на потолке — 4 мм). В некоторых случаях обрызг делают из жидкого цементного раствора (с низким содержанием песка), однако для наружных поверхностей и влажных помещений лучше все-таки использовать цементно-известковый раствор.

Как только схватится обрызг, поверх него толщиной 8-15 мм наносится основной слой штукатурки — грунт. По консистенции он напоминает тесто. Выравнивается этот слой рейкой-правилом по заранее установленным маякам. Внешние углы стен и откосы окон защищаются накладными штукатурными уголками. Идеально гладкой поверхности от этого слоя не требуется, иначе на ней не будет держаться накрывка.

Накрывка — это последний, финишный слой штукатурки. Ее набрасывают слоем всего 1-3 мм, разравнивают правилом, а потом затирают полутерком или заглаживают гладилкой (деревянным или пластиковым полутерком, к полотну которого приклеена полоса эластичной резины). В растворе для накрывки используется мелкозернистый песок, а количество извести в составе немного увеличивают, чтобы получить жирную, пластичную смесь.

Как готовить все три типа раствора?

Мы приведем рецепт приготовления штукатурного раствора с применением цемента марки М400. Для ориентировки будем использовать мешок весом 25 кг, объем которого составляет около 19 л. В скобках мы будем приводить данные именно в литрах, так как весы на строительной площадке практически никто не использует.

Раствор для обрызга состоит из следующих компонентов:

• цемент — 25 кг (19 л);
• известь — 14 кг (28 л);
• песок — 203 кг (127 л);
• вода — 42 л.

Раствор для второго слоя — грунта:

• цемент — 25 кг (19 л);
• известь — 21 кг (42 л);
• песок — 274 кг (171 л);
• вода — 53 л.

И, наконец, накрывка:

• цемент — 25 кг (19 л);
• известь — 28 кг (56 л);
• песок — 408 кг (255 л);
• вода — 77 л.

Приготовление раствора выглядит следующим образом: в бетоносмеситель заливают примерно 2/3 необходимого количества воды, попеременно засыпают цемент и известь и перемешивают. Когда оба эти компонента соединятся, добавляют песок и оставшуюся воду. Затем смесь опять перемешивают в течение 3-4 минут. Использовать полученный раствор необходимо в течение трех часов.

Читайте так же:
Какая марка цемента используется при строительстве

Кстати, используя специальный цветной песок окрашенный полимерами, можно получить цветную наружную штукатурку.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Приспособление для набрызга «шубы» своими руками – чертеж

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБРЫЗГА РАСТВОРА ДЛЯ «ШУБЫ» НА ДОМЕ

Вы решили построить загородный дом или садовый домик. Его внешний вид зависит во многом от наружного оформления. Довольно красиво и оригинально выглядят постройки, стены которых отделаны под «шубу» – имеют набрызг цементного раствора каплями определенного размера.

Существует ряд способов выполнения «шубы», но работа эта кропотливая, как правило, требующая определенной сноровки и опыта. Хочу предложить несложное в изготовлении приспособление, которое значительно повышает производительность труда и позволяет выполнить декоративное оформление даже тем, кто не имеет профессиональных навыков строителя.

Корпус моего приспособления изготовлен из консервной банки. Желательно подобрать банку невысокую, но с большим диаметром. При необходимости такую коробку можно спаять из листовой жести или использовать другую подходящую посуду (кастрюлю, например). Кроме того, потребуется стальной пруток 0 8,5 мм и длиной 500 мм, полоска металла 3x50x500 мм, десяток велосипедных спиц или проволока аналогичного диаметра.

Работу начинаем с изготовления корпуса. Для этого в боковой поверхности банки делаем разрезы, как показано на рисунке, отгибаем края и закрепляем ручку. В качестве последней можно использовать любую готовую. Затем просверливаем отверстия 0 10 мм по центру дна и крышки банки.

Для более прочного крепления механизма разбрызгивателя в корпусе вырезаем две металлические полоски шириной 30-50 мм и толщиной 3 мм. Длина пластин зависит от диаметра корпуса. По центру каждой пластины делаем отверстия 0 9 мм, а также по два отверстия с отступом их осей в 20 мм от каждого края, причем в одной пластине 0 5 мм, а в другой – 0 3,3 мм под резьбу М4.

Ось механизма разбрызгивателя изготавливается в зависимости от привода, который может быть ручным или от электродрели. Длина оси должна быть несколько больше высоты банки, а для ручного привода ось увеличивается на длину ручки. Резьба нарезается по всей длине оси, за исключением хвостовика или ручки.

Лопатки механизма разбрызгивателя изготавливаются из велосипедных спиц или проволоки подходящего диаметра. Концевые кольца делаются с внутренним диаметром 9 мм и располагаются в плоскостях, перпендикулярных друг другу. Перед изготовлением колец проволоку следует «отпустить», то есть разогреть на огне и дать свободно остыть. А затем -вновь нагреть и закалить в холодной воде. По количеству изготовленных лопаток нарезаются из жести квадраты со стороной 15-20 мм, которые закрепляются на одном из колец лопатки, как показано на рисунке. Общее количество лопаток зависит от ширины банки, используемой для корпуса.

Перед сборкой механизма следует просверлить в корпусе отверстия 0 5 мм для установки пластин крепления. Для этого последние прикладываются с наружной стороны корпуса, совмещаются просверленные ранее центры на корпусе и пластинах и делаются отметки под будущие отверстия.

Сборка осуществляется в следующей последовательности. На дно корпуса вкладывается пластина крепления с крепежными отверстиями под резьбу М4. Затем вставляется ось с предварительно надетыми шайбами, закрученной до конца резьбы и зашплинтованной первой гайкой. На ось надевается лопатка и зажимается второй гайкой. Потом надевается следующая лопатка и также зажимается гайкой. И так до полного заполнения корпуса (возможен также вари

ант использования вместо внутренних гаек, за исключением первой и последней, также соответствующих прокладок, например, из трубки аналогичного диаметра). Лопатки располагаются на оси в спиральном порядке.

После заполнения оси лопатками и их закрепления, на нее надевается прокладка (или несколько прокладок, чтобы при закрытии крышки банки ось не «болталась»). Затем закрывается крышка (на нее также ложится несколько шайб, заподлицо с наружной поверхностью банки) и закрепляется вторая пластина крепления с наружной стороны банки.

Используемый цементный раствор разводят до густоты сметаны и заливают в корпус приспособления через наружное отверстие до заполнения его не более чем на одну треть. При необходимости можно использовать и цветные растворы, подкрашивая соответствующими, например, анилиновыми, химическими красителями. Перед нанесением «шубы» стену дома желательно немного смочить водой, что позволит цементу более прочно схватиться с поверхностью.

И последнее. При использовании дрели как привода следует не забывать о мерах безопасности. Поэтому работы необходимо проводить с использованием соответствующих перчаток и защитных очков.

МАШИНКА ДЛЯ ШУБЫ – ЧЕРТЕЖ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Приспособление для набрызга:
1 – крышка консервной банки; 2 – шайбы; 3 – крепежные пластины; 4 – винт М4; 5 – корпус; 6 – лопатка; 7 – спица; 8 – ось механизма; 9 – гайка М8
Схема работы устройства:
1 – цементный раствор; 2 – ось с лопатками; 3 – корпус; А – устройство с ручным приводом; Б – привод от электродрели

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector