Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печь для производства красного кирпича

Советы технолога для производителей глиняного кирпича

массоподготовка либо отделение подготовки сырья

сырье

За годы собственной работы на кирпичных заводах удостоверился, что строительный рядовой кирпич можно сделать из хоть какого вида сырья (супеси, суглинки и т.п.) с содержанием глинистых частиц (по Рудковскому) от 8 до 10%.

Прочностные свойства обожженного пустотного кирпича буду не высочайшие, т.к. нет глинистого “материала” для строительства глиняного черепка. Полнотелый кирпич из такового сырья имеет крепкость М300 и выше.

Низкосортное сырье имеется в достаточном количестве и такое сырье употребляется на заводах, которые создают кирпич для регионального употребления с маленьким радиусом реализации (до 100 км).

Крепкость обожженного кирпича возрастает при достижении глинистых частиц в сырье 20% и выше.

Если в начальном материале глинистых частиц наиболее 30%, то в такое сырье, по мере необходимости, можно добавлять отощающие добавки.

На крепкость изделия оказывает воздействие температура обжига глиняного кирпича и время выдержки при наибольших температурах в печи, но о этом мало позднее.

Первым аспектом строительства завода по производству строительной керамики является наличие соответственного собственного сырья.

При отсутствия собственного сырья с необходимыми технологическими свойствами, такое сырье нужно доставлять из довольно удаленных карьеров, что ведет к повышению издержек на его транспортировку.

2-ой аспект строительства завода: наличие горючего (природный газ, уголь, торф), электроэнергии, транспортной логистики, инфраструктуры, рабочего персонала.

При таком варианте завод может работать на привозном сырье и создавать продукцию с высочайшей рыночной стоимостью: лицевой и клинкерный кирпич с различной цветовой политрой; мостовой и тротуарный клинкер; глиняную плитку; керамогранитные изделия и т.д.

Существует довольно много кирпичных заводов, построеных поблизости собственного судьба, из которого добывается базисное сырье, и к нему добавляют привозные легирующие добавки, которые присваивают выпускаемой продукции нужные потребительские характеристики: завышенную крепкость, данный цвет и т.д.

Еще мало о сырье: весьма неплохим сырьем для производства полнотелого рядового кирпича являются гравитационные отходы углеобогатительных фабрик. Остатки угля в этих отходах существенно понижают расход горючего на обжиг.

подача сырья

Все глинистое сырье перед подачей в создание подлежит вылеживанию в открытых селективных буртах в течении не наименее 1 года.

Для непрерывной подачи сырья в создание при неблагоприятных погодных критериях, можно добавочно выстроить закрытый склад сырья и добавок емкостью 10…15 рабочих суток.

Придерживаюсь правила: любой вид сырья нужно подавать отдельным питателем (дозатором).

Если на карьере глины залегают слоями наиболее 1 м, то нужно вести селективную добычу, т.к. любой слой имеет разные качествами и их смешение в природной пропорции может привести к нехорошим последствиям.

Перед загрузкой в питатель сырье обязано пройти предварительное дробление.

Если в питатель подается не дробленное сырье, то значительна возможность забивки выходного отверстия питателя и нарушения состава рабочей консистенции (шихты), со всеми противными последствиями.

На рынке достаточное количество дробилок, которые инсталлируются раздельно от питателя либо конкретно в бункер питателя.

Для понижения степени износа рабочих бандажей, абразивные отощающие добавки добавляются в шихту опосля вальцевых мельниц.

Отощающие добавки нужно приготовить и вводить в шихту лишь с нужным модулем крупности.

сырье и оборудование

Посещая почти все фабрики больше убеждаюсь в том, что оборудование отделения массоподготовки и оборудование отделения формовки нужно делить буферной зоной.

Все “томные” глиноперерабатывающие машинки, включая вальцевые мельницы, работающие с зазорами 0,5…0,8 мм, инсталлируются в отделении массоподготовки.

Глиноперерабатывающие машинки предусмотрены для разрушения первичной структуры глин и, с моей точки зрения, чем больше глинистых частиц в сырье, тем больше мощности нужно приложить для переработки сырья.

Если б в лессовых суглинках не было карбонатных включений, то для их переработки довольно одной вальцевой мельницы с зазором 3…5 мм и 2-ух смесителей (один на формовочном шнековом прессе), что весьма нередко наблюдается в кирпичных заводах, работающих на таком сырье.

Разрушение карбонатов – это отдельная тема и на данный момент на этом останавливаться не будем.

Опосля разрушения первичной структуры, глину непременно нужно увлажнить до формовочной влажности.

Влага, проникая вглубь частички, увлажняет малоувлажненные зоны и наблюдается последующий эффект: сначало увлажненная до формовочной воды глина, со временем понижает влажность, даже если она изолирована от атмосферы.

Если природная влажность сырья равна формовочной, то в процессе обработки ее на вальцевых мельницах, влажность понизится и ее нужно восстанавливать.

Если природная влажность выше формовочной, то нужно делать ряд мероприятий для понижения природной влажности.

Сколько вальцов (вальцевых мельниц) нужно установить в отделении массоподготовки, описывает сырье, но непременно в конце данной полосы установите смеситель для увлажнения и перемешивания шихты.

Мое технологическое правило: для работы с большей производительностью, на вальцевые мельницы подается шихта с влажностью, ниже формовочной, а в шихтозапасник либо в отделение формовки, рабочая смесь (шихта) обязана поступить с формовочной влажностью.

глиноперерабатывающие машинки

На данный момент на рынке огромное обилие глиноперерабатывающих машин, изготовленных в разных странах и различными фирмами. Какие машинки применить демонстрируют лабораторные и полупромышленные тесты.

Считаю, что довольно 13…15 кВт установленной мощности для переработки 1 тонны сырья в час.

К примеру, бегуны влажного помола – вальцы среднего помола (зазор 1,2 мм) – вальцы узкого помола (0,8) мм – двухвальный смеситель.

Читайте так же:
Смотреть михаил задорнов про кирпичи

Работа бегунов эквивалентна работе 2-ух вальцов: т.е. бегуны = дезинтеграторные (камневыделительные) вальцы + вальцы грубого помола (3 мм).

Если массоподготовка разделена от формовки буфером с припасом 3 денька и наиболее, то производительность оборудования массоподготовки рассчитывается на 8-ми часовый рабочий денек, 5 дней в недельку, при условии, что печь обжига работает 24 часа в день и 350 дней в году.

Повышение начальной цены оборудования окупается значимым понижением эксплуатационных издержек: эл. энергия + зарплата рабочих.

Располагать глиноперерабатывающие машинки нужно так, что бы очень понизить издержки эл.энергии при их работе.

К примеру, если делается не лицевая строительная керамика (кирпич, поризованные камешки), то вальцовую мельницу узкого помола (0,8 мм) можно вывести из эксплуатации.

Большие отощающие и выгорающие добавки нужно вводить в шихту опосля каскада вальцевых мельниц.

Перед дезинтегратором и опосля дезинтегратора нужно устанавливать систему контроля и удаления железных включений из шихты.

Как указывает практика весьма много простоев соединено с поломкой технологического оборудования из-за сплава, находящегося в шихте.

На рынке представлено много глиноперерабатывающих машин с разными многофункциональными способностями, но которые совсем непригодны для переработки имеющегося сырья либо весьма энергозатратны.

К примеру, винтообразные камневыделительные вальцы, их эффективность составляет 5-10%, т.е. при работе такие вальцы убирают из глины 5..10 кг камнеподобных включений из 100 кг.

Малоэффективны камневыделительные дезинтеграторные вальцы (дезинтеграторы) конкретно как камневыделительная машинка.

Дезинтеграторы отлично работают как машинки первичной обработки: первичное дробление сухой глины, дробление жестких карбонатных включений, жестких аргиллитовых глинистых включений и т.д.

Если применять в качестве сырья глинистые сланцы либо метаморфизированные аргиллиты, то более действенными машинками для их дробления, являются ударные мельницы с воздушной сепарацией товаров дробления, но они довольно энергоемки в эксплуатации.

На этих машинках остановлюсь подробнее при описании решения препядствия “дутика”.

В собственной работе встречался с глиноперерабатывающей машинкой “Каскад” и пока не могу найти пространство данной машинки в технологической полосы массоподготовки.

“Каскад” довольно неплохой смеситель, но издержки электроэнергии для доп смешения весьма огромные и, если нет необходимости кропотливого смешивания всех компонент шихты, то его можно не устанавливать в отделении массоподготовки.

Мне могут сделать возражение, что с применением “Каскада” можно отрешиться от шихтозапасника, но я остаюсь при собственном мировоззрении: наилучший “разрушитель” глины – вода, и чем подольше вода будет повлиять на глинистую частичку, тем наилучшими технологическими качествами будет владеть рабочая смесь (шихта).

Существует огромное количество глиноперерабатывающих маших, которые не втречались в моей производственной практике и я о их ничего не могу написать.

Я остаюсь приверженцем классической технологии переработки глинистого сырья: бегуны – вальцы среднего помола (1,2 мм) – вальцы узкого помола (0,6…0,8 мм) – двухвальный смеситель.

Либо дезинтегратор – вальцы большого помола (3 мм) – вальцы среднего помола (1,2 мм) – вальцы узкого помола (0,6…0,8 мм) – двухвальный смеситель.

Если вовремя создавать проточку рабочих бандажей валков и выдерживать установленные зазоры меж рабочими поверхностями бандажей, то переработанное сырье в конце каскада вальцов, представляет собой “взбитую” массу, состоящую из маленьких чешуек шихты.

Меж вальцами грубого помола (3 мм) и среднего помола (1,2 мм) лучше установить двухвальный смеситель, т.к. в таком смесителе происходит разрушение и снятие напряжения сжатой пластинки шихты и следующее сжатие и растирание происходит в частичках другого механического состава.

По моим наблюдениям, большая производительность валковых мельниц достигается при влажности шихты 16…18 %.

При увеличении влажности глина “прилипает” к бандажам и плохо счищается с их поверхности.

При низкой влажности, для разрушения сухих комочков, затрачиваются доп усилия и возрастает перегрузка на приводные эл. движки.

Потому снова обращаю внимание на установку доп смесителя меж вальцами грубого и среднего помола.

Весьма принципиально перед вальцевыми мельницами устанавливать распределители глины, в особенности когда ширина валков больше ширины подающей конвейерной ленты.

Нередко наблюдаю неравномерный износ рабочих поверхностей бандажей валков из-за неравномерной подачи шихты по всей длине валков.

Глинистое сырье абразивный материал и при его переработке постоянно будут изнашиваться рабочие бандажи вальцевых мельниц.

Постоянно наступает противный момент, когда бандажи нужно поменять. Перед покупкой вальцевой мельницы поинтересуйтесь у торговца о трудности подмены бандажей и о поставщике бандажей. Время от времени стоимость подмены бандажей составляет половины цены самой вальцевой мельницы.

При выбирании вальцов, в особенности вальцов узкого помола, направьте внимание на систему этих машин и аннотацию по эксплуатации данной машинки. Если аннотацию по эксплуатации, сложны для восприятия текста и осознания содержимого, воздержитесь от покупки.

Машинки, как и аннотации к ним, должны быть ординарными и понятными. При эксплуатации весьма сложной в управлении машинки появляются остановки, связанные с системой управления и отыскать причину остановки весьма трудно, а иногда и не может быть без вербования профессионалов фирмы-изготовителя оборудования.

Вальцевые мельницы непременно комплектуйте 2-мя станками для проточки бандажей. В предстоящем это дозволит уменьшить время простоя на проточки.

При использовании твердого глинистого сырья либо сырья со значимым количеством жестких глинистых включений, опосля дезинтегратора устанавливают вальцы первичного дробления с зазором 5 мм.

Мало о смесителях

Если дозаторы обеспечивают количество (размер) подаваемых компонент шихты, то смесители перемешивают составляющие шихты и усредняют состав шихты.

Читайте так же:
Сколько вести кирпич если

Компонент, который поступает в смеситель раздельно от шихты – вода для увлажнения.

Влажность шихты описывает формовочные характеристики шихты. Всепостоянство и равномерность воды в шихте является неотклонимым условием высококачественной формовки изделий.

Для того, чтоб понизить скачки влажности на формовки, в шихтозапасник нужно укладывать шихту с неизменной влажностью.

Контроль влажности шихты опосля смесителя производит заводская лаборатория, но в связи с тем, что отбор проб делается с определенной периодичностью, непрерывный контроль влажности шихты отсутствует.

В истинное время на рынке возникли измерители влажности шихты, которые безпрерывно ведут контроль влажности шихты и докладывают о появившихся отклонениях

На базе этих измерителей можно сделать автоматическую систему управления подачи воды в смеситель и, соответственно, управления влажностью шихты.

На неких заводах при работе смесители не заполняются шихтой. При таковой работе смеситель не делает свои функции и работает как транспортирующая машинка. При незначимых конфигурациях в подаче воды происходит либо переувлажнение шихты, либо выход недостаточно влажной шихты.

Шихтозапасник

Для почти всех остается открытым вопросец: шихтозапасник это нужный компонент технологической переработки либо доп серьезные издержки?

Много заводов работает без шихтозапасника и создают нужный на рынке кирпич, еще более работают с шихтозапасником и так же создают доброкачественную конкурентноспособную продукцию.

Напишу свое мировоззрение о этом.

При наличии на заводе вылежавшегося в буртах сырья, в каком очень разрушена природная структура, и употребляется в качестве отощителя песок, бой кирпича (так именуемый шамот), полевой шпат либо иной камнеподобный материал, то можно работать без шихтозапасника.

Воды в сырье, добавленной воды и в особенности времени контакта отощителя с влагой обязано быть довольно, чтоб вышло усреднение влажности во всем объеме шихты.

Если производится это условие, то можно работать без шихтозапасника.

Но возникает последующая неувязка – проточка бандажей на вальцевых мельницах.

Во время проточки вся технологическая полосы массоподготовки останавливается и если массоподготовка “агрессивно” связана с формовкой, то вынужденно останавливается и формовка.

Каталог продукции СЭВ

Печная смесь

Готовая печная смесь компании «СЭВ» (г. Боровичи) применяется для кладки промышленных и бытовых печей и каминов из красного кирпича, с рабочей температурой до 850°С.

Вес 25 ± 0,2 кг.
ТУ1523-002-0148977766-2006

Состав печной консистенции:
1. Глина красноватая природная по нормативному документу месторождения.
2. Песок кварцевый по гост 22551-77
3. Песок формовочный по гост 2138-91

Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих неотклонимой сертификации и декларации о согласовании.

Смесь для печей и каминов не опасается влажности при хранении.
Срок хранения не ограничен.

{Инструкция} по применению:
Перед началом кладки, кирпич нужно вымочить в воде. Потом берется маленькое количество печной консистенции для печей и каминов СЭВ (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Повсевременно перемешивая смесь, добавляется вода маленькими частями. По смеси глиняный раствор должен быть таковым, чтоб при кладке кирпича, он мог просто выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукою.

Печная смесь для внешних работ

Печная смесь для внешних работ «СЭВ» применяется для:
Кладки и оштукатуривания печей, каминов, мангалов, барбекю, гриля, коптилен, эксплуатация которых происходит на открытом воздухе.

Состав консистенции для внешних работ:
1. Порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-099-001190495-99
2. Песок кварцевый по гост 22551-77
3. Песок формовочный по гост 2138-91
4. Цемент БТЦ ГОСТ 10178-85

ТУ 1523-006-0148977766-2006
Срок хранения не ограничен.

{Инструкция} по применению:
Перед началом кладки, кирпич нужно вымочить в воде. Потом берется маленькое количество кладочная консистенции для печей и каминов СЭВ (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Повсевременно перемешивая смесь, добавляется вода маленькими частями. По смеси глиняный раствор должен быть таковым, чтоб при кладке кирпича, он мог просто выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукою.

Шов глиняного раствора обязан иметь толщину 3-5мм – чем тоньше шов, тем прочнее кладка. 1-го мешка печной консистенции для кладки печей довольно, чтоб положить в среднем 35-40 кирпичей.

Огнеупорная печная смесь

Консистенции печные огнеупорные применяется для кладки из огнеупорного (шамотного) кирпича промышленных и бытовых печей и каминов, с рабочей температурой до 1750°С

Вес 25 ± 0,2 кг.
ТУ1523-002-0148977766-2006

Состав консистенции:
1. Порошок огнеупорной глины по ТУ 1522-099-011190495-99
2. Песок для строй работ по гост 8736-93
3. Песок формовочный по гост 2138-91

Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих неотклонимой сертификации и декларации о согласовании.

Огнеупорная печная смесь не опасается влажности при хранении.
Срок хранения не ограничен.

{Инструкция} по применению:
Перед началом кладки, кирпич нужно вымочить в воде. Потом берется маленькое количество огнеупорной консистенции (1-2 мешка) и засыпается в емкость. Повсевременно перемешивая смесь, добавляется вода маленькими частями. По смеси глиняный раствор должен быть таковым, чтоб при кладке кирпича, он мог просто выдавиться под тяжестью самого кирпича и под легким нажатием на него рукою.

Шамот

Применяется для:
Производства огнеупорных изделий, масс, кладочных консистенций, мертелей, ремонта термических агрегатов, термоизоляции и др.

Шамот отлично гармонирует с огнеупорным кирпичом, натуральным камнем, сплавом, венецианской штукатуркой. Он очень устойчив к действию неблагоприятных причин природно-климатического и техногенного происхождения, владеет прочностью натурального камня, морозоустойчив и долговечен.

Читайте так же:
Английский лофт с кирпичом

Экологическая чистота материала, его доступность, краса дозволяет обширно использовать изделия из шамот в украшении не только лишь интерьеров, да и фасадов спостроек, и объектов ландшафтной архитектуры.

Тепло и энергия — основное преимущество шамотного камина

Вес 25 + 0,2 кг.
Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих неотклонимой сертификации о согласовании.

При хранении не опасается влажности.
Срок хранения не ограничен.

Огнеупорная глина (молотая)

Огнеупорная молотая глина от производителя «СЭВ» применяется для изготовления кладочного раствора, применяемого для строительства и ремонта бытовых и промышленных печей и каминов с рабочей температурой до 1700 градусов. Также можно добавлять огнеупорную молотую глину в цементный раствор для придания ему большей эластичности. В кладке глина имеет схожую степень расширения с огнеупорным кирпичом, что дозволяет избежать возникновения трещинок при эксплуатации печей и каминов.

{Инструкция} по применению огнеупорной глины:
Смешать сухую молотую огнеупорную глину с просеянным строительным песком (шамотом), в соотношении 1:3 до получения однородной кладочной консистенции. Опосля что, при непрерывном помешивании добавляется вода, до получения нужной густоты раствора.

Вес 20 ± 0,2 кг.
ТУ1523-003-0148977766-2006

Срок хранения не ограничен.

Красноватая печная глина

Красноватая печная глина производителя «СЭВ» применяется для изготовления кладочного раствора, применяемого для строительства и ремонта бытовых печей и каминов с рабочей температурой до 850°. Также она употребляется для оштукатуривания дымоходов. В кладке имеет схожую степень расширения с красноватым кирпичом, что дозволяет избежать возникновения трещинок при эксплуатации печей и каминов.

{Инструкция} по изготовлению кладочного раствора:
Смешать сухую молотую глину с просеянным строительным песком, в соотношении 1:3 до получения однородной консистенции. Опосля что при непрерывном помешивании добавляется вода, до получения нужной смеси раствора.

{Инструкция} по изготовлению штукатурки:
Смешать 1 часть сухой молотой глины, 4 части просеянного строительного песка и 0.25 части цемента до получения однородной консистенции. Опосля что при непрерывном помешивании добавляется вода, до получения нужной смеси раствора.

Вес 20 ± 0,2 кг
ТУ 1523-004-0148977766-2006

Срок хранения не ограничен.

Штукатурка печная

Применяется для оштукатуривания печей, каминов, дымоходов и крепления изразцов.

Вес 20 ± 0,2 кг
ТУ-1523-005-0148977766-2006

Состав консистенции:
1. Глина красноватая природная по нормативному документу месторождения.
2. Песок кварцевый по гост 22551-77
3. Песок формовочный по гост 2138-91
4. Цемент БТЦ ГОСТ 10178-85

Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих неотклонимой сертификации и декларации о согласовании.
Срок хранения не ограничен.

Мертель МШ-28

Мертель МШ-28- это размельченная смесь огнеупорных отощающих и связывающих материалов. Опосля затворения водой употребляется в качестве огнеупорного раствора, который используют для связывания отдельных частей кладки огнеупорных конструкций. Выдерживает температуру до +1730°С

  • Хорошая заполняемость выемок и выравнивание неровностей на кирпиче
  • Хим однородность с главным огнеупором кладки
  • Отлично спекается с кирпичом в процессе службы
  • Низкая пористость и газопроницаемость опосля обжига
  • Не просит доп введения пластификаторов
  • Согласованность больших конфигураций при службе с материалом кладки

Продукция не включена в номенклатуру продукции услуг подлежащих неотклонимой сертификации и декларации о согласовании. При хранении не опасается влажности.

Вес 20 ± 0,2 кг.
ГОСТ 6137-97

Срок хранения не ограничен.

Цементно-песчаная смесь

В сфере строительства цементно-песчаные консистенции (ЦПС) нужны фактически на всех главных технологических шагах. ЦПС производства компании «СЭВ» предназначена для кладочных, облицовочных, штукатурных и шпаклевочных работ снутри и снаружи спостроек.

  • Песок (Фракция 0-2 мм)
  • Цемент

Шведка печь кирпича порядовка для дома

Для того чтоб осознать механизм работы шведки, разглядим ее конструктивные индивидуальности на примере трехоборотной печи Шведки.

Трехоборотная печь шведка различается от традиционной конструкции особенным устройством циркуляции жарких газов. Кроме обычного нагрева варочной поверхности и духовки, жаркие газы, устремившись в каналы печи, совершают там 3 оборота, лишь опосля этого они выходят в дымоход. Такое облагораживание дозволяет совершенно прогреть заднюю стену и сохранить в ней очень длительно тепло. Эффективность таковой печи приравнена к 60% при всей ее компактности.

Итак, неотклонимой составляющей этого типа печи является варочная плита, которая разогревается и естественным образом выбрасывает в комнату порцию тепла.

Духовка в шведке хоть и не касается прямого пламени, разогревается фактически одномоментно, и при открытой дверце способна уже в 1-ые 10 минут подогреть комнату до рационального температурного режима.

Топливник выполнен в колпаковом виде, по этому обеспечивается полный дожиг горючего. При всем этом жаркие газы, как уже отмечалось, идут не сходу в трубу, а двигаются по каналам вниз ввысь. Благодаря этому устройство прогревается не только лишь в средней и высшей части, да и от самого пола.

Ниша находится конкретно над варочной поверхностью нередко запирается крышкой, сохраняя снутри аккумулированное тепло и поддерживая тем, к примеру, обогрев еды либо температуру воды в течение нескольких часов.

В неких системах производится ниша вверху, предназначена для просушки одежки. Прогревается она за счет первого и второго жара, а позже тепло к тому же поддерживают тлеющие угли.

Шведка – устройство завышенного нагрева. Перед ее обустройством похлопочите о пожарной сохранности комнаты и нормами строительства печей изложенных в СНиП III- Г .11 — 62.

Что касается дымохода, он постоянно устроен по канальному принципу и греется от второго жара, также углей. Существует 2 варианта устройства дымооборота печи шведки — в первом, показанном на схеме выше, дымовые каналы размещаются вертикально, а во 2-ой — горизонтально. 1-ый подступает для тех, кого устраивает наиболее маленький прогрев нижней части печи, 2-ой сильнее, но в этом случае, они резвее засоряются продуктами сгорания.

Читайте так же:
Виды затирок для кирпича

Инструменты, материалы

1-ый шаг наших работ – это покупка всего нужного. А нужного не так не много, смотрите сами:

  1. Топочная и поддувальная дверцы.
  2. Три дверки для чистки шахт.
  3. Красноватые кирпичи (порядка 540 штук).
  4. Предтопочный лист.
  5. Духовка.
  6. Лист для того, чтоб перекрывать сушильные камеры.
  7. Колосник.
  8. Сушильная полочка.
  9. Задвижка.
  10. Две полосы из сплава (размеры 0.565х5 сантиметра).
  11. Металлическая плита на две конфорки.
  12. Один уголок (размеры 4.7х4 сантиметра), 5 уголков (4.9х4 сантиметра).
  13. Вытяжная задвижка.
  14. Кирпичи шамотные, около 30 единиц.

Смотрите так же нашу аннотацию о том как создать печь голландку

Строй материалы

Если взять за базу строение “Шведки” обычного вида с мощностью 3,2 кВт (для площади размером 40 кв.м., а при расчете на солидное утепление – размер такой возрастет до 50 кв.м).

Для работы нужно создать закупку последующих материалов:

  • кирпич шамотный (ША-8) в количестве 33-х штук;
  • глиняний кирпич полнотелый – 552 штуки;
  • устройство духовки с размерами 45х25х29 см;
  • сетка колосникового формата – 20х30 см;
  • панель для варки из чугуна – 410х710 мм;
  • топливная дверца – 21х25 см;
  • резиновая дверца (в 3-х экземплярах) – 14х14 см;
  • заслон для зольника – 14х25 см;
  • задвижка для дымохода – 25х13 см;
  • заслонка для вытяжки – 13х13 см;

Для того, чтоб сформировать нишу, нужен металлической равносторонний уголок с шириной 4,5 см и шина 5х0,5 см.

В качестве раствора для кладки рекомендуется применять специально предназначенные готовые сухие строй консистенции, предназначенные для каминов и печей.

Советы по выбору материалов для строительства

Порядовка печи шведки с камином

Для строительства печи шведки спецы рекомендуют применять шамотный и красноватый кирпич. Для того, чтоб уложить камеру сгорания, для изготовления раствора нужно применять шамотную глину. Принципиально, чтоб остальная смесь для кладки также была высококачественной и изготовлена из глины средней жирности. Перемешивать нужно весьма отлично, чтоб потом не было комков. Очередной весьма принципиальной деталью является основание, в качестве которого может выступать железобетонная плита либо фундамент, который отлит из томного бетона на плотном грунте.

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

Перед началом строительства печи шведки с момента залития фундамента обязано пройти не наименее 3-х недель. Если не выдержать этот просвет времени, то можно получить не до конца застывшее основание. Опосля на него нужно уложить теплоизоляционный материал. Потом уже необходимо приступать кладке печи, соблюдаю схему порядовки.

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Печь Шведка с камином

Это неописуемо удачное сочетание.

В боковые стены камина (2-ой ряд) кладут железные стержни. На их надевают каминную сетку. Полку камина при желании можно выполнить выше. С 5-го ряда начинается выпуск наклонной задней стены.

Когда лишь она подсохнет, используя наждачный гранит, ее можно подровнять. Если работает камин, то нужно закрыть задвижку печи (и, напротив). Газоход трубы обязан иметь размеры 13х26 см и больше.

В десятом ряду (около плиты) устанавливается железный уголок и делается окно очистки. Дымоходная труба обязана превосходить высоту крыши на полуметра (минимум).

Фундамент — цельный бетонный

Материалы

Для фундамента под печь подойдет бетон марки В15 (М200). Для изготовления такового бетона составляющие берутся в последующей пропорции: цемент — 1 часть, щебень — 4 части, песок — 2 части.

Цемент необходимо взять не меньше М400. Большим заполнителем может служить щебень либо гравий, размер частиц которого не превосходит 30 мм. Для бетонных работ подходящ песок с примесями не наиболее 10%. К ним относятся глина, слюда, органического происхождения и пылевидные частички. Примесей в большом заполнителе обязано быть меньше 2%.

Нужные материалы для фундамента можно высчитать, исходя из расхода на 1 м 3 готового бетона:

  1. Цемент М400 — 325 кг/м 3 .
  2. Песок — 1300 кг/м 3 .
  3. Гравий (щебень) — 1300 кг/м 3 .
  4. Вода — 205 л/м 3 .

Инструменты

Для производства бетонных работ нужно иметь инструмент, при помощи которого:

  • укладывают бетонную смесь (лопата, кельма);
  • утрамбовывают (трамбовки, щуп);
  • разглаживают (гладильная доска, полутерок, затирка, железнилка, уголок).

1 — щуп; 2 — трамбовка узенькая; 3 — трамбовка круглая; 4 — трамбовка квадратная; 5 — гладилка; 6 — скребок; 7 — полутерок; 8 — гладильная доска

Последовательность бетонирования

Весьма принципиально обусловиться с глубиной, на которую нужно заложить фундамент под печь. Это зависит от способности грунта сопротивляться перегрузкам на него (несущей возможности). Довольно много существует грунтов со слабенькой несущей способностью. Они под действием нагрузок могут изменять свою первоначальную структуру (просадочные лессовые и содержащие растворимые соли, набухающие глинистые, био происхождения, также водонасыщенные, в зимнюю пору увеличивающиеся в объеме).

Так, к примеру, для маленьких (пылеватых) песков, супесей, суглинков и глин, в каких грунтовая вода находится выше глубины промерзания грунта, низ фундамента назначается ниже этого уровня. Глубина промерзания определяется по результатам долголетних наблюдений.

Читайте так же:
Кирпич с техническими пустотами гост

1 — песочная подушечка; 2 — гравий; 3 — глубина промерзания; 4 — цельный фундамент; 5 — гидроизоляция; 6 — уровень пола; 7 — кирпичная кладка

Это в случае, если дом в зимнюю пору быть может неотапливаемым. Если дом отапливается весь зимний период, то подошва фундамента обязана быть на глубине наиболее 50 см от планировки земляного участка.

При плотных грунтах с неплохой несущей способностью бетонировать фундамент можно и без опалубки. Тогда яму копают буквально по размерам фундамента. Если грунт осыпается, нужно устройство опалубки. Изготавливают ее из древесной породы хвойных либо лиственных пород, которая не подвержена короблению. Доски берут шириной не наименее 19 мм и влажностью не наиболее 25%.

На дно ямы под фундамент делается подушечка шириной не наименее 15–20 см из песка и гравия, который утрамбовывается.

Укладывая бетонную смесь, непременно проведите ее трамбование либо уплотнение, чтоб высвободить появляющиеся в ней воздушные пузыри. Это наращивает плотность бетона, а, как следует, и крепкость.

Уход за свежеуложенным бетоном состоит в поддержании для него нужной температуры и влажности. Это защита от резвого высыхания поверхности бетона в ветреную горячую погоду при помощи какого-нибудь мокроватого покрытия (мешковина, брезент, мокроватые опилки либо песок).

Защита свежайшего бетона от лишнего увлажнения, высыхания, также остывания делается в течение одной-двух недель в согласовании с температурой наружного воздуха. Самое основное, чтоб бетон набрал не наименее половины собственной полной прочности.

Убрать опалубку можно лишь в случае, когда будет достигнута достаточная крепкость бетона (50%). Почаще всего это происходит не ранее 7–14 дней при температуре от +5 до +20 °С. Чем выше температура, тем резвее идет набирание прочности.

Поверх застывшего бетона кладется гидроизоляция (2 слоя рубероида). Размер фундамента необходимо принять на 100 мм больше с всякого края печи.

Вид «шведки» с обеих сторон

В данной конструкции печки, можно сказать, самым основным и возлюбленным отделением для почти всех является камин, который повернут в сторону одной из жилых комнат — это быть может спальня либо гостиный зал.

Варочная же плита, топка и духовка находится с обратной к камину стороны. Таковым образом, печь разделяет дом на две зоны — кухонную и жилую. Под топкой размещен зольник, а в различных частях конструкции расположены камеры для очистки. Печной корпус перебегает в дымоход.

Пожалуй, недочетом данной конструкции можно именовать отсутствие водогрейного бака и камеры для сушки. Но, компактность печи дозволяет расположить ее в доме, который имеет совершенно маленькую площадь, и это можно именовать ее весомым преимуществом.

Нужные материалы

Для долговременной постройки «шведки» необходимо приобрести высококачественные строй материалы, при этом кирпич необходимо брать с маленьким припасом, чтоб в случае брака либо порчи, в нем не было недостачи. Итак, для постройки печи, необходимо иметь последующие материалы и железные комплектующие:

  • Красноватый кирпич (без учета трубы) — 717 шт.
  • Белоснежный, силикатный кирпич — 154 шт.
  • Колосниковая сетка 20 × 30 см — 1 шт.
  • Дверцы камер для очистки 14 × 14 см — 8 шт.
  • Топочная дверца 21 × 25 см — 1 шт.
  • Поддувальная дверца 14 × 14 см — 1 шт.
  • Шкаф-духовка 45 × 36 × 30 см — 1 шт.
  • Варочная панель 41 × 71 см — 1 шт.
  • Задвижки 13 × 25 см — 3 шт.
  • Железные полосы 50 × 5 × 92 — 3 шт.; 50 × 5× 53 — 2 шт.; 50 × 5 × 48 — 2 шт.
  • Металлической уголок 50 × 50 × 5 × 102 — 2 шт.
  • Сетка для камина ( ее можно сделать без помощи других из арматуры )
  • Железный лист (стелется перед топкой печи и камина) 50 × 70 см — 2 шт.
  • Арматура для закладки фундамента.
  • Цемент , щебень, песок, глина.
  • Доски для сооружения опалубки.
  • Лист рубероида, для гидроизоляции фундамента в 2 — 3 слоя
  • Железная обожженая проволока для закрепления дверец.
  • Кусочки асбеста либо асбестовая веревка .

Этот вариант «шведки» имеет размеры 102 × 89 × 217 см, камин выдвинут плоскости общей конструкции на 13 см. Фундамент должен быть мало больше самого строения на 10 — 12 см по каждой стороне основания.

Подготовка шведки к эксплуатации

Заканчивать стройку печи своими руками лучше в тёплое время года, потому что она обязана пройти период обсушки, по другому придётся сушить её электровентилятором, что приведёт к доп расходам. Поначалу в течение 2 недель проводится подготовительная обсушка. Потом — тёплая просушка (шведка протапливается незначимым количеством дров также в протяжении 12-14 дней). И на заключительном шаге нужно произвести жаркую сушку устройства, другими словами пару раз в денек доводить температуру до наибольшей и назад.

Печь шведка, фото которой вы сможете отыскать в вебе — безупречный вариант для подогрева деревенского дома либо маленькой дачи. Её система просто комбинируется с иными устройствами отопления, к примеру, с камином и сложить её своими руками может любой. Основное — это иметь желание, материал и нужный инструмент.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector