Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Напрягающий цемент нц как использовать

Устройство цементной гидроизоляции: технология работ и нормативная документация

Цементная гидроизоляция — альтернатива битумной. Она бывает штукатурной и обмазочной. Смеси делятся на жесткие и эластичные. В устройстве жесткой изоляции применяют быстросохнущие растворы на основе цементов с добавками. Такая гидроизоляция достаточно устойчива к износу, характеризуется долгим сроком службы, но абсолютно бессильна против деформаций и нагрузок. Она подходит старым строениям с устоявшимся основанием, но в местах сопряжений используют эластичные составы, внедряемые в трещины и щели инъекционным способом.

Содержание

Устройство гидроизоляции на цементной основе ↑

Цементная гидроизоляция обмазочного или штукатурного типа предельно проста в устройстве. Для успеха достаточно придерживаться правил. Специализированный инструментарий не нужен (за исключением метода напыления). Гидроизоляция на основе цемента подходит как для наружного, так и для внутреннего использования.

Цементную гидроизоляцию устраивают с применением армирующей сетки: металлической с ячейками размером от 10х10 до 20х20 мм; из стекловолокна. Сетка не нужна, если в качестве гидроизоляционного материала выбран гидроцемент: с ним можно работать непосредственно в воде, а основание не укреплять.

Раствор наносят в 2–3 слоя толщиной:

Между нанесением слоев дожидаются их отвердения: ВРЦ, ВБЦ — 30 минут; коллоидные — 40 минут. Гидроцемент схватывается за 2–3 минуты — учтите это.

Перед началом работ делают пробную укладку для определения оптимальной толщины слоя — наибольшей, но чтобы раствор не оплывал.

Вертикальную гидроизоляцию монтируют согласно правилам оштукатуривания, горизонтальную — согласно правилам устройства стяжки. Применяя растворы с полимерными добавками (эластичные), руководствуются нормативами для монолитных полов.

Видео: устройство обмазочной цементной гидроизоляции ↑

В ролике уделили внимание техническим характеристикам, однако они зависят от состава. Если вы будете использовать любую другую смесь, следуйте рекомендациям, указанным на упаковке.

В видео раствор наносят непосредственно на поверхность, не используя армирующую сетку. Необходимость ее применения зависит от выбранного материала. Гидроцемент в армировании не нуждается, что закреплено в нормативных документах (МДС 12-34.2007 «Гидроизоляционные работы»).

Гидроцемент ↑

Структура бетона — пористая. Сквозь поры вода проходит практически свободно. Чтобы этого не происходило, в цемент внедряют добавки, обеспечивающие сжатие пор или их закупорку (пластификаторы, гидропломбы).

Гидроцемент бывает расширяющимся и безусадочным. На изготовление безусадочного идут портландцемент и глиноземистый цемент: первый обеспечивает усадку, второй — расширение; материалы взаимодействуют, и создается компенсирующий эффект.

Наиболее применяемый как компонент гидроцемента и самостоятельный расширяющийся материал — глиноземистый цемент. При использовании в ограниченном пространстве из глиноземистого цемента изготавливают напряженный бетон. Создаваемое напряжение зависит от количественных параметров гипса и глиноземистого цемента. Содержание этих компонентов отражено в маркировке напрягающих цементов: НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40, НЦ-60.

Степень гидроизоляции прямо зависит от напряжения. То есть НЦ-60 обеспечивает гидроизоляцию самой высокой степени.

Важно! Гидроцемент чувствителен к качеству составляющих, их пропорциям, фракции. Нарушение пропорций, даже если компоненты надлежащего качества, приводит к снижению гидроизоляционных свойств. Выбирайте готовые смеси известных производителей, соблюдающих технологию производства. Просите гарантий.

Состав и свойства гидроцемента ↑

В состав любого гидроцемента входит три компонента:

  1. Вяжущее — цемент, делающий материал прочным и водоотталкивающим.
  2. Наполнитель — песок малой фракции.
  3. Добавка — полимерные вещества, повышающие адгезию, закупоривающие поры, придающие составу эластичность.

Свойства цементной гидроизоляции, обеспечивающие преимущества перед битумной:

  1. Адгезия. Сцепление с поверхностью значительно выше вне зависимости от типа основания (бетон, кирпич, дерево).
  2. Прочность. Более устойчива к механическим воздействиям.
  3. Паропроницаемость. Цементная гидроизоляция не пропускает воду, но выводит пар. Битумная под воздействием пара, находящегося между изоляционным слоем и изолируемой поверхностью, отслаивается. Паропроницаемость обуславливает применение цементной гидроизоляции не только в наружных работах, но и во внутренних (зачастую это единственное решение для реконструируемых строений).
  4. Нанесение на влажное основание. Сушка не требуется, можно работать в дождливую погоду.
  5. Экологическая чистота.
  6. Долговечность.
  7. Простота в монтаже и инструментарии.

После устройства цементной гидроизоляции не требуется обрабатывать поверхность — можно спокойно (после высыхания изоляционного слоя) приступать к облицовочным работам, оштукатуриванию, оклейке/окраске.

В сравнении с битумной у цементной гидроизоляции один, да и то относительный, недостаток — малая прочность на разрыв. Недостаток этот устраняется использованием более дорогих смесей с высоким содержанием полимерных добавок. В остальном цементная превосходит битумную (и не только) по всем параметрам. Особенно это касается трубопроводов горячего водоснабжения — битумные составы попросту рассыхаются от температуры выше 40 ० C, ими можно изолировать только холодные трубы.

Совет. У цементных смесей есть ограничения по сроку годности — при покупке обратите внимание на дату изготовления.

Нормативная документация ↑

Устройство цементной гидроизоляции регламентируется ГОСТ и СНиП.

Читайте так же:
Юнис плюс с цементом

Параметры, влияющие на выбор типа гидроизоляции:

  • температура,
  • механические воздействия,
  • условия проведения работ,
  • сейсмичность,
  • режим влажности.

Согласно правилам, необходимо:

  • наносить растворы на влажную поверхность;
  • соблюдать временной интервал нанесения следующего слоя после отвердения предыдущего: для ВРЦ и ВБЦ — максимум 30 минут, для портландцемента с добавками — максимум сутки;
  • предохранять от механических воздействий цементную гидроизоляцию: ВРЦ, ВБЦ — 1 час, портландцемент — 2 суток;
  • увлажнять твердеющий изоляционный слой: ВРЦ, ВБЦ — через час, после того как нанесли, и каждые 3 часа в течение суток, портландцемент — через 8-12 часов, после того как нанесли, и 2-3 раза в день в течение 2 недель.

Также нужно соблюдать ограничения по отклонениям:

  • по горизонтали — 5 мм;
  • по вертикали — 5-10 мм;
  • от проектного уклона (плоскости) — 0,2 %;
  • заданной толщины — максимум 3 мм.

Толщина гидроизоляционного слоя зависит от марки цемента.

Методическая документация ↑

Если напора воды не предусмотрено, используют растворы на основе портландцемента, если напор воды будет (до 0,5 МПа) — водонепроницаемые безусадочные цементы.

  1. Острые углы, бетонные натеки, концы арматурных прутов, фаски необходимо срубить/зачистить, углубления — заделать.
  2. Бетонные поверхности нужно насечь.
  3. Основание надо огрунтовать (в основном это делают путем распыления состава), предварительно обеспылив, в несколько слоев — второй слой грунтовки наносят после полного впитывания первого (к огрунтованной поверхности прикладывают тампон — если на нем не остается вяжущих, слой впитался). Расход грунтовки на первый слой — примерно 500 г на м 2 , на второй — примерно 800 г на м 2 .
  4. При применении металлической армирующей сетки необходимо ее очистить сжатым воздухом, промыть водой, а затем установить и закрепить. Крепежные элементы (анкеры, штыри) должны быть утоплены в обрабатываемую поверхность.

Если работы приходится проводить при температуре ниже +5 °С, в состав смеси внедряют противоморозные компоненты. Их содержание должно составлять до 10 % массы цемента. Приготовленный раствор необходимо сразу же наносить.

Крепежные элементы используют оцинкованные или обработанные антикоррозионным составом. Для пропуска коммуникаций используют гильзы (втулки, манжеты) с инвентарными уплотнителями. Их устанавливают до начала гидроизоляционных работ.

Устройство цементной гидроизоляции — процесс несложный: для самостоятельного выполнения особых навыков не требуется. Если же вы пригласите специалистов, не пренебрегайте контролем. По правилам вы можете требовать проверки качества каждого слоя, сопровождаемой составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Напрягающий цемент нц как использовать

  • Ремонтные составы
  • Сухие смеси и грунтовки
  • Цемент и добавки

Новости компании

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ПРАЙМЕР — грунтовка глубокого проникновения в наличии на складе

Спецпредложение

Напрягающее вяжущее НЦ-20

для приготовления специальных бетонов (растворов) с нормированной величиной самонапряжения и компенсированной усадкой, напрягающих

СТО 54793637-004-2020

Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ66.Н07204

Напрягающее вяжущее НЦ-20 представляет собой продукт совместного помола портландцементного клинкера и специальной сульфоалюминатной расширяющей добавки, придающей цементу уникальные специфичные свойства. Обладая всеми положительными качествами портландцемента, напрягающее вяжущее НЦ-20 обеспечивает в бетонах (растворах) высокую водонепроницаемость без дополнительной гидроизоляции ( W 16 и выше), исключает усадку и ее отрицательные последствия, предварительное напряжение (самонапряжение) в процессе твердения, обеспечивает повышенную трещиностойкость, морозостойкость, повышенную стойкость в агрессивных средах, высокую прочность на растяжение при изгибе, сокращение расхода арматуры и цемента, сокращение сроков строительства и пуска объектов в эксплуатацию.

Бетоны и растворы на основе напрягающего вяжущего НЦ-20 широко применяются в промышленном и гражданском строительстве:

  • при ремонте, реконструкции и новом строительстве гидротехнических сооружений; изготовлении и восстановлении монолитных и сборных емкостей и резервуаров, отстойников для воды, сборных очистных сооружений для обеспечения непроницаемости и увеличения трещиностойкости панелей при состыковке между собой и днищем;
  • в качестве антикоррозийной и гидроизоляционной защиты различных емкостей;
  • строительстве и ремонте подземных сооружений: тоннелей, шахт, метрополитена;
  • хранилища радиоактивных (РАО) и других отходов;
  • обустройстве покрытий в зонах с повышенными нагрузками: на мостах и аэродромах;
  • для создания пустотелых и тонкостенных конструкций повышенной прочности;
  • приготовлении безусадочных бетонов (растворов);
  • строительстве объектов спортивного назначения (катки, трибуны, беговые дорожки);
  • проведении аварийных и экстренных работ;
  • в индивидуальном жилищном строительстве для гидроизоляции подвалов, цокольных этажей, бань, гаражей, бассейнов;
  • для производства сухих строительных смесей специального назначения (гидроизоляционные, ремонтные, фасадные и т.д.).

В других случаях и при возникновении вопросов, связанных с применением данного продукта, за консультациями обращайтесь к специалистам ООО «Консолит».

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Перед началом работ необходимо подготовить основание. Оно должно быть прочным, ровным, очищенным от отслаивающихся частиц, остатков краски, извести, пыли, масляных пятен и соответствовать требованиям СП 71.13330.2017. При наличии на основании участков активных протечек (подпора) воды необходимо предварительно ликвидировать такие протечки при помощи сверхбыстротвердеющего, расширяющегося ремонтного состава CONSOLIT BARS 100. Во многих случаях, особенно там, где возможен значительный подпор воды, с целью получения более прочного гидроизоляционного слоя рекомендуется устанавливать армирующую сетку с размером ячейки от 50 до 200 мм. Диаметр проволоки арматуры принимается равным 4- 6 мм . Поверхность арматуры также не должна иметь следов смазки, загрязнений и ржавчины. Армирующая сетка крепится к основанию с зазором между арматурной сеткой и поверхностью основания не менее 10 мм . При этом слой растворной смеси над ней должен быть не менее 20 мм . Пылящие, сильно впитывающие влагу поверхности, поверхности после монтажа арматуры обработать грунтовочным составом CONSOLIT 300 (два слоя). При работе по плотным, слабовпитывающим поверхностям (как бетон, железобетонные плиты и т. д.) рекомендуется обработать поверхность адгезионной грунтовкой CONSOLIT 301. Применение грунтовок обеспечивает высокую степень сцепления гидроизоляционной растворной смеси с основанием.

Читайте так же:
Марки цемента при нагрузке

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Приготовление бетонных (растворных) смесей осуществлять только в механических смесителях (ручное перемешивание не рекомендуется). Длительность приготовления бетонной (растворной) смеси с напрягающим вяжущим НЦ-20 в смесителе будет в 1,5-2,0 раза дольше по сравнению со временем приготовления обычного бетона. При приготовлении бетонных (растворных) смесей с напрягающим вяжущим НЦ-20 также возможно дополнительно использовать и другие добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие, комплексные и др.). Расчетные характеристики бетонов с напрягающим вяжущим НЦ-20 и особенности проектирования конструкций из этого бетона регламентированы СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Ориентировочные соотношения компонентов бетонных смесей на напрягающем вяжущем НЦ-20 (напрягающее вяжущее НЦ-20 / песок / щебень / вода) составляют: 1,0 / (1,2…1,4) / (2,0…2,3) / (0,4…0,5). Более высокие значения доли песка и щебня относятся к более массивным конструкциям, меньшие значения — к тонкостенным конструкциям и элементам на мелком щебне.

Для получения растворной смеси на напрягающем вяжущем НЦ-20 ориентировочные соотношения компонентов растворных смесей на напрягающем вяжущем НЦ-20 (напрягающее вяжущее НЦ-20 / песок / вода) составляют: 1,0 / (1,0…3,0) / (0,4…0,5). Меньшие значения доли песка также относятся к тонкостенным элементам и конструкциям.

Не допускается смешивание напрягающего вяжущего НЦ-20 с другими видами цемента, так как в этом случае он теряет свои специфичные свойства.

Расчетные характеристики бетонов на напрягающем вяжущем НЦ-20 и особенности проектирования конструкций из этого бетона регламентированы СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Примеры составов бетонных (растворных) смесей на напрягающем вяжущем НЦ-20 :

Состав бетонной смеси для изготовления ванны бассейна или промышленного пола из монолитного железобетона из расчета расхода на 1 м 3 бетона: напрягающее вяжущее НЦ-20 – 500 кг ; песок (чистый, мытый, с модулем крупности МКР. = 2,0…3,0 и содержанием глинистых включений до 1%) — 650 кг; щебень (гравий, гранитный щебень 5…20 мм,) — 1050 кг ; суперпластификатор С-3 (сухой) -3 кг ; вода (чистая) -200 л .

Состав растворной смеси для нанесения гидроизоляционного покрытия толщиной до 30 мм на поверхность из обычного бетона, железобетона из расчета расхода на 1м 3 раствора: напрягающее вяжущее НЦ-20 – 650 кг ; песок (чистый, мытый, с модулем крупности МКР. = 2,0…3,0 и содержанием глинистых включений до 1%) -950 кг ; вода (чистая) — 250 л .

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Приготовленная бетонная (растворная) смесь наносится слоем 20 — 30 мм . Растворную смесь наносить на поверхность за 2 – 3 прохода при общей толщине 30 мм . Допускается наносить раствор вручную при обеспечении хорошего уплотнения смеси. Если необходимо, заливают в опалубку, если же производится ремонт стыковых соединений и швов, то с помощью кельмы, вручную, заделываются все трещины. После заливки/нанесения раствора его необходимо хорошо уплотнить, дать конструкции устоятся в течение суток, увлажнять еще в течение 7 дней.

После выполнения работ необходимо создать следующие условия твердения бетонной (растворной) смеси: в течение первых суток после затворения – укрытие полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги с поверхности бетона (раствора), в течение 1 – 2 недель поддерживать влажные условия твердения путем укрытия, при необходимости периодический полив распыленной водой и т.п.

Работы следует выполнять при температуре основания и окружающей среды от +5 О С до +30 О С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ ПЛОТИН

Цементы для бетонных гидротехнических сооружений

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

При проектировании гидротехнических объектов для железобетонных конструкций применяются различные виды цементов. Это связано с тем, что гидротехнические сооружения эксплуатируются в разнообразных условиях (часто — очень тяжелых). Данное обстоятельство приводит к различным требованиям, предъявляемым в проектной документации к цементам, например:
– прочность;
– водонепроницаемость;
– морозостойкость;
– сульфатостойкость;
– тепловыделение;
– скорость твердения;
– истираемость.
На нижеприведённом рисунке указаны ориентировочные требования, предъявляемые к бетонной смеси на примере проекта ГЭС русловой компоновки.

Читайте так же:
Как высчитать расход цемента

2 ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ

Рассмотрим виды цементов, наиболее часто встречающиеся при проектировании гидротехнических объектов:

Портландцемент (силикатцемент) — наиболее популярный цемент. Цементный камень бетона на портландцементе прочнее, чем на пуццолановом цементе или шлакопортландцементе, и имеет меньшую усадку. Однако портландцемент неприменим для цементации при наличии сульфатной агрессии.

Шлакопортландцемент — представляет собой гидравлическое вяжущее, получаемое измельчением смеси из портландцементного клинкера, доменного гранулированного шлака и гипса. Шлакопортландцемент применяется в конструкциях, находящихся в условиях влажной среды, для подводных конструкций, или во внутренних зонах массивных гидротехнических сооружений. При этом шлакопортландцемент нельзя использовать в зонах переменного уровня воды. Основными характерными свойствами шлакопортландцемента являются: высокая сульфатостойкость, несколько повышенная кислотостойкость, хорошая трещиностойкость (благодаря пониженным тепловыделениям), низкая щёлочестойкость, несколько пониженная морозостойкость, невысокая способность по защите арматуры, замедленное схватывание и набор прочности (особенно — при низких температурах), по коррозионной стойкости занимает промежуточное положение между обычным и пуццолановым цементом.

Пуццолановый цемент — является гидравлическим вяжущим, получаемым посредством измельчения портландцементного клинкера, гипса и активной минеральной добавки. Пуццолановый цемент обладает следующими свойствами: высокая водостойкость (особенно в мягкой воде), водонепроницаемость, сульфатостойкость (выше, чему у обычного портландцемента, но хуже, чем у сульфатостойкого портландцемента), несколько повышенная кислотостойкость, меньшее выделение тепла при твердении (что особенно полезно для массивных гидротехнических сооружений), пониженная щёлочестойкость, несколько пониженная морозостойкость, большая усадка на воздухе. Пуццолановый цемент непригоден при попеременном увлажнении (т.е. в зонах переменного уровня), а также для цементации (несмотря на хорошую стойкость против сернокислых вод). Поэтому в проектах плотин наибольшее применение этот вид цемента нашел в конструкциях, находящихся в условиях влажной среды — в подводных частях плотин, в подземных сооружениях, во внутренних зонах массивных гидротехнических сооружений, для цементации основания при наличии агрессивных вод.

Сульфатостойкий цемент — характеризуется очень высокой сульфатостойкостью, несколько пониженной щёлочестойкостью. Как и в других областях строительства, в гидротехнике сульфатостойкий цемент применяется для конструкций, работающих в условиях агрессивной среды, в том числе — в зоне переменного уровня воды. Такой цемент не используется для набрызг-бетона, что связано с большим сроком схватывания.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) — представляет собой гидравлическое вяжущее, получаемое измельчением портландцементного клинкера, глинозёмистого шлака, гипса и гранулированного доменного шлака. Важнейшим свойством ВРЦ, очень важное при проектировании, является очень быстрое схватывание: начало схватывания происходит через 5 мин, окончание — через 10 мин.

Глинозёмистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое измельчением обожжённой до спекания смеси бокситов и извести. Глинозёмистый цемент применяется при срочных восстановительных работах, тампонировании нефтяных скважин, для приготовления жаростойких бетонов. Также этот цемент применяется в проектах обделок туннелей и цементации основания в условиях агрессивных вод, сооружения бетонных конструкций в зоне переменного уровня воды. Основными свойствам глиноземистого цемента являются: водостойкость (в пресных и сульфатных водах), морозостойкость, стойкость при высоких температурах, значительные сульфатостойкость и кислотостойкость, низкая щелочестойкость. Следует отметить, что глинозёмистый цемент примерно в четыре 4 раза дороже портландцемента.

Напрягающий цемент (НЦ) — по сути является смесью портландцемента, глинозёмистого цемента и гипса. Применяется напрягающий цемент для изготовления напорных труб, резервуаров.

Гидрофобный цемент — цемент, аналогичный по прочности портландцементу, но сохраняющий активность при длительном хранении — он не слёживается и не комкуется. Гидрофобный цемент придаёт бетонной смеси повышенную пластичность, удобоукладываемость, а готовому бетону — морозостойкость.

Водонепроницаемый безусадочный (ВБЦ) — специальный вид цемента, применяемый для изготовления торкретбетона.

3 РАСХОД ЦЕМЕНТА

Типичное содержание цемента в бетонной смеси, применяемое в проектах гидротехнических сооружений, составляет 250—320 кг/м 3 . Минимальное содержание — около 200—220 кг/м 3 , максимальное — 400―500 кг/м 3 . С повышением содержания цемента растет прочность бетона, однако при превышении величины 500 кг/м 3 прочность бетона начинает снижаться.

Приведем некоторые примеры количества цемента в бетонной смеси:
– подводное бетонирование методом ВПТ (метод вертикально-перемещаемой трубы): 300—350 кг/м 3 ;
– подводное бетонирование методом ВР (метод восходящего раствора): 300—370 кг/м 3 ;
– основание бетонных плотин: до 230 кг/м 2 ;
– подводная зона бетонных плотин: не менее 240 кг/м 3 ;
– зона переменного уровня воды: 300—450 кг/м3, не менее 275 кг/м 3 ;
– внутренняя зона бетонных плотин: не менее 160 кг/м 3 ;
– наружные зоны, не подвергающиеся воздействию воды: до 240 кг/м 3 ;
– наружные зоны, подвергающиеся воздействию воды: до 260 кг/м 3 ;
– рисбермы бетонных плотин: от 210 кг/м 3 ;
– донья шлюзов: 250 кг/м 3 ;
– обделка гидротехнических туннелей: 240—330 кг/м 3 ; при подаче бетона бетононасосами — от 280—300 кг/м 3 ;
– ремонтный бетон: от 300 кг/м 3 .

Читайте так же:
Чем покрыть бетонные стены перед поклейкой обоев

На современном рынке представлено множество специальных цементов от крупных мировых производителей. Гидротехническое строительство часто характеризуется большими объемами бетонных работ. Поэтому из-за высокой стоимости специальных цементов их в основном применяют в проектной документации на ремонт и реконструкцию гидротехнических сооружений. К очень популярным маркам, часто закладываемым в проектах, можно отнести следующие продукты: пластифицированный расширяющийся портландцемент Macflow (производитель BASF ), расширяющийся высокоподвижный цемент Stabilcem (производитель MAPEI ), цементы линейки Sikacrete (производитель Sika ). Все перечисленные цементы, являясь иностранными брендами, сейчас изготавливаются на заводах, действующих в России. Однако существует множество менее известных российских производителей специальных цементов, часто не уступающих по качеству иностранным брендам. Их применение позволяет несколько уменьшить сметную стоимость работ, получаемую в проектной документации.

Что такое саморасширяющийся цемент

Расширяющийся цемент относится к группе вяжущих строительных смесей, увеличивающихся в объеме в момент застывания или не имеющих усадки при твердении. Это свойство достигается за счет ввода в состав специализированных добавок и особо тонкого помола клинкера. Как следствие — раствор на его основе обладает линейным расширением и хорошей адгезией, вступает во взаимодействие с рабочей поверхностью и укрепляет конструкции. Этот стройматериал считается относительной новинкой в частном строительстве, из-за более высокой стоимости его рекомендуют использовать строго по определенному назначению, выбрав правильную разновидность.

Чем обусловлен эффект

Обычная усадка портландцемента составляет 2 мм/м конструкции, максимум достигается на 3 неделю затвердевания, именно в этот момент возрастает риск образования трещин. У саморасширяющихся смесей наоборот — наблюдается увеличение объема, пусть и не всегда значительное. То есть у них начальное линейное расширение влажного раствора преобладает или сравнивается с сухой усадкой, для некоторых вариантов даже требуется ограничение в виде железобетонного каркаса. Такой эффект объясняется подбором состава и вводом специализированных примесей: гидросульфоалюмината кальция, природного двуводного гипса, высокоглиноземистых шлаков, негашеной извести. Чем выше доля саморасширяющейся добавки, тем больше будет начальное линейное расширение и скорость схватывания. Но нужно быть внимательным, в некоторых случаях раствор застывает за 4–10 мин.

В зависимости от состава, свойств и типа расширения выделяют следующие группы саморасширяющегося цемента:

  • НЦ — напрягающий.
  • ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся.
  • РПЦ — расширяющийся портландцемент.
  • ГГРЦ или ГЦ — гипсоглиноземистый.

Первая группа используется для работы с ЖБИ, в состав входит не менее 70 % портландцемента, 15–20 глиноземистых шлаков и 10 гипса, для затвора берут обычную воду. Этот цемент начинает расширяться через 4 часа и окончательно достигает твердости через 70. Раствор на его основе используют для усиления прочности конструкций как минимум в 2 раза, в частном строительстве такие нагрузки встречаются редко.

Саморасширяющийся водонепроницаемый цемент получают путем смешивания 70 % глиноземов, 10 гидроалюминатов и 20 высокопрочного или обычного гипса. Эти марки используются для гидроизоляционных работ, включая подземное и подводное строительство. В процессе расширения этого цемента образуется плотный искусственный камень, практически непроницаемый для влаги. Линейное расширение достигает 0,3–1 %, причем материал получает свои полезные свойства уже через сутки после заливки.

ГГРЦ также обладает гидроизоляционными свойствами. Его основу составляют высокоглиноземистые шлаки (до 70 %) и природный двуводный гипс. Эти компоненты способствуют не только линейному расширению раствора, но и увеличению морозостойкости, сульфатостойкости, антикоррозийности. Такие смеси, равно как и составы из портландцемента и гипса, требуют особого подхода при замесе и уходе. В частности — некоторым маркам цемента необходимо обеспечить при затвердевании высокую влажность или пропарку, существует ограничение для использования их в качестве финишной отделки. Конкретные условия работы зависят от состава: чем больше компонентов, тем эффективнее и прихотливее строительная смесь.

Свойства и характеристики

Рабочие параметры регламентируются ГОСТ 31108-2003, дополнительные обозначения уточняют содержание согласно европейским стандартам. Цифра в приведенной марке соответствует величине энергии самонапряжения. Так, НЦ-10 относится к безусадочному цементу, а НЦ-60 — к напрягающему с высоким линейным расширением. К основным техническим характеристикам причисляют:

  • Сроки начального и окончательного затвердевания, ч.
  • Степень расширения, %.
  • Предел прочности при сжатии, МПа.
  • Рабочая температура и другие условия эксплуатации.

Полезными свойствами саморасширяющегося безусадочного цемента считаются: высокая адгезия, прочность, стойкость к влаге, низким температурам, коррозии и сульфатам. Расширение материала проходит по всему объему, что гарантирует равномерное распределение по заливаемой полости и минимум пустот, после затвердевания раствор взаимодействует с соседними поверхностями.

У некоторых разновидностей нет недостатков, помимо цены, но другие могут частично потерять свои полезные свойства при нарушении условий эксплуатации (например, НЦ при частых температурных нагрузках более 35 °C или при повышенной влажности). Еще одним минусом является распространение поддельных стройматериалов, нужный эффект наблюдается только у сертифицированной продукции.

В индивидуальном строительстве рекомендуется купить цемент с данными свойствами для решения исключительных задач: склейки железобетонных конструкций, качественного заполнения пустот и трещин, наружной отделки стен из ракушечника или другого пористого материала. Он незаменим при укладке плит-перекрытий между этажами частного дома, когда технология требует создания монолита, что недостижимо в домашних условиях.

Читайте так же:
Осб плита с цементом

Также саморасширяющийся раствор хорошо соединяет отошедшие или растрескавшиеся стены, заменяя необходимость в капитальном ремонте или полной ее перекладке. Отдельной темой является наружная отделка фасадов. Этот стройматериал отлично сохраняет теплоизоляционные свойства пористого ракушечника, пено- и газобетона, и защищает их от воздействия влаги. Его также рекомендуют купить для обустройства бань, душевых и бассейнов, в данном случае он наносится тонким слоем и уберегает обычный бетон от сырости и растрескивания.

53. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Напрягающий цемент. Состав, свойства и области применения.

Твердение всех гидравлических вяжущих веществ в воздушной среде сопровождается уменьшением объема цементного камня (усадкой). Усадочные деформации могут привести к образованию трещин в бетонах, что нарушает монолитность конструкций и снижает их долговечность. Для расширяющихся и безусадочных цементов характерно равномерное приращение объема цементного камня в начальный период твердения, что компенсирует усадочные явления.

Многочисленные виды расширяющихся цементов представляют собой смешанные цементы, состоящие из основного вяжущего вещества (глиноземистый или портландцемент) и компонентов, обеспечивающих увеличение объема цементного камня в начальный период твердения (в большинстве случаев гипс, высокоосновные гидроалюминаты кальция, глиноземистые шлаки).

Наибольшее применение в нашей стране нашли следующие расширяющиеся цементы: на основе глиноземистого цемента — водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), гиперглиноземистый цемент; на основе портландцемента— расширяющийся портландцемент (РПЦ), а на основе портландцемента и глиноземистого цемента— напрягающий цемент (НЦ).

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) получают смешиванием или совместным помолом глиноземистого цемента (70%), полуводного гипса (20%) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция 4СаО-А12О3-13Н2О (10%).

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) состоит из тех же компонентов, что и ВРЦ, но взятых в других соотношениях. Эти цементы быстро схватываются (начало схватывания — несколько минут, конец—• не позднее 5. 10 мин) и быстро твердеют, достигая к 3 сут 60. 80 %-ной марочной прочности. Они образуют цементный камень высокой водонепроницаемости (выдерживает давление воды до 0,7 МПа), за что и получили второе название водонепроницаемых цементов. Водонепроницаемые расширяющиеся и безусадочные цементы применяют для заделки и гидроизоляции швов тюбингов, раструбных труб, стыков и трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, подливок под машины и фундаментных болтов и т. п. Нельзя применять эти цементы в конструкциях, эксплуатируемых в среде с недостаточной влажностью или при температуре более 80 °С.

Расширяющийся портландцемент (РПЦ) получают из (% по массе): портландцементного клинкера — 58. 63, высокоглиноземистого доменного шлака — 5. 7, двуводного гипса — 7. 10 и активной минеральной добавки — 20. 25, которые совместно размалывают в тонкий порошок— цемент. РПЦ характеризуется более быстрым нарастанием прочности, чем портландцемент, особенно при кратковременном пропаривании изделий, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного камня до 1,2 МПа и более. Применяют РПЦ там же, где и другие расширяющиеся цементы, а также в производстве сборных железобетонных изделий, что позволяет сократить время тепловой обработки до 4. 6 ч.

Напрягающий цемент (НЦ) изготовляют на основе клинкеров портландцемента (65. 70%) и глиноземистого цемента (16. 20%) с добавлением двуводного гипса (14. 16%) путем совместного помола до удельной поверхности не менее 3500 см2/г.

Напрягающий цемент быстро схватывается (через 2. 7 мин) и быстро твердеет, приобретая через сутки нормального твердения прочность до 20 МПа. Характерной особенностью этого цемента являются не только значительная величина, но и большая энергия расширения, обеспечивающие самонапряжение камня до 3. 4 МПа. Это свойство НЦ позволяет использовать его для изготовления так называемых самонапряженных железобетонных конструкций, в которых натяжение арматуры возникает при расширении твердеющего цемента. При этом арматура может получить двух- и трехосное напряжение, чего трудно добиться обычными приемами натяжения арматуры.

Напрягающий цемент рекомендуется применять для изготовления напорных труб и других тонкостенных железобетонных изделий и конструкций с напряженной арматурой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector