Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отличие газосиликатные блоки от кирпича

Принципиальные отличия между газосиликатом и пенобетоном

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.

Технологический процесс производства

И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.

Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.

Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.

Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата и пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

  • Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.
  • Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
  • У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.
  • Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
  • Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

  • По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
  • Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

    По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

    Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.

    Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

    Читайте так же:
    Коэффициент теплопроводности для шамотного кирпича

  • Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.
  • Сфера применения

    Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства. Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома, при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.

    Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например крытые бассейны, сауны и бани.

    Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.

    Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.

    Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

    Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек, а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.

    Ценообразование

    Конечно, один из ответов на вопрос чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, кроется в ценовой политике. Несмотря на то, что пенобетон немного дешевле, обычно это доказательство фальсификации товара, ну или скидок, а также акций от продавцов.

    В среднем цена на эти материалы колеблется в пределах 3-4 тысяч рублей за куб. Выравнивает конечную стоимость строительства тот факт, что более дешевый пенобетон требует более качественной отделки, а также более плотной системы армирования, в то время как газосиликатным блокам всё это не требуется.

    Итог по выбору

    В целом, что выбрать пеноблоки или газосиликатные блоки, решать должен только непосредственный хозяин строящегося объекта, конечно, опираясь на мнение профессионалов. Оба этих материала достаточно схожи по своим показателям и ценовой политике, поэтому зачастую выбор опирается просто на предмет наличия того или другого в магазинах.

    Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше?

    Блоки нужны для постройки коттеджа. Не могу разобраться, что лучше. И чем газосиликат отличается от газобетона?

    В принципе, это одно и тоже. Единственное отличие, это то, что газосиликатные блоки подвергаются процедуре автоклавирования. Поэтому их геометрические характеристики более точны.

    Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

    • пенобетон,
    • газобетон,
    • пеносиликат
    • газосиликат.

    Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

    Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

    По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

    Читайте так же:
    Кирпичи книга часть 2

    Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

    Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

    • Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

    Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

    Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

    Кирпич или газоблок — как выбирать?

    Здравствуйте, уважаемый читатель!

    Как выбрать материал для стен будущего дома? Кому-то трудно, а кто-то уже сделал выбор, основываясь на своем опыте. Чтобы не разочароваться хорошо бы знать характеристики материалов, некоторые цифры. Давайте посмотрим на кирпич и газобетон.

    Сегодня можно построить коттедж или дом из самого разнообразного материала. Часто все же для строительства применяют старый добрый кирпич или более молодые газобетонные блоки. Что лучше, кирпич или газоблок? Ответить сразу на этот вопрос невозможно, разные они.

    А выбрать между ними тот материал, который подойдет по всем параметрам именно вам, еще сложнее. Для этого нужно, учитывая все условия (климат, грунт, количество этажей будущего объекта), сравнить технические параметры обоих. Рассмотрим последовательно каждый из них.

    Немного информации о материалах

    Для строительства домов кирпич применяется на протяжении многих столетий. Сейчас известно много его видов. Наиболее часто применяются силикатный и керамический. Каждый из них обладает рядом достоинств.

    Силикатный — один из наиболее экологически чистых строительных
    материалов, обладает повышенным уровнем прочности и шумоизоляции. Дом, выстроенный из такого материала, простоит не одно десятилетие, без потери своих основных качеств.

    Но вместе с тем, он имеет низкую водостойкость, следовательно, не может использоваться для возведения фундамента или цокольных этажей. Керамический кирпич высоко ценится за такие качества, как прочность, высокая долговечность, морозостойкость.

    Газобетон по сравнению с ним сравнительно молодой строительный материал. На рынке он всего каких-то 80-85 лет. Но он уже получил широкое распространение, благодаря своим положительным качествам.

    Газоблок производится из смеси цемента, песка, воды, извести, с добавлением алюминиевой пудры. Эту смесь размешивают, разливают по формам. При взаимодействии извести и пудры выделяется водород, который приводит к тому, что раствор, как опара поднимается, увеличивается его объем, он получает необходимую твердость.

    Затем полученную массу можно нарезать на блоки. Окончательно они формируются под давлением в автоклаве. За счет большой пористости он обладает хорошим теплоизоляционным коэффициентом, а также многими другими физическими свойствами, делающими его использование весьма привлекательным.

    Читайте так же:
    Кирпич шамотный ш5 ш8 отличия

    Сравним основные характеристики

    Так что же лучше использовать, давно известный кирпич или более современный газоблок? Какому из них отдать предпочтение при строительстве дома? Чтобы попытаться ответить на этот вопрос, нужно определить разницу между кирпичом и газоблоком, то есть сравнить основные параметры.

    1. Вес и размеры. Стандартный кирпич имеет размеры 6,5×12х25 см, а газобетонный блок — 25×30х60. Значит первый в 12-14 раз меньше газоблока. А вот вес его превышает блок приблизительно в 3-4 раза. Не трудно подсчитать, сколько кирпичей в газоблоке. Сравним 1 кубический метр кладки. Такой фрагмент стены из газобетона будет весить от 300 до 600 кг, а из кирпича — от 1200 до 2000 кг, при этом их потребуется около 390 штук, а блоков всего около 30. Разница как видите весьма ощутимая. Кроме того, стены, выложенные более легкими блоками, требуют менее основательного фундамента. За счет небольшой толщины стен ширина фундамента под газобетон меньше, чем для кирпича. Значит можно существенно сэкономить на возведении фундамента.
    2. Теплопроводность. Она говорит о способности материала пропускать тепло, следовательно, чем выше этот коэффициент (показатель), тем хуже материал сохраняет тепло. Кирпич имеет теплопроводность 0,3-0,4 Вт/куб.м, а газобетон — 0,09-0,12 Вт/куб.м. Значит, блок сохраняет тепло в среднем в четыре раза лучше. Кладку газобетона, толщиной стен в 40 см не требуется утеплять, а кирпичная стена даже при толщине в 60 см нуждается в дополнительном слое утеплителя.
    3. Прочность. Будем сравнивать величину предельной прочности на сжатие. Газобетон достигает показателя в 50кг/кв.см, его керамический оппонент может достичь величины в 220 кг/кв.см. То есть, практически в четыре раза прочность газобетона меньше, чем у кирпича. От предела прочности напрямую зависит прочность всего строения. Это особенно важно для многоэтажного строительства, поскольку количество этажей и межэтажных перекрытий зависит от этого показателя. Кирпич, за счет более высокого коэффициента прочности обладает большей несущей способностью. Блоки из газобетона подойдут для возведения дома не более чем из трех этажей.
    4. Морозоустойчивость. Важная характеристика материала, которая говорит о количестве циклов замораживания, с последующим оттаиванием, без потери основных параметров. Так вот газобетон может выдержать только около 50 циклов, а кирпич сохраняет свои качества на протяжении от 50 до 100 циклов. Это значит, что сооружения из блоков при больших перепадах температуры нуждаются в дополнительной изоляции. Для таких случаев можно стены, возведенные из газоблока, обложить кирпичом. Чтобы обеспечить при этом нормальное взаимодействие всей конструкции, с учетом всех нагрузок требуется перевязка кирпичной кладки и газобетона при помощи гибких стеклопластиковых или стальных связей. Но есть один важный момент. При утеплении нужно обязательно помнить о точке росы газоблока и кирпича.
    5. Влагостойкость. По этому показателю кирпич, а особенно керамический, значительно превосходит газобетон, поскольку он имеет коэффициент водопоглощения 20%, что в 1,5 раза превышает показатели первого. Это значит, что стенам из газоблоков требуется обязательная наружная отделка.
    6. Огнестойкость. Это единственный показатель, который у обоих материалов одинаков и равен 1. Согласно противопожарным нормам это говорит о том, что в случае возникновения пожара есть приблизительно два с половиной часа для его тушения.
    7. Стоимость материалов. Для сравнения возьмем один кубометр кладки. Цена кирпича приблизительно на 40% выше, чем газоблока.

    Стоит обратить внимание еще на поризованный кирпич и также сравнить его с газобетоном. Это разновидность кирпича с поризованной структурой, за счет чего уровень теплопроводности и плотности снижен. Этот материал по многим характеристикам превосходит газоблоки.

    Мы рассмотрели все основные параметры материалов и можно подвести итог.

    • Если вы решили строить дом больше, чем в три этажа, то стоит воспользоваться кирпичом, как более плотным материалом.
    • Фундамент для газоблоков может быть менее основательным, достаточно простого ленточного.
    • За счет лучших показателей теплопроводности газобетонные стены не стоит выкладывать толстыми, но, несмотря на это, они будут теплее кирпичных.
    • Стены из газоблоков лучше впитывают влагу, поэтому необходимо отделывать их снаружи.
    • За счет своих размеров газобетонные блоки проще и быстрее укладывать.

    Я бы сделал такой вывод: эти популярные строительные материалы не лучше и не хуже друг друга. Разные они и применять их нужно по их назначению. И они не подведут.

    Выбор материала для строительства вам предстоит сделать самостоятельно. Но если вам помогла информация этой статьи, буду очень рад и с благодарностью жду комментариев.
    Если тема строительства своими руками вам интересна, подпишитесь на обновления блога и поделитесь со своими друзьями в социальных сетях.

    Читайте так же:
    Как обрезать кирпич без пыли

    Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики- Обзор и Видео

    Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

    Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

    Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

    Общие сведения о газосиликатном кирпиче

    Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

    В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

    На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

    • портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
    • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
    • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
    • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
    • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
    • ПАВ и сульфанол С.

    Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

    • Неавтоклавный.
    • Автоклавный.

    Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

    Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

    Вес и размеры газосиликатного кирпича

    Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

    …то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

    Читайте так же:
    Договор поставки кирпича с расчетами

    Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

    Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м 3 , а второго – 0,036 м 3 . При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м 3 необходимо взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

    Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м 3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

    Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

    При использовании данной формулы для расчета 1 м 3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

    Технические характеристики газосиликатного кирпича.

    Отличительными особенностями материала являются:

    • Плотность;
    • Проводимость тепла;
    • Устойчивость к минусовым температурам.

    Маркировка плотности изделия:

    • D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
    • D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
    • D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

    Примечание. Высокая плотность материала указывает на отличные качества теплопроводимость.

    Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

    Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

    Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

    Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов. Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35.

    Достоинства газосиликатного кирпича

    Для изготовления данного строительного материала используются только экологически чистые компоненты, которые не несут вред человеческому здоровью. По уровню безопасности, газосиликатный блок, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем применения автоклавы, не подвержены процессам гниения, образования плесени и грибка. Примечательно, что крысы и мыши равнодушны к данному материалу.

    Высокий уровень пожаробезопасности также делает кладку из газосиликатного кирпича популярной в области строительных работ. Материал попросту не горит, кроме того применяется для создания преград на пути возможного возникновения открытого огня.

    Пористая структура материала препятствует распространению шума. Также, специалисты отмечают чрезвычайную легкость обработки блоков. Для работы можно использовать обычные столярные инструменты.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector