Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Норма расхода цемента при керамзит

Норма расхода цемента на 1м3 бетона различных классов

В специальных строительных институтах опытным путем были установлены марки раствора и классы бетона, также соответствующие прочности материала на сжатие.

Классы бетона и марки строительных растворов зависят от марки цемента, а также от количества используемой воды.

Поэтому еще одной из важнейших характеристик при изготовлении является водоцементное соотношение, то есть пропорция воды и цемента, требуемая для получения того или иного класса бетона или марки раствора.

Как рассчитать цемент для штукатурки


Вычислить площадь поверхности, которую необходимо оштукатурить.

  • Определить необходимую толщину слоя штукатурки. Если стены ровные, то проблем с этим не возникнет. Если же стены искривлены, имеют откосы, то необходимо измерить минимальную и максимальную толщину слоя, вывести среднее значение и использовать его в расчётах. Например, если минимальная толщина слоя 20 мм, а максимальная — 40 мм, то при расчётах следует использовать толщину в 30 мм.
  • Итак, необходимо оштукатурить 50 м2 поверхности слоем штукатурки толщиной 20 мм. Нам понадобится 0.02 м3 раствора на 1 м2 (1*1*0.02). В кубическом метре 1 тыс. литров, следовательно, расход равняется 20 л. Исходя из этого, расход на всю поверхность составит 1 тыс. л (50*20).
  • Требования к качеству выполнения бетонирования

    К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

    • безопасность эксплуатации;
    • эксплуатационная пригодность;
    • долговечность;
    • дополнительные требования, указанные в проектной документации.

    От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

    • приемка/хранение стройматериалов;
    • выполнение и установка арматурных конструкций;
    • изготовление и установка опалубки;
    • подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
    • процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
    • работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

    Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

    На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

    Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

    Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.



    Как рассчитать затраты цемента для кладки кирпича

    • Высчитать объем кладки кирпича (ширину умножить на длину и высоту).
    • Делим полученный объем на четыре, результатом будет объем цементного раствора.
    • Узнаём норму расхода цемента. Очень часто информацию о пропорциях можно найти на самой упаковке. В ином случае это можно сделать через сайт производителя или с помощью расчёта по строительным стандартам. Ниже приведена таблица усреднённых строительных расчётов.
    • Умножаем полученный объем раствора на норму расхода.

    Как рассчитать цемент для выравнивания пола

    • Первым делом следует измерить наклон пола. Чаще всего он измеряется в миллиметрах, но в некоторых случаях необходимы стяжки по 2–3 см.
    • Затем нужно умножить толщину слоя на площадь пола.
    • Узнаём норму расхода с помощью таблицы.
    • Умножаем норму расхода на полученный ранее объем.

    Рассмотрим на примере. Площадь пола — 20 м2, стяжка — 1.5 см (переводим в метры: 1.5/100=0.015 м). Следовательно, 20*0,015=0.3 м3.

    Берём норму цемента из расчёта 319 кг на 1 м3.

    Цемент обычно продают мешками по 25 кг и 50 кг. Так что нам понадобится два мешка по 50 кг.

    Таблица усреднённых строительных расчётов

    Марка бетонаКоличество цемента (л)Количество цемента (кг)
    Бетон марки М-100111166
    Бетон марки М-150137205
    Бетон марки М-200161241
    Бетон марки М-250200300
    Бетон марки М-300213319
    Бетон марки М-400278417
    Бетон марки М-150313469

    Следует различать марку бетона и цемента — это абсолютно разные вещи.

    Маркировку цемента определяют по двум атрибутам: максимальной нагрузке и соотношением добавок к общему объему цемента. Буквы М или ПЦ в названии обозначают максимальную степень нагрузки, которую сможет выдержать цемент после высыхания. Например, марка ПЦ400 способна выдерживать нагрузку до 400 кг/м³.

    Буква Д в маркировке обозначает количество добавок в цементной смеси. Так, цемент с маркировкой Д20 содержит 20% примесей. Добавки влияют на прочность и пластичность материала, так что их соотношение необходимо учитывать при строительстве.

    Самыми распространёнными при строительстве являются марки цемента ПЦ400 и ПЦ500 с процентным соотношением добавок Д0 или Д20.

    Цемент ПЦ400 Д20 является самым востребованным. Его используют как для бытовых задач (штукатурка, стяжка пола), так и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве для изготовления железобетонных конструкций, балок и фундаментов. Эта марка обладает хорошими показателями водостойкости и морозостойкости.

    Важно помнить, что полученный бетон всегда имеет более низкую марку, чем использованный при его изготовлении цемент. Марка цемента должна в два-три раза превосходить необходимую марку раствора.

    Читайте так же:
    Цементные стяжки деформационные швы

    Нормы расхода для разных растворов

    В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

    Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

    Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:

    • М100 – 170 килограммов цемента
    • М150 – 200 килограммов
    • М200 – 240 килограммов
    • М250 – 300 килограммов
    • М300 – 350 килограммов
    • М400 – 400 килограммов
    • М500 – 450 килограммов

    На штукатурку

    Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

    На кладку

    Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

    Воду берут в объеме половины веса цемента. Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

    Для фундамента

    Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).


    Расход цемента на кубометр раствора:

    • М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
    • М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
    • М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
    • М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

    Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

    Для стяжки

    Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

    Этапы выполнения расчетов:

    • Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
    • Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
    • Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
    • Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

    Общие рекомендации

    • Первым делом попробуйте приготовить пробную порцию раствора. Только экспериментально вы сможете добиться идеальной консистенции.
    • Качественный цементный раствор лишь немного прилипает к веслу. Если смесь не прилипает, то раствор получился тощим. В таком случае необходимо добавить в него цемента. Если смесь прилипает слишком сильно — это жирный раствор. В него следует добавить песка.
    • Если товар достаточно долго хранился перед использованием (5–6 месяцев), то уже утратил часть вяжущих свойств. В таком случае его доля в растворе должна быть увеличена.
    • На прочность раствора также влияет качество песка. Лучше всего подходит песок средней фракции. При использовании мелкофракционного песка увеличивается расход цемента.
    • Перед замесом раствора все сыпучие элементы необходимо тщательно просеять через сито.
    • Чтобы проверить правильность расчётов, можно взвесить кубический метр бетона. Его вес должен составлять 2.4 кг.
    • Лучше не брать материалов впритык, так как совсем неудобно в разгар работы бежать докупать внезапно закончившиеся материалы.
    • При произведении любых расчётов данные следует округлять в большую сторону.

    Документы, регламентирующие бетонные работы

    Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

    Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

    Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

    Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

    Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

    Читайте так же:
    Цемент марка 150 технические характеристики

    Строительство домов, ремонт квартир

    Нормы расхода основных строительных материалов

    Приведём нормы расхода материалов строительных и отделочных материалов, которые необходимы при строительстве частных домов, ремонте и отделке помещений.

    Расход материалов для строительства

    Кирпичная кладка

    В 1 м 2 или 1м 3 кладки стены (в стене)

    Единица измеренияРазмер кирпичаБез растворных швов. штС растворными швами. шт
    1 куб. м. кладкиОдинарный512394
    Полуторный378302
    Двойной242200
    1 кв. м. кладки в 0,5 кирпичаОдинарный6151
    (толщина кладки 12 см)Полуторный4539
    Двойной3026
    1 кв. м. кладки в 1 кирпичОдинарный128102
    (толщина кладки 25 см)Полуторный9578
    Двойной6052
    1 кв. м. кладки в 1,5 кирпичаОдинарный189153
    (толщина кладки 38 см)Полуторный140117
    Двойной9078
    1 кв. м. кладки в 2 кирпичаОдинарный256204
    (толщина кладки 51 см)Полуторный190156
    Двойной120104
    1 кв. м. кладки в 2,5 кирпичаОдинарный317255

    Расход цементно-песчаного раствора на 1 м 2 кладки из кирпича при толщине кладки в 1 кирпич, приближается к 75 литрам из расхода на 1 м 2 . Если кладка стены из кирпича толщиной в 1,5 кирпича, то количество раствора будет составлять 115 литров.

    Таблица расходов
    Пропорции цементного раствора:Для того, чтобы приготовить строительный раствор, необходимы: 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 4 части заполнителя.
    Пропорции штукатурной смеси:1 часть вяжущего вещества (цемента) и 3 части заполнителя.
    (толщина кладки 64 см)Полуторный
    235195
    Двойной
    150130
    Крупноформатные блоки в 1 м 2 или 1м 3 кладки стены
    Размершт/м 3
    600х300х20027,70
    27,70
    500х300х18829,50
    29,50
    610х288х20028,50
    28,50
    Таблица расхода затирки (кг/м 2)
    Размер плитки (мм)Ширина шва (мм)
    1 2 3 4 5 6
    Расход затирочной смеси (кг/кв.м)
    20х20х30,571,141,712,282,853,42
    50х50х40,30,60,91,21,521,82
    50х100х100,571,141,712,282,853,42
    50х200х100,480,951,431,92,382,85
    50х300х100,440,891,331,772,222,66
    100х100х60,230,460,680,911,141,37
    100х200х80,230,460,680,911,141,37
    125х250х80,180,370,550,740,921,1
    150х150х60,150,30,450,60,750,9
    200х200х80,150,30,470,60,760,9
    200х200х120,230,460,680,911,141,37
    200х200х140,270,530,81,061,331,6
    200х250х80,140,270,410,540,680,82
    200х300х80,130,260,380,510,640,77
    250х300х80,110,220,340,450,560,67
    250х330х80,10,210,310,410,520,62
    250х1300х100,10,20,30,40,50,6
    300х300х80,10,20,30,40,50,6
    300х300х120,150,30,450,60,750,9
    300х300х140,180,360,540,70,881,05
    330х330х80,090,180,270,360,460,55
    330х600х80,070,140,210,280,360,43
    300х600х100,10,20,30,40,50,6
    400х400х100,10,20,30,40,50,6
    450х450х100,080,160,240,320,420,5
    500х800х100,060,120,180,240,030,36
    600х600х100,060,120,180,240,30,36
    600х1200х110,050,10,160,210,260,31

    При расчете планируемых затрат строительных материалов, следует учитывать, что часть материалов в процессе строительства списывается (брак, непредвиденные ситуации, которые приводят к порче, поэтому надо рассчитывать материал с запасом), это должно отражаться в документации, иначе будет непонятно, откуда взялись лишние расходы.

    Ингредиенты состава керамзитобетонных блоков и инструкция по созданию раствора

    Блочный керамзитобетон удобно использовать для строительства стен не только жилого дома, но и хозяйственных зданий, а также гаражей, погребов, сараев.

    Он прост в работе, удачно ложится в кладку. Чтобы знать свойства и особенности этого материала, необходимо изучить его состав.

    Приготовить раствор для производства камня можно своими руками.

    Из чего состоит керамзитоблок?

    Качественный керамзитоблок состоит из компонентов, которые предварительно прошли сертификацию. Это портландцемент определенной марки, керамзит нужно фракции, песок мелкой дисперсии, а также вода. В данном случае, портландцемент выступает вяжущим компонентом. Ко всем ингредиентам предъявляются требования, которые также нужно соблюдать при самостоятельном изготовлении камня.

    О составе керамзитобетонных блоков рассказано в этом видео:

    Вяжущие компоненты

    В качестве связующего ингредиента используется портландцемент. Для керамзитоблоков он должен иметь определенные характеристики и соответствовать ГОСТ 10178-85:

    • марка не ниже М400;
    • цемент может быть без добавок или может иметь минеральные добавки;
    • предел прочности цемента при изгибе должен быть не менее 5,4 (55) МПа (кгс/см);
    • предел прочности при сжатии не должен быть меньше 39,2 (400) МПа (кгс/см);
    • начало схватывания должно наступать не ранее, чем через 45 минут после приготовления.

    Чем больше положить портландцемента в состав камня, тем прочнее он будет. Если же положить материал низкой марки, то снизится объемный вес готового блока. Из-за этого рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.

    Требования к качеству воды для раствора согласованы в документе ГОСТ 23732-79, где определяются нормы и допустимые характеристики жидкости для бетонов.

    Здесь сказано, что вода не должна содержать примесей, если же они все-таки есть, то их количество не должно превышать 10 мг/литр.

    В составе воды для раствора не должно быть нефтепродуктов, жиров и масел. Также здесь не должно быть окрашивающих примесей.

    Лучше всего использовать водопроводную воду комнатной температуры: она не должна быть горячей или сильно холодной. Применять для состава воду из озер и морей – запрещено.

    Читайте так же:
    Костный цемент synicem vtp

    Также в составе воды должно присутствовать определенное количество растворимых солей, ионов и взвешенных частиц. Показатели нормы определяются при взятии пробы и проведении экспертизы жидкости. Окисляемость воды не должна составлять более 15 мг на литр.

    Керамзит и песок

    Песок и керамзит считаются наполнителями для керамзитобетонного камня. К их качеству также предъявляется несколько требований. Например, некоторые производители используют песок крупной или средней фракции, чтобы создать хороший каркас для будущего блока. Керамзит лучше применять небольшой дисперсности. Идеальный размер фракции от 5 до 10 мм: это добавляет прочности блоку.

    Справка! Требования к керамзиту определяются нормами из документа ГОСТ 9757-90, где указаны его рекомендуемая плотность и вес.

    Пропорции компонентов

    Если все требования к компонентам соблюдены, то с приготовлением раствора не возникнет проблем. Главное – соблюдать пропорции и не дать массе слишком быстро затвердеть. Некоторые производители улучшают состав смеси, добавляя в нее специальные пластификаторы. Они делают смесь более податливой к заливке, а также не дают ей застыть сразу.

    При изготовлении керамзитоблоков используют такие пропорции компонентов:

    1. 1 часть портландцемента;
    2. 2-3 части песка;
    3. 0,9-1 часть воды;
    4. 5-6 частей керамзита.

    Все смешивается в определенном порядке и только потом заливается в формы для блока. Например, чтобы изготовить 1 кубометр керамзитобетона понадобится 430 кг портландцемента марки М400, 510 кг керамзита, 420 кг песка и 140 кг воды. Если положить меньше песка и цемента, то удельный вес готовой смеси уменьшится. Если необходимо сделать более легкую смесь для заливки, то уменьшают количество цемента, песок убирают, а керамзит увеличивают в пропорции.

    Пошаговая инструкция по приготовлению смеси

    С первого взгляда смешивание компонентов не доставляет проблем, но если сделать это в неправильной последовательности, то можно добиться такой консистенции, которая не подойдет для заливки формы. Она может быть слишком жидкой, или, наоборот – слишком густой. Тогда готовый блок не будет соответствовать требованиям ГОСТ. Чтобы не ошибиться, можно придерживаться инструкции:

    1. В бетономешалку засыпают песок и цемент. Сухую смесь перемешивают, можно изначально перемешать в корыте и засыпать в контейнер оборудования.
    2. Добавляют воду и хорошенько размешивают еще раз. Должна получится консистенция средней густоты.
    3. На конечном этапе добавляют керамзит. Его всыпают постепенно. На этом шаге бетономешалка может начать работать медленнее, так как в смесь будет добавлен наполнитель.

    Когда станет видно, что смесь уже перемешалась, нужно проверить ее консистенцию. Желательно, чтоб в ее составе не было пузырей. Если нужно, добавляют пластификаторы и другие примеси для улучшения свойств раствора.

    Важность правильного подбора ингредиентов и пропорций

    Если неправильно подобрать ингредиенты и не соблюдать пропорции приготовления смеси, то на выходе получится строительный материал, не соответствующий нормам. Он будет непригоден для возведения стен, а если все-таки строительство начнется, то готовый дом будет недолговечным.

    Производители всегда выбирают только те компоненты, которые проходят сертификацию и соответствуют ГОСТам. Только такой материал способен выдержать все нагрузки в кладке, а также обладает свойствами, присущими качественному керамзитоблоку.

    Заключение

    Керамзитобетон состоит из песка, портландцемента, воды и керамзита. В состав подбирают только те компоненты, которые соответствуют стандартам. Их всыпают в бетономешалку в определенных пропорциях: при самостоятельном производстве нужно придерживаться этих пропорций. Несоблюдение техники приготовления ведет к производству некачественного сырья.

    Цементное молочко

    Керамзит – это легкий пористый материал натурального происхождения в виде гранул различного диаметра. Материал с сечением до 5 мм называют керамзитовым песком, его используют для создания составов с теплоизоляционными свойствами. Гранулы размером от 5 мм до 40 мм – керамзитовый гравий – применяют как крупный заполнитель для приготовлении легких бетонов, а также в качестве насыпного утеплителя при формировании полового либо кровельного пирога.

    Обычно по слою насыпного утеплителя, перед укладкой чистового пола, идет пласт выравнивающей стяжки, которую уложить на необработанный керамзит довольно проблематично. Дело в том, что этот материал обладает большой подвижностью и его не так-то просто уплотнить и выровнять. Чтобы зерна утеплителя связать между собой, не дать им всплывать из-под стяжки и упростить процесс используется цементное молочко.

    Что это такое

    Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.

    Проверить густоту цементной заливки очень просто:

    • сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
    • наблюдаем минут 15-20;
    • вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
    • вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.

    Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.

    Приготовление цементного молочка

    Технология приготовления раствора для проливки керамзитового основания крайне проста. Исходя из заданного объема работ, необходимо отмерить расчетное количество цемента. Чтобы сделать раствор в расчете на 1 м 3 , расход вяжущего М 300 составит 260-300 кг. Учтите, что воды понадобится в два-три раза больше, чем цемента. Далее:

    • цемент затворяем небольшим количеством воды и размешиваем до получения однородной сметанообразной массы;
    • при постоянном помешивании постепенно доливаем воду, делая раствор текучим;
    • некоторое количество цемента можно заменить гашеной известью, что заметно улучшит пластичность влагостойкость состава.
    Читайте так же:
    Как избавиться от пятен цемента

    В качестве дополнительного компонента в цементное молочко добавляется грунтовка. Цемент перед началом использования рекомендуется пропустить через мелкое сито во избежание образования комочков.

    Процесс стабилизации керамзитовой прослойки

    Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:

    • увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
    • позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
    • пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.

    После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.

    Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.

    Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа. При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок. Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.

    Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.

    Цементное молочко: что это, где используется, как приготовить, расход

    Цементное молочко широко применяется на строительных площадках городов и сел. Им пользуются владельцы частных и садовых домиков при выполнении многих работ с тротуарной плиткой, кирпичом, керамзитом. На производственных предприятиях во время вибрационных работ молоко появляется на поверхности железобетонных изделий. Так что же такое цеметное молочко и какова его пропорция, вред и польза.

    Применение цементного молочка в строительстве

    Цементное молочко – это жидкий слой бетона, при появлении которого прекращают вибрацию раствора. Если ее продолжить, может начаться расслоение бетонной массы. Цементное молочко, образующееся естественным путем на поверхности бетонного изделия, обладает только недостатками. Если смесь приготовлена для выполнения отдельных видов работ, она имеет множество положительных качеств. Цементное молочко обладает следующими достоинствами:

    • прочность;
    • хорошая звукоизоляция;
    • водостойкость;
    • теплоизоляционные свойства;
    • смесь быстро твердеет.

    Нормативные документы, касающиеся состава цементного молочка, отсутствуют. Практика применения молочка при проведении строительных работ показала, что воды на приготовление смеси расходуется в 3-4 раза больше цемента. Готовый раствор используется для устранения трещин на бетонной поверхности. Многие задаются вопросом: что такое цементное молочко?

    Цементное молочко – это смесь, состоящая из воды и цемента, имеющая консистенцию сметаны. Для придания ей более светлого оттенка в раствор могут добавлять некоторое количество гашеной извести.

    Эта смесь используется для укрепления и защиты наружных оштукатуренных поверхностей строений от атмосферных осадков. Раствором цемента в воде железнят бетон для придания ему дополнительной прочности. Раствор наносится тонким слоем на внутренние стенки металлических бочек для защиты их от коррозии.

    Строительство домов невозможно без возведения фундамента. Фундамент для небольшого частного дома может сооружаться из шлака или керамзита. Для этого нужно выкопать траншею, собрать опалубку и засыпать в нее гранулированный шлак или керамзит. После выполнения работы нужно залить содержимое раствором цемента на воде. Молочко состоит из 2 частей чистой воды и 1 части портландцемента. Заливать керамзит нужно таким образом, чтобы сверху засыпки образовался защитный слой цементного молочка толщиной около 2 см.

    Керамзитом пользуются при теплоизоляции перекрытий и полов. Это пористое вещество сокращает расход строительных растворов. Если керамзитовый слой пролить смесью цемента и воды, гранулы склеиваются и теплоизоляция не расслаивается.

    Перед пуском бетононасосной линии шланги изнутри часто обрабатывают цементным молочком. После обработки они не забиваются рабочими строительными растворами.

    Почему нужно удалять цементное молочко с поверхности бетонных конструкций

    При изготовлении бетонных изделий на их поверхности часто появляется слой жидкости, состоящей из цемента и воды. Это цементное молоко, которое при высыхании образует корку, мешающую обрабатывать поверхность полимерными материалами в виде лаков, красок и пропиток. Причина появления корки – наличие в цементе щелочи, которая образует с водой гидроксид кальция. Это химическое вещество вступает с углекислым газом из воздуха в реакцию, в результате образуется карбонат кальция, больше знакомый народу как известняк. Корка состоит из известняка.

    Часто такая корка является нежелательной, ее нужно удалять. Причиной удаления является прочность, которая намного ниже бетона. При застывании молочко приобретает глянцевую поверхность, на которую плохо ложится краска, лак и другие отделочные составы. Молоко появляется вследствие нарушения соотношения компонентов в рабочем растворе. При большом количестве воды раствор становится более мягким и податливым, но и прочность его теряется. Поэтому раствор нужно делать в соответствии с нормативами.

    Как удалить цементное молочко?

    Жидкий слой молочка с поверхности удаляется методом затирки. Затвердевшее молоко соскабливают или удаляют другими способами. С поверхности бетона состав цементного молочка удаляется двумя способами:

    • механическим путем;
    • химическим способом.
    Читайте так же:
    Цементные бочки с компрессором

    Самым распространенным является механический способ. Чаще всего применяют шлифовку поверхности с помощью шлифовальной машины. На небольших поверхностях достаточно иметь ручную машинку в виде болгарки со специальной алмазной чашкой. Работать ею трудно, так как при высоких оборотах отсутствует пылесборник, требуется наличие индивидуальных средств защиты. Этот инструмент сложно удержать на поверхности.

    Эффективный, но дорогой механический способ – обработка слоя молочка дробеструйным или пескоструйным аппаратом на глубину до 2 мм. Оба аппарата отличаются большим весом и громоздкостью, поэтому применяются они только на производственных предприятиях. Все механические способы удаления молочка требуют больших затрат труда и дорогостоящей техники. Их недостаток – невозможность обработки изделия в труднодоступных местах.

    К химическому способу относится обработка поверхности растворами различных кислот: уксусной, соляной и другими, вступающими в реакцию с молочком. Химический способ эффективен, но имеет негативную сторону: вместе с удалением слоя молочка он оказывает отрицательное действие на бетон. Поэтому после химической обработки поверхности нейтрализуются концентрированной щелочью и промываются сильной струей чистой воды, чтобы смыть все остатки кислоты.

    Использование перечисленных способов эффективно, но не всегда возможно из-за отсутствия необходимого оборудования и химикатов. В этом случае можно использовать стальные щетки и проволочные метелки.

    Как приготовить цементное молочко? Для чего его используют?

    Цементное молочко быстро сохнет и твердеет, служит гидроизоляцией, сохраняет тепло и не пропускает звуки. Его готовят для:

    • заливки трещин и сколов в бетоне или цементе;
    • проливки керамзита цементным молочком;
    • выравнивания поверхностей;
    • улучшения прочности штукатурного слоя;
    • защиты поверхностей стен от снега и дождя;
    • железнения бетонных поверхностей;
    • защиты металлических поверхностей от коррозии;
    • обработки внутренних стенок шлангов бетономешалок.

    Во всех перечисленных случаях молочко готовится специально из цементного порошка и воды. Иногда в раствор для увеличения его пластичности добавляют гашеную известь или грунтовку. Как сделать цементное молочко для заливки поверхностей. Наиболее часто употребляются три состава:

    • взвесь;
    • тесто жидкое;
    • суспензия.

    Для взвеси соотношение компонентов:

    • портландцемент – 1 часть;
    • вода – 2 части.

    В жидком тесте применяется соотношение 1,5 : 1, в суспензии – 1 : 1.

    Цемент просеивается, освобождается от мусора и комочков, перемешивается строительным миксером или дрелью с насадкой.

    Технология проливки керамзита требует приготовления молочка в виде взвеси. Готовится состав следующим образом:

    • просеянный цемент растворяется в воде до консистенции сметаны;
    • состав перемешивается миксером и в него постепенно добавляется оставшаяся вода;
    • раствор перемешивается до достижения однородной текучей массы.

    Для проверки качества приготовленной смеси рекомендуется выполнить действия:

    • пролить небольшой участок;
    • подождать около 20 минут;
    • оценить качество.

    Если через 20 минут раствор проник вниз и не оставил следов на поверхности – цементное молочко через чур жидкое. В раствор следует добавить портландцемент или известь. Если много раствора осталось на поверхности, нужно в него добавить воды. Оптимальный вариант – основная часть молочка просочилась сквозь керамзит, на поверхности остался слой толщиной около 2 см. Если керамзитовый слой пролить такой смесью, он приобретет необходимую прочность.

    Для ликвидации щелей и трещин раствор готовится несколько иначе:

    • цемента берется 2 части;
    • 1 часть воды.

    Для выполнения цементной стяжки в молочко кладут:

    • 30% портландцемента;
    • 70% воды.

    При сооружении фундамента под ним устраивается песчаная подушка. Можно дополнительно пролить песок раствором суспензии 1:1. Если молочко готовится для отделочных работ внутри помещения, в раствор нужно на 1 часть воды положить 3 части просеянного цемента.

    Расход и цена цементного молочка

    Цементное молочко готовится из воды и портландцемента в разных соотношениях, поэтому стоимость его отличается. Расходуется раствор в разных количествах. Наибольшее количество раствора нужно для проливки керамзита, на заделку щелей расходуется намного меньше смеси.

    Расчет стоимости за кубометр раствора выглядит так:

    • цемент – вода в соотношении 1 : 3 – 2800-3000 руб.;
    • при соотношении цемента и воды 1 : 2 – 3000-3500 руб.;
    • стоимость суспензии 1 : 1 – 4500 руб.;
    • соотношение цемента и воды 2 : 1 – более 5000 руб.

    Готовить молочко не всегда нужно кубометрами, его делают в количествах, необходимых для выполнения задуманных работ. Состав сохнет быстро и большое его количество – впустую затраченные деньги. Через несколько часов он высохнет или цемент осядет на дно емкости.

    После этого невозможно придать раствору однородное состояние. Для керамзитного слоя заливка требуется в больших количествах, чем при замазывании трещин. Расход цементного молочка на проливку м³ фундамента должен быть достаточным для промокания материала, но не для затопления сооружения.

    При заливке полов часто используется специальная терка или рейка. В этом случае цемента нужно брать вдвое меньше, его расход на 1 м сокращается, а смесь теряет свой вес. Воды требуется в 2-3 раза больше цемента. После проливки керамзита таким раствором пласт становится прочным, по нему можно ходить. Полное высыхание происходит через сутки. После этого можно укладывать декоративное покрытие.

    Для отделки стен изнутри и снаружи здания используется раствор в соотношении 1:3. Им тщательно обрабатывается каждый м² площади, делая поверхность более устойчивой к атмосферным осадкам. При приготовлении цементного молочка и при работе с ним необходимо пользоваться респиратором и защитными очками. Раствор следует смывать при попадании его на кожу.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector