Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность керамзита пролитого цементным раствором

Правильное утепление полов керамзитом

Материал, известный как керамзит, очень распространен в строительстве благодаря своей универсальности, функциональности, хорошим техническим показателям и приемлемой цене.

Утепление пола керамзитом практикуется ныне повсеместно. Керамзит экологичен, так как производится из глины без синтетических добавок, и является абсолютно безопасным – в отличие от других синтетических утеплителей и наполнителей, которые при разложении выделяют ядовитые вещества.

Ценится также высокая огнестойкость материала, его звукоизоляционные свойства, водостойкость. В керамзите не заводятся мелкие грызуны, что особенно актуально для сельского дома.

Производство и характеристики

Для производства керамзита используются монтмориллонитовые, гидрослюдистые породы с содержанием кварца не более 30%, или специальная легкоплавкая глина, которая обжигается во вращающейся печи. Печь установлена под небольшим наклоном, и, регулируя скорость ее вращения, температуру обжига материала и его загрузку, на выходе получают готовый керамзит.

Размеры и плотность гранул зависят от скорости вращения печи: измельченная глина начинает скатываться в комочки, спрессовываться и спекаться. Так получаются овально-круглые гранулы (щебень, гравий) или керамзитовый песок.

По размеру керамзит подразделяется на пять групп: от 10 до 40 мм (погрешность не более 5% от заявленных параметров на всю партию).

Плотность материала подразделяют на десять категорий: от 250 до 800 кг на один кубометр.

Прочность изделия определяют путем раздавливания гранул. Этот показатель очень важен в строительстве, так как позволяет рассчитать переносимые конструкциями нагрузки.

Утепляем пол: общие рекомендации

Наполненные воздухом поры внутри гранул повышают теплоизоляционные свойства керамзита – он легче и теплее бетона.

В строительстве материал в основном применяется в качестве наполнителя, а также как утеплитель. Керамзитом часто прокладывают полы, особенно в деревянных домах.

Полы утепляют керамзитом из-за его несомненных достоинств: хорошей тепло- и шумоизоляции, экологичности, устойчивости к температурным перепадам, огнестойкости.

Толщина изоляции

Если утепление пола керамзитом производится прямо по грунту, из гранул необходимо сделать основу толщиной не менее 10-15 см (а в более суровом климате – до 40 см). Полы получаются теплыми, хорошо выдерживают механические, температурные воздействия.

Эффективность такого утепления заметно выше, чем продуктами деревообработки, а если сравнивать себестоимость керамзита и других материалов, то получается существенная экономия финансов (почти в десять раз).

Для утепления пола в деревянном доме или на первых этажах зданий оптимальным считается смешанный вариант, когда в керамзит добавляют пенопластовую крошку. В этом случае эффективность теплоизоляции даже лучше, чем у популярной минваты.

Прочность

Обычно керамзит доставляют расфасованным в мешках, но здесь следует учитывать один момент: при транспортировке часть гранул может сломаться (раскрошится), что приведет к естественной усадке, поэтому материала рекомендуется закупать немного больше.

Если пол должен обладать значительной прочностью, чтобы выдерживать серьёзные нагрузки, перед его заливкой бетонной стяжкой слой керамзита проливают жидким цементным раствором – это предотвратит расползание материала.

Технология укладки

Какую выбрать технологию укладки керамзита – зависит от самого пола: грунтовый он, деревянный или бетонный; находится на первом или других этажах дома.

Основные рекомендации при утеплении пола керамзитом или его компонентами:

Не смешивать с бетоном и учитывать нагрузку

В случае утепления керамзит используют без перемешивания его с бетоном – только засыпкой, что позволяет достичь большей теплоизоляции.

Необходимо учитывать нагрузку, которая будет действовать на пол, и исходя из этого рассчитать нужную толщину подсыпки и стяжки.

Гидроизоляция

Даже если слой керамзита укладывается не по грунту, то чтобы исключить попадание влаги, следует проложить гидроизоляционную пленку.

Места ее соединения склеивают скотчем, стараясь край пленки вывести выше предполагаемого слоя керамзита, – лишний материал просто обрежется.

Полнота слоя и ровность засыпки

Для лучшего сцепления фракций керамзита между собой и исключения подвижек материала рекомендуется применение различных размеров материала: больших гранул с меньшими.

Читайте так же:
Нормы убыли для цемента

Для ровности засыпки выставляют специальные «маячки», по ним для выравнивания стяжки устанавливают направляющие. Фиксация «маячка» происходит цементным, алебастровым растворами. После затвердевания раствора приступают к засыпке керамзита, стараясь не допускать неровностей и уклонов.

Плотность

Для придания большей плотности керамзит проливают жидким цементным раствором – это поможет избежать его движения при работе с бетонной смесью. В отдельных случаях рекомендуется проводить армирование при помощи металлической сетки, что уменьшает риск деформации и поддерживает целостность конструкции дома.

Толщина слоя и время набора прочности

Если высота слоя утеплителя предполагается больше 20 см, то керамзит укладывается прямо в мешках с проделанными дырами (высота мешка, положенного плашмя, составляет примерно 18 см), сверху подсыпают ещё керамзита и заливают все бетонной стяжкой.

Хотя по полу можно ходить уже спустя неделю, максимальную прочность он набирает через 28 дней. Только после этого срока можно проводить отделочные работы в доме.

Другие варианты использования керамзита

Если в деревянном доме земляной пол, утеплить его с помощью керамзита можно и по-другому: сделав керамзитовую стяжку, причём разными способами.

Первый способ

Подготовленный утеплитель заливают так называемым «цементным молочком» – смесью жидкого цемента и песка консистенции жидковатой сметаны. Этот раствор, кроме прочего, препятствует проникновению влаги внутрь гранул керамзита, тем самым обеспечивая ему большую водостойкость.

«Цементное молочко» заливают таким образом, чтобы оно равномерно обволакивало каждую гранулу, но и не скапливалось на поверхности. Сохнуть такой состав должен не меньше суток, и лишь затем можно приступать к бетонной стяжке.

Второй способ

Керамзит помещают в емкость, заливают водой, а затем добавляются песок и цемент в пропорции 3:1. Ингредиенты перемешивают, смесь выливают на подготовленную поверхность и выравнивают с помощью «маячков».

Если воды добавить меньше, то смесь получится более густой, «сухой», и тогда ее нужно не выливать, а выкладывать на пол, и потом как следует утрамбовать. Такая стяжка будет сохнуть быстрее, то есть можно раньше приступить к работам по отделке.

Проверяют, высохла ли керамзитовая стяжка, простым способом: ставят на неё обычную стеклянную банку. Если она запотевает, значит, стяжка ещё влажная.

Керамзит в МКР (биг-бэг) 370 кг

Керамзит в МКР (биг-бэг) 370 кг

Средний вес фракции0-10 в МКР около 370 кг.
Используют для построения стяжек из цемента во время утепления, выравнивают полы и применяют при производстве строительных блоков.

  • Характеристики
  • Применение
  • Доставка и оплата

Керамзит – это легкий пористый строительный материал ячеистого строения в виде гравия (иногда в виде щебня или песка), это универсальный экологически чистый утеплитель.

Керамзит облдает следующими преимуществами:

1. шумоизоляция – глушит удары;
2. теплоизоляция – хорошо держит тепло;
3. морозоустойчивость – не разрушается при низких температурах;
4. огнестойкость – не подвергается воздействию огня;
5. прочность – не изменяет своей структуры под влиянием холодной/горячей воды;
6. долговечность – не изменяет своих свойств под воздействием высоких/низких температур, служит дольше других утеплителей.

Фасовка керамзита.

ООО «УфаЦемент» поставляет керамзит в трех формах:

1. В стандартных мешках.
2. В больших контейнерах МКР (биг-бэг).
3. Россыпью (навалом) – доставляется самосвалами.

У нас хорошо организована доставка керамзита по адресу клиента: по городу, в пригороды и оайоны республики. Также имеется самовыз с базы собственным транспортом клиента.

Фракции керамзита.

В зависимости от размера зерен керамзит делят на керамзитовый песок (фракция 0-5 мм) и керамзитовый гравий (фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм). Также существует керамзитовый щебень, который получают путем дробления керамзитового гравия. Фракция керамзитового щебня варьируется от 5 мм до 40 мм, но самая распространенная фракция керамзитового щебня 0-10 мм (такой керамзитовый щебень часто называют керамзитом дробленным).

Читайте так же:
Метр кубический цемента это сколько килограмм

Качество керамзита.

Качество керамзита зависит главным образом от качества исходного сырья (глины) и от того, насколько точно соблюдалась технология производства. Качество керамзита определяется в первую очередь объемным весом (маркой по насыпной плотности) и прочностью. Именно на эти показатели стоит обращать особое внимание при выборе керамзита.

Теплопроводность керамзита.

Керамзит – это в первую очередь теплоизоляционный материал. Значит, применяя керамзит, потребители в большинстве случаев преследуют единственную цель – утеплить свое жилище или производственное помещение. Поэтому при выборе керамзита нельзя не учитывать его теплопроводность. Количество теплоты, проходящей через стену, зависит от коэффициента теплопроводности материала. ГОСТ 9757–90 не задает для керамзита требований по теплопроводности. Выбирать следует тот керамзит, теплопроводность которого ниже: чем коэффициент теплопроводности керамзита больше, тем больше теплоты будет проходить через него в единицу времени и тем хуже его теплозащита. Чем больше пор в керамзите, тем меньше его плотность и теплопроводность. Так, например, предлагаемый нашей компанией керамзитовый гравий фракции 10–20мм марки по насыпной плотности М350 и марки по прочности П125 (3,1 МПа) имеет теплопроводность 0,12 Вт/(м•°С). Приведем для сравнения коэффициенты других известных материалов. Например, у железобетона плотностью 2500 кг/м 3 коэффициент теплопроводности равен 2,04 Вт/(м•°С), у кладки из обыкновенного глиняного кирпича плотностью 1800 кг/м 3 – 0,81 Вт/(м•°С), у фанеры плотностью 600 кг/м 3 – 0,18 Вт/(м•°С).

Экологичность, пожаробезопасность и звукоизоляция керамзита

В состав керамзита входит только глина, поэтому этот строительный материал является экологически чистым и безопасным природным материалом. В большинстве своем, все аналогичные утеплители имеют тенденцию со временем подвергаться разложению. При разложении они становятся токсичными, поскольку выделяют в воздух опасные для человека ядовитые вещества, они приносят вред человеку. В отличие от таких материалов керамзит является с точки зрения экологии неопасным на протяжении всего времени его службы. Весь предлагаемый нами керамзит допускается использовать во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях – значение суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) не превышает 370 Бк/кг и находится на уровне 1300-140 Бк/кг. Самой важной отличительной чертой керамзита считается то, что в этом материале не живут грызуны. Также высоко ценятся огнестойкость (керамзит является негорючим материалом), звукоизоляция и водостойкость.

Марка керамзита по насыпной плотности.

ГОСТ 9757–90 на керамзит устанавливает марку по насыпной плотности керамзита в зависимости от насыпной плотности керамзита. Керамзит с насыпной плотностью менее 250 кг/м 3 (вес керамзита 250 кг/м 3 ) имеет марку по насыпной плотности М250, керамзит с насыпной плотностью от 250 кг/м 3 до 300 кг/м 3 (вес керамзита от 250 до 300 кг/м 3 ) – М300, керамзит с насыпной плотностью от 300 кг/м 3 до 350 кг/м 3 (вес керамзита от 300 до 350 кг/м 3 ) – М350 и т.д. Однако после М450 марка по насыпной плотности начинает увеличиваться по 100: М500, М600, М700 и т.д.

Марка керамзита по прочности и ее связь с маркой керамзита по насыпной плотности.

В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, керамзит подразделяют на марки по прочности от П15 до П400. Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно малыми, замкнутыми и равномерно распределенными порами. Также существует требование к марки по прочности керамзита в зависимости от марки по насыпной плотности этого керамзита. Вы ведь не хотите приобретать тяжелый керамзит с низкой прочностью? Если уж он тяжелый, то он должен быть и прочный одновременно! Так, например, керамзитовый гравий с маркой по насыпной плотности М400 (плотность керамзита 400 кг/м 3 ) должен обладать маркой по прочности как минимум П50, М450 (плотность керамзита 450 кг/м 3 ) – П75 и т.д.

Читайте так же:
Как рассчитать количество цемента песка керамзита для стяжки

Производство керамзита.

Керамзит получают в результате обжига специальной легкоплавкой глины, способной вспучиваться при достаточно быстром (в течение 20 – 40 минут) повышении температуры (1050°С – 1300°С). Глина, прошедшая специальную подготовку, подвергается действию резкого теплового удара, в результате чего она вспучивается и приобретает ячеистую структуру (образуются поры). Вместе с этим поверхность гранул оплавляется, создается практически герметичная оболочка. Таким образом, гранулы приобретают прочность и устойчивость к механическим воздействиям.

1. При устройстве пола.

Как ни странно, керамзит как утеплитель пола является практически идеальным материалом. К примеру, вам хочется максимально утеплить пол в своем доме, однако устройство теплого пола пробивает существенную брешь в семейном бюджете. Тогда керамзит может стать хорошим утеплителем. И в зависимости от того, какого типа основание пола, подбирают способы утепления керамзитом.

Так, для железобетонных перекрытий существует следующий способ: сначала на плиту кладется пароизоляционный материал (подойдет обычная толстая пленка), выполняющий защиту материала от влаги, затем на пленку насыпается/наливается керамзитобетонный раствор. Благодаря сочетанию керамзита с бетонной смесью, можно снизить коэффициент теплопроводности пола, что, в свою очередь, означает повышение теплоизоляционных качеств утепленного пола.

Если в доме устроены деревянные полы, то утепление производится следующим образом: на деревянное перекрытие настилается пароизоляционная пленка, на пленку насыпается сухой керамзит, а сверху слой керамзита накрывается половыми досками. В этом случае происходит не только снижение теплопотерь – в таком полу не заведутся даже мыши!

2. При устройстве фундамента.

В этом случае утепление можно выполнять и внешне, и внутренне. При утеплении фундамента извне следует заполнять полое пространство под отмосткой с улицы, если же утепляется внутренняя сторона, то нужно заполнять пустоту под перекрытием первого этажа. Действуя таким способом, можно уменьшить глубину закладки фундамента, тем самым повышая тепловые характеристики своего пола.

Важно! И в том, и в другом случае следует помнить, что керамзит нужно защищать от влаги хорошей гидроизоляцией.

При устройстве стен. Как известно, самым легким способом является утепление керамзитом вновь возводимых стен – использование метода трехслойной кладки: несущий слой состоит из керамзитобетонных блоков (толщина 20-40 см), основной слой – капсимет (раствор из цементного молока и керамзита), третий слой – защитный, для которого используются и панельные плиты, и кирпич для облицовки, и даже древесина.

3. Утепление кровли керамзитом.

При устройстве кровли и чердачных помещений. Если хочется превратить свой чердак в теплую мансарду, то для утепления также можно использовать керамзит – он обладает таким качеством, как легкий вес (что является очень важным показателем при устройстве чердака, а также существенно влияет на нагрузку фундамента). На основание пола чердака стелется гидроизоляционный материал, на который впоследствии засыпается керамзит. По керамзиту можно потом ходить.

А вот при устройстве кровли существует несколько иной метод: сначала подготавливается пустотное пространство (пустота получается при сооружении внутренней и внешней обрешетки), на обрешетки настилается пароизоляционная пленка, пустоту которой заполняют керамзитом.

4. Для теплоизоляции грунта.

Как правило, подобные работы нужны только в садово-огородных работах, когда необходимо «утеплить» почву под рассаду и т.п.

Несколько полезных советов при работе с керамзитом:
1. Если вы собираетесь использовать керамзит, применение которого лежит в сфере утеплительного материала, следует помнить о том, что толщину засыпки лучше брать побольше («про запас»), чтобы тепло- и звукоизоляционные свойства керамзитной засыпки были как можно выше. Например, раствор цемента и керамзита желательно заливать на толщину слоя не менее, чем в 10 см.
2. Засыпку керамзита необходимо производить только на слой пароизоляции (берется обычная толстая полиэтиленовая пленка), который укладывается с небольшим нахлестом. Величина нахлеста должна соответствовать высоте засыпки.
3. Если планируется утепление потолка керамзитом, то можно использовать керамзит двух разных фракций – так получится более плотная засыпка, которая послужит более надежным теплоизоляционным материалом.
4. Перед укладкой цементного раствора желательно «пролить» слой керамзита цементным молочком. Так фракции быстрее «схватятся», и созревание бетона может пойти гораздо быстрее.
5. По «керамзитному» полу можно будет ходить уже через неделю, хотя марочная прочность достигается материалом в течение месяца. А проверить, «созрел» ли бетон, можно довольно простым способом – просто опустить стеклянную банку на пол донышком вверх. Если внутренние стенки банки запотевают, значит, бетон еще не созрел.

Читайте так же:
Расчет гравия песок цемент

Выравнивание пола керамзитом

Керамзит представляет собой пористые легкие керамические гранулы, изготовленные из обожженной красной глины. Керамзитовые гранулы имеют округлую форму и различаются по размеру. В зависимости от размера гранул выделяют различные фракции этого материала.

Керамзит – экологически чистый материал, обладающий высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами. К достоинствам материала можно отнести также влагостойкость, химическую инертность, огнестойкость. Все эти замечательные потребительские качества керамзита сочетаются с относительно невысокой стоимостью (по сравнению с другими видами теплоизолирующих материалов).

В промышленных масштабах керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении легких бетонов. В частном строительстве керамзитовые гранулы применяются в качестве тепло- и звукоизолирующего слоя при устройстве различных видов полов.

Керамзит можно использовать как засыпку при устройстве балочных перекрытий (по металлическим или деревянным балкам), а также в качестве подстилающего, звукоизолирующего и выравнивающего слоя при устройстве цементных половых стяжек или при устройстве полов из гипсоволокнистого листа. Для керамзитовой засыпки под цементно-песчаную стяжку можно использовать достаточно крупные фракции – 10-20 мм. Для выравнивания полов под сухую стяжку используют мелкие фракции керамзита.

Подготовка перекрытия под керамзитовую засыпку

Перед засыпкой керамзита нужно выполнить гидроизоляцию.

Перед устройством керамзитовой засыпки по бетонному перекрытию нужно обустроить гидроизолирующий слой. Для этого можно использовать рулонную гидроизоляцию (рубероид, полиэтиленовую пленку), а также обмазочную гидроизоляцию. Полотнища рулонной гидроизоляции нужно укладывать с нахлестом, края гидроизолирующего материала заворачиваются на стены на высоту большую, чем уровень будущей стяжки.

Для того, чтобы контролировать уровень керамзитовой засыпки (а, в дальнейшем, и уровень стяжки) по периметру помещения нужно отбить горизонтальную линию, так называемый «условный ноль». Именно по расстоянию от этой линии до верха засыпки будет определяться толщина керамзитового слоя. Условный ноль отбивают при помощи водяного уровня.

Устройство керамзитовой засыпки под цементно-песчаную стяжку

Засыпка пола керамзитом под цементно-песчаную стяжку.

Для устройства керамзитовой засыпки рекомендуется использовать смесь двух фракций керамзита – крупной и мелкой. В этом случае слой засыпка будет более плотной и однородной. Мелкие гранулы заполнят промежутки между гранулами крупной фракции. Минимальных ограничений по толщине керамзитовой засыпки не существует.

Тонкий слой керамзита попросту полностью войдет в тело стяжки. Вопрос в другом – насколько хорошо тонкий слой керамзита будет выполнять свои тепло- и звукоизолирующие функции. Так, для засыпки чердачных и подвальных перекрытий, рекомендованная толщина керамзитового слоя составляет от 10 до 20 см. Для жилых помещений толщина засыпки определяется по месту с учетом высоты потолков в помещении, толщины будущей стяжки и пр.

Керамзит рассыпают по поверхности перекрытия на слой гидроизоляции и разравнивают. Разровнять слой керамзита можно тыльной стороной обычных граблей либо использовать для этого специальную швабру. После разравнивания керамзита нужно определить толщину слоя, произведя замеры от поверхности засыпки до условного ноля.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь для машинного нанесения

После того, как слой засыпки выровнен, продвигаться по нему можно только по специальным подкладкам, которые можно вырезать из толстой фанеры, OSB или гипсоволокнистого листа. Перед устройством стяжки поверхность керамзита проливают жидким цементным раствором. Этот раствор скрепляет поверхность засыпки, а также уменьшает расход цементно-песчаного раствора при устройстве стяжки.

Выравнивание пола керамзитом под сухую стяжку

Выравнивание керамзита под сухую стяжку.

Для засыпки под сухую стяжку используется калиброванный керамзит мелких фракций. Такой керамзит лучше приобрести у поставщиков материалов для сухой стяжки, только в этом случае вы можете быть полностью уверены в качестве и однородности засыпки. Керамзитовая засыпка под сухую стяжку выполняется по разделительному слою из толстой полиэтиленовой пленки. Для устройства сухой стяжки поверхность керамзита должна быть идеально ровной, поэтому его выравнивание производится в два этапа.

Первый этап – черновое выравнивание – производится при помощи специальной швабры по отметке будущего пола. Затем проводится чистовое выравнивание с использованием двух металлических направляющих и нивелирующей рейки. После такого выравнивания мы получаем идеально ровную поверхность засыпки без впадин, неровностей и перепадов по уровню. Такая поверхность готова под укладку гипсоволокнистых плит.

Керамзит – простой в работе и недорогой материал для утепления и звукоизоляции перекрытий. Работы по укладке и выравниванию керамзита не требуют специальных навыков и оборудования. Поэтому выравнивание полов керамзитом можно произвести самостоятельно.

Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком

Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочкомЕд. измЕдиничные расценки
50-500 кв.м.501-1000 кв.м.1001-5000 кв.м.более 5001 кв.м.
Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочкомкв.м300291283275

Буквально все плоские кровли должны иметь небольшой уклон финишной поверхности, чтобы вода гарантированно уходила через специальные водоприёмные воронки. В противном случае появляются застойные зоны с лужами, через которые влага просачивается и портит материалы крыши. Из-за находящейся тут воды на поверхности плоской кровли могут прорастать семена растений, корнями повреждая гидроизоляцию.

Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком – это надёжное и недорогое решение для устранения данной проблемы.

Уклон эксплуатируемых плоских крыш должен составлять порядка полутора-трёх градусов. Для крыш неэксплуатируемых уклон может быть большим и составлять около 2-6 градусов. Уклонов на крыше может быть оформлено несколько, чтобы можно было задействовать несколько приёмных воронок. Воронки могут находиться где-то посредине крыши или располагаться возле линии парапета.

Когда перепады уровня просчитаны, направление стоков воды определено – тогда на вертикальной части парапета производится начальная разметка периметра. Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком предполагает, что возле парапета будут сформированы контруклоны, а возле водоприёмных вороной будут находиться самые низкие точки.

Следующим этапом по контрольным шнурам выполняется расстановка маяков. Маяки тут могут быть тонкими, которые потом нужно будет извлечь и заполнить полученный шов раствором. А могут также применяться широкие обрезные бруски, на поверхности которых укладываются доски временного настила. Нависающий настил поможет во время устройства уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком не нарушить сформированные плоскости.

На крышу задают сухой керамзит фракцией не более 3 сантиметров. Его слегка трамбуют и ровняют по маякам правилом. Потом проливают насыпной слой цементным молочком (на куб уложенного керамзита идёт порядка 4 мешков цемента). Иногда на место укладывают уже готовую смесь керамзита и увлажнённого цемента. Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком производится слоями не менее 50 мм, а углы этого уклона обычно делаются минимально возможные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector