Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оценка качества кирпича кирпич

Оценка качества кирпича керамического

1 Общие сведения

1.1 Керамическими называют материалы и изделия с камнеподобными свойствами, изготавливаемые из глинистого и других видов минерального сырья путем формования, сушки и последующего обжига (спекания) при высоких температурах (обычно 950-1050 °С).

Распространенность глин в природе, простота технологии производства, а также высокие прочность, долговечность и декоративность многих видов кера­мических материалов и изделий обуславливают их широкое применение почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.

По назначению керамические изделия разделяют на следующие виды:

— стеновые (кирпич, камни, блоки, панели);

— дорожные (клинкерный кирпич);

— изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки);

— материалы для внутренней облицовки стен и полов (плитки);

— изделия для устройства перекрытий (пустотелые камни);

— специальная керамика (кирпич и плиты кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные);

— санитарно-техническое оборудование (умывальники, унитазы и трубы);

— заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

1.2 Керамический кирпич представляет собой штучное изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями, имеющими определенные названия (рисунок 1).

l — длина; b — ширина; h — толщина; 1 — ложок; 2 — постель; 3 — тычок

Рисунок 1 — Керамический кирпич

Постелью называют рабочую грань, изделия, расположенную параллельно основанию кладки. Ложок и тычок — соответственно наибольшая и наименьшая грани изделия, расположенные перпендикулярно к постели.

1.3 Керамический кирпич производят в соответствии с техническими требованиями, установленными ГОСТ 530. В зависимости от свойств сырья и применяемого технологического оборудования получение керамической массы и формование изделий осуществляют двумя способами:

пластическим, когда влажность приготовленного для формования глиняного теста составляет 15-25 %, и его выдавливают через мундштук вакуумного шнекового пресса, с последующим разделением получаемого непрерывного бруса на отдельные изделия резательным автоматом;

полусухим, если сырьевая смесь представляет собой пресс порошок с влажностью 8-12 %, уплотняемый при формовании изделий под высокими давлениями (15-40 МПа) на гидравлических или механических прессах.

1.4 Керамический кирпич выпускают полнотелым и пустотелым.Полнотелым называют кирпич, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью, определяемой в соответствии с разделом 8, не более 13 %.

Пустоты в кирпиче могут иметь различную форму и размеры и распола­гаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонталь­ные). Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевид-ные, квадратные или круглые отверстия. Кирпич полусухого прессования может иметь сквозные или несквозные пустоты различной формы.

1.5 Керамический кирпич применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Соответственно различают кирпич керамический рядовой, обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки, и лицевой, выполняющий кроме этого функции декоративного материала.

Лицевые изделия имеют не менее двух лицевых граней — одну ложковую и одну тычковую. Эти грани могут быть гладкими или рельефными, офакту­ренными торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом, Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикаль­ными гранями.

Рядовые и лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно-окрашенными.

Для кладки фундаментов, подвалов и цоколей стен зданий, для возведения подпорных стен, колонн,парапетов, сводов, а также устройства стен под­верженных большой нагрузке или наружных стен помещений с влажным ре­жимом предназначен клинкерный кирпич. Это изделие имеет высокую прочность и низкое водопоглощение и способно обеспечивать — эксплуатационные ха­рактеристики кладки и условиях постоянного насыщения водой и одновремен­ного частого замораживания и оттаивания, а также может выполнять функции декоративного материала.

Читайте так же:
Приспособления для поднятие кирпича

Керамический кирпич также применяют для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

1.6 Керамический кирпич в зависимости от номинальных размеров классифицируютна виды,приведенные в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальные размеры изделий

Вид изделияОбозначение видаНоминальные размерыОбозначение размера
Длина lШирина bтолщина h
КирпичКР1 НФ*
0,7 НФ
1,4 НФ
0,5 НФ
1,3 НФ
1,8 НФ
0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотамиКРГ1,4 НФ
1,8 НФ
* Примечание — Изделие размерами250x120x65 ммназывают нормального формата или одинарным, а размерами 250x120x88 мм – утолщенным.

Изделия с размерами, превышающими указанные в таблице 1, называют керамическими камнями и выпускают только пустотелыми.

К керамическим камням, клинкерному кирпичу и изделиям с горизон­тальным расположением пустот в ГОСТ 530 установлены специальные требо­вания и соответствующие методы испытаний, не рассматриваемые в настоящей лабораторной работе.

Дата добавления: 2015-02-10 ; просмотров: 18 ; Нарушение авторских прав

Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам.

Внешние признаки. Для определения соответствия кирпича требованиям ГОСТ 530-2007 его нужно осмотреть и проверить по следующим показателям:

— линейные размеры по длине, ширине и толщине(мм);

— наличие искривления граней и ребер по постели и ложку(мм);

— наличие трещин, в т. ч. сквозных;

— наличие отбитостей или притупленностей ребер и углов

— наличие недожогов.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными поверхностями.

Х о д в ы п о л н е н и я р а б о т
1. Установить искривление поверхности и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов.Кирпич положить на ровный стол. Кпроверяемой поверхности приложить ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхности.
2. Определить степень обжига кирпича (или его недожог) по цвету и звуку,Сравнить исследуемый образец с эталоном — нормально обожженным кирпичом. Признаками недожога является более светлый цвет образца, и глухой звук, получаемый при легком ударе молотком по кирпичу.
3. Проверить линейные размеры кирпича и размеры трещинПроверять металлической линейкой с делениями с точностью до 1 мм.Результаты занести в таблицу 1
4. Выполнить эскиз вашего кирпича с его главными дефектами.

Эскиз кирпича с его главными дефектами.

Кольцевые трещины – 20 шт Постель

Тычок

Ложок

Отбитости рёбер глубиной 10 мм – 3 шт Сквозные трещины – 6 шт

Известковые включения – 4 шт

Отбитости углов — 3 штОтклонение по длине + 6 мм

Таблица 1 Результаты испытания кирпича глиняного обыкновенного

ПоказательУстановлено испытаниемТребования ГОСТ 530-2007
Отклонение от установленных размеров. мм — по длине — по ширине — по толщине(длина) (ширина) (толщина)±5 мм ±4 мм ±3 мм
Непрямолинейность рёбер и граней, мм — по постели — по ложку(размер) (размер)3 мм 4 мм
Наличие отбитостей углов глубиной 10 . 15 мм(количество)не более 2 шт
Наличие отбитостей рёбер глубиной до 5 мм и длиной 10-15 мм(количество)не более 2 шт
Наличие трещин, протяженностью до 30 мм(количество)не более 1 шт
Недожог, пережог (признак присутствует или отсутствует)(наличие)не допускается
Присутствие известковых включений (дутиков) на поверхности размером 5 . 10 мм(количество)не более 3 шт
(Если в глине находятся крупные известковые включения, то при обжиге кирпича они превратятся в негашеную известь, которая при попадании влаги будет «гаситься» с расширением в объёме и выделением тепла, т.е. кирпич будет разрываться)

Вывод.Исследуемый кирпич не соответствует требованиям ГОСТ 530-2007 из-за следующих отклонений: 1) превышение размера по длине на . мм; — и т.д.

Читайте так же:
Кирпичи мастер света мастер темноты

Результат занести в строку 1 итоговой таблицы 3

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Оценка качества и испытание силикатного кирпича

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Ноября 2013 в 18:02, курсовая работа

Краткое описание

Силикатный кирпич дешевле: чаще всего он используется для гражданского строительства, технических зданий и сооружений. Однако силикатный кирпич плохо переносит длительное воздействие воды, поэтому его не рекомендуется применять для устройства фундаментов и цоколей, кладки стен в условиях повышенной влажности, так как воздействие грунтовых и сточных вод вызывает разрушение материала. Кроме того, он не выдерживает воздействия высоких температур, поэтому не пригоден для кладки печей, каминов и дымовых труб. К недостаткам силикатного кирпича можно отнести и то, что он со временем сереет.
Основными потребителями кирпича являются строительные организации, выполняющие работы по возведению жилья и объектов социальной и промышленной сферы, а также индивидуальные застройщики.

Содержание

РЕФЕРАТ …………………………………………………………………….
1
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………..
3
НОМЕНКЛАТУРА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ………………….
4
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ……………………………………….
7
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА……
10
СВОЙСТВА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. . ..…………………….
13
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ………………
16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………….
24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ………………………..

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая.docx

При силосном способе предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Гашение в силосах происходит 7. 12 ч, т.е. в 10. 15 раз больше, чем в барабанах, что является существенным недостатком силосного способа. Хорошо загашенную в барабане или силосе известково — песчаную массу подают в лопастный смеситель или на бегуны для дополнительного увлажнения и перемешивания и далее на прессование. Прессование кирпича производят на механических прессах под давлением до 15. 20 МПа, обеспечивающим получение плотного и прочного кирпича. Отформованный сырец укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения.

Автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной до 20 м, с торцов герметически закрывающийся крышками (рис.2). С повышением температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174 °С на протекает в течение 8. 10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6. 8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10. 14 ч.

Под действием высокой температуры и влажности происходит химическая реакция между известью и кремнеземом (Са(ОН)2 + SiO2 = CaO· SiO2·H2O). Образующиеся в результате реакции гидросиликаты срастаются с зернами песка в прочный камень. Однако твердение силикатного кирпича на этом не прекращается, а продолжается после запаривания. Часть извести, вступившей в химическое взаимодействие с кремнеземом песка, реагирует с углекислотой воздуха, образуя прочный углекислый кальций по уравнению:

1-кронштейн; 2-тележка; 3-стойка; 4-манометр; 5-предохранительный клапан; 6-металлический цилиндр; 7-штуцер с краном; 8-крышка; 9-лебедка; 10-рельсовый мостик; 11-паропровод; 12-рельсы.

СВОЙСТВА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Строительные материалы подвергаются воздействию физических, химических, атмосферных, бактериологических факторов, которые ухудшают их качество, влияют на прочность и долговечность.

Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, вызванных внешними нагрузками. Строительные материалы в конструкциях испытывают на сжатие, растяжение, изгиб, кручение, срез, удар. Чаще всего они работают на сжатие или растяжение. Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности, т.е. количественным значением, равным напряжению, при котором материал разрушается. Предел прочности силикатного кирпича при сжатии составляет 7,5. 30, при изгибе 1,6. 4 МПа.

Читайте так же:
Кирпич мозаичный с фаской

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379—79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6 % .

Морозостойкость – способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности. По ГОСТ 379—79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре -15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20° С, а лицевого -25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Так, например, по СНиП II-В.2-71 в цоколях зданий можно применять кирпич марок Мрз 35 и Мрз 50. Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 25% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково — кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах для силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Теплопроводность – способность материала пропускать тепло через свою толщу. По данным различных испытаний, теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м·°С) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м 3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м 3 , не заполняющего пустоты в кирпиче).

Усадка возникает и увеличивается, когда из материала удаляется вода, находящаяся в гидратных оболочках частиц и в мелких порах. При возведении и эксплуатации зданий важное значение имеет усадка силикатного кирпича. По данным испытаний усадка трех силикатных кирпичей марки 150, установленных торцами один на другой на растворе, за 240 сут составила 0,15%, марки 250 — 0,2% и в дальнейшем (через 400 сут) она уже не менялась. Ползучесть под нагрузкой, наоборот, была у кирпичей марки 150 втрое выше, чем кирпичей марки 250, и составила через 400 сут в первом случае 0,003, а во втором — 0,0009% МПа.

Сцепление с раствором. Этот фактор имеет особое значение в сейсмических районах, где от сцепления кирпича с раствором зависит этажность возводимых зданий. Сцепление известкового раствора 1:3 с силикатным кирпичом такое же, как с глиняным, и составляет через 28 сут твердения в кладке при затворении раствора водой 0,07 МПа и молоком 0,13 МПа.

Читайте так же:
Как проверить качество шамотного кирпича

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРКИ ПО ПРОЧНОСТИ

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5)°С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 — 1 мас. ч; песок крупностью не более 1,25 мм — 1 мас. ч; В/Ц — 0,40. 0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 3, а. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис.3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении

его марки по прочности

1 — плита пресса, 2- выравнивающий материал, 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60—80 % для твердения цементного раствора

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:

а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;

б) выравнивание производится гипсовым раствором;

в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца S (м 2 ) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии, с помощью которых образец устанавливают в центре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испытаний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Читайте так же:
Книга по производству кирпичами

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20. 60 с после начала испытаний

Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) образца вычисляют по формуле:

где Fразр — наибольшая нагрузка, зафиксированная при испытании образца, МН; S — площадь поперечного сечения образца, м.

Лабораторная работа №1. Оценка пригодности керамического кирпича по внешним признакам

Оценка пригодности керамического кирпича по внешним признакам

Цель работы: дать заключение о соответствии показателей внешнего вида и геометрических размеров ГОСТ-530-2007

1. Теоретическая часть

Вследствие сушки и обжига керамический кирпич неизбежно подвергается воз­душной и огневой усадке, что не позволяет получить кирпич строго заданных геометрических размеров. Поэтому ГОСТ 530-2007 предусматривает допустимые отклонения по длине, ширине и толщине кирпича, а также регламентирует наличие отбитости углов, искривление ребер и граней, наличие трещин.

Бракуется недожог (кирпич имеет более светлый тон по сравнению с эталоном и при ударе молотком издает глухой звук, прочность его мала) и пережог (кирпич оплавлен, сильно искривлен, имеет повышенную теплопроводность), а также кирпич, содержащий известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича в кладке.

Количество кирпичей, подвергаемых осмотру по внешним признакам, определяется объемом партии по ГОСТ 530: если объем партии кирпичей от 10001 до 35000 штук, то выборка составляет 80 шт., если более 35000 шт., то 125 шт. Приемочный уровень дефектности составляет 6,5%.

2 . Материалы и оборудование

— образцы кирпича. Эталон — нормально обожженный кирпич.

— угольники деревянные, линейки, молоток, весы торговые с гирями.

3. Методика выполнения работы.

— Провести внешний осмотр на предмет наличия недожога, пережога, «дутиков», сравнивая образцы кирпичей с эталоном.

— Снять геометрические размеры кирпича с погрешностью 1 мм:

а) для определения ширины и длины кирпича произвести замеры в Зх местах по ребрам и середине постели;

б) для определения толщины кирпича произвести замеры в 2х местах • в середине тычка и ложка;

в) за окончательный результат принять полусумму наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

— Отклонение от перпендикулярности граней изделий определить угольником с точностью 1 мм.

— Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измерить с помощью угольника и штангенциркуля. Протяженность трещин по постели изделия измерить линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую она проходит.

Данные измерений внести в таблицу 2.1.1.

Таблица 2.1.1 – Результаты испытаний кирпича

№ п/пПоказательОтклонения от размеров и показателей внешнего видаДанные обмера и внешнего осмотра кирпичей
Геометрические размеры, мм
длина
ширина
толщина
Отклонения от размеров, мм
по длине±4
по ширине±3
по толщине:±3
Непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм, не более:
по постели
по ложку
Отбитость углов глубиной от 10 до 15 мм, шт
Отбитость и притупленность ребер, не доходящих до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм
Трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более, чем до первого ряда пустот – на всю толщину, шт
на ложковых гранях
на тычковых гранях
Степень обжига
Заключение по качеству кирпича

Рисунок 1. Схема измерения искривлений поверхности и отбитости углов кирпича

Расчетная часть: рассчитать дефектность кирпича.

Заключение: сделать вывод о соответствии показателей внешнего вида и геометрических размеров кирпича требованиям ГОСТ 530-2007.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector