Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Область применения пуццоланового цемента

Пуццолановый цемент

Большая русская энциклопедия. — М.: Русская энциклопедия . 1969—1978 .

  • Пуцич Медо
  • Пуццоланы

Глядеть что такое «Пуццолановый цемент» в остальных словарях:

ПУЦЦОЛАНОВЫЙ ЦЕМЕНТ — цемент, в состав которого вводится активная кремнеземистая (пуццолановая) добавка, повышающая стойкость изделий из пуццоланового цемента к разрушающему действию пресных и сульфатных вод … Большенный Энциклопедический словарь

пуццолановый цемент — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Темы нефтегазовая индустрия EN pozmix cementpuzzolan cementpozzolan lime cement … Справочник технического переводчика

пуццолановый цемент — цемент, в состав которого вводится активная кремнезёмистая (пуццолановая) добавка, повышающая стойкость изделий из пуццоланового цемента к разрушающему действию пресных и сульфатных вод. * * * ПУЦЦОЛАНОВЫЙ ЦЕМЕНТ ПУЦЦОЛАНОВЫЙ ЦЕМЕНТ, цемент, в … Энциклопедический словарь

пуццолановый цемент — pucolaninis cementas statusas T sritis chemija apibrėžtis Cementas iš rišamosios medžiagos ir aktyvių mineralinių priedų – pucolanų. atitikmenys: angl. pozzolan cement; pozzolanic cement; puzzolan cement; puzzolanic cement rus. пуццолановый… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

известково-пуццолановый цемент — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Темы нефтегазовая индустрия EN lime puzzolan cement … Справочник технического переводчика

Цемент пуццолановый — – продукт совместного помола портландцемента и пуццолановной добавки (от 20 % до 40 %). [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Цемент пуццолановый… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Цемент известково-пуццолановый — – вяжущее, получаемое измельчением извести вместе с минеральной (пуццолановой) добавкой. [Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.] Рубрика термина: Виды цемента Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

Цемент контактно-конденсационный известково-пуццолановый — – пылеобразное вещество, получаемое узким помолом, гидратацией в дисперсионном состоянии при В/Т=1…3 в критериях пропаривания, автоклавирования либо кипячения и следующей сушки 25…65% извести с 35…75% пуццолановой добавки. Крепкость… … Энциклопедия определений, определений и пояснений строй материалов

ПУЦЦОЛАНОВЫЙ ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТ — вяжущее вещество, получаемое перемолом портланд цемента с гидравлическими добавками, способное твердеть на воздухе и в воде и не разрушаться от долгого действия морской воды. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно… … Морской словарь

Цемент (неорганич. вяжущие материалы) — Цемент (нем. Zement, от лат. caementum ‒ щебень, битый гранит), собирательное заглавие искусственных неорганических пылеобразных вяжущих материалов, в большей степени гидравлических, владеющих способностью при содействии с водой, с аква… … Большая русская энциклопедия

ГЛАВА 12. АКТИВНЫЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ И ПУЦЦОЛАНОВЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Общая черта. Пуццолановым портландцементом именуют вяжущее, получаемое методом совместного узкого измельчения портландцементного клинкера нормированного минерального состава (ГОСТ 22266—76 с изм.), кислой активной минеральной добавки (ОСТ 21-9-81) и двуводно-го гипса (ГОСТ 4013—82). Содержание трехкальциевого алюмината в клинкере для производства этого цемента обязано быть не наиболее 8 %

В этом цементе допускается последующее содержание активных минеральных добавок: осадочного происхождения— не наименее 21 и не наиболее 30%; вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа либо топливной золы — не наименее 25 и не наиболее 40 %.

Гипс вводят в пуццолановый портландцемент для регулирования сроков схватывания. Содержание его зависит от свойства портландцементного клинкера и не обязано превосходить 3,5 % в пересчете на S03.

Для пуццоланового портландцемента целесообразнее всего использовать кислые минеральные добавки завышенной активности. Внедрение малоактивных добавок вызывает необходимость роста их содержания в цементе для полного связывания выделяющейся при гидратации клинкера Са(ОН)2. В ряде всевозможных случаев это не нужно, потому что безизбежно существенное понижение прочности пуццолаиового портландцемента, в особенности в 1-ые сроки твердения.

При помоле пуццоланового портландцемента, по соглашению меж поставщиком и пользователем, допускается введение пластифицирующей либо гидрофобизирую-щей добавки.

Пуццолановый портландцемент изготовляют обычно на цементных заводах с полным технологическим циклом, т.е. там, где получают портландцементный клинкер. Такие фабрики различаются от заводов, вырабатывающих портландцемент, наличием в цехе помола отделения, предназначаемого для дробления и сушки добавок.

Опосля дробления и сушки активные минеральные добавки подают в отдельный бункер перед мельницей. Отсюда они через дозатор-питатель поступают в мельницу, где размалываются вместе с клинкером и гипсом. При всем этом производительность многокамерных шаровых мельниц вследствие наиболее легкой размалываемости гидравлических добавок осадочного происхождения обычно на 5—10 % выше, чем при помоле портландцемента. Раздельный помол клинкера и добавок наименее выгоден, потому что тяжело достигнуть их неплохого смешения и получить однородный продукт.

Читайте так же:
Цемент м500 время высыхания

Беря во внимание, что перевозить портландцементиый клинкер и немолотые активные (гидравлические) добавки удобнее и дешевле, чем готовый цемент, в местах значимого употребления пуццоланового портландцемента (к примеру, на строительстве больших гидротехнических сооружений) нередко экономически целенаправлено организовывать его создание на особых дробилы-ю-помольных установках. Время от времени при всем этом употребляют местные активные добавки, что дозволяет добавочно понизить стоимость готового цемента.

Потому что почти все активные минеральные добавки (в особенности диатомиты, трепелы) различаются высочайшей влажностью и вязкостью, их следует дробить в молотковых самоочищающихся молотилках. Для дробления мягеньких добавок с высочайшей влажностью используют также валковые молотилки с зубчатыми либо рифлеными валками; Для дробления наиболее плотных материалов — щековые и молотковые молотилки. Минеральные добавки размельчают до кусков размером не наиболее 10—15 мм при одновременной их сушке в молотилке дымовыми газами. Мелкокусковые материалы сушат в аппаратах, работающих по принципу псевдоожиженного слоя и характеризующихся высочайшей эффективностью, либо в наименее эконом сушильных барабанах. Клинкер и гипс дробят на тех же установках, что и при изготовлении портландцемента.

Опосля дробления клинкер, минеральную добавку и гипс направляют в надлежащие расходные бункера, откуда в строго установленном соотношении они умеренно и безпрерывно поступают в шаровую мельницу. Для помола используют обычно трубные мельницы, работающие по открытому либо замкнутому циклу. Для убыстрения процесса помола цемента можно вводить не наиболее 1 % особых добавок (поверхностно-активные, уголь и др.), не ухудшающих свойство цемента. Пуццолановый портландцемент размалывают до остатка на сите № 008 не наименее 85 %

При схватывании и твердении пуццоланового портландцемента протекают процессы гидратации клинкерной составляющей и взаимодействия товаров гидратации с активной минеральной добавкой. В исходный период преимущественное развитие получают гидролиз и гидратация клинкерных зернышек. В итоге этих первичных действий образуются гидросиликаты, гидроалюминаты и гидроферриты кальция.

Наличие активной пуццолановой добавки отменно не меняет нрава взаимодействия клинкерных минералов с водой. Но скорость гидролиза и гидратации C3S, C2S и остальных минералов растет. Это разъясняется до этого всего тем, что в тесте из пуццоланового портландцемента на единицу массы клинкера приходится больше воды, чем в тесте из портландцемента. Таковым образом происходит наиболее стремительная гидратация зернышек клинкера. Не считая того, активная добавка, связывая гид-роксид кальция в нерастворимые соединения, понижает его концентрацию в аква растворе твердеющей цементной массы и тем ускоряет гидролиз содержащихся в клинкере силикатов кальция.

Реакции меж продуктами гидратации клинкера и активными компонентами гидравлической добавки — вторичные процессы. Они заключаются до этого всего во содействии Са(ОН) К содержанию книжки: «Минеральные вяжущие вещества»

Метод изготовления гипсоцементнопуццоланового вяжущего

Обладатели патента RU 2392242:

Изобретение относится к технологии строй материалов, а именно сухих строй консистенций, к примеру вяжущих с активными минеральными добавками, в каких крайние представлены пуццоланом. Техническим результатом изобретения является увеличение однородности гипсоцементнопуццоланового вяжущего. В методе изготовления гипсоцементнопуццоланового вяжущего сначала за ранее соединяют портландцемент и добавку, опосля чего же к образовавшейся двухкомпонентной консистенции добавляют равное ей количество гипса, перемешивают образовавшуюся трехкомпонентную смесь, а потом к приобретенной консистенции добавляют оставшееся количество гипса и добавочно ее перемешивают. 1 табл.

Изобретение относится к технологии строй материалов, а именно сухих строй консистенций, к примеру вяжущих с активными минеральными добавками, в каких крайние представлены пуццоланом.

Известен метод изготовления неорганических вяжущих веществ на базе минеральных добавок, заключающийся в смешении начальных компонент с получением консистенции для использования ее при гидравлическом твердении во увлажненной и даже аква среде подобно обыкновенному цементу [Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. — М.: Высшая школа, 1978, с.118].

Более близким по технической сути к предлагаемому изобретению является метод изготовления гипсоцементнопуццоланового вяжущего (ГЦПВ), включающий дозирование, совместное измельчение и смешивание гипса, портландцемента и пуццолановой добавки [Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. — М.: Стройиздат, 1972, с.135].

Главным недочетом этого известного метода изготовления ГЦПВ является отсутствие способности высококачественного смешения и, соответственно, получение высокооднородной по составу сыпучей строительной консистенции.

Этот недочет связан с тем, что при смешении гипса, портландцемента и добавки в известном методе не учитывается изюминка, сплетенная с количественным соотношением начальных компонент в готовой продукции. Все три компонента вяжущего вводятся в смеситель фактически сразу, другими словами их смешение, а, соответственно, и изготовление ГЦПВ, осуществляется в одну стадию.

Читайте так же:
Композитный цемент для временных фиксаций

Вправду, при одностадийном смешении фактически весьма тяжело достигнуть высочайшей однородности, в особенности для таковых консистенций, в каких содержание 1-го компонента наиболее чем вдвое превосходит содержание 2-ух других компонент. Конкретно к таковым консистенциям относится ГЦПВ, содержание полуводного гипса в каком составляет 60-75%, портландцемента — 15-25% и пуццолановых добавок — 10-20%. В то же время отмеченный недочет можно упразднить разработкой новейшего метода изготовления ГЦПВ, в каком и последовательность ввода компонент в смеситель и число стадий их смешения должны обусловятся с учетом количественного содержания начальных веществ в готовом продукте.

Техническим результатом реального изобретения является увеличение однородности вяжущего.

Достижение данного результата обеспечивается тем, что сначала за ранее соединяют портландцемент и добавку, опосля чего же к образовавшейся двухкомпонентной консистенции добавляют равное ей количество гипса, перемешивают образовавшуюся трехкомпонентную смесь, а потом к приобретенной консистенции добавляют оставшееся количество гипса и добавочно ее перемешивают.

Разглядим наиболее тщательно индивидуальности предлагаемого метода изготовления ГЦПВ на примере консистенции, содержащей 70% гипса (Г), 20% портландцемента (Ц) и 10% пуццолановой добавки (П). Суть работы метода состоит в том, что изготовление вяжущего осуществляется в три стадии. На первой стадии весь цемент и все добавки пуццолана, созданные для получения ГЦПВ, смешиваются меж собой. Потом, на 2-ой стадии, к приобретенной на первой стадии смешения промежной двухкомпонентной композиции, примешивается гипс в количестве, равном сумме цемента и добавки, другими словами количество гипса, равное 30% от ГЦПВ. На третьей стадии к приобретенной на 2-ой стадии смешения трехкомпонентной консистенции примешивают оставшееся количество гипса, другими словами количество гипса равное 40% от ГЦПВ. Опосля третьей стадии смешивания выходит вяжущие, упорядоченность компонент в каком в 1,7 раза, а эффективность практически в 5 раз выше по сопоставлению с ГЦПВ, приготовленным известным методом.

Результаты тесты вяжущего представлены в таблице. Для оценки свойства изготовления ГЦПВ были применены характеристики, характеризующие упорядоченность (однородность) консистенции Н и эффективность смешивания Ф=(Hmax-Н)/Hmax. Принятые характеристики свойства содержат наиболее мощнейший, чем среднеквадратическое отклонение либо дисперсию, параметр — информационную энтропию, что позволило с большей толикой точности и достоверности судить о качестве изготовления ГЦПВ.

Последовательность смешенияКол-во стадийУпорядоченность консистенцииЭффективность смешиванияВремя смешивания
1(П+Ц+Г)11,15680,2664
2(П+Ц)+Г21,28370,1271,2+2,8
3(П+Ц+1/7·Г)+6/7·Г21,80220,0941,6+2,4
4[(П+Ц)+2/7·Г]+5/7·Г31,82250,0891,2+0,8+2,0
5[(П+Ц)+1/7·Г]+6/7·Г31,76570,1171,2+0,4+2,4
6[(П+1/7·Г)+Ц]+6/7·Г31,85430,0730,8+0,8+2,4
7(П+Ц+3/7·Г)+4/7·Г31,84260,0792,4+1,6
8[(П+Ц)+3/7·Г]+4/7·Г31,91020,0541,2+1,2+1,6

1-ый опыт отражает результаты изготовления ГЦПВ по одностадийной технологии, принятой в строительстве на основании известного метода, в течение 4 минут.

2-ой, 3-ий и седьмой опыты отражают результаты изготовления ГЦПВ по двухстадийной технологии. Во 2-м опыте на первой стадии смешивались пуццолан и цемент, а на 2-ой стадии к ним примешивался гипс. В 3-ем опыте на первой стадии смешивались пуццолан, цемент и 1/7 часть гипса, а на 2-ой стадии к ним примешивались другие 6/7 частей гипса. В седьмом опыте на первой стадии смешивались пуццолан, цемент и 3/7 частей гипса, а на 2-ой стадии к ним примешивались 4/7 частей гипса.

4-ый, 5-ый, 6-ой и восьмой опыты отражают результаты изготовления ГЦПВ по трехстадийной технологии.

В четвертом, 5-ом и восьмом опыте на первой стадии смешивались пуццолан и цемент, на 2-ой стадии к ним примешивали гипс в количестве, соответственно 2/7, 1/7 и 3/7 частей гипса, а на третьей стадии — оставшееся количество гипса, соответственно 5/7, 6/7, и 4/7 частей.

Условия проведения шестого опыта отличались от остальных тем, что в нем на первой стадии смешивался пуццолан с 1/7 частью гипса, на 2-ой стадии к ним примешивался цемент, а на третьей — оставшиеся 6/7 частей гипса.

Общее время смешивания во всех опытах оставалось неизменным — 4 минутки, но по стадиям оно изменялось зависимо от полного количества материалов, смешиваемых на разных стадиях (см. таблицу).

Из приведенных в таблице результатов ясно видно, что упорядоченность (однородность) получаемой трехкомпонентной консистенции ГЦПВ и эффективность смешивания при использовании предлагаемого метода изготовления (опыт №8) существенно выше, чем те же характеристики в известном методе (опыт №1). Так, если эффективность смешивания по известному способу равна 0,266, то по предлагаемому — 0,054. Это значит, что однородность консистенции в предлагаемом методе выше в 4,93 раза. Если при всем этом учитывать, что время смешивания, а соответственно и производительность смесителя остаются постоянными, то разумеется, что получающийся технологический эффект появляется за счет наилучшей организации технологии — числа стадий смешивания и соотношения смешиваемых компонент на каждой стадии изготовления ГЦПВ.

Читайте так же:
Фундамент под силосы цементные

Метод изготовления гипсоцементнопуццоланового вяжущего, включающий дозирование, совместное измельчение и смешивание гипса, портландцемента и минеральной добавки, отличающийся тем, что за ранее соединяют портландцемент и добавку, опосля чего же к образовавшейся двухкомпонентной консистенции добавляют равное ей по массе количество гипса, перемешивают образовавшуюся трехкомпонентную смесь, а потом к приобретенной консистенции добавляют оставшееся количество гипса и добавочно ее перемешивают.

Пуццолановый портландцемент

Это гидравлическое вяжущее, получаемое методом сов­местного узкого измельчения портландцементного клин­кера, нужного количества гипса и активной мине­ральной добавки или кропотливым смешиванием тех же материалов, размельченных раздельно. Содержание ак­Тивных минеральных добавок в пуццолановом портланд­цементе по ГОСТ 22266—76 обязано составлять (в % массы цемента): добавок вулканического происхожде­ния, обожженной глины, глиежа либо топливной золы—’ не наименее 25% и не наиболее 40%; добавок осадочного’ происхождения — не наименее 20% и не наиболее 30%. Если­чество вводимой в состав цемента активной минеральной добавки зависит от ее активности. Чем она выше, тем меньше добавки нужно вводить в Состав пуццоланового портландцемента для хим связывания гидрок­сида кальция, образующегося в процессе гидратации клинкерной части цемента.

Пуццолановый портландцемент выпускается у нас в количестве около 5 млн. т. Для производства пуццолано — вых портландцементов используются разные виды ак­тивных минеральных добавок. На цементных заводах Брянском, Кричевском, Броценском, Акмянском, Гиганте и др. применяется брянский трепел с’ активностью около 300 мг/г; Вольская опока той же активности употребляет­ся на Вольских цементных заводах, а баканская опока с активностью около 250 мг/г — новороссийскими цемент­ными заводами. Алексеевский завод потребляет мест­ную опоку активностью около 250 мг/г, Сенгилеевский завод — местный трепел активностью около 300 мг/г. Для производства белоснежного портландцемента на Щуров — ском и Таузском цементных заводах расходуют кисатиб — ский диатомит с активностью около 300 мг/г, среднеази­атские фабрики — глиеж с низкой активностью 30—50 мг/г. Вулканические туфы с активностью 50—70 мг/г приме­няются на дальневосточных заводах; пемзы и туфы при­мерно той же активности — на Закавказской группе це­ментных заводов, витофиры с активностью около 70 мг/г — на Семипалатинском заводе. Зола ТЭЦ исполь­зуется в качестве добавки к портландцементу на Ангар­ском комбинате.

Технологическая схема производства пуццолановых портландцементов рядовая. Она заключается в сушке активной минеральной добавки и подаче ее в установ­ленном количестве в цементные мельницы для совмест­ного помола с клинкером при принятой дозе гипса. Сушка материала при температурах, не превосходящих 479—573 К, приметно не влияет на активность добавок. Но наши исследования проявили, что если в трепе­ле есть глинистые примеси, то сушка при 873—973 К несколько увеличивает его активность; рациональная тем­пература сушки для добавок вулканического происхож­дения обязана устанавливаться на базе эксперимен­тальных исследовательских работ.

Твердение пуццолановых портландцементов происхо­дит в итоге совокупного воздействия действий гидра­тации клинкерной части (клинкерных фаз) и реакций хим взаимодействия гидратных новообразова­ний с активными компонентами добавки. В первую оче­редь ведут взаимодействие добавки с гидроксидом кальция, присутствующим в водянистой фазе твердеющей системы. Этот процесс идет, обычно, медлительно. Исследова­ния проявили, что при оптимальном содержании, напри­мер 30% трепела в цементе, гидроксид кальция еще пол­ностью не будет связан с кремнеземом трепела даже приблизительно через год. Реакция эта протекает при тверде­нии цемента в воде или в очень увлажненной среде; про­тивопоказано твердение в начальный период на воздухе, потому что может быть высыхание цементного кам­ня, что замедлит или даже оборвет эту реакцию. В твердеющем пуццолановом портландцементе концентра­ция извести в водянистой фазе вследствие ее связывания активной добавкой снижается. Это содействует фор­мированию низкоос’новных гидросиликатов кальция CSH(B), с отношением С : S до 0,8, ибо, как уже отмеча­лось, основность гидросиликата кальция (С : S) зависит от концентрации гидроксида кальция в водянистой фазе.

Читайте так же:
Насадка для перфоратора цемента

При низкой концентрации извести неуравновешенными оказываются высокоосновные гидроалюминаты кальция. В итоге наблюдается их переход в низкоосиовные гидроалюминаты типа хСаО-А120-г/Н20. Может быть так­же, в большей степени при тепловлажностной обработке, образование гидрогранатов кальция — ЗСа0-А1203- •Si02(6—2х)Н20. При завышенном содержании реакци — онноспособного (растворимого) глинозема в добавке и низкой ее активности может быть образование дополни­тельного количества С3АН6 за счет взаимодействия с гидроксидом кальция. Высочайшее содержание раствори­мого глинозема обычно типично для глиежа, глини — та и неких видов вулканических туфов, что может привести к образованию доп количества гидросульфоалюмипата кальция и изменению сульфато — стойкости и неких остальных параметров пуццолановых портландцементов.

Пуццолановый портландцемент почти во всем различает­ся от портландцемента. Плотность его несколько мень­ше и равна 2,7—2,9 г/см3, потому при схожей до­зировке по массе он дает больший выход раствора либо бетона. Мягенькие оыхль! е добавки — трепел и диатомит в составе цемента наращивают нормальную густоту це­ментного теста до 35% заместо 24—26%; добавки вулка­нического происхождения и искусственные увеличивают нормальную густоту в наименьшей степени. Это приводит к повышению водопотребности бетонной консистенции на пуццо — лановых портландцементах, что несколько замедляет нарастание прочности бетона. По срокам схватывания пуццолановые цементы не различаются от портландце­мента. Так как обскурантистская способность активных добавок вулканического происхождения, также глие — жа возрастает с дисперсностью, тонкость помола пуццоланового портландцемента с этими добавками обязана быть завышенной. При использовании рыхловатых пород, к примеру трепела, удельная поверхность цемен­та растет время от времени в процессе измельчения за счет дисперсности добавки, а не клинкерной части, что сле­дует учесть при производстве этих цементов.

Пуццолановые портландцемента различаются несколько замедленным твердением при обычной температуре в 1-ые сроки и при испытании в раство­рах пластичной смеси не добиваются характеристик прочности на сжатие, соответствующих для начальных порт­ландцементов к 28-ми суткам. При твердении во влаж­ных критериях либо в воде крепкость пуццоланового порт­ландцемента во времени увеличивается и превосходит крепкость начального портландцемента не только лишь на из­погибпл, да и на сжатие. Наши исследования проявили, что при активном клинкере, оптимальном содержании до­бавки и гипса и в особенности при очень топком помоле можно значительно повысить крепкость цемента.

Для обычного роста прочности нужно обес­печить высшую влажность среды в исходный период твердения цемента, опосля чего же он может твердеть на’ воздухе, рост прочности при всем этом будет меньше. По воздухостойкости он уступает портландцементу. Падение температуры приблизительно ниже 283 К резко замедляет ско­рость его твердения, что вызывает необходимость в искусственном подогреве. Пропаривание ускоряет твер­дение бетонов на пуццолановых портландцементах, одна­ко если в следующем бетон будет твердеть во влаж-т’ ных критериях либо в воде, целенаправлено использовать тепловлажностную обработку.

Образующиеся в итоге хим связывания гидроксида кальция набухшие гидросиликаты кальция заполняют микропоры в смесях и бетонах, что вызы­вает уплотнение их структуры и присваивает им водонепро­ницаемость. Тем в значимой степени устра­няется возможность выщелачивания вольной извести под напором воды.

Пуццолановые портландцемента владеют повышен­ной связывающей способностью, присваивают растворным и бетонным консистенциям огромную пластичность и соответст­венно удобообрабатываемос’ть, не различаются от порт­ландцемента по показателям сцепления с арматурой в железобетоне. Водоотделение в цементных смесях и бетонах приметно миниатюризируется при мягеньких добавках (тре­пеле и др.). При гидратации пуццолановых портландце­ментов наблюдается наименьшее тепловыделение, чем у портландцемента; подмена 30—40% клинкера добавкой вызывает уменьшение экзотермии, но непропорциональ­но количеству добавки, потому что при равномерном рас­пределении ее частиц в цементе клинкерные зерна раз­двигаются, что способствует наиболее глубочайшей их гидра­тации.

Тепловыделение зависит от химико-минералогическо — го состава начального клинкера, активности добавки и тонкости помола цемента. Потому количество тепла, выделяющегося при гидратации пуццолановых портланд­цементов, не поддается хотя бы примерному предвари­тельному расчету и обязано устанавливаться экспери­ментальным методом. Пуццолановые портландцемента различаются завышенной усадкой, которая, так же как и тепловыделение, зависит от ряда причин. Приметное повышение усадки соединено с увеличением водопотреб- иости при применении мягеньких рыхловатых добавок — тре­пела и др.

Пуццолановые портландцемента характеризуются большей способностью к пластической деформации во мокроватых критериях при неизменной температуре, чем портландцемент, при этом бетоны на этих цементах отли­чаются высочайшей трещиностойкостью, что в особенности ценно для мощных бетонных гидротехнических сооружений. Пуццолановые портландцемента присваивают растворам и бетонам несколько пониженную морозостойкость, в осо­бенности, когда неоднократным (наиболее 100 циклов) попке­ременным замораживанием и оттаиванием испытывают еще недостаточно крепкий Раствоп либо бетон в ранешние сроки твердения. При применении пуццолановых порт­ландцементов, в каких содержатся активные мине-‘ ральные добавки с плотной структурой, не увеличиваю­щие водопотребность бетона, морозостойкость понижа­ется наименее приметно. Это происходит тогда, когда мороз’ повлияет на продолжительно твердевший бетон с уже по­вышенной плотностью и прочностью, к примеру 6­месячного срока твердения.

Читайте так же:
Магнезиальный цемент своими руками

Пуццолановый портландцемент выпускается марок 300, 400 и применяется основным образом в сооружениях, подвергающихся действию пресных вод: в подводных системах при строительстве речных гидротехниче­ских сооружений (порты, каналы, плотины, шлюзы и’ т. п.); в водопроводных сооружениях; при строительст­ве туннелей и остальных подземных сооружений, при про­ходке шахт и т. п.; при кладке фундаментов и подвалов штатских и промышленных спостроек. Так как пуц­цолановый портландцемент различается пониженной воз­духопроницаемостью, нецелесообразно использовать его’ для надземных железобетонных сооружений в критериях воздушного твердения. Резвое высыхание цемента мо­жет остановить его твердение и вызвать мощные уса­дочные явления. Недозволено употреблять пуццолановый портландцемент для частей сооружений, находящихся в зоне переменного деяния воды и подвергающихся неизменному увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию.

Одно из принципиальных параметров пуццолановых портландце­ментов— завышенная сульфатостойкость из-за незначи­тельного содержания несвязанного гидроксида кальция и завышенной водонепроницаемости. Потому пуццола — новейшие портландцементы у нас отнесены к сульфато — стойким, регламентируемым ГОСТ 22266—76 на «це­менты сульфатостойкие» (см. гл. 6). Выпускаются эти цементы на 40 заводах страны.

В критериях необходимости сберегать топливно-энер­гетические ресурсы, чему содействует подмена клинкера’ надлежащими промышленными отходами, сущест­венно повысилась значимость задачи применения, а именно, золы-уноса термических электростанций в каче­стве активной минеральной добавки для производства’ пуццолановых портландцементов.

Зольные цементы. Зольные цементы являются разно­видностью пуццолановых портландцементов, регламен­тируемых работающим ТУ 34-70-10347-81. Их получают совместным помолом или смешением портландцемент­ного клинкера и золы-унос при маленький добавке гип­са. Зола-унос является попутным продуктом сжигания неких видов твердого горючего в пылевидном состоя­нии и улавливается электрофильтрами и иными уст­ройствами. Ее частички бывают грубо- и тонкодисперс­ными и могут содержать маленькие количества несго — ревшего горючего, являющегося вредным компонентом.

Золы-унос делятся на кислые и главные. По ОСТ 21-9-74 кислые золы-унос содержат обычно наиболее 10—12%СаО и характеризуются количеством Si02+ 4-Al203+Fe203 наиболее 70%. В главных золах общее ко­личество СаО может достигать 40—50% и СаОСВОб — 12—20%. По удельной поверхности золы-уноса подраз­деляются на классы. А — 3000 и Б — 2000 см2/г. Зо­ла-унос по составу приближается к обожженной глине с различным содержанием глинозема и оксидов железа и различается значимым содержанием практически шаровид­ных частиц стекла, также кварца, муллита и др. В за­висимости от вида сжигаемого горючего и остальных критерий активность зол-уиоса существенно колеблется, но неко­торые их виды владеют неплохими гидравлическими качествами.

ГОСТ на портландцемент с минеральными добавками допускает содержание в составе цемента до 15% зо­лы-уноса. Количество же ее в составе зольного цемента регламентируется установленными нормами на пуццола- новейший портландцемент в границах 25—40%- Золу-унос а нередко используют при изготовлении бетон-‘ ных консистенций в качестве компонента обыденного, также гидротехнического бетона, при этом установлено, что вве-‘ дение в бетонную смесь 20—25% золы-уноса обусловли­вает практически подобающую экономию цемента при сох­ранении прочности бетона [129]. Очень эффективна тепловлажпостиая обработка зольного цемента (бетона).

Пониженная водопотребность зольных цементов спо­собствует увеличению водонепроницаемости и в боль (физическое или эмоциональное страдание, мучительное или неприятное ощущение)­шинстве случаев также сульфатостойкости бетона. Вы­явилось, что новейшие гидратные фазы, образовавшиеся в итоге хим взаимодействия портлаидцемсн-‘ та с золой, относительно стремительно карбонизируются, что увеличивает крепкость цементного камня. Продукты гид­ратации главных зол-унос образуются по обыкновенной для портландцемента схеме и содержат эттрингит, порт — лаидит и соответственное количество геля С—S—Н [93]. В современных критериях, когда нужны малоэнер­гоемкие технологии, создание и применение зольных цементов очень целенаправлено [12]. Понятно стройку почти всех гидротехнических соору­жений у нас и за рубежом с частичной подменой порт­ландцемента золой-уноса. В значимых размерах при­меняет золы ТЭС Ангарский цементный завод и в срав­нительно ограниченном количестве еще девять цемент­ных заводов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector