Обеспечивающее оборудование для производства цемента

Обеспечивающее оборудование для производства цемента

• Стекольная промышленность
  • – Оборудование для производства:
  • – Стеклотары
  • – Листового стекла
  • – Стеклобой ТБО
  • – Расходные материалы:
  • – Огнеупоры
  • – Формокомплекты
  • – Каплеобразующая керамика
  • – Конвейерные цепи
  • – Упрочняющее покрытие
  • – Вспомогательное оборудование
  • – Порошок для матирования стекла
• ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ оборудование
  • – Дробильно-сортировочный комплекс
• Минеральная вата (линия)
  • – Оборудование
  • – Презентация предложения
  • – Сырье
  • – Референции
  • – Бизнес-план, буклет
  • – Видео
• Производство СТРОЙМАТЕРИАЛОВ
  • – Оборудование:
  • – Базальтовых утеплителей
  • – Производства вегетационных кубиков и матов из минеральной ваты
  • – Кирпича
  • – Газобетона
  • – Газосиликата
  • – Цемента
  • – Пенобетона
  • – Сэндвич панелей
  • – Проектирование:
  • – Предложение проектирования
  • – Готовые проекты
  • – Нормативы
  • – Кирпичный завод:
  • – Анализ глины
  • – Подготовка
  • – Экструзия
  • – Сушка
  • – Обжиг
  • – Автоматизация
  • – Инжиниринг
  • – Упаковка
  • – Пакетирование
  • – Нормативы
  • – Строительство заводов:
  • – Завод газосиликатных блоков и панелей
  • – Цементный завод
• Разработка МЕСТОРОЖДЕНИЙ
  • – Оборудование:
  • – Дробильно-сортировочное
  • – Автосамосвалы
  • – Разработка карьеров и месторождений:
  • – Проектные работы
  • – Нормативная база
• Утилизация отходов
  • – Система ликвидации отходов и свалок
• Хлебопекарная промышленность
  • – Поставляемое оборудование:
  • – Введение
  • – Тестомесильное оборудование
  • – Формирование тестовых заготовок
  • – Расстойные агрегаты
  • – Хлебопекарная туннельная печь
  • – Кулеры
  • – Дополнительное оборудование
  • – Комплексные линии:
  • – Линии по производству различных видов хлебобулочных изделий
  • – Линия по производству бараночных изделий
  • – Линия по производству мелкоштучных изделий
  • – Финансирование:
  • – Финансирование на условиях рассрочки платежа
  • – Проектное финансирование
• Энергетика предприятий
  • – Энергетика предприятий:
  • – Когенерационные установки
  • – Котельные
  • – Компрессоры
  • – Микротурбины
  • – Строительство:
  • – Котельных
  • – Электростанций
  • – Нармативная база
  • – Объекты переработки ТБО
• Финансовые продукты
  • – Проектное финансирование
  • – Экспортное финансирование
  • – Рассрочка платежей
  • – Через банк заемщика
  • – Общие условия кредитования
  • – Кредит на строительство завода
  • – Кредит на строительство электростанции
  • – Кредит на строительство Мини-ТЭЦ
  • – Кредит на строительство котельной
  • – Кредит на поставку оборудования
  • – Кредит на разработку месторождения
  • – Нормативная база
• НОВОСТИ
  • – ВЫСТАВКА «BAUMA 2013»

Оборудование для производства цемента

Наша компания совместно с компанией «Technoprojekt group» готова предложить своим партнерам весь комплекс услуг связанный с реализацией проекта цементного завода:

• – все виды проектных работ «под ключ»;
• – поставка технологического оборудования из стран Европы и Китая;
• – проектное финансирование.

Сухой и мокрый способ производства цемента

• – высоковлажное сырье (мел, глина) – в качестве топлива применяют газ, мазут;
• – влажное сырье (известняк, глина), топливо — газ, мазут;
• – сухое твердое сырье (известняк, сланец), топливо;
• – газ, уголь.

Переработка более твердого, чем мел, сырья (известняк, сланцы, мергели) производится по технологическим схемам с использованием различных видов дробильного оборудования (конусных, щековых, молотковых и других типов дробилок) и в трубных мельницах. Для создания буферных емкостей, обеспечивающих сглаживание неравномерностей в поставке сырья с карьеров, сооружаются склады различных типов (грейферные, силосные, шатровые и т.п.).

Стабильность или, наоборот, разнообразие химического состава сырья предопределяют систему корректирования и гомогенизации шлама, необходимость сооружения в дополнение к горизонтальным еще и вертикальных шламбассейнов.

В настоящее время подавляющее большинство цементных заводов сухого способа сооружается с применением различных типов циклонных теплообменников и реакторов-декарбонизаторов. Следует отметить, что развитие технологии обжига с применением дека-рбонизаторов в сочетании с системами байпасирования-отвода (минуя запечные теплообменники) части отходящих от печи газов позволяет использовать для сухого способа производства сырьевые материалы с большим количеством вредных примесей, чем при традиционном аппаратурном оформлении обжигового агрегата сухого способа.

Байпасирование газов зачастую позволяет также повысить качество клинкера, так как значительную часть вредных примесей, присутствующих в сырьевой смеси, можно вывести из процесса.

Переработка сырьевых материалов в сырьевую муку обычно производится путем помола и одновременной сушки дробленых сырьевых материалов в следующих помольных агрегатах:

• – мельницы самоизмельчения с домолом материала в трубных мельницах (обрабатывается сырье повышенной влажности или трудноразмалываемое с кремнистыми включениями);
• – вертикальных тарельчато-роликовых мельницах со встроенными сепараторами (влажное сырье, сырье, содержащее не более 3,04-5,0% кремнистых включений);
• – шаровых и трубных мельницах различных типов;
• – прессвалковых измельчителях и дробилках-сушилках для предварительной подготовки материалов непосредственно перед помолом.

Для стабилизации химического состава сырьевых материалов, поступающих на помол, сооружаются усреднителные склады различных типов и конфигураций. Гомогенизация и хранение сырьевой муки производится в силосах, которые могут быть двух- или одноярусными с различными системами пневмопере-мешивания, непрерывного действия или порционного.

Основной тенденцией технического развития цементной промышленности России будет модернизация производства за счет внедрения сухого способа и уменьшения доли мокрого способа, а также строительства новых производств. Эту тенденцию подтверждает также опыт мировой цементной промышленности по внедрению печных систем с реакторами-декарбонизаторами различных типов, которыми оснащаются новые, расширяемые и реконструируемые цементные заводы.

Доля выпуска цемента по сухому способу составляет в Японии, Испании и Германии — 100% Италии — 97%, США — более 65%, в странах Европы до 97%.

В ближайшее десятилетие трудно ожидать появления каких-либо принципиально новых способов обжи-га клинкера. Дальнейшее развитие получит существующая технология с применением декарбонизаторов с максимальной степенью декарбонизации материала, что позволит уменьшить геометрические размеры вращающихся печей, сочетаемых с декарбонизаторами, а также понизить содержание закиси азота в отходящих от печного агрегата газах.

Необходимость рационального использования и экономии топливно-энергетических ресурсов указывает на то, что назрела объективная необходимость коренной реконструкции отечественной цементной промышленности на основе обновления основных производственных фондов с использованием энергосберегающих технологий (сухой способ производства) и вывода из эксплуатации морально и физически изношенного оборудования.

При этом внедрение энергосберегающих технологий необходимо осуществлять по следующим основным направлениям:

• – строительство новых автоматизированных технологических линий сухого способа различной мощности с запечными теплообменниками и реакторами-декарбонизаторами;
• – реконструкция действующих заводов мокрого способа производства путем перевода их на сухой способ;
• – модернизация действующих вращающихся печей сухого способа производства путем оснащения их усовершенствованными теплообменными системами с декарбонизаторами и средствами автоматизации;
• – реконструкция (при соответствующем технико-экономическом обосновании) действующих заводов мокрого способа с переводом их на полусухой (комбинированный) способ;
• – внедрение каталитических, малоэнергоемких технологий (производство сульфатированных клинкеров, использование кристаллизационных компонентов и др.).

Проектные проработки по различным цементным заводам показали, что перевод с мокрого способа производства на сухой наиболее целесообразен и эффективен при использовании сырья невысокой влажности, когда сушка его может быть осуществлена только за счет тепла газов, выходящих из обжиговых агрегатов. В этих случаях удельный расход условного топлива, будет находиться в пределах 110-135 кг/т клинкера или на 35-45% меньше, чем при мокром способе.

Перевод заводов на полусухой способ производства, с применением механического обезвоживания шлама в мощных пресс-фильтрах может применяться в случаях использования высоковлажного исходного сырья и при хорошей фильтруемости шлама, обеспечивающей влажность продукта на уровне 20%.

Производство бетона Технология, оборудование, рецепт изготовления

Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие. Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса.

Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности (с начала лета до октября) только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования.

Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.

Актуальность бизнес-проекта по созданию небольшого производственного предприятия по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Оборудование для производства бетона в малом бизнесе Мобильные и стационарные мини-заводы

Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. Стационарный небольшой завод по изготовлению бетонных смесей может выпускать в час до 60 м³.

На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую 430 000 рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии (локальные) можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима.

Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса

Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам.

Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика » КАМАЗ «, варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова.

Производство раствора бетона технология

Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина — известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название «Портландцемент» потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.

Материалы для производства бетона и рецептура изготовления

Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона:

1. Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
2. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
3. Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
4. Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .

Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):

• Цемент сухой М400 3 меры;
• Песок строительный 5 мер;
• Щебенка 8 мер.

В сфере частного строительства предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.

Вцелом процесс производства бетона сводится к:

• Точному определению объемов смешиваемых компонентов
• Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
• Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко «выливать», при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.

В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением «Портландцемента» к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.

Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.

Производство цемента

Открытие завода по производству цемента в России всегда было хорошей идеей для организации собственного предприятия. Строительство считается рентабельной и доходной отраслью, а строительные материалы – это всегда очень ходовой товар. Цемент занимает среди них центральное место, являясь основным материалом для возведения сооружений и отделки помещений.

Бизнес идея: изготовление цемента

Многие современные предприниматели открывают заводы и цеха производящие новомодные материалы: черепицу, профнастил, МДФ, металлопластик, гипсокартон и прочее. Обусловлено это тем, что подобные предприятия не требуют больших финансовых вложений на начальном этапе. Но, их стало в последнее время настолько много, что они работают, снижая рентабельность, чтобы удержаться на «плаву» из-за огромной конкуренции. Производство цемента выглядело на их фоне не очень привлекательно. Открытие мини завода по производству цемента пугает многих бизнесменов сложностью производственного процесса и необходимостью крупных финансовых инвестиций.
Но такое предприятие имеет ряд преимуществ:

• стабильно высокий уровень рентабельности;
• высокая доходность;
• конкурентоспособность;
• постоянный спрос на выпускаемую продукцию.

Основным мероприятием при открытии производственного цеха является, его оснащение. Прежде чем купить оборудование для производства цемента, необходимо ознакомиться с процессом его изготовления.

Технология производства цемента

Процесс изготовления цемента проходит в два этапа:

1. Получение клинкера – это первый этап производства. Клинкер является промежуточным продуктом, полученным из известняка и глины, в гранулах, нагретых до 1500 градусов. Он считается основным сырьём для изготовления цемента.
2. Портландцемент получается в ходе второго этапа, когда измельчённый клинекер смешивается с гипсом (другими веществами).

Если производить точные расчёты, то более 80% себестоимости готового цемента составят расходы, связанные с изготовлением клинкера.

Сырьё и материалы для производства

Прежде чем купить сырье для производства цемента, следует ознакомиться с его составом, параметрами твёрдости и однородности, влажности и чистоты. Дело в том, что материалы для производства цемента, их химико минералогические свойства, влияют на выбор технологии для изготовления, которых существует несколько.
Различают мокрый, сухой и комбинированный способы производства цемента:

1. Технология производства цемента мокрым способом — это процесс измельчения сырья в воде. На выходе получается однородная масса (шихта), похожая на суспензию, и имеющая влажность более 40%.
2. Технология производства цемента сухим способом не требует растворения в воде, а шихта имеет структуру порошка, составные части которого высушиваются перед дальнейшим применением.
3. Комбинированным способом изготавливают смесь с влажностью около 18%. В основе производства может быть, как сухой, так и мокрый способ. Сухой метод: сырьё проходит процесс гранулирования путём добавления воды (до 14%). Мокрый метод: сырьё высушивают на выходе до 18% влажности. При комбинированном методе клинкер обжигается, находясь в гранулированном состоянии или в виде пасты.

Исходя из этого видно, что каждый способ требует наличия специального оборудования.

Оборудование для изготовления

Цена оборудования для производства цемента зависит от комплектации техники, производителя и функциональности. Линия по производству цемента комплектуется в зависимости от способа его изготовления.
Известняк истирается с помощью специальных дробильных устройств, которые стоят в пределах 250 тысяч рублей за одну штуку. Чтобы измельчить глину с помощью воды, необходимо приобрести специальные смесители, цена которых варьируется в диапазоне 300 тысяч рублей.
Самый дорогостоящий аппарат – это шаровая трубная мельница, где состав измельчается и смешивается до нужного состояния. Стоит конструкция не менее 3,5 млн. рублей.
Не обойтись при изготовлении цемента без вращающейся печи для обжига, в которой завершаются химические реакции, и получается клинкер. Готовый продукт нуждается в охлаждении, для которого нужен специализированный холодильник.
Промышленные охлаждающие аппараты бывают:

• рекуператорные (до -150 градусов),
• барабанные (до – 200 градусов),
• колосниковые (до – 120 градусов).

Многие предприниматели стараются купить комплект состоящий из вращающейся печи и холодильника. Стоит оборудование в пределах 300 тысяч рублей.
После охлаждения клинкер вместе с гипсом и другими добавками измельчается в шаровой трубной мельнице.
Получается, что цена мини завода по производству цемента будет варьироваться в пределах 4,5 млн. рублей. Но ещё нужны производственные помещения, транспорт, упаковочные устройства и материалы. Кстати, специалисты считают, что самым удачным местом расположения собственного цеха станет карьер, где добывается глина или известняк, купленный или взятый в аренду. Это поможет значительно снизить себестоимость готового продукта, что положительно повлияет на конкурентоспособность предприятия.
Преимуществом открытия такого бизнеса является то, что цемент можно производить в любых количествах: чем больше, тем выгоднее. Единственное, что может помешать организации большого завода — это количество финансовых вложений в оборудование.

Другие материалы:

• Производство блок хауса

Производство блок хауса может стать прибыльным и перспективным предприятием, потому что популярность.

Производство полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая плёнка считается оптимальным решением для упаковки пищевых и непищевых продуктов, алк.

Производство пленки ПВХ

Открыть производство пленки ПВХ в России сложно, так как её изготовление сопровождается вредными выб.

Технология производства цемента в промышленных и домашних условиях

Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий. Все это сказывается на конечной стоимости цемента. В статье будут рассмотрены особенности приготовления цемента в заводских и домашних условиях, а также рассмотрено необходимое для этого оборудование.

Технология производства цемента

Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества. Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и влияют на возможность его дальнейшего применения в строительстве.

Сырье для производства

В качестве исходного сырья используют:

1. Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
2. Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).

Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.

Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.

Схема изготовления цемента на заводе

Оборудование

В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:

• Добыча сырья.
• Транспортировка сырья к месту производства.
• Дробление сырья.
• Обжиг сырья для получения клинкера.
• Измельчение гранул клинкера.
• Смешивание измельченных компонентов.
• Фасовка цемента в мешки.

Мини-завод

В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.

Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.

Сухой способ производства и его технология

Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.

Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:

Пластификатор

Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.

Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». Цементный раствор, в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.

Формы

При испытании цемента на прочность используются специальные формы.

Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:

1. Для изготовления образцов цемента и бетона.
2. Для определения линейной усадки цементного раствора.
3. Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.

Шнеки

Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.

Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.

Гидратация цемента

Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.

В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.

Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.

Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета

При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.

Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.

При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.

Перевалка цемента

Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.

Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.

Как это происходит показано на видео:

Фасовка в мешки, оборудование

Фасовка различных видов цемента в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.

Складирование, хранение и перевозка цемента

Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.

Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.

Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.

Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.

Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.

Доставка цемента цементовозами

Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.

Производство в домашних условиях

Если вы решили изготавливать цемент в домашних условиях, то вам потребуется специальное оборудование: высокотемпературная печь для обжига, мельница и весы. В качестве сырья берется 1 часть глины или суглинка и 3 части известняка. Их необходимо измельчить и обжечь в печи при температуре около 1450 градусов. Именно при такой температуре происходит спекание материала и образование клинкера.

Клинкерные гранулы необходимо очень тщательно измельчить при помощи мельницы, а затем добавить в полученный порошок 5-6 % гипса. Полученный домашний цемент следует расфасовать в герметичные упаковки и хранить в сухом помещении. Качество домашнего цемента будем отличаться от материала выпущенного на производстве.

Видео расскажет, как правильно хранить цемент зимой и не только: