Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенополистирол плита с цементом

Пенополистирол плита с цементом

Когда встает вопрос о стяжке пола основная головная боль владельца квартиры или офиса – это, как сделать ровное прочное основание. И при этом не превысить нормы по весу, если речь идет о втором или более высоком этаже, а заодно сэкономить на покупке материалов. Здесь стяжка пола из полистиролбетона выиграет сразу по нескольким параметрам.

Что такое полистиролбетон и подходит ли он для стяжки пола

Во-первых, полистиролбетон по характеристикам близок классическому бетону с наполнителем из щебеня или другого камня (в полном соответствии со сводом правил СП 29.13330.2011). Во-вторых, обладает рядом преимуществ при сравнимых затратах на компоненты бетонной смеси. Тем более, гранулы полипропилена различного диаметра есть в свободной продаже.

Состав полистиролбетона:

  • портландцемент марки 400-500 в качестве связующего вещества;
  • наполнитель из гранул пенопласта, который составляет до 85% от общего объема материалов;
  • в некоторых случаях мытый песок для придания повышенной прочности готовой стяжке;
  • пластификатор для предотвращения всплытия гранул при перемешивании.

Пропорции компонентов выбираются исходя из требуемой плотности раствора. В основном меняют объем цемента – чем его больше в одном кубометре полистиролбетона, тем прочнее будет стяжка. Но одновременно увеличивается вес готового основания. Это учитывается при заливке полов, когда есть ограничение по нагрузочной способности перекрытий. Исключение составляют лишь первые этажи зданий, у которых нет подвальных помещений.

Преимущества и недостатки материала в качестве стяжки пола

Полистиролбетон благодаря облегченному наполнителю обладает меньшим весом по сравнению с аналогами. Поэтому он лучше подходит для стяжки пола в квартире или доме на втором уровне и выше, в том числе по деревянным перекрытиям, вместо деревянных досок на лагах. Легкий бетон меньше усаживается, дает меньшую нагрузку на фундамент, несущие стены.

Есть еще преимущества:

  • стяжка гасит звуки громкостью до 70 дБ (зависит от толщины);
  • каждые 10 см полистиролбетона равнозначны 30 см обычного бетона;
  • полы долго служат при температурах от -60°C до +70°C;
  • материалу не страшны влага, плесень, грибки.

Из минусов отмечают необходимость применения специальных дюбелей и анкеров при креплении различных конструкций. При последующих работах рекомендуется избегать воздействия на стяжку органических растворителей вроде бензина, ацетона (они испортят полистирольные гранулы). Зато полы не требуют затрат на утепление, гидроизоляцию. На поверхность сразу заливается финишная самовыравнивающая стяжка и укладывается половое покрытие.

Виды стяжки из полистиролбетона

Из-за особенностей основного наполнителя – гранул полистирола, стяжки пола сухого, полусухого типа с ним не выполняются. Иначе поверхность пола будет «играть», окажется слишком плавающей под нагрузкой. И недолговечной по сравнению с мокрой, предполагающей предварительный замес бетонной смеси с водой, цементом, иногда песком. Зато стяжки из полистиролбетона отличаются по назначению.

Существует два варианта:

  1. Теплоизоляционная. Выполняется под или над классическим бетонным полом для лучшего сохранения тепла. Отличается увеличенным объемом гранул, повышенной пластичностью и устойчивостью к влажной среде. Рассчитана на вес до 250-500 кг на куб. м.
  2. Конструкционно-теплоизоляционная. Предполагает более плотный раствор, весом 600 кг на 1 м³. Такая стяжка будет прочной и устойчивой к истиранию, однако тепло сохранять будет хуже.

Плотность полистиролбетона для стяжки пола первого типа ниже, поэтому поверх нее обязательно заливают финишный состав или обычный бетон, повышающий жесткость полового покрытия. Оно и лучше выдерживает механические нагрузки, включая ударные. Плюс слой полистирола целиком защищается от рисков повреждения бытовой, строительной химией, воздействием открытого огня.

Также есть разделение по способу применения гранул. В первом случае слой полистирола насыпают в виде подушки под бетонную стяжку. Во втором – компоненты предварительно перемешивают в бетономешалке или специальной установке, которая затем автоматически подает раствор в нужное место (по специальному шлангу).

Состав раствора

Проще всего использовать готовые смеси в мешках с указанием марки полистиролбетона. Их состав позволяет получать раствор с одинаковым качеством независимо от объема (площади и толщины стяжки). Так как наша статья о самостоятельном приготовлении раствора, приведем примеры замешивания.

Пример состава марки D200-D300:

  • цемент – 160 кг;
  • гранулы полистирола – 30 кг;
  • вода – 100 л;
  • пластификатор – 1 кг.

Песок начинают добавлять в растворы марки от D600, которые выше по механической прочности, чем в приведенном примере. Использовать рекомендуется промытый, просеянный материал, чтобы исключить образование не промешиваемых комков. Они будут снижать прочность стяжки вплоть до появления выбоин в процессе эксплуатации. Равномерно промешанный состав будет служить не менее классического бетона из песчано-цементно-щебеночной смеси.

Пенообразующие добавки нужны для улучшения адгезии гранул с цементным раствором, который благодаря им обволакивает их поверхность. В итоге полипропилен распределяется по общей массе бетона равномерно, без образования «сгустков» с пониженной механической прочностью. Вместо пластификатора иногда добавляется жидкое мыло, моющее средство.

Материалы и оборудование для изготовления раствора

Технология, по которой изготавливается полистиролбетон, основан на перемешивании указанных компонентов до достижения равномерной массы. Нужно обязательно контролировать, чтобы смесь не содержала гранул, не смоченных раствором цемента. Если планируется изготавливать бетонную стяжку марки D600 и выше, понадобится добавить соответствующий объем кварцевого песка.

Оборудование для замешивания раствора:

  1. Бетономешалка. Предполагает ручное замешивание, выгрузку готового материала, перенос на объект. Производительность зависит от скорости работы оператора.
  2. Строительный миксер. Пригодится для изготовления небольшого объема полистиролбетона при доделке-переделке пола. Например, после демонтажа его части.
  3. Мобильная станция. Она обладает производительностью до 80 м3 в смену, подавая 8-10 м3 жидкого полистиролбетона в час.

Третий вариант предпочтительнее, потому что с ним работа идет быстрее, ее проще планировать. К тому же такое оборудование обычно предоставляется в аренду нашей компанией. При оформлении договора техника доставляется на площадку вместе со стройматериалом. Остается лишь заранее подготовить место под заливку и договориться о времени работ.

Читайте так же:
Клей цемент для часов

Мобильная станция упростит заливку большой площади пола. В случае с бетономешалкой после укладки каждой партии приходится ждать замешивания последующей. За это время материал чуть схватывается и в итоге поверхность получается «не монолитной». Непрерывная же подача бетона позволяет получать ровную поверхность по всей площади помещения.

Пропорции

Состав раствора полистиролбетона влияет на технические характеристики готового материала. Так, от количества цемента зависит механическая прочность стяжки. С увеличением диаметра гранул возрастают звуко-, теплоизолирующие свойства, но бетон становится более пластичным и требует заливки поверх «усилительного» финишного слоя.

  • гранулы полистирола – 1 куб. м;
  • цемент – 290 кг;
  • вода – 120 л;
  • пластификатор – 0,7 л.

При повышении марочности полистиролбетона объем закладываемого песка, портландцемента и заливаемой воды возрастает (песок нужен для марки D600 и выше). Пластификатора используется меньше. Одновременно растет и масса 1 кубометра смеси, это обязательно учитывается при расчете нагрузки на перекрытия. При заливке первого этажа особой роли не играет (при условии отсутствия подвальных помещений).

Процесс замешивания

Из-за особенностей гранул полистирола процедура обязательно соблюдение последовательности по закладке компонентов. Так, начинают работу с засыпки цемента с водой в соотношении 1:2, чтобы получить его жидкий раствор. Затем добавляется пластификатор (одымленная древесная смола типа СДО или моющее средство). На каждое ведро воды заливается примерно 20 мл. Иногда в первичный раствор сразу наливается готовая смесь. Такой подход позволяет равномерно промешать ее.

  1. Засыпать полистирольные гранулы (отмерить объем заранее).
  2. Промешивать до достижения равномерного смачивания их поверхности.
  3. Всыпать остатки цемента, залить оставшуюся воду.
  4. Замешивать раствор до полной готовности.

Если рецептура предполагает добавление песка, средств ускорения схватывания, они добавляются одновременно со второй партией цементе. Чем выше марка полистиролбетона, тем дольше будет проходить процесс размешивания (из-за жесткости, густоты смеси). При «ручном» перемешивании миксером важно добиться равномерности массы по всему объему емкости.

При использовании мобильной станции достаточно соблюсти последовательность загрузки. После завершения цикла полистиролбетон будет готов к перекачиванию на место заливки стяжки. Сразу по опустошению бака он готов к загрузке очередной партии материала. Если купить готовую смесь, легко поставить выпуск на поток (лишь бы хватило рабочих рук).

Заливка и выравнивание

Процесс заливки стяжки пола из полистиролбетона по последовательности работ схож с обычным бетоном. Так, помещение предварительно подготавливается – поверхность очищается от мусора и крупных загрязнений, выставляются горизонтальные маяки, прокладывается демпферная лента по вдоль периметра. Перед заливкой всю площадь рекомендуется обильно смочить водой.

  • готовый полистиролбетон укладывается между маяками;
  • уровнем поверхность пола предварительно выравнивается;
  • примерно через сутки маячки демонтируются;
  • полости заполняются тем же раствором.

Остается дождаться полного застывания бетонной смеси (до 28 суток) и оно готово к дальнейшим работам. Обычно последующим шагом становится заливка финишной стяжки самовыравнивающей смесью, чтобы скрыть «бугры», образованные гранулами полистирола. Такой слой заодно создает более плотную поверхность, на которую укладывается подложка и чистовое покрытие.

Применением полистиролбетона добиваются решения сразу нескольких задач. Так, удается залить пол вместо применения дощатого покрытия и особо не нагружать перекрытия. Плюс избавиться от необходимости затрат на дополнительное утепление, звукоизоляцию. Завезти нужное количество материала в квартиру также проще, чем в случае замешивания бетона на основе щебня.

Пенопластовая крошка — легкость применения, надежность эксплуатации

Легкие, сферические полимерные гранулы, вспененные газом изопентаном или произведенные из остаточных частей пенополистирола называются пенопластовой крошкой. Это долговечный и экологически чистый материал, который нашел широкое применение в строительно-ремонтной сфере.

Свойства и характеристики

Пенополистирольная крошка обладает следующими свойствами:

  • теплоизоляция (полное заполнение мелкими гранулами воздушной подушки в утепляемом месте убирает любые мостики холода);
  • звукоизоляция (гранулы имеют шероховатую поверхность, которая плохо проводит звуковые колебания);
  • экологичность (материал нетоксичен и безопасен для людей);
  • амортизационные способности (при сдавливании шарики не теряют структуру и быстро принимают прежнюю форму);
  • эксплуатационные качества (рабочий диапазон температур от -190°C до +87°C);
  • влагостойкость (отсутствие абсорбирующих свойств);
  • огнеупорность (гранулы проходят обработку огнеупорным веществом антипиреном);
  • простота работы и транспортировки (имеет малый вес и максимально заполняет необходимое пространство);
  • не имеет запаха и не вызывает аллергических реакций;
  • экономичность (относительно низкие цены на изделие и возможность снижения цен на другие материалы благодаря смешиванию растворов с пенопластовой крошкой).

Однако существует ряд ограничений по работе с сырьем. Следует избегать воздействия на него прямого открытого источника огня, нельзя добавлять его в горячий асфальт. Также при попадании на материал дихлорэтана, ацетона, бензолов, кетонов или их паров, содержащихся в некоторых лаках и красках, она разрушается и практически полностью теряет свои свойства. Поэтому необходимо строго соблюдать инструкции и технику безопасности при работе с гранулами.

Разновидности и применение

Вспененные гранулы пенополистирола имеют ровную сферическую поверхность белого цвета диаметром 1 — 8мм, которая не деформируется при сжатии.

Гранулированный пенополистирол производят путем нагревания стеклообразных шариков ПС температурой выше 80°С и воздействия на них давления паров изопентана, что вспенивает полистирол в гранулу. После этого их высушивают и охлаждают. Такие шарики становятся очень плотными и эластичными, что позволяет им выдерживать большие нагрузки, а также использовать их в температурном диапазоне от -65°С до +75°С.

Благодаря многим специфическим свойствам этот материал широко используются в промышленности. Утепление пенопластовой крошкой считается самым надежным холодостойким методом термоизоляции полов, стен или кровель. Кроме того ее добавляют в строительные смеси и растворы с целью облегчения и утепления. Находит гранулированный пенопласт применение как наполнитель для мягкой мебели или детских игрушек, в качестве насыпного упаковочного материала, в производстве полистиролбетона и как фильтрующий компонент при очистке воды. Также шарики используют как наживку при ловле рыбы, для облегчения конструкций в беспилотных летательных аппаратах и при подъёме затонувших кораблей.

Читайте так же:
Назначение цемента марки 300

Разновидности гранул отличаются по физико-механическим показателям. Важными показателями долговечности службы пенополистирола являются:

  • соответствующие стандартам размеры (диаметр гранулы должен быть от 1 до 8мм, а предельные отклонения в линейных размерах должны быть менее 0,5мм);
  • плотность покрытия заполняемого пространства (от 8 до 30кг/м 3 );
  • правильная геометрическая форма и цвет (сферические белые шарики);
  • прочность при сдавливании с низкой вероятностью деформации (0,005 — 0,026 кг/см 2 );
  • низкая теплопроводность сухих гранул при температуре 25°С (0,053 — 0,036 Вт/мxК).

Изделие пакуется в полиэтиленовые мешки объемом 0,25 — 1 м 3 .

Цена на пенопластовую крошку колеблется в диапазоне от 1270 до 1400 руб/м 3 .

Характеристики и применение «Дробленки»

Пенопластовая крошка «Дробленка» – это полимеризированные округлые дробленые шарики диаметром 2 — 7мм, которые производятся из повторно переработанных (подробленных) отходов ПС. Такой метод изготовления способствует удешевлению данного материала с частичной потерей его первичной формы в пенопласте. Однако другие изначальные свойства при процессе дробления сохраняются.

«Дробленка» пенополистирола используется как влагостойкий, тепло- и шумоизолирующий строительный материал. Утеплитель из пенопластовой крошки получается качественный и недорогой.

Помимо этого дробленный пенополистирол применяют:

  • в утеплении плит фундамента и стен;
  • при производстве полистиролбетона;
  • в виде амортизирующей подстилки;
  • для устройства кровельных покрытий с плоским уклоном;
  • для смесей с бетоном или цементом с пенопластовой крошкой;
  • для термоизоляции траншейных труб;
  • для изготовления цементно-песчаной стяжки;
  • как лучший засыпной материал для стен с воздушной прослойкой.

Технические характеристики дробленого пенопласта должны примерно соответствовать параметрам гранулированного ПС. При этом отличительными показателями качества «Дробленки» служит отсутствие крупных частей неизмельченного пенопласта в материале и низкое количество деформированных элементов.

Изделие фасуется в полиэтиленовые мешки по 0,5 и по 1м 3 .

Цены на дробленый пенополистирол в несколько раз ниже, чем на гранулированный и находятся в диапазоне от 150 до 250 руб/м 3 .

Применение пенопластовой крошки

Применение может осуществляться несколькими способами: методом засыпки, укладки или задувки.

  • процесс засыпки довольно прост. Полые места в межстенных перекрытиях, полости в стенах, неровности поверхностей, подпольное пространство, чердаки засыпаются шариками в количестве, достаточном для выравнивания или заполнения нужного пространства;
  • методика укладки осуществляется при помощи пенопластобетона, изготовленного из смеси цемента с крошкой. Для получения укладочного материала в компактную бетономешалку засыпается 60кг песочно-цементной смеси, 0,5л пластификатора, 60л гранул и 8л воды. Затем все перемешивается. Однако раствор необходимо делать достаточно вязким, поскольку шарики могут всплыть на поверхность во время укладки стяжки;
  • стяжка с пенопластовой крошкой выполняется в два этапа. Сначала заливается первая половина стяжки (черновая), а после ее высыхания и затвердевания вторая половина (чистовая). Стяжка периодически увлажняется, чтобы избежать растрескивания и низкой прочности поверхности. Таким образом, после заключительного этапа работ конструкция пола с пенопластовой крошкой становится утепленной, облегченной, влагостойкой, огнеупорной;
  • задувка проводится при помощи специализированной воздуходувки. Такая технология позволяет полностью заполнить любые пустотные конструкции. Под воздействием потока воздуха шарики диаметром менее 8мм ровным слоем заполняет все неровности и щели.

Однородность, мягкость и упругость пенопластовых шариков способствует тому, что они могут принимать любую форму заполняемого пространства. Они являются отличным заменителем другим традиционным утеплителям (керамзиту, пенопласту, минеральной вате), поскольку не полностью заполняют необходимое пространство и со временем отходят от утепляемой поверхности, что может привести к возникновению точки росы или мостиков холода, а затем и к разрушению деревянных элементов постройки.

Таким образом, пенопластовая крошка становится лучшим решением при выборе утепляющего, огнеупорного, качественного и экономичного материала среди большинства традиционных заменителей.

Чем приклеить к бетону пенопласт?

Пенопласт используется в качестве утеплителя, так как его теплоизоляционные свойства выше, чем у природных материалов, а холодные здания, в которых он применяется, в основном из бетона. Часто пенополистирол требуется прикреплять к поверхностям, где нецелесообразно собирать жесткую обрешетку (стены, потолок, фасады). В таких ситуациях прикрепление листов материала осуществляется разнообразными способами и клеящими составами. Правильные технологичные решения облегчают выполнение работ. Итак, чем приклеить пенопласт к бетону?

Крепление пенопласта к бетону при помощи клея

Оптимально использовать с пенопластом специальный клей в виде порошка. Также можно применять клеевые композиции для керамической плитки, фасадов (морозостойкие). Их основа — цемент с добавлением связывающих полимеров. Клей перед использованием подлежит разбавлению теплой водой. Подобные составы надежно сцепляются с бетоном, влагостойкие, не реагируют на перепады температуры, долго служат.

Ограничение — клеящие составы применяются при положительных температурах воздуха. Замешивание лучше проводить дрелью с насадкой, чтобы не происходило комкование. После отстоя в течение 5 часов смесь повторно перемешивают. Затем за 2 часа клей необходимо использовать. Крепящая смесь наносится на материал утеплителя. Плиту следует клеить путем прижима к поверхности и удержания в этом положении несколько минут.

Следует исключить формирование под ней воздушной «пробки». После установки плиты в интервале 2 – 3 минут есть возможность подправить ее положение на поверхности. Период окончательного застывания — 3-е суток. Методика нанесения клея зависит от высоты перепадов неровностей на поверхности. Когда они в пределах 50 мм, состав наносится широкими штриховыми полосами (пропуски для выхода воздуха).

Если деформационные перепады до 15 мм, вещество укладывается прерывистыми полосами с защитным отступом 20 мм от краев плиты. Немного клея наносится на середину площади. Когда бетонная поверхность практически ровная (разница высот около 3–х мм), используется зубчатый шпатель для укладки на нее клея, так чтобы покрыть ее всю. Выдавленные из-под плит излишки удаляются увлажненной салфеткой. Клеевые составы могут быть в готовом к применению виде.

Битумный клей имеет гидрофобные свойства, морозостойкий, горючий. Нуждается в подогреве до 20 град при температуре воздуха около 0 градусов. Наносится зубчатым шпателем, обеспечивает сцепление через 20 минут. Битумно-латексная эмульсионная мастика перед нанесением не разогревается, устойчива к низким температурам, может быть уложена на влажную поверхность бетона. Застывает за интервал времени от 3 часов до одних суток.

Читайте так же:
Как сделать зубной цемент для коронок

Еще одна альтернатива — клейкая плотная жидкость на основе каучука (диметилполисилоксан), вулканизирующаяся на воздухе за сутки с формированием прочных соединений. Диапазон температур ее вулканизации — от минус 60 до плюс 300 град.

Использование дюбелей

Простой, недорогой, оперативный и долговечный бесклеевой способ крепления пенополистирола, однако требующий применения перфоратора и необходимого количества зонтичных дюбелей. Их длина выбирается достаточной для надежного крепления плит к бетонной основе (с учетом толщины листов). На очищенной ровной поверхности устанавливается нижний стартовый уровень, от которого начинается монтаж.

Каждый лист крепится тремя дюбелями: один – в середине и два – в углах, так чтобы их «зонтики» прижали углы смежных плит. Между листами формируется зазор 3 мм — деформационно-температурный шов, исключающий взаимную деформацию плит при суточных и сезонных переменах температуры и влажности. В швы укладывается герметик.

Приклеивание жидкими гвоздями

Еще один альтернативный способ приклеить полистирольные листы. Подходит исключительно для ровных бетонных поверхностей. Предложение жидких гвоздей обширно, поэтому целесообразно ознакомиться с их назначением, условиями применения и эксплуатации, указанными на упаковке. Составы создаются для различных пар склеиваемых материалов, в том числе для пары пенополистирол – бетон. Данная продукция — полимерный пастообразный состав, в который добавлены компоненты, улучшающие клеящие свойства.

Крепление с помощью жидких гвоздей.

Благодаря этому жидкие гвозди прочнее порошковых клеев, застывают даже при повышенной влажности. Однако есть существенный минус — составы ядовиты, поэтому следует работать в перчатках. Такие клеи фасуются в продолговатые тубы, которые вставляются в монтажные «пистолеты». Преимущества их применения включают:

  • высочайшую прочность соединения материалов;
  • термостойкость;
  • небольшой технологический расход;
  • полное отвердевание стыка в течение суток;
  • морозостойкость;
  • оперативность и простоту монтажа;
  • отсутствие запахов и короткое время схватывания (от 20 до 40 минут).

Последнее увеличивает трудоемкость работ, когда плиты предстоит крепить на потолок (потребуются оснастка, терпение и навыки). Состав прочно приклеит пенополистирол, когда поверхность бетона выровнена, очищена и просушена. Вещество, выдавленное «пистолетом» из тубы, располагается на пенопласте небольшим объемом в нескольких точках, а не на всей площади листа, как, к примеру, в случае нанесения монтажной пены. Клеить плиты следует, обеспечивая прижим по всей поверхности достаточно длительное время, так чтобы произошло схватывание жидких гвоздей. Затем швы между листами обрабатываются монтажной пеной (герметиком).

Приклеивание при помощи пены

Приклеивать пенополистирол на ровную бетонную поверхность можно специальным клеем-пеной. Для этого требуется немного времени. Такой способ относительно недорог. Вместе с тем, материал можно клеить и на обычную монтажную пену. Однако это увеличит время работ, так как придется с усилием длительное время прижимать плиты к поверхности.

Если этого не сделать, из-за увеличения объема пены листы вздуются и поднимутся над поверхностью, а швы разойдутся. Перед использованием клея-пены следует убедиться, что содержимое тубы предназначено для пенопласта (а не для пенобетона) и выяснить условия использования. Применение спецпены возможно даже без грунтования, достаточно очистить бетонную поверхность от загрязнений и увлажнить ее для лучшего сцепления.

Достоинствами подобного состава являются:

  • приемлемая адгезия;
  • возможность клеить плиты при низких температурах внутри и снаружи зданий;
  • отсутствие запахов;
  • влагоустойчивость;
  • возможность делать длинные перерывы в монтаже;
  • морозоустойчивость;
  • отсутствие усадки;
  • биологическая стойкость;
  • безопасность (пожарная, химическая);
  • удобство применения.

Минусы данного вещества заключаются в том, что пена нуждается в защите от УФ-лучей, требуется промывка монтажного «пистолета» при длительных перерывах в работе, а также в том, что сила сцепления (удерживающая способность) с гладкими бетонными поверхностями ослаблена.

Также следует соблюдать осторожность, чтобы состав не попал на слизистую глаз. Специальная пена заправляется в стандартные баллоны, наполненные полиуретановым составом. Перед применением его устанавливают в монтажный «пистолет», который регулирует выход вещества. Предварительно баллончик встряхивается, его можно разогреть в теплой воде. Температура применения баллона — примерно плюс 20 град.

Пена может размещаться на бетоне или на пенопласте, укрывая не менее 40% площади под листом. Рисунки ее нанесения — полосы по периметру плит или в шахматном порядке (с отступами от краев), в центре выдавливается зигзагообразно (необходимо, когда поверхность недостаточно ровная). Затем дается немного времени на впитывание смеси в поверхность для улучшения сцепления. Выступившая пена убирается. Данным составом пропениваются швы между листами материала.

Дополнительные рекомендации

Пенополистирол не гигроскопичен, поэтому свободная вода не должна быть компонентом клея, иначе плиты отстанут от несущей поверхности. Также следует исключить их контакт с клеями, содержащими растворители (бензин, ацетон), которые разрушают структуру материала. Назначение клеящих композиций и условия их применение следует выяснить из рекомендаций производителя на упаковке.

Работы начинаются с обеспечения высокой адгезии бетонных поверхностей (очистка от пыли, стройматериалов, жирных пятен, грунтование) с клеящим составом, нанесенным на плиты утеплителя. Перед их началом глубокие дефекты, щели расшиваются и заделываются песчано-цементным раствором, затем поверхность снова грунтуется.

Листы пенополистирола клеятся снизу вверх от линии-уровня. Клеевые составы наносятся так, чтобы избежать формирования пробок из воздуха под поверхностью листов. Стыки между плитами специально не проклеиваются, так как они впоследствии заполняются герметиком.

В ряде случаев (из-за длительного времени схватывания смесей) необходимо принудительно удерживать плиты прижатыми всей плоскостью к поверхности бетона, пока схватится смесь. Всю теплозащиту после застывания клея, пены или жидких гвоздей можно дополнительно подстраховать дюбелями. Их количество на листе может быть больше пяти (центр и 4 угла), если он имеет значительную площадь.

Выводы

Пенополистирольные плиты — эффективный легкий теплоизоляционный материал, не требующий обрешетки для установки снаружи и внутри помещений.

Читайте так же:
Provitemp временный композитный цемент

Долговечность прикрепления к бетону обеспечивается правильным выбором и применением по назначению клеевых смесей и дюбелей.

Особенности утепления фундамента экструзионным пенополистиролом


— Почему нужно утеплять фундамент.
— На что обратить внимание при выборе материала для утепления фундамента.
— Как правильно закреплять экструзионный пенополистирол на фундаменте.
— Какой инструмент необходим для работы.
На все эти вопросы мы ответим в нашей статье.

Для чего требуется утеплять фундамент

Фундаментом называется подземная часть сооружения, передающая нагрузку от вышележащих конструкций на подготовленное грунтовое основание. Фундаменты бывают следующих типов:

Плитные, неглубокого заложения, имеющие пространственное армирование. Это придаёт конструкции жесткость и позволяет ей без внутренней деформации воспринимать нагрузки, возникающие при неравномерном перемещении грунта.
Ленточные — заложенные ниже глубины промерзания, и т.н. МЗЛФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент, с глубиной заложения подошвы выше расчётной отметки сезонного промерзания грунта.
УШП. Утеплённая Шведская Плита. Данный фундамент представляет собой монолитную бетонную плиту, смонтированную на основании, утеплённом экструзионном пенополистиролом. В фундамент интегрирована система водяного напольного отопления и все инженерные коммуникации.
Этот тип фундамента считается наиболее технологичным и энергоэффективным. В одной системе объединены фундамент и низкотемпературная система отопления, исключающая образование локальных перегретых зон и дающая комфортное лучистое тепло. Кроме этого, фундамент не подвержен воздействию сил морозного пучения, т.к. выполнены противопучинистые мероприятия. А именно — сделана выемка пучинистого грунта и замена его на непучинистый (песок или щебень), смонтирована дренажная система, утеплена отмостка и основание плиты.

!Через фундамент происходит до 20% теплопотерь от общей величины теплопотерь здания.

Для достижения максимальной энергоэффективности здания необходимо создать замкнутый утеплённый контур. Это значит, что, помимо основных конструкций, таких как: стены, крыша и цоколь, необходимо теплоизолировать и фундамент.

В некоторых случаях достаточно утеплить пол и цоколь, но при организации эксплуатируемого подвального помещения теплоизоляция стенок фундамента является обязательным условием для достижения необходимого уровня комфорта и снижения теплопотерь.

В мелкозаглубленных ленточных и плитных фундаментах теплоизоляция позволяет снизить влияние морозного пучения. Пучение грунта образуется вследствие замерзания воды, находящейся в грунте, и ее последующем расширении. Различные грунты имеют разную степень пучинистости. Например, пески хорошо пропускают через себя воду, и она в них не задерживается. Глина, наоборот, не дает воде уходить, а за счет наличия большого количества мелких пор имеет высокий капиллярный подсос влаги. Неправильное проектирование на пучинистых грунтах может привести к серьезным последствиям, вплоть до разрушения фундамента. Если оставить фундамент неутепленным, тепловой поток будет уходить вниз и прогревать грунт, защищая его от промерзания. Однако дом может отапливаться не постоянно, и в этом случае грунт пучинится. Теплоизоляция фундамента и отмостки – одна из мер борьбы с морозным пучением.

Базовые принципы выбора теплоизоляции для утепления фундамента

Итак, резюмируя всё вышесказанное, делаем вывод: фундамент нужно утеплять. Для этого подходит не всякий утеплитель, а только материал, способный работать в агрессивных условиях внешней среды. Т.е. теплоизоляция, заложенная на «неизвлекаемость», должна быть влагоустойчивой, иметь долгий срок службы, в течение которого она не потеряет своих теплоизолирующих свойств, и обладать прочностью, достаточной, чтобы выдержать нагрузку от вышележащих конструкций.

!Экструзионный пенополистирол (ЭППС) имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.028 Вт/(м*°С) и минимальный коэффициент водопоглощения 0.2% по объему. Утеплитель не впитывает воду, химически стоек и не подвержен гниению. Прочность на сжатие при 2% линейной деформации – не менее 150 кПа (

15 т/кв. м) и выше. Срок службы в грунтах – не менее 50 лет.

Высокая прочность на сжатие позволяет применять ЭППС в нагружаемых конструкциях (фундаментах) и обеспечивает стабильность толщины теплоизоляции под нагрузкой.

Толщина слоя теплоизоляции должна приниматься, исходя из расчётов, на основании нескольких условий:

Назначение здания (жилое, административное, промышленное и т.д.).
Утеплитель должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередачи для данного типа здания.
Не должно происходить сезонное влагонакопление в конструкции.
Расчет толщины теплоизоляции для фундамента производится по методике, изложенной в СП50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Для различных регионов толщина теплоизоляции может различаться, в зависимости от климатических условий. Также надо учитывать, что увеличение толщины теплоизоляции повышает энергоэффективность здания и, следовательно, приводит к снижению расходов на отопление.

Выбирая технические характеристики теплоизоляции, руководствуемся следующими принципами:

При теплоизоляции ленточного фундамента, когда утепляется только вертикальная стенка, не требуется повышенная прочность материала, т.к. в этом случае ЭППС воспринимает нагрузки только от грунта обратной засыпки. Поэтому для мелкозаглубленных фундаментов подойдут марки экструзионного пенополистирола с прочностью на сжатие (при 10% линейной деформации) 150-250 кПа.
При укладке плит ЭППС под подошву фундамента или под плиту, нагрузки на него существенно увеличиваются, соответственно, повышаются требования к его прочности. В данном случае рекомендуется использовать теплоизоляционные плиты, с прочностью на сжатие 250 – 400 кПа.
Специально для УШП разработан материал с прочностью на сжатие при 10% деформации 400 кПа и увеличенными размерами плит, для повышения скорости монтажа. Кроме этого, увеличенные размеры плит позволяют сократить количество швов и, соответственно, увеличить однородность слоя.

Нюансы монтажа экструзионного пенополистирола при утеплении фундамента

Утепление фундамента ЭППС, в зависимости от его конструкции, следует разбить на ряд последовательных шагов:

Подготовка основания. При утеплении ЭППС ленточного фундамента стенки должны быть ровными, очищенными от грязи и наслоений бетона. При необходимости удаляем неровности и замазываем раковины, сколы и т.д. цементно-песчаным раствором.
Выбор способа крепления ЭППС. Для крепления утеплителя используем полимерцементные смеси или, для ускорения монтажа, специальную полиуретановую клей-пену.
— Клей-пена наносится полосой, толщиной примерно в 3 см по всему периметру плиты, а также одной полосой по центру утеплителя.
— Отступ полоски клей-пены от края плиты – не менее 2 см.
— Перед монтажом плиты выжидаем 5-10 минуты и только затем приклеиваем её к фундаментной стене.
— Зазоры между плитами (если они превышают 2 мм) запениваем.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь для машинного нанесения

Если предусмотрена механическая фиксация теплоизоляции, то количество дюбелей рассчитываем так — для крепления 1 кв. м теплоизоляции на центральной части фундамента требуется 5 шт. крепежа. ЭППС на угловых частях фундамента закрепляем из расчёта: 6-8 дюбелей на 1 кв. м.
При утеплении подошвы ленточного фундамента или монолитного плитного ЭППС укладывается свободно на подготовленное основание (как правило, на уплотненную песчаную подушку). В этом случае достаточно запенить швы клей-пеной и, при необходимости, скрепить между собой соседние плиты теплоизоляции. Для этого можно использовать гвоздевую пластину.
!Плиты экструзионного пенополистирола можно распилить обычной ножовкой по дереву или специальной пилой для теплоизоляции, которая имеет волнообразную форму зубьев.

В зависимости от типа фундамента существуют различные способы фиксации экструзионного пенополистирола. Если необходимо утеплить вертикальную часть фундамента, на которой уже сделан гидроизоляционный слой, фиксировать плиты на дюбеля категорически запрещается. В месте установки дюбеля неизбежно появится протечка, что приведет к подтоплению подвального помещения и к ускоренному разрушению самого фундамента.

В данном случае могут применяться специальные крепежи, которые представляют собой шип с зубцами для фиксации в материале и плоскую площадку с приклеивающим слоем.


Совместно с подобным крепежом производится приклейка на клей-пену для пенополистирола либо на специальную приклеивающую мастику, которая не содержит растворителей. При необходимости швы герметизируются монтажной или клей-пеной.

Раскладка плит ЭППС при возведении УШП производится так. Первый слой укладываем на подготовленное основание – уплотненную песчаную подушку – с разбежкой швов относительно соседних плит. В качестве боковых элементов выступают «L» — блоки, представляющие собой две плиты ЭППС, соединенные перпендикулярно друг другу.

Как правило, такие элементы изготавливаются за счет установки опалубки, но можно использовать готовые элементы, не требующие использования опалубки. Такие «L»- блоки могут изготавливаться в заводских условиях, а можно собрать самостоятельно на месте проведения работ. Для этого разработан специальный угловой крепеж, который состоит из уголков и шурупов, и который монтируется на расстоянии в 300 мм друг от друга. Все элементы углового крепежа изготовлены из высокопрочного полиамида, что исключает образование мостиков холода.

Подведение итогов

Помимо повышения энергоэффективности фундамента, утепление ЭППС увеличивает срок его службы, ведь гидроизоляция надёжно защищена прочным материалом от различных механических воздействий. Выбрав вариант несъёмной опалубки из экструзионного пенополистирола, можно значительно ускорить и упростить все работы по строительству фундамента, т.к. отпадет необходимость в сборке и дальнейшей разборке деревянной опалубки, а значит — экономятся время и средства застройщика.

Плита

Особенности утепления плиты фундамента (сверху)

Плита фундамента — монолитная или сборная конструкция фундамента малого заглубления. Утепление фундамента выполняется сверху монолитной плиты аналогично конструкции полов по грунту.

Устройство теплоизоляции предотвращает утечку тепловой энергии вниз, через монолитный железобетонный фундамент. В результате тепловая энергия расходуется на обогрев помещения, обеспечивая внутри комфортный микроклимат.

Технология утепления плиты фундамента применяется в регионах со стабильными грунтами и небольшим промерзанием.

Теплоизоляция фундамента должна соответствовать необходимым требованиям. Не рекомендуется применять утеплители, которые впитывают воду. К ним относится теплоизоляция из каменной ваты и стекловата. При накоплении влаги гигроскопичные утеплители теряют технические свойства и перестают работать как теплоизоляторы.

Идеальным решением для утепления плиты фундамента является высокоэффективная теплоизоляция из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® . Материал способствует повышению энергоэффективности конструктивных элементов здания и сокращению затрат на отопление.

Правила расчета и проектирования

Утепленная монолитная плита фундамента проектируется на основе нормативных документов и с учетом:

  • Результатов инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий для площадки строительства;
  • Климатических условий района строительства;
  • Нагрузок, действующих на фундаменты.

Техническое решение плиты фундамента с ПЕНОПЛЭКС®

Основание под плиты ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® должно быть ровным. Допускаются локальные неровности не более 5 мм. Поверх плитного основания свободно без крепежа укладывается теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® . В данной системе не требуется использование клей-пены и дюбелей с тарельчатыми рондолями. Плиты укладываются в шахматном порядке и плотно стыкуются между собой благодаря Г-образной кромке, которая предотвращает прямые мостики холода и образует герметичный теплоизолированный контур.

Поверх ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® необходимо устройство распределяющего нагрузки слоя. Это может быть сухая стяжка – 2 слоя ГВЛ, ЦСП по 10 мм толщиной или полусухая – армированная цементно-песчаная стяжка от 40 мм.

В случае использования цементно-песчаной стяжки поверх плит ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® , необходимо проклеить стыки плит фольгированным скотчем, либо использовать полиэтиленовую пленку по всей поверхности во избежание затекания бетонного молочка между плит. Также рекомендуется использовать демпферную ленту по краям стяжки, чтобы исключить образование трещин при температурном расширении. В качестве демпфирующего слоя можно использовать ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® толщиной 20 мм.

Поверх сухой или полусухой стяжки укладывается финишное покрытие пола – паркет, ламинат, линолеум, плитка.

Преимущества ПЕНОПЛЭКС ® при устройстве плиты фундамента

Высокоэффективная теплоизоляция из экструзионного пенополистирола обладает высокой прочностью на сжатие при 10% линейной деформации и составляет для ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® не менее 0,3 МПа (30 т/м 2 ).

Теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола абсолютно стабильны с точки зрения геометрических размеров и физических свойств.

Утеплитель ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® обладает высокими теплозащитными характеристиками — коэффициент теплопроводности материала составляет не более 0,034 Вт/ м∙°С.

Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ ® — биологически стойкий материал, надежно защищает фундаментную конструкцию в течении всего срока службы от любых микроорганизмов, плесени, грибов.

Теплотехнические свойства неизменны на протяжении всего срока эксплуатации, который составляет более 50 лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector