Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отвальный шлак пропорции с цементом

Известково-шлаковый цемент, производство и применение известково-шлакового цемента.

Известково-шлаковым цементом называется гидравлическое выжущее вещество, получаемое путем совместного помола высушенных гранулированных доменных шлаков с известью (негашеной или гашеной, воздушной или гидравлической) или тщательным смешением в сухом виде тех же, но раздельно измельченных материалов.

Весовое содержание извести в готовом продукте в зависимости от состава и свойств шлаков колеблется в пределах от 10 до 30%. Допускается добавка до 5% гипса. Возможна также добавка 10-20% цемента. Для известково-шлакового цемента можно применять как основные, так и кислые доменные шлаки. С повышением тонкости помола качество известково-шлакового цемента существенно улучшается.

При твердении известково-шлакового цемента известь действует как щелочной возбудитель алюминатов и силикатов шлака, способствуя их гидратации и образованию сначала гидроалюминатов, а впоследствии и гидросиликатов кальция. Добавляемый гипс действует как сульфатный возбудитель шлака, так как, соединяясь в растворе с алюминатом кальция, он образует гидросульфоалюминат кальция. Наступающая в дальнейшем самостоятельная гидратация шлака вызывает образование гидрогеленита и возможно. Гидрогранатов, что особенно характерно для гидротермально твердения.

Известково-шлаковый цемент медленно схватывается и медленно твердеет. Однако через длительные сроки твердения во влажных условиях или в воде он приобретает значительную прочность. Воздушное твердение известково-шлаковых цементов на основе кислого шлака так же, как и известково-пуццолановых цементов, вызывает падение их прочности в отдаленные сроки, однако в значительно меньшей степени. Известково-шлаковые цементы на основном шлаке отличаются большей воздухостойкостью. Вместе с тем желательно чтобы растворы и бетоны на известково-шлаковом цемента как можно дольше находились во влажной среде. Повышение температуру существенно ускоряет твердение известково-шлакового цемента, поэтому целесообразно изделия на его основе пропаривать и запаривать. Морозостойкость известково-шлакового цемента выше, чем известково-пуццоланового, однако она все же не высока. При добавке цемента морозостойкость значительно повышается.

Известково-шлаковые цементы стойки по отношению к пресным и сульфатным водам, что позволяет использовать их для возведения сооружений, подвергающихся воздействию агрессивных вод. Продолжительное вылеживание вредно влияет на известково-шлаковый цемент.

Объемный вес известково-шлакового цемента 800-900кг/м 3 в рыхлом состоянии и 1200-1400 кг/м 3 в уплотненном. Удельный вес его 2,7-2,8.

Согласно СНиП марки известково-шлакового цемента 50, 100, 150 и 200. Они характеризуются минимальной прочностью образцов из раствора жесткой консистенции через 28 суток. Остаток на сите №008 не должен превышать 15%.

Известково-шлаковый цемент применяют для получения строительных бетонов и растворов низких марок, используемых в подземных и подводных конструкциях Можно использовать его и для надземных конструкций при условии систематического увлажнения в первые сроки схватывания. Не рекомендуется применять известково-шлаковый цемент для производства строительных работ при температуре ниже +10 о С без искусственного обогрева, а также для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию.

Возможно Вас заинтересуют дополнительные материалы, на тему:

Создание интерьера для ванной комнаты. (Современное жилье – это, по большей степени, образец практичности. В доме должно быть все необходимое для жизни человека, а все дальнейшие изыски – это удел богачей. Скорее всего, все те, кто прочел предыдущую фразу.)

Что такое рольставни? (Рольставни (роллеты, защитные жалюзи) – весьма востребованное в последние годы средство защиты окон квартир, расположенных на нижних этажах, а также окон и дверей частных домов, витрин магазинов и др.)

Где остановиться в Запорожье. (Аренда жилья – это сервис, который будет пользоваться популярностью во все времена, так как люди ездят в командировки, на экскурсии или просто в гости к знакомым в другой город.)

Уборка снега в Санкт-Петербурге: комплексное решение с фирмой «ТриоС». (Приход зимы – это всегда неожиданные и обильные снегопады и метели, из-за которых возникает множество осложнений и проблем у коммунальных служб, домовладельцев, автомобилистов и простых горожан.)

Габионы в ландшафтном дизайне. (Чаще всего габионы, сетчатые металлические конструкции, заполненные камнями, применяются для армирования грунта, укрепления берегов, возведения подпорных стенок. Но не менее перспективная сфера использования – это ландшафтный дизайн.)

Продажа торговых помещений. (Санкт-Петербург отличается большим количеством торговых и складских помещений и спрос на них будет только расти.)

Отопление газовыми баллонами. (При строительстве и дальнейшем обустройстве дома необходимо позаботиться о том, чтобы он хорошо отапливался. Без этого невозможно комфортное проживание в новом жилище. Наиболее популярным способом согревать свой дом стали газовые баллоны.)

Дома из бруса: за или против? (Загородный дом строится навека и требует прочных материалов. Насколько хороши дома из бруса? Выдержат ли они наш суровый климат?)

Холодильные витрины (Холодильные витрины можно подобрать на любой вкус – от обычных массивных витрин, которые кажутся очень тяжелыми, до легких столов на обычных ножках, которые могут поддерживать температуру -10 градусов Цельсия.)

Читайте так же:
Окрасить бетон цементный раствор

«Породистая» фанера. (Какой может быть элитная фанера?)

Полезные советы по аренде квартир в Новосибирске. (Краткие советы, данные в статье, помогут не попасть в затруднительное положение при аренде недвижимости в Новосибирске.)

Дома из оцилиндрованного бревна: плюсы и минусы. (Правильно построенный дом из оцилиндрованного бревна с качественно выполненной конопаткой всех зазоров и щелей отлично держит тепло в холодное время года.)

Какими должны быть входные металлические двери. (Качественные входные металлические двери должны отличаться сразу несколькими характеристиками: иметь высококачественное полотно, надежные замки и презентабельный вид.)

Профессиональная оснастка и оборудование – секретное оружие такелажников. (Главное преимущество профессиональных такелажников – это умение использовать современную грузоподъемную технику и оборудование, что помогает уменьшить ручной труд и сократить время выполнения такелажных работ.)

Как стать членом СРО? (Институт строительства один из наиболее старых и сложных, при этом он требует от исполнителя не только огромной ответственности, но и грамотного подхода к вопросу. Именно поэтому для многих компаний страны вопрос допуска СРО остается открытым.)

Бурение скважин на воду в Нижегородской области. (Бурение скважины на воду – это то, с чем столкнется любой человек, решивший сделать свою жизнь в собственном частном доме наиболее комфортной и независимой. Перед началом работ нужно ознакомиться с видами скважин.)

Светильники и люстры ведущих производителей по разумной цене в интернет магазине. (Все знают, что светотехнические изделия для дома и офиса должны отличаться.)

Материал для облицовки. (Керамическая плитка отлично подходит для облицовки стен и полов любых комнат, даже домов снаружи. Для этого существует керамическая фасадная плитка.)

Новостройки Санкт-Петербурга. (Новостройки Санкт-Петербурга представлены самыми различными предложениями – по цене, по расположению в районах города и Ленобласти, а также по степени готовности.)

Современные окна — тепло, уют и отличный интерьер в доме. (Европейские производители изготовляют оконные конструкции, которые отличаются безупречной функциональностью, благодаря применению новых разработок, использованию современных материалов и высокому уровню технологического исполнения изделий.)

Как подготовить основание под ламинат 33? (Ламинат прослужит долго, если основание под него подготовлено по всем правилам, является ровным, прочным, надежным. Целесообразно в таком случае выполнить цементно-песочную стяжку, устраняющую все перепады поверхности и ее дефекты.)

Группа компаний «Неоплан» — ваш надежный партнер на рынке строительной техники. (Мы предлагаем нашим клиентам строительную технику лучших производителей, проводим полный комплекс работ по ее ремонту и модернизации…)

Купить однокомнатную квартиру в Волгограде, при этом не переплачивая посредникам — реально. (Статья описывает современные доски объявлений, их возможности и бессчетное множество услуг и предложений, на которые вы сможете натолкнуться, блуждая по их просторам.)

Купить однокомнатную квартиру в Сыктывкаре поможет бесплатная доска объявлений. (Найти однокомнатную квартиру в Сыктывкаре по реальной рыночной цене не так просто. Агенты по недвижимости искусственно завышают цены более чем на 20 процентов. Как выйти из сложившейся ситуации расскажет эта статья.)

Основные преимущества передвижных стеллажей. (Передвижные стеллажи — складские конструкции, которые можно передвигать по помещению при помощи рельс. Как правило, их используют в условиях нехватки пространства, поскольку они занимают минимум места.)

Виды асбестоцементных труб и их применение. (Трубы асбестоцементные являются уникальным многофункциональным строительным материалом. Асбестоцементные трубы используют для монтажа дымоходов, газоходов и воздуховодов (в системах вытяжной вентиляции), а также устройства наружных трубопроводов.)

Типы кровельных материалов. (Металлочерепица очень популярна на сегодняшний день. Этот кровельный материал достаточно лёгкий. Благодаря небольшому весу процесс транспортировки в значительной степени облегчается.)

Выбираем дерево для строительства дома. (Купив участок, вы принимаете решение по поводу дерева, из которого будете реализовать свою мечту о загородном доме. Безусловно, опыт предков и знания современников здесь могут быть отличными помощниками.)

Электронные торговые площадки: технологии повышают конкурентоспособность бизнеса. (Электронные торговые площадки: технологии повышают конкурентоспособность бизнеса.)

Аренда склада без долгих поисков. (Для тех предпринимателей, которым нужен теплый склад по приемлемой цене, есть отличный вариант решения. Складской комплекс «Рябиновая – 65» предлагает в аренду складские помещения, соответствующие самым высоким требованиям к оснащению и качеству услуг.)

Минеральный порошок. ГОСТ 16557—2005 «Порошок минеральный для приготовления строительных смесей», цена за 1 тн.

Новости

Шлак отвальный: производство и применение

Одним из самых дешевых строительных материалов на данный момент является отвальный шлак. Его получают при производстве металлов на металлургических предприятиях, то есть фактически шлаки являются отходами при производстве. Шлаки отвальные разных фракций часто используются как вяжущее для получения легких бетонов, при отсыпке основания автодорог и фундаментов различных зданий, для подготовки и отсыпки дорог временного пользования. Применяют их и на производствах бетонов с жаропрочными свойствами. В частном строительстве отвальный шлак используется для фундаментов малоэтажных зданий, вследствие его возможности к уплотнению и отвердению со временем.

Читайте так же:
Чем утеплить цементный стены

Какие шлаки используются в строительстве

При проведении строительных работ используют отвальный шлак размером 0-40 мм. Материал различают не только по размеру, но и по весу и прочности. Эти параметры могут отличаться в зависимости от способа производства, а точнее варианта охлаждения расплавленной массы металла. Как уже упоминалось есть возможность получения шлака высокой прочности, сравнимой с прочностью базальта и гранита. Получение такого шлака будет оправданным для получения сырья для производства жаропрочных бетонов, в других случаях она не является выгодным из-за своей дороговизны.

Принято считать, что более крупный шлак чаще используется на строительных площадках не требующих специальных размеров по фракции (отсыпка автодорог, строительство фундаментов многоэтажных зданий и пр.), а более мелкий, так называемый фракционный (фракция не более 30 мм) в случаях, где требуется максимально уплотнить основание и получить более ровную поверхность. Кроме перечисленных случаев использования отвального шлака его активно применяют для создания бетонных конструкций в грунтах кислых и насыщенных водой.

Как получают отвальный шлак

Производится отвальный шлак на металлургических предприятиях больших городов, что позволяет его практически сразу использовать на строительных площадках. После охлаждения расплавленной массы металла отходы производства – шлак отвальный, отвозят при помощи специальных транспортных емкостей, смонтированных на железнодорожных вагонах, в определенное место на предприятии, где они после остывания отгружаются на самосвалы и доставляются на строительные площадки. Если требуется получение шлака измельченного (фракция 0-30), часть отходов от производства проходит дополнительную обработку через специальные дробилки и систему сит, где дробятся крупные куски материала и удаляются загрязнения. Именно поэтому измельченный (фракционный) шлак отгружается в тоннах и стоит дороже. И даже несмотря на это, при сравнении с другими сыпучими материалами, отвальный шлак следует считать лучшим выбором для снижения расходов на строительных площадках.

Основные преимущества отвального шлака

К основным преимуществам отвального шлака относят:

  • небольшой вес;
  • способность к вторичному схватыванию через определенное время;
  • прочность;
  • невысокая стоимость в производстве;
  • высокая степень жароустойчивости;
  • способность активно противостоять кислотам;
  • высокий уровень сопротивления влаге;
  • при измельчении способен пропустить воду;
  • можно использовать для получения любых оснований на нулевом цикле;
  • позволяет значительно сократить стоимость строительных работ;
  • используется для получения новых строительных материалов.

Рекомендуем также к прочтению:

Пропорции компонентов раствора для изготовления шлакоблока

При возведении небольших зданий, хозяйственных пристроек, гаражей используются недорогие стройматериалы. Для стен оптимальным вариантом является шлакоблок. Это настолько дешевый и простой в производстве искусственный камень, что его вполне можно изготовить своими руками. Главное – соблюсти верные пропорции раствора.

Особенности и область применения

Шлакоблок представляет собой искусственный камень, который состоит из смеси воды, цемента и наполнителя. В качестве последнего используется шлак – измельченные отходы, образовавшиеся в результате:

  • производства металла в доменных, мартеновских печах;
  • некоторых химических процессов;
  • сжигания разных видов твердого топлива (каменный уголь, торф, горючие сланцы и другие).

Шлакобетон относится к легким видам бетонов плотностью до 1800 кг/м 3 , так как гранулированный шлак отличается уровнем пустотности – до 60 %. Однако при этом обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, относительно небольшим весом и, в отличие от газо- и пенобетона, достаточной прочностью для удерживания любых метизов в теле.

В заводских условиях пропорции раствора соблюдаются очень точно, ведь от этого зависит качество шлакоблока. Готовая смесь заливается в формы и отправляется на вибропрессование, реже – автоклавирование (пропаривание и прессовка). Благодаря данной технологии срок производства сокращается до нескольких дней. Стандартные габариты: 39х19х18,8 см.

Если шлакоблок изготавливается своими руками, то акцент делается на правильную рецептуру и естественные условия вызревания так называемых цементных минералов:

  • Срок сушки – не менее 28 дней.
  • Влажность – минимум 60 %.
  • Температура – от +15 до +25 °С.

Нередко для шлакоблока, изготовленного самостоятельно, используются дешевые и доступные для конкретного региона заменители шлака: гранитный щебень, отсев, кирпичный бой, бетонный скол и многое другое. Несмотря на разную рецептуру, полученные изделия условно называют одним и тем же термином – «шлакобетонные блоки».

Сферы применения: при возведении складских зданий, времянок, гаражей, помещений хозяйственного назначения (сарай, котельная), подвалов, беседок и тому подобное. Материал отличается высоким уровнем гигроскопичности, поэтому строение нуждается в полноценной гидроизоляции.

Раствор для производства шлакоблока готовится из следующих составляющих:

1. цемент марки не ниже М350. Иначе изделие получится недостаточно прочным и быстро начнет разрушаться;

2. шлак средне- или мелкофракционный;

3. песок либо отсев – применяется для увеличения плотности шлакоблока;

4. пластификаторы (УПД) или модифицирующие добавки – улучшают некоторые свойства бетона либо ускоряют процессы цементации. Смешиваются с водой в пропорции, указанной в инструкции;

Читайте так же:
Емкость стальные для цемента

5. вода техническая.

Рецептура шлакобетона различается в зависимости от состава и размера зерен шлака и силиката. Раствор в усредненном варианте «цемент-шлак-вода» имеет соотношение 1:7:0,7. Более точные пропорции приведены в таблице ниже.

КомпонентыКоличествоПлотность шлакобетона,
кг/м 3
Марка полнотелого шлакоблока, кг/см 2Марка пустотелого шлакоблока, кг/см 2
Цемент, шлак гранулированный, вода200, 720 кг, 130 л9507545
Цемент, шлак гранулированный, песок силикатный, вода200, 500, 540 кг, 130 л125010060
Цемент, шлак зольный (твердотопливный), вода200, 1080, 130 л13007545
Цемент, шлак зольный, песок кварцевый, вода200, 720, 540 кг, 130 л145010060

Процесс изготовления включает три этапа:

1. Замес раствора в бетоносмесителе.

2. Загрузка в форму, вибропрессование.

3. Выгрузка готовых, но еще сырых изделий, штабелирование на 1-3 недели для просушки.

Как делать шлакоблок в домашних условиях? Практически так же, с той разницей, что вместо бетоносмесителя можно воспользоваться обычной лопатой, а уплотнение производится ручным способом.

Виброустановка, удаляющая пузырьки воздуха и уплотняющая раствор, не обязательна, хотя многие умельцы собирают агрегат самостоятельно из запчастей для автомобилей. Но для получения блоков приемлемого качества нужно оставить их в форме не менее, чем на 24 часа, периодически смачивать и переворачивать. После выгрузки нужно разложить на поддоне и через 4-5 суток можно штабелировать для окончательной просушки в течение 25-30 дней.

Бетоны на основе металлургических шлаков

В настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20—30% меньше, чем традиционных.

В зависимости от вида шлаковых заполнителей изготавливают бетоны с различной средней плотностью: особо тяжелые (р0 > 2500 кг/м3) на некоторых шлаках сталеплавильного производства и цветной металлургии; тяжелые (р0 = 1800—2500 кг/м3) на литом и отвальном шлаковом щебне, песке и гранулированном шлаке; легкие (р0 12) и хорошее сцепление бетона с арматурой позволяют изготовлять армированные конструкции из шлакощелочного бетона, в том числе и предварительно напряженные.

Для изделий из шлакощелочных бетонов характерна повышенная коррозионная стойкость, так как в продуктах их твердения нет высокоосновных гидроалюминатов кальция, вызывающих сульфатную коррозию цементов, а также отсутствует свободная известь, выщелачивание которой приводит к разрушению цементного камня в мягких водах. Вследствие этого по стойкости в среде с низкой гидрокарбонатной жесткостью, минерализованных сульфатных и магнезиальных водах шлакощелочные бетоны превосходят бетоны не только на портландцементе, но и на сульфатостойком цементе. Кроме того, они являются стойкими против действия бензина и других нефтепродуктов, концентрированного аммиака, растворов сахара и слабых растворов органических кислот; отличаются также высокой биостойкостью.

Опыт применения шлакощелочных бетонов для зимнего бетонирования показал, что шлакощелочные бетонные смеси не замерзают и твердеют при температурах до —10. —15 °С.

При введении соответствующих добавок и заполнителей на основе шлакощелочных вяжущих получают бетоны с повышенной жаростойкостью.

При выборе определенных шлаков и заполнителей изготавллвают декоративные материалы.

Шлакощелочные бетоны могут быть использованы как конструкционные материалы в промышленном и гражданском строител >стве, а с учетом их особых свойств — и в других областях строите] ьства (например, гидротехническом, водохозяйственном, дорожном, сельском, транспортном). Разработаны составы специальных раствс ров и бетонов: коррозионностойких, жаростойких^ тампонажных, отделочных, для зимнего бетонирования и др.

Шлакощелочные бетоны экономически эффективны благодаря сравнительно низкой стоимости исходных материалов, малым удельным капитальным вложениям в производственную базу и транспортным расходам, экономии топлива, повышенной долговечности конструкций из них.

Расширение объема производства шлакощелочных бетонов сдерживается дефицитов щелочных растворителей.

Применение в бетонах металлургической пыли и горелой земли. В металлургических производствах образуется значительное количество пылей, которые необходимо улавливать и утилизировать с целью извлечения содержащихся в них металлов и поддержания необходимого уровня охраны окружающей среды. Для улавливания тонкодисперсных пылеватых частиц применяются системы сухого и мокрого пылеулавливания; в результате этого в последующие процессы переработки поступают сухие пыли или шламы

В настоящее время в производстве металлов используется большая часть колошниковой пыли, шламов фабрик окомкования, агломерационных фабрик и часть пылей и шламов систем газоочистки доменных и сталеплавильных цехов, значительная же доля шламов газоочистки с высоким содержанием железа (до 50—60%), а также цинка и свинца, поступает в шлаконаполнители и не перерабатывается. Проблема использования шламов затруднена также из-за нестабильности их химического и гранулометрического составов и высокой влажности, что при любом способе утилизации вызывает необходимость их предварительной сушки.

Кроме оксидов железа, цинка и свинца пыли и шламы содержат оксиды марганца, магния, кальция, а некоторые, кроме того, оксиды хрома, никеля, кадмия и других металлов. Эти примеси можно отделить от Fe — содержащей части, утилизировать и использовать. Это целесообразно осуществлять тогда, когда содержание таких металлов сравнительно велико и процессы их выделения не сопровождаются большими затратами.

Читайте так же:
Песчано цементные растворы состав

Вместе с тем химический состав и высокая дисперсность металлургических пылей и шламов обусловливает перспективность их использования как сырьевых материалов и в особенности как корректирующих и модифицирующих добавок в производстве вяжущих, керамики и других строительных материалов.

Особое место занимают пыли и шламы ферросплавного производства. Отходящие газы ферросплавных печей очищаются, как правило, в установках мокрого типа. Концентрация пыли в отходящих газах этих печей составляет 10—30 г/м3, а в очищенном газе — 30—50 г/м3. На печах открытого типа применяют сухую очистку с тканевыми фильтрами и циклонами. При среднем содержании пыли в отходящих печных газах 3—4 г/м3 выбросы ее составляют около 20 т/сут от одной печи.

Сухая пыль ферросплавных печей представляет большой практический интерес как микрокремнеземистая активная добавка в цементные бетоны. Этот продукт состоит в основном из аморфного кремнезема (85—95% Si02) в виде частиц диаметром порядка 0,1 мкм и менее. Благодаря значительной дисперсности (15 000—20 000 см2/г) пыль ферросплавных печей обладает высокой реакционной способностью. Для предотвращения возможного при этом повышения водопотреб-ности в бетонные смеси должны вводиться добавки суперпластификаторов. При обычно рекомендуемом количестве добавки 10—15% массы цемента и использовании суперпластификаторов повышение прочности бетонов составляет 30—60%, а экономия цемента — 100 кг/м3 и более. Например, введение 15—20% добавки ферросплавной пыли на ДСК г. Харькова в сочетании с модифицированными лигносульфонатами позволило снизить расход цемента на 35%, сократить изотермический прогрев с 6 до 1 ч или уменьшить его температуру с 85 до 50 °С.

При использовании отхода производства ферросплавов в количестве 10—20% массы цемента прочность бетонов при сжатии из подвижных смесей с добавкой суперпластификатора увеличивается в 1,5— 2 раза при неизменном В/Ц и может достигать в возрасте 28 сут до 100—150 МПа при умеренных расход цемента рядовых марок. Удельный вклад ферросплавной пыли в прочность бетона оценивается в 2— 5 раз больше, чем портландцемента.

Формочные и стержневые смеси служат для изготовления песчаных литейных форм для изделий. В зависимости от вида металла, толщины и массы стенок отливок в состав формовочных смесей входят в определенной пропорции неорганические (кварцевый песок, огнеупорная глина и др.) и органические материалы (опилки, каменноугольная пыль и др.).

Регенерация горелой земли, образовавшейся после отливки изделий, состоит в удалении пыли, мелких фракций и глины, потерявшей связующие свойства под влиянием высокой температуры при заполнении формы металлом. Существуют два основных способа регенерации горелой земли: мокрый и сухой.

При регенерации земли мокрым способом формовочная и стержневая смеси поступают в систему последовательных отстойников с проточной водой. Песок на дне бассейна оседает, а мелкие фракции уносятся проточной водой. Затем песок просушивают и вновь пускают в производство. Мокрая регенерация применяется, как правило, в сочетании с гидравлической очисткой литья. Сухой способ регенерации состоит из двух операций: обдирания от зерен песка связующих веществ и удаления пыли и мелких частиц, что достигается продуванием воздуха в закрытом барабане с последующим отсосом воздуха с пылью.

Разработан и получил применение электрокоронный метод регенерации горелой земли, основанный на пропускании горелого песка через поле коронного разряда напряжением до 100 000 В.

Регенерация формовочных смесей позволяет получить качественный песок, который можно вновь использовать в литейном производстве, а также в производстве разнообразных строительных материалов.

Бетон из шлака (шлакобетон)

Из шлакобетона возводят монолитные и блочные наружные и внутренние стены.
Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства малоэтажных зданий.

Вяжущим для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина и др.

В качестве заполнителя обычно используют просеянный антрацитовый или каменноугольный шлак.

Свежий шлак обычно содержит много вредных для бетона примесей (несгоревший уголь, сера, магний, известь и др. ).

Чем больше в шлаке несгоревших угольных частиц, тем он темнее.
Шлак может содержать до 40% несгоревшего угля и пыли. Изделия из такого шлака огнеопасны, и для их изготовления требуется большой расход вяжущего вещества.

Освободиться от вредных примесей можно следующим образом. Осенью шлак привозят на стройплощадку и складируют в кучу высотой 1,5…2 м.
До весны в таких условиях свежий шлак намокает, негашеная известь гасится, а примеси серы, магния и другие растворяются и смываются водой.
Шлаковую кучу следует размещать на местности с уклоном, чтобы растворенные примеси не накапливались в нижних слоях, а стекали вместе с водой.
Если процесс обработки надо ускорить, то шлак предварительно просеивают через сито с размерами ячеек 2…2,5 мм и потом в течение месяца каждый день поливают водой.

Читайте так же:
Если цемент стал комочками

Для получения легкого и прочного шлакобетона надо обеспечить его оптимальный гранулометрический состав.

Поэтому сначала шлак просеивают через сито с размерами ячеек 40×40 мм, а потом — 5×5 мм.

Шлак, который не просеялся через сито с ячейками 5×5 мм, называют крупным.
Шлак, который просеялся через это сито, еще раз просеивают через сито с размерами ячеек 1×1 мм, его называют мелким. Таким образом получают две фракции шлака:
крупную и
мелкую.

Составы шлакобетона могут быть очень разнообразны. Ориентировочные составы шлакобетона на базе цемента как вяжущего вещества.

Шлакобетон марок 50 и 75 используется для устройства армированных перемычек и перегородок.

Прочность и теплопроводность шлакобетона в очень большой степени зависит от гранулометрического состава шлака, т. е. от соотношения мелких (до 5 мм) и крупных (5…40 мм) частиц.

Если преобладают крупные частицы, шлакобетон получается более легким (благодаря пустотам, не заполненным мелкой фракцией) с лучшими теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности.

Поэтому к соотношению крупных и мелких частиц шлака надо подходить дифференцированно, в зависимости от того, для какой конструкции изготовляется шлакобетон.

Для внутренних несущих стен это соотношение должно быть изменено в сторону мелких частиц, так как указанные стены воспринимают большую нагрузку, а их теплоизоляционные свойства не играют никакой роли.

Если конструкция из шлакобетона не является несущей, а служит только ограждающей, тогда должны преобладать крупные частицы.
Наружные несущие стены должны обладать хорошими теплотехническими свойствами и достаточной прочностью. Поэтому соотношение крупных и мелких частиц здесь имеет среднее значение между обоими ранее рассмотренными случаями.

Состав бетоной смеси

Шлак металургических предприятий

Марка цемента 400.

На 1 м3 готовой смеси следует брать 200…250 л воды. Обычно неизвестно количество воды, находящейся в шлаке. Поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.

Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 — для внутренних несущих стен.
Для повышения прочности шлакобетона часть мелкого шлака можно заменить крупнозернистым песком.

Для улучшения теплотехнических свойств шлакобетона можно использовать как основное вяжущее вещество известь или гипс с небольшим добавлением цемента.

Для строительства малоэтажных зданий используют следующие три состава шлакобетона:

1) шлакобетон марки 40 плотностью 1050… 1200 кг/м2 — для строительства наружных и несущих внутренних стен, а также дымоходов;

2) армированный шлакобетон марки 100 плотностью 1400 кг/м2 —для устройства дверных и оконных перемычек, несущих плит перекрытия и др. ;

3) шлакобетон марки 25 плотностью 950… 1050 кг/м2 — для устройства выравнивающего слоя под полы и перегородок.

Тщательное перемешивание компонентов для шлакобетона еще важнее, чем для обыкновенного бетона, потому что прочность шлакобетона намного ниже прочности обыкновенного бетона.

За несколько часов до приготовления шлакобетона шлак обязательно надо увлажнять (этого не надо делать после дождя).

Увлажнение шлака необходимо для того, чтобы цемент или известь равномерно покрыли все гранулы шлака и попали в поры.

Если сначала преремешать сухой шлак с цементом и известью, а затем присоединить воду, то масса шлакобетона станет очень влажной и жидкий цемент и известковое молоко будут стекать с дощатого настила.

Увлажненный шлак тщательно перемешивают с цементом или цементно-известковой смесью.

Гашеную известь в виде известкового молока можно добавить и позже. Затем добавляют недостающее количество воды и всю смесь перелопачивают до получения однородной массы.

Чтобы избежать устройства опалубки, необходимой при бетонировании стен, в последнее время многие индивидуальные застройщики отдают предпочтение изготовлению шлакобетонных блоков. Особенно это распространено за границей.

Наиболее часто блоки делают длиной 390 мм, шириной 190 мм и высотой 188 мм. Для изготовления подойдут предлагаемые нами вибростанки «Мечта застройщика», «Один икс», «Марс», «Каманч».

Шлакобетон твердеет намного медленнее обычного бетона, и его чувствительность к атмосферным воздействиям тоже выше. Поэтому рекомендуется данные блоки изготовлять под крышей или по мере готовности переносить их под крышу ивыдерживать под ней не менее месяца.

Б открытом виде шлакобетонные блоки можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Летом, начиная со следующего дня после изготовления, шлакобетонные блоки надо поливать водой каждый день в течение двух недель, а следующие две недели — через день. Если шлакобетонные изделия находятся под пленкой, то поливать их можно реже. После 5…6-дневного твердения блоки можно сложить в штабель высотой до 150 см, но штабель должен находиться под крышей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector