Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насосы для закачки цемента

Машины для подачи строительных смесей и растворов

Проблема подачи строительных растворов на расстояния (200 метров по горизонту и 80 метров по вертикали) достаточно часто возникает при проведении бетонных работ, как на открытых строительных площадках, так и в условиях крытых цехов.

На сегодняшний день наиболее часто используются, следующие агрегаты подачи строительных смесей и растворов:

  • Диафрагменно-плунжерные растворонасосы;
  • Винтовые (героторные) растворонасосы;
  • Пневмоподаватели (пневмонагнетатели).

Перечисленные типы растворонасосов, при небольших габаритных размерах, относительно низкой энергонагруженности, обеспечивают высокую скорость подачи смесей и растворов.

Диафрагменно-плунжерные растворонасосы

В основном применяются на строительных объектах с большим объемом штукатурных работ. Растворонасосы этого типа идеально подходят для механизированного нанесения штукатурных растворов на вертикальные поверхности. Высота подачи растворов насосами диафрагменно-плунжерного типа до 40метров по вертикали. Однако максимальная фракция включений не должна превышать 5мм, а перекачиваемый раствор должен иметь консистенцию жидкой сметаны.

Именно эти ограничения значительно уменьшают область применения растворонасосов данного типа в современном строительстве.

Еще одним фактором, снижающим практическую универсальность диафрагменно-плунжерных растворонасосов, является значительное рабочее давление, создаваемое подающей мембраной. При нагнетании растворов создается давление до 25 Атм, что зачастую приводит к расслоению подаваемых растворов. Выдавливание воды из раствора приводит к образованию растворных пробок в бетонопроводе. Повышенное давления при перекачивании, полностью исключает применение диафрагменно-плунжерных растворонасосов для подачи пенобетонных и полистиролбетонных растворов низких и средних плотностей.

Иными словами, растворонасосы диафрагменно-плунжерного типа узкоспециализированные строительные машины, не предназначенные для подачи бетонных растворов на легких наполнителях и пенобетонов низких плотностей.

Винтовые (героторные) растворонасосы

Конструкция подающей части винтовых растворонасосов включает в себя винтовую пару и питающий шнек. Стальной винтовой шнек вращается в резиновой обойме (статоре), при вращении винтового шнека раствор перемещается в полостях резиновой обоймы. Данная конструкция обеспечивает максимально бережное перемещение штукатурных растворов, пенобетонных и полистиролбетонных растворов, в том числе низких плотностей. Винтовые растворонасосы при небольших габаритных размерах обеспечивают высокую производительность строительных работ, позволяют производить нагнетание смесей в пустоты, подавать смеси для самоневелирующихся наливных полов, подачи и нанесении штукатурных растворов. При высокой универсальности применения винтовые растворонасосы относительно недороги, безопасны в работе, имеют легко ремонтируемую конструкцию подающего узла. На западе винтовые растворонасосы практически полностью вытеснили диафрагменно-плунжерные агрегаты. И хотя винтовую пару необходимо сменить уже после подачи 300-500 м 3 раствора, в общем, винтовые растворонасосы более надежные и ремонтопригодные машины по сравнению с диафрагменно-плунжерными агрегатами.

Однако и для винтовых растворонасосов существуют некоторые ограничения к применению. Так, насосы этого типа не работают со смесями, крупность включений которых превышает 3мм. Подаваемые смеси должны иметь значительную подвижность, в противном случае возможно образование растворных пробок в бетонопроводе, а также затрудняется захват раствора подающим винтом. К тому же загущенная смесь вызывает ускоренный износ винтовой пары.

Винтовые (героторные) растворонасосы идеально подходят для перекачивания пенобетонных растворов различных плотностей. На сегодняшний день для подачи пенобетона в основном применяются растворонасосы именно этого типа.

Пневмоподаватели (пневмонагнетатели)

Пневмоподаватели растворов — наиболее универсальная машина из представленного перечня. Именно пневмоподаватели способны решать задачи нагнетания цементно-песчанных растворов с пониженным содержанием воды и крупностью заполнителя до 15мм, на высоту до 80метров. Возможность подачи малоподвижных (жестких) бетонов, в том числе и полистиролбетона, делает машины этого типа практически незаменимыми на современных строительных площадках. И если винтовые и диафрагменно-плунжерные растворонасосы в основном выполняют на стройках вспомогательные функции (штукатурка, заполнение пустот м т.д) пневмонагнетатели способны решить задачу подачи основной массы товарного бетона при использовании литьевых технологий в строительстве (каркасное домостроение, скользяща опалубка и т.д).

Сам пневмоподаватель представляет собой герметичный сосуд с загрузочным люком, органами управления подачи воздуха и разгрузочным патрубком. Пневмоподаватели часто оснащаются лопастными активаторами способными побуждать загруженный раствор, а также самостоятельно производить смешивание составляющих бетонного раствора. Наличие лопастного активатора и приводной части еще больше расширяет возможности пневмоподавателей, которые в этом случае правильней называть смеситель-пневмоподаватель.

Возможность подачи строительных растворов, посредством избыточного давления, приготовления смеси непосредственно на строительной площадке, собственная рама на колесном ходу (пневмошасси) делают смесители-пневмоподователи совершенно незаменимыми в практике современного строительства.

Плавная регулировка давления воздуха при выгрузке позволяет максимально бережно перемещать приготовленный раствор, что особенно важно при работе с полистиролбетонными и пенобетонными растворами низких плотностей.

Добавлено: 6.08.2017 17:42:13

Еще статьи в рубрике Обсуждаем строительную технику, бульдозеры, экскаваторы, краны, подъёмные механизмы:

  • Рынок электротранспорта

Одним из основных факторов, определяющих появление удобного для потребителя электротранспорта, является энергетическая установка, основой которой является источник тока. По этой причине .

Читайте так же:
Щебень цемент брус песок

Мини-тракторы (мотоблоки, мотокультиваторы) — какими они бывают, советы по выбору

«Ленивый», «медлительный» и еще бог знает какими эпитетами наделяли российского крестьянина «просвещенные умы»! «Умы», не знавшие жестких рукоятей сохи и отполированного .

Zhengzhou Sincola гидравлический насос для закачки цемента с смазочным соединителем, насос для закачки высокого давления

Сохранить в закладки:

Описание и отзывы
Характеристики

Zhengzhou Sincola Cement injection hydraulic grout pump with grease coupler high pressure grouting injection pump

Products Catalogue




































Concreteshotcrete systemDry mix shotcrete machineWet mix shotcrete pump
Dry Ready-mix Plaster EquipmentHose Pump Plaster MachineHose pump
Double Cylinder Mortar PumpCement Grouting Machine Grout Mixer

Technical parameter of grout injection grouting pump with grease coupler

single Kolbenzylinder double action.spherical valve reversing

single Kolbenzylinder double action.spherical valve reversing

Note:Single or Double Passageway.Skid or Tyre

Product Description of grout injection grouting pump with grease coupler

grouting injection pump with grease coupler for Sale:

Injection Pump Hydraulic Pumps Grout Pump Cement pump , often work together with RM mixer. The idea choice of engineering grouting. SG70 / SG90 grout injection Cement pump with grease coupler is a Single cylinder double-acting grouting Cement pump with hydraulic drive, which is a universal high-pressure grouting pump and is used for grouting in soil, earth foundation stabilization, waterproofing, tunnel lining,underwater foundations , bridge decks , deep well casing, slope line grouting,etc.

Company profile

Zhengzhou Sincola Machinery Co., Ltd. .Hydraulic drive grouting pump are a universal high-pressure grouting pump and is used for grouting in soil, earth foundation stabilization, waterproofing, tunnel lining, underwater foundations, bridge decks, deep well casing, slope line grouting, etc.

Needs and development of a comprehensive analysis of international users, our company engaged an international expert guidance, the study has been made a number of patents.Our technical experts from the United States, Germany, Italy and other multi-national team of experts.

Domestically, we have offices in major cities with the rich-experience designers, which is convenient for analyzing and designing product line for customers and provides prompt, exquisite, considerate after-sales service. At present, our equipments have been exported to many countries and regions such as Southeast Asia, Mideast, Africa, Europe etc and highly appreciated by our customers. «Sincola» has become one of the most important manufacture and export bases of dry mortar machine in China.

Characteristics of grout injection pump with grease coupler

1 Electric mortar pump.

2 For the continous pumping of material up to 3 mm grain size.

3 Robust and easy maintenance.

4 High performance stator / rotor pump.

5 Material hopper with 160L capacity and low filling height.

6 High performance mortar pumpt for pumping, spraying and injecting all sorts of mortars.

Силосы как цементная бомба. Как защититься от пыли?

Сколько цементной пыли образуется каждый год, почему она так опасна для людей и природы и как фильтровать воздух в силосах, в которых хранится цемент?

«Пыльная работёнка»

Прежде чем говорить о самих силосах, давайте разберёмся с тем, что в них хранится — цементом. Например, знаете ли вы, сколько цементной пыли образуется каждый год на заводах только нашей страны?

Миллионы тонн цемента перевозятся по всем федеральным округам страны и превращаются в товарный бетон и раствор, используемый при строительстве зданий и сооружений, на предприятиях железобетонных изделий (ЖБИ) и бетонных заводах.

Количество потребителей цемента в сотни раз превышает количество производителей. Только в Санкт-Петербурге бетонный раствор предлагают более 80 предприятий, а изделия из железобетона производят около 200 предприятий. Практически все они расположены на селитебных территориях города и фактически перераспределяют пыль цемента по всей жилой территории страны.

Селитебная территория — часть территории населённого пункта, предназначенная для размещения жилой, общественной (общественно-деловой) и рекреационной зон — закон об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК

Образование пыли при производстве цемента чрезвычайно велико. Механическая обработка, сушка, обжиг рудных материалов (известь, глина) и добавок (шлаки и зола), перемещение и складирование фабрикатов и готовой продукции — всё это стационарные источники загрязнения атмосферы населённых мест, где расположены цементные заводы.

Произведём нехитрые расчёты. Весовая доля пылевой фракции готового цемента составляет 4%. В 2019 году более 50 цементных заводов страны изготовили почти 60 миллионов тонн цемента.

Получается, что за год в России в окружающую среду было принесено порядка 2,5 миллионов тонн цементной пыли.

Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов

Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.

Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.

Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны

Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.

Рисунок 1. Облако цементной пыли

В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.

Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.

Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве

Цех, участокИсточники выделения пылиИсточники выбросовВеличина выбросов, кг/ч
Склад хранения цементаПост разгрузки и разгрузки железнодорожных вагоновНеорганизованный выброс1,5–8,4
Загрузка силосовТрубы пылеуловителей0,57–28,5
Разгрузка силосов в автосамосвалыНеорганизованный выброс1,2–7,4
Бетонный смесительный узелГрохотТрубы пылеуловителей0,6–12,6
Расходные бункера и дозаторы1,8–2,6
Бетоносмесители1,7–11,8
Расходные бункеры1,5–8,4
Узлы пересыпки с транспортеров1–3,0

Цементная пыль — концентратор токсичных веществ

Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м 3 . В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м 3 и среднесуточная 0,1 мг/м 3 .

Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.

Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!

Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.

Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли

Металл и его соединениеСодержание в цементной пыли %ПДК в атмосферном воздухе мг/м 3Токсическое действие *
Диэтилртуть3,70,0003Поражение ЦНС, почек, зрения, слуха.
Пороки развития плода.
Кадмий оксид0,890,0003Многополярное действие
— от гипертонии до канцерогенеза.
Медь оксид1,240,002Повреждение плода, нарушение овариально-менструального цикла (ОМЦ), течения родов и лактации.
Поражение печени и почек. Изменение обмена веществ.
Свинец и его неорганические соединения1,510,001Поражение ЦНС, почек, органов желудочно-кишечной системы, печени.
Боли в конечностях, нарушение сна, кроветворения, авитаминозы.
Таллий карбонат1,070,0004Неврологические и желудочно-кишечные расстройства.
Поражение почек. Выпадение волос.

Что такое силос и зачем его продувают?

Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.

Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.

Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.

Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.

Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.

Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.

Как перемещается пылевоздушная смесь?

Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:

  • Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
  • Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.

Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.

Условия работы силосных фильтров при пневмотранспортной загрузке силосов

Пневматическая загрузка силосов позволяет защититься как от потерь цемента (с помощью силосных фильтров), так и от разрушения (с помощью аварийных клапанов сброса давления).

Предлагаемые потребителям силосы для хранения цемента загружаются пневмотранспортом. Смесь воздуха с цементом поступает напрямую в силос в непосредственной близости от тканевого фильтра.

Рисунок 2. Верхняя часть цементного силоса

По расчётам экологов, каждая тонна цемента содержит 30–40 кг пыли.

Как оборудование СовПлим решает проблему цементной пыли?

Для очистки воздуха от цементной пыли компания АО «СовПлим» предлагает несколько типов силосных фильтров.

Первые два типа предназначены для аспирации силосов на бетонных заводах и предприятиях по производству железобетонных изделий.

1. Силосный фильтр серии SFB с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 3. Силосный фильтр SFB-15

2. Силосный фильтр SFM-20 с регенерацией фильтровальных элементов с помощью механического встряхивания, не требует подвода сжатого воздуха (подробнее >>)

Рисунок 4. Силосный фильтр SFM-20

Пылевоздушный поток циркулирует в силосе, разделяясь на порошковую и аэрозольную части.

Давление воздуха в силосе регулируется сопротивлением фильтра и аварийным клапаном. Заводская установка сопротивления напорных силосных фильтров SFB и SFM равна 200–600 Па, критическое сопротивление в диапазоне 1200–2000 Па. Это позволяет работать фильтрам самотёком в диапазоне до аварийного срабатывания клапана при 2900 Па.

Избыточное давление воздуха в силосе за счёт поступления воздуха в объёмах, превышающих объём силоса, вытесняет воздух со скоростью, зависящей от площади впускного отверстия картриджей силосного фильтра. Номинальная производительность напорных силосных фильтров SFB и SFM по воздуху выше объёма приточного воздуха.

Расчётная скорость движения воздуха перед фильтром и скорость фильтрации через картриджи обеспечивает нормальную работоспособность и задержку более 99% частиц пыли размером от 1 мкм и более.

Для аспирации силосов на цементных заводах, где требуются фильтры для более тяжёлых условий, компания «СовПлим» предлагает третий тип – фильтр серии SFN точечного исполнения с плоскими гладкими карманами, способный очищать пылевые концентрации до 50 г/м 3 .

3. Точечный фильтр SFN с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. (подробнее >>)

Рисунок 5. Точечный фильтр SFN

Подведём итоги

  • Умеренно токсичная цементная пыль за счёт минеральных добавок и примесей тяжёлых металлов первого и второго класса токсичности представляет высокую опасность для здоровья человека и природной окружающей среды.
  • Строительство зданий с использованием бетонных смесей и железобетонных изделий распространяет цементную пыль в атмосферный воздух населённых мест практически всей страны.
  • Локальными источниками цементной пыли, рассеянными по стране, являются хранилища цемента — силосы. Образование пыли при эксплуатации силосов определяется особенностями работы пневмотранспорта для их заполнения и разгрузки.
  • Современные средства предупреждения потерь цемента при транспортировке — это силосные фильтры. Они способны защищать атмосферный воздух населённых мест от поступления высокодисперсной токсичной пыли.

Источники:

Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».

С источником вы можете ознакомиться по ссылке: скачать (.doc)

Насосы для закачки цемента

Мы занимаемся реализацией специализированного инъекционного оборудования, которое включает в себя: Инъекционный насос, инъекционный насос для микроцементов, инъекционный насос для акрилатных гелей, шнековый инъекционный насос, инъекционный пакер, пластиковый инъекционный пакер, поршневая группа для насосов, шланги высокого давления, манометры, муфты для цанговых головок, ремкомплекты для инъекционных насосов, а так же, промывочную жидкость для очистки насоса. У нас всегда в наличии имеется инъекционный материал линейки APIFLEX®, представленный такими материалами как APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ H, APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ S, APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ NV. Линейка наших инъекционных насосов представлена такими моделями как: Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-1, Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-2 с блоком дистанционного управления, Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-3 с блоком регулировки давления, Двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-1 и двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-2 с блоком дистанционного управления. Наши инъекционные насосы прекрасно подходят для инъектирования различных полиуретановых и эпоксидных составов. У нас вы всегда сможете приобрести необходимый именно Вам инъекционный насос или получить необходимую консультацию по подбору инъекционного насоса и инъекционных пакеров. В случае, если Ваш инъекционный насос вышел из строя, вы можете воспользоваться услугами нашего сервисного центра, который осуществляет ремонт инъекционных насосов, а также, гарантийное и послегарантийное обслуживание инъекционных насосов. У нас вы можете приобрести запасные части для инъекционных насосов произведенных в КНР. Все инъекционные насосы проходят предпродажную проверку и подготовку. Приобретая наши инъекционные насосы, вы можете быть уверены, что они исправны и готовы к работе прямо из коробки! Мы всегда готовы предоставить нашим новым клиентам пробные партии инъекционных пакеров абсолютно бесплатно, а также продемонстрировать работу наших насосов в деле, прямо у вас на объекте!

Инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Мощность привода: 600 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 7 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Ограничитель давления: Нет.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос ИН-ОД-3 оснащен специальным регулятором, который позволяет ограничить максимальное давление до требуемых значений. Насос оснащен блоком дистанционного управления по кабельному каналу. Идеально подходит для инъектирования жидких полиуретановых, эпоксидных, гидрофобных материалов в швы, трещины, каверны, отверстия и другие дефекты конструкций.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Есть.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 9 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Компактный двухкомпонентный инъекционный насос для акрилатных гелей.

• Не требует наличия компрессора!
• Максимальная производительность: 1,5 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 300 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Сеть: 220 В.
• Мощность привода: 1500 Вт.
• Вес: 15 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Ручной растворонасос ИН-РН-1 предназначен для инъектирования трещин и пустот каменных и железобетонных конструкций, а также ручной закачки раствора в полости различного типа.

• Производительность: 0.6 л. за один цикл.
• Давление: 4 bar.
• Длина заборного шланга: 1 м.
• Длина шланга подачи: 3 м.
• Габариты в разложенном состоянии: 90х65х50 см.
• Габариты в сложенном состоянии: 70х35х50см.
• Вес: 15 кг.

Апифлекс — инъекция H, это полиуретановая гидроактивная смола для остановки активного водопритока с заполнением объемных пустот.

Апифлекс — инъекция S, это полиуретановая гидроактивная смола для обеспечения повышенной водонепроницаемости. Высокая эластичность обеспечивает хорошую работу в условиях деформаций.

Апифлекс — инъекция NV, это полиуретановая двухкомпонентная смола низкой вязкости для обеспечения водонепроницаемости. Высокая эластичность и безусадочность обеспечивает хорошую работу в условиях деформаций.

«НВ» – двухкомпонентная полиуретановая система без содержания растворителей
с очень низкой вязкостью. Продукт после полимеризации имеет постоянную эластичность
и герметизирует подвижные трещины. Система имеет большое время жизни и можно
провести повторное инъектирование через те же пакеры в течение 2 – 3 часов. В случае
попадания воды время полимеризации сокращается. Отличное проникновение материала
в трещины ≥ 0,1 мм.

«110» — Двухкомпонентная
гидроактивная полиуретановая
инъекционная система для гидроизоляции и уплотнения швов, трещин или пустот в
строительных конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам. Для заполнения
пустот в грунтах за отделкой тоннелей и метро. Для устранения фильтрации и
инфильтрации воды через строительные конструкции, в том числе под значительным
давлением. Ликвидация активных протечек воды под значительным давлением в
трещинах и швах перед инъекцией полиуретановой системы «НВ».

Специализированная жидкость для очистки инъекционного оборудования после инъектирования полиуретановыми составами.

Упаковка: Канистра.
Объем: 5 л.

Специализированная жидкость для консервации инъекционного насоса.

Насосы для закачки цемента

Фотография насоса в 3D, курсором мышки можно покрутить насос с разных сторон.

Об инъекционных насосах

Инъекционные насосы предназначены для закачки под давлением специальных инъекционных материалов с целью заполнения различных пустот, разуплотнений, пропитки различных строительных конструкций из железобетона, кирпича и т.д. для упрочнения и гидроизоляции последних.

Данных насосов в зависимости от поставленных задач на рынке существует большое множество. Для того чтобы разобраться в этом разнообразии попробуем разобраться в их классификации.

Итак, инъекционные насосы делятся на две основные группы, это насосы для закачки минеральных составов и закачки полимерных смол.

Принципиальным отличием данных насосов состоит в том, что минеральные (на основе цементов) инъекционные составы, как правило, подаются под гораздо меньшим давлением (до 20 атм.), что обусловлено наличием в минеральных составах твердых частиц различных фракций. «Цементные» пакеры, также имеют свои конструктивные отличия, например, в способе соединения с насосом, а также с наличием и конструкцией обратного клапана.

Для инъектирования полимерных составов применяется давление 70-250 атм.

Инъекционные насосы делятся на группы по способу привода их в действие:

    Ручной привод (существуют насосы, как для минеральных, так и для полимерных составов) Электрический привод (существуют насосы, как для минеральных, так и для полимерных составов) Пневматический привод Электрогидравлический привод.

При этом насосы с электрическим приводом по рабочему элементу бывают шнековые, мембранные, перестатические и плунжерные. Электрический двигатель может располагаться на насосе стационарно, а может, как у бормашинки быть съемным.

Так же инъекционные насосы делятся на две большие группы:

    Однокомпонентные Многокомпонентные

Многокомпонентные насосы могут иметь разное соотношение компонентов, например, 1:1 или 1:3. А также есть насосы с плавной регулировкой соотношения компонентов.

При выборе насоса очень важно учитывать его производительность! Так как, в последствии, очень часто выясняется, что для имеющихся объемом работ ее оказывается не достаточно.

При выборе инъекционного оборудования следует учитывать из какого материала сделаны основные его узлы. То для работы с акрилатными и полиакрилатными гелями следует использовать оборудование из коррозионностойкой стали. Иначе оно очень скоро выйдет из строя.

Помните, что от правильного выбранного инъекционного насоса зависит стоимость качество и сроки выполненных работ.
Как правило, у строительных организаций специализирующихся на инъекционных работах есть целый парк необходимого оборудования для различных задач.

ООО «Инжект» осуществляет поставки насосов европейского (Германия, Италия) и юго-восточного производства (Ю. Корея, Китай), всего с 8 заводов, что обеспечивает самый широкий выбор для потребителя. Мы производим обучение работы на насосах, а так же гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Осуществляем отправку во все регионы России.
Наши партнеры-производители инъекционного оборудования, с которых мы осуществляем прямые поставки:
PERFORATOR GmbH, MAXIMATOR GmbH, DITTTMANN GmbH, DESOI GmbH, HTG HIGH TECH Germany GmbH, LARIUS и другие.

Необходимую консультацию по техническим вопросам при выборе насосов и особенностям работы с ними, Вы можете получить по телефону: +7(499)968-60-08.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector