Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полимерные материалы для цементных растворов

Полимерные материалы для цементных растворов

Обычно невидимые, но постоянно обязательно присутствующие диспергируемые порошковые полимеры оказывали воздействие на историю строительной отрасли в протяжении крайних 50 лет.

Независимо от того, занимаетесь ли Вы строительством новейших объектов, либо же модернизацией и обновлением уже имеющихся, эти порошки обеспечивают Для вас высочайшее свойство применяемых неорганических строй материалов с буквально определенными техническими качествами и помогают наиболее правильно организовать технологические операции на строительной площадке. В особенности полезные при использовании для удачного восстановления бетона усиленные полимерами цементирующие материалы, такие как водянистые герметики, дают в особенности отличные результаты и гарантируют влагонепроницаемость, непроницаемость для углекислого газа и иных загрязняющих веществ.

Связующие вещества употребляются уже издавна. Так, к примеру, около 14,000 лет тому вспять ремесленники того региона, где на данный момент размещается современная Турция, употребляли негашеную известь при укладке кирпичей. Три тыщи лет тому вспять финикийцы первыми начали соединять известь с вулканической породой, получая таковым методом материал, который затвердевал даже под водой. Во времена старых римлян были сделаны 1-ые впечатляющие сооружения с внедрением цементного раствора, такие как Пон дю Гар на юге Франции. Но независимо от того, как долгая у цементного раствора история, его инноваторский потенциал ни при каких обстоятельствах недозволено считать исчерпающим. Так, к примеру, раствор сухого смешивания, измененный качественными диспергируемыми полимерными порошками, открывает огромное количество способностей и новейших параметров, которые можно употреблять в современном строительстве.

Полимерные порошки

1-ые полимерные связующие вещества в порошковой форме для строительной отрасли были произведены в Германии еще в 1957 г. Это совершило революцию в области способов работы в данном секторе, так как в первый раз возникла однокомпонентная измененная полимером цементирующая система, для использования которой необходимо было лишь добавить воды на площадке. По сей денек эта система существенно упрощает работу, давая существенную экономию в области издержек.
Связывающее вещество, которое реализуется под заглавием VINNAPAS, представляет собой винил ацетатно-этиленовый сополимер. Такие полимерные порошки известны как высушенные распылением дисперсии. Частички порошка состоят из растворимой в воде защитно-коллоидной матрицы, в которую включены не растворимые в воде диспергируемые частички. Вещество, препятствующее слеживанию, не дает частичкам порошка прилипать друг к другу. При добавлении воды частички диспергируются. По мере того, как раствор схватывается, образуются гибкие полимерные мостики меж хрупкими неорганическими компонентами раствора, очень повышающие адгезию огромного количества подложек. Полимерные мостики также увеличивают упругость системы. Не считая того, можно получать и доп характеристики, такие как тиксотропия, сглаживание, суперпластификация и гидрофобность.

Добавки для восстановления бетона

Полезные характеристики диспергируемых полимерных порошков с большей полезностью употребляются в разных областях современной строительной отрасли. Одной из главных областей внедрения для измененных полимерами цементных добавок является восстановление бетона.

Так, к примеру, в рамках системы для ремонта бетона измененный полимером раствор для ремонта употребляется для перепрофилирования бетона. Смеси для ремонта, измененные VINNAPAS, дают существенное улучшение, такое как красивая адгезия к старенькому бетону и стали, весьма отменная способность подвергаться деформации, понижение модуля упругости, наиболее высочайшая крепкость на извив, наиболее высочайшая пригодность к обработке и способность к увлажнению.

Поверхностные покрытия для восстановленных либо отремонтированных бетонных спостроек также смешиваются с полимерными связывающими субстанциями. Восстановленные бетонные поверхности, обычно, имеют слой покрытия шириной 1 – 3 мм. Только отличные результаты можно получить при таком применении с порошками на водяной базе, которые усилены введением диспергируемых порошков VINNAPAS. Эти порошки присваивают неплохую обрабатываемость, не дают узким слоям очень стремительно сохнуть, гарантируют наличие наиболее высочайшей непроницаемости для CCh и иных загрязняющих веществ, таковых как соль, они также увеличивают устойчивость к замораживанию/оттаиванию.

Решающим фактором для удачного воплощения восстановления бетона является обеспечение надежной и долговременной адгезии цементного раствора для ремонта и бетонной подложки. Внедрение современных водянистых герметиков обеспечивает безупречное воплощение ремонта, к примеру, труб для воды либо канализационных труб.

Поначалу чисто цементирующие водянистые герметики использовались, в большей степени, для защиты спостроек. Но они не обеспечивают адекватного барьера от грунтовых вод либо ливневых дождиков. Потому в истинное время водянистые герметики усиливают за счет введения гидрофобных полимерных добавок. Самыми комфортными продуктами являются современные сухие консистенции для раствора, в каких уже содержится полимерный компонент в виде диспергируемого порошка. Таковым образом, в состав современных водянистых герметиков входят: цемент, наполнитель, полимерное связывающее вещество и еще одна особая добавка. На строительной площадке нужно лишь размешать такие сухие системы для раствора с водой, а это очень упрощает дело и обеспечивает постоянные характеристики при применении.

Читайте так же:
По каким показателям определяется марка цемента

Достоинства

Обычно довольно приблизительно 5% полимерного порошка для того, чтоб поменять водоотталкивающий и твердый раствор (с гибкими употребляют 15% и наиболее). Доп преимуществом таковых растворов будет то, что они крепко присоединяются даже к весьма сложным подложкам. Так, к примеру, их можно даже наносить на мокроватую подложку с обычной шириной покрытия приблизительно в 2 мм, а это обычно нереально при использовании обычных систем. При добавлении к готовым товарным растворам полимерные порошки стремительно и на сто процентов диспергируются с образованием тонких полимерных пленок, которые присваивают гидрофобные характеристики.

Связывающее вещество, содержащее гидрофобные составляющие, стремится накапливаться в порах, таковым образом, сводится к минимуму капиллярное влагопоглощение. Это не только лишь ослабляет разрушительное действие воды, но также отлично препятствует внедрению и перемещению остальных загрязняющих веществ. Разные растворенные соли, такие как хлориды и сульфаты, уже не могут так просто просачиваться вовнутрь. Водянистые герметики также обеспечивают надежную защиту в применениях, в каких могли бы в неприятном случае появиться препядствия из-за гидростатического давления, к примеру, из-за грунтовых вод. Тем не наименее, для таковых применений нужно наиболее высочайшее содержание полимерных порошков, обычно 20-40% от однокомпонентной системы.

Значимым требованием для сохранения здоровых погодных критерий в помещении является сочетание водоотталкивания со способностью пропускать водяной пар. Таковым образом, водянистые герметики на водяной базе отлично адаптированы для защиты стенок подвалов и фундаментов, также резервуаров для воды и баков. В число обычных применений входят самые разные виды помещений с завышенной влажностью, от плавательных бассейнов и фитнес зон до водостоков.

Время, а означает и производительность, играют главную роль в строительстве. Скорость обработки, расход материала и длительность высушивания так же важны, как и адгезия, свойство поверхности и крепкость под перегрузкой готового бетона. Так экономится дорогостоящее время простоев, если работы по реконструкции могут проводиться меж серединой денька в пятницу и днем пн.. При использовании цементных компаундов для ремонта усиленных полимерами, можно обрабатывать материалы стремительно и прямо на площадке, что дозволяет стремительно и отлично производить работы.

Заключение

Диспергируемые полимерные пленки VINNAPAS в протяжении десятилетий с фуррором использовались по всему миру для увеличения технических рабочих характеристик растворов, которые употребляются в самых разных погодных критериях для ремонта и восстановления конструкционного бетона. Эти измененные строй смеси, применяемые для перепрофилирования, являются частью сложной системы, которая увеличивает адгезию перепрофилирующего раствора и поверхностных растворов, также обеспечивает защиту от воды, углекислого газа и иных загрязняющих веществ. Наносимые потом поверхностные покрытия и защитные системы, которые, в главном, являются строй материалами на базе полимеров, также служат для защиты от последующих повреждений, и, не считая того, употребляются по эстетическим суждениям.

«Скорость обработки, расход материала и длительность высушивания так же важны, как и адгезия, свойство поверхности и крепкость под перегрузкой готового бетона».

Полимербетон

Инноваторские технологии с каждым деньком веселят нас больше. Новейшие разработки задели также строительной отрасли. А именно, создание новейших строй материалов, посреди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из разных полимерных веществ, а не из издавна обычных для нас цемента либо силиката. Данный материал имеет массу положительных параметров, благодаря которым он превосходит обыденные строй консистенции.

Полимерный бетон: свойства

Благодаря большущему количеству собственных положительных параметров цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает почтение посреди строителей. Используя сей материал, хоть какой спец оценит его крепкость и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, отлично реагирует на перепады температур и непогодицу. Стремительно застывает, непревзойденно сцепляется с хоть какой поверхностью. У такового материала наблюдается высочайшая устойчивость к растяжению, отменная воздухопроходимость. На него не действуют никакие хим реакции.

Но самое основное из всех параметров полимербетона – то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит людскому здоровью. Полимерную смесь разрешено употреблять даже при постройке общепитов, разных продуктовых торговых точек, также остальных спостроек пищевой индустрии.

Плюсы и минусы

Большущее количество положительных параметров превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обыкновенными бетонами. За счет резвого застывания с полимерным бетоном уже через некоторое количество дней можно создавать 1-ые работы, что не скажешь про обыденный материал. Бетон новейшего эталона намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему довольно одной недельки, а не месяца, как для обычного цемента.

Читайте так же:
Цементная смесь для изготовления плиток

Посреди положительных параметров полимерной консистенции – безотходное создание. Ранее все сельскохозяйственные, также строй отходы просто выбрасывались, либо зарывались в землю, тем загрязняя нашу природу. На данный момент переработанный материал употребляют для производства полимербетона. Применение таковой технологии не только лишь решает делему утилизации отходов, да и защищает от загрязнения мир вокруг нас.

У данного строительного материала, к огорчению, имеются и недочеты. Посреди отрицательных параметров можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. 2-ой нехороший момент заключается в дорогой цены неких добавок, нужных для изготовления полимерного бетона. Из-за этого растет стоимость уже готового продукта.

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию почти всех положительных параметров имеет достаточно широкий круг внедрения. Его употребляют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Схожей консистенцией отделывают стенки, как с внешной, так и с наружной стороны, оформляют бордюры, лестницы, заборы, бассейны, цоколи. Таковой материал просто поддается ручной работе. Из него получаются различные формы, фигуры, элементы декора. Красота его еще в том, что он просто окрашивается опосля высыхания.

Применение схожей строительной консистенции подступает для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прелестной защитой от воды. Полимербетонные полы сохранят тепло у вас на дому.

Беря во внимание технические свойства и состав, бетон новейшего поколения делят на:

  • Полимерцементный. Данный вид бетона владеет прелестной прочностью. Схожий материал употребляется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
  • Пластобетон. Он проявляет свойство потрясающей стойкости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
  • Бетонополимер. Эта строительная смесь различается от остальных тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и недостатки материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также зависимо от типа строй работ спецы делят полимербетон на заполненный и каркасный молекулярный. 1-ый вид допускает внутри себя присутствие таковых органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий. Данные материалы производят функцию наполнения пустот в бетоне. Во 2-м варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение меж собою частичек бетона осуществляется полимерными субстанциям.

Состав полимербетона

В базе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таковым смолам относят:

  • Поливиниловые;
  • Метилметакрилатные;
  • Эпоксидные;
  • Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы фактически не имеют аромата. Они обеспечивают в работе наивысшую крепкость материалу. Но при всем этом присваивают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, напротив, резко пахнут. Но запах улетучивается опосля полимеризирования. Такового рода бетоны схватываются стремительно. Но они уязвимы перед хим действием.

Зольная пыль кидает материалу крепкость.

Самыми хорошими в работе числятся полиуретановые смолы. Не считая того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка либо щебня, также особые пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая кидает материалу крепкость, также шлак. Иным не наименее принципиальным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и воды.

Индивидуальности производства

Изготовление цементно-полимерного бетона – дело обычное. Для этого необходимо взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, позже всыпать чуть-чуть цемента. Потом взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Потом кропотливо перемешивается. Изготовление завершилось.

Цементно-полимерный бетон своими руками

Разработка производства так легкая, что это можно выполнить в домашних критериях своими руками. Таковая мысль непревзойденно подойдет для тех, кто надумал создать, к примеру, полимербетонные полы. Исследовав полностью легкую методику и имея все нужные составляющие, с сиим может управится даже начинающий строитель.

Но необходимо отметить, что изготовление полимерного бетона не имеет определенного рецепта с точными пропорциями. Достигнуть хотимого вы можете лишь способом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

14. Полимерные цементы, главные отличия и характеристики. Сравнительная оценка неорганических и полимерных цементов.

Полимерными цементами материалы именуются поэтому, что в качестве воды употребляется раствор, содержащий органические кислоты — полимеры. Полимерные цементы различаются от минеральных тем, что способны химически связываться с тканями зуба. Водянистая фаза их представлена веществом полиакриловой кислоты. Карбоксильные группы полиакриловой кислоты образуют хим связь с кальцием тканей зуба. В неких цементах обезвоженная кислота находится вкупе с порошком. В этом случае порошок замешивается на дистиллированной воде. Характеристики цемента определяются качествами компонент, соотношение которых устанавливается производителем для заслуги лучших результатов. Недозволено соединять порошки и воды разных цементов, так же как и цементы различных производителей. Неорганические цементы допускают замешивание порошка и воды в разных пропорциях зависимо от предназначения. Чем больше порошка, тем выше крепкость, ниже растворимость в ротовых жидкостях и лучше другие характеристики цемента. Необходимо учесть при всем этом, что наиболее уплотненная паста твердеет резвее, а ее механические характеристики выше. Соотношение порошка и воды обязано обеспечивать полное смачивание порошка. Для полимерных цементов принципиально строго придерживаться советов производителя по оотношению воды и порошка. Время замешивания тут также играет важную роль — промедление может вызвать загустевание цемента и утрату его адгезивных параметров. Замешанный цемент должен быть довольно водянистым, чтоб увлажнить ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) зуба для образования микромеханической и хим связей.

Читайте так же:
Макс цем цемент инструкция

15. Поликарбоксилатный цемент. Состав. Принцип использования и область внедрения в стоматологии

Состав: порошок, жидкость.

Порошок — тонкое измельчение клинкера, приобретенное в итоге спекания оксидов металлов:

ZnO — 90 %; MgO — 10 %.

В неких материалах может содержаться: от 10 до 40 % Al2O (алюминия оксид) и маленькое количество SnF (фторида олова). Жидкость — аква 40 — 50 % раствор полиакриловой кислоты.

1. Хим связь с тканями зуба; образование связи карбоксилатных групп с кальцием и хелатных (клещевых) соединений с сплавами.

2. рН, близкий к нейтральному (6,5 — 7,0).

3. Низкая токсичность для пульпы.

4. Отличные адгезивные характеристики.

5. Высочайшая био сопоставимость с тканями зуба.

1. Неустойчивость к ротовой воды.

2. Низкая крепкость.

3. Неудовлетворительные эстетические свойства.

Техника замешивания по аннотации

• порошок и 2 — 3 капли воды соединяют 30 с на гладкой поверхности стекла железным шпателем.

• имеются особый мерник и капельница. Верно замешанный цемент обязан иметь:

• быть густым и вязким.

Заносят в полость одной порцией. Рабочее время около 3 минут, опосля что материал начинает тянуться нитями, переходя в резиноподобное состояние, и не подходящ к пломбированию. При содействии оксида цинка с полиакриловой кислотой появляется сетчатая поперечно

сшитая структура цинка полиакрилата. Затвердевший полиакрилатный цемент состоит из частичек оксида цинка и бесформенной гелеподобной матрицы. Достоинством этого материала является способность химически связываться с эмалью и дентином. Не считая того, образуются всеохватывающие хелатные связи с протеинами жестких тканей зуба.

Показания к применению:

• в качестве изолирующей прокладки;

• фиксация вкладок, искусственных коронок, мостовидных протезов (до 3 единиц), ортодонтических конструкций.

Наименования выпускаемых препаратов:

• Поликарбоксилатный цемент; • Белокор (ВладМива); • Aqualox (Voco) — замешивается на воде; • Рогу-F Plus (De Trey/Dentsply) — замешивается на воде; • Carboxylate Cement (Heraus Kulzer); • Durelon (Еsре); • Adhesor Carbohine (Spofa Dental, Чехия).

Чем наклеить бетон к бетону?

Для скрепления неких бетонных изделий 1-го цементного раствора недостаточно. При облицовке поверхностей, соединении деталей, также омоноличивании полотна рекомендуется употреблять строй клеи на цементной либо полимерной базе. Они различаются высочайшими показателями натяжения, прочностью и долговечностью.

Материалы на полимерной базе

Полимерные монтажные клеи изготавливают на базе синтетических смол: эпоксидных, акриловых, или фурановых. От типа смолы зависят сфера внедрения и разработка нанесения материала. Для затвердевания базы в ее состав вводят комбинированные отвердители. Технические свойства клея облагораживают при помощи доп присадок.

Эпоксид

В состав эпоксидного клея входят смола и отвердитель. Для увеличения прочности в него также добавляют железные опилки, цемент, сажу, стеклянные волокна. Готовую смесь можно наносить на бетонные поверхности даже при отрицательных температурах.

При помощи эпоксидного клея проводят последующие строительно-отделочные работы:

  • скрепление поверхностей (ФБС, газобетонных блоков, отделочной плитки на основание);
  • скрепление бетона с иными поверхностями (пенопласт, сплав, дерево и т.д.);
  • гидроизоляцию и дезинфекцию бетона;
  • пропитку изношенных поверхностей для увеличения их прочности.

Из-за высочайшей вязкости и низкой технологической жизнеспособности эпоксида не рекомендуется употреблять для омоноличивания, также соединения старенькых и новейших изделий.

Акрил

Акриловый клей – дешевенький технологичный материал с высочайшими показателями пластичности и прочности. Его используют для склеивания разновременных бетонных укладок. Готовую смесь наносят на затвердевший слой перед заливкой свежайшего раствора для следующего омоноличивания полотна.

Читайте так же:
Ускорители схватывания цемента бетона

К преимуществам акрила относятся:

  • экологичность;
  • высочайшая адгезия;
  • водостойкость.

Невзирая на универсальность, акриловые составы изредка употребляют для укладки блоков ФБС, крепления газобетона и фигурных деталей.

Фурил

Фуриловый клей – всепригодное вещество для проведения строительно-отделочных работ. Благодаря завышенной адгезии, фурановые смолы крепко склеивают даже томные марки бетона.

Для улучшения технических черт материала в его состав вводят стекловолокно, кварц, графит либо асбест. Готовая смесь различается высочайшей хим стойкостью и применяется в последующих вариантах:

  • пропитка подземных коммуникаций для предотвращения коррозии;
  • гидроизоляция бетонных поверхностей;
  • скрепление бетона с бетоном и иными томными поверхностями (сплав, гранит, кирпич).

В отличие от эпоксидной смолы, фуриловый клей наносят лишь жарким методом в 2 слоя.

Цементные коллоидные составы

Цементные прохладные клеи – сухие строй консистенции на базе клинкера с добавлением водянистого стекла, синтетических смол, фракционного песка и разных присадок. Употребляются для скрепления бетонных изделий и омоноличивания полотна.

Цементные составы являются строй материалами специального предназначения, но употребляются для приклеивания к бетонному основанию тепло- и водоизоляционных материалов, облицовочных плит, также мозаики.

Разработка склеивания бетонных изделий

Не рекомендуется проводить склеивание бетонов, если им нет 6 месяцев. Из-за доборной перегрузки полотна, не успевшие набрать итоговую крепкость, деформируются и покрываются трещинками.

Перед началом работ мастер зашкуривает бетонную поверхность, если она старше 6 месяцев. Сразу с отделочным слоем он удаляет с поверхности частички пыли и грязюка. Процедура склеивания бетона с бетоном включает несколько шагов:

  1. Зашкуренные изделия по способности просушивают при комнатной температуре.
  2. На приготовленные поверхности наносят порцию клея с отвердителем. Для этого употребляют шпатель, кисточку, валик, или швабру.
  3. Поверх клеевого слоя прикладывают 2-ое бетонное изделие. По мере необходимости детали сжимают и фиксируют в этом положении.

Время застывания и разработка нанесения консистенции зависят от типа клея. Опосля полного высыхания стыковочные швы зашкуривают и покрывают защитными составами.

Разработка склеивания разновременных укладок

При строительстве больших объектов железобетонные конструкции возводят с временными интервалами. Из-за этого полотно приобретает послойную структуру и теряет крепкость.

Омоноличивание – процесс, позволяющий скреплять смежные слои бетона, залитые с перерывом. Сцепление проводят по вертикальным, горизонтальным и наклонным плоскостям. Для этого на поверхность старенького бетона наносят узкий слой цементного либо полимерного клея, а опосля заливают новейший раствор.

Клей крепит места соединений, предутверждает просачивание воды, также увеличивает устойчивость конструкции к сдвигу. Свойство сшивки зависит от хим состава клеевой консистенции.

  • Клеи на базе портландцемента образуют кальциевые кристаллы, которые связывают смежные слои бетона. На исходном шаге сила сцепления невелика, т.к. хим процессы в швах протекают весьма медлительно. В протяжении нескольких дней соединения пропитывают водой. По истечении месяца цементный клей более отлично скрепляет заливки.
  • Полимеры и компаунды владеют высочайшей водонепроницаемостью, также трещиностойкостью и адгезией. Опосля заливки швы не требуют доп ухода и набирают крепкость в течение нескольких дней. Но полимеры не могут связывать смежные блоки в монолит.

Даже при использовании клеевых составов послойный бетон утрачивает характеристики цельной конструкции. Неверное склеивание приводит к образованию трещинок и мостиков холода, также провоцирует раннее разрушение полотна. Чтоб минимизировать строй опасности, смеси следует заливать за 1 прием.

Компания «Евро Бетон» практикуется на производстве товарных растворов и блоков ФБС. Посреди преимуществ сотрудничества с компанией выделяют:

  • низкие цены от производителя;
  • программку лояльности для неизменных заказчиков;
  • свой автопарк спецтехники.

Стоимость аренды миксеров зависит от времени эксплуатации и типа ТС. Доставка осуществляется в денек дизайна заказа.

Полимерные материалы для цементных растворов

Библиографическая ссылка на статью:
Калашников В.И., Махамбетова К.Н., Мороз М.Н., Петухов А.В. Исследование воздействия полимерной добавки, измененной полиакриламидами на водоудерживающую способность и крепкость при сжатии цементно-песчаных растворов // Современные исследования и инновации. 2015. № 4. Ч. 2 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2015/04/52123 (дата воззвания: 05.10.2021).

В российском строительстве сухие консистенции находят все большее применение для кладочных, монтажных, отделочных работ, ремонтно-восстановительных работ спостроек и сооружений, благодаря ряду преимуществ по сопоставлению с классическими товарными смесями.
При всем этом больший размер производства и употребления приходится на долю сухих кладочных и штукатурных консистенций на базе цементных вяжущих. Для придания им больших технологических и эксплуатационных параметров создают хим преобразующие добавки различного многофункционального предназначения. Обширное применение находят полимерные водоудерживающие добавки (загустители) – производные целлюлозы (эфиры целлюлозы), которые владеют достаточной скоростью растворения в воде, разрешают избежать расслоения и седиментацию, они устойчивы к продуктам гидратации цемента и на биологическом уровне безобидны, а их принципиальным свойством является высочайшая водоудерживающая способность [1]. Водоудерживающая способность отражает свойство растворной консистенции задерживать в собственном составе достаточное для обычного твердения вяжущего количество воды в критериях интенсивного ее отсоса пористым основанием. Наличие этого характеристики дозволяет избежать обезвоживания свеженанесенной растворной консистенции. В связи с сиим, в истинной работе исследованы воздействие российскей полимерной добавки метилцеллюлозы МЦ-С измененной полиакриламидами на водоудерживающую способность растворной консистенции и крепкость при сжатии растворов, сделанных на Вольском портландцементе ПЦ М500-Д0 и фракционированном кварцевом песке Сурского месторождения с Мкр=1,54.
В качестве полимерной добавки употребляли метилцеллюлозу марки МЦ-С отечест-венного производства в количестве 0,1 % от массы сухой консистенции, комбинированную добавку метилцеллюлозу МЦ-С- 0,05% с полиакриламидами – 0,05-0,1%, 3-х видов: полиакриламид с молекулярной массой 2·106; полиакриламид + Адам триметиламмоний этилакрилат АК- 636Р-КП 555 катионноактивный и полиакриламид Амфолитный АК-631 неионогенный с молекулярной массой 107.
Соотношение Ц:П составляло 1:3 при В/Ц=0,7. Водоудерживающую способность растворной консистенции обусловили в согласовании с методикой ГОСТ [2] . Приобретенные результаты по определению водоудерживающей возможности цементно-песчаной растворной консистенции представлены в табл.1.

Читайте так же:
Костный цемент vertaplex состав

Таблица 1. Воздействие полимерных добавок на водоудерживающую способность цементно-песчаных растворных консистенций

Результаты проведенного опыта демонстрируют, что полимерная добавка – метилцеллюлоза МЦ-С проявляет в цементно-песчаных растворных консистенциях мощный загущающий эффект. При композиции российскей добавки метилцеллюлозы МЦ-С в количестве 0,05% и полиакриламидов – 0,05-0,1% водоудерживающая способность растворных консистенций фактически сохраняется. При всем этом проявляется и вторичный эффект модификации: с добавкой метилцеллюлозы МЦ-С растворные консистенции стают наиболее пла-стичными и удобоукладываемыми, а вместе с добавками полиакриламидами – пластичными, липкими, тягучими, что является следствием включения длинноватых молекул полимера в систему.
Высочайшая липкость раствора при одновременном увеличении когезии его нежелательна. Таковой раствор может налипать на рабочие инструменты. Потому лучшая добавка полиакриламида принятая с учетом наименьшей липкости равна 0,05%.
Для выявления воздействия обозначенных добавок на крепкость при сжатии были сделаны образцы-кубики размерами 20х20х20мм из цементно-песчаных растворных консистенций. Эталоны твердели в нормально-влажностных критериях, а потом подвергались испытанию на крепкость при сжатии в разные сроки твердения. Результаты определения прочности при сжатии цементно-песчаного раствора представлены в табл. 2.

Таблица 2. Кинетика набора прочности цементно-песчаных растворов с полимерными добавками

Как видно из табл.2., введение полимерной добавки метилцеллюлозы в композиции с полиакриламидами некординально замедляет формирование прочности при сжатии цементно-песчаного раствора во все сроки твердения. Ранешняя крепкость при сжатии цементно-песчаного раствора с этими добавками во всех составах не уступает прочности составов с метилцеллюлозой МЦ-С. В предстоящем крепкость при сжатии цементно-песчаного раствора с всеохватывающими добавками несколько ниже, чем контрольного состава. В наиболее поздние сроки через 28 суток твердения цементно-песчаного раствора с комбинированной добавкой метилцеллюлозы в количестве 0,05% и полиакриламидами в количестве 0,05 % и 0,1% наибольшее значение прочности составляет от 16 до 21 МПа, что на 12-30% ниже прочности контрольного состава. Более лучший состав всеохватывающей добавки по совокупы исследованных параметров водоудерживающей возможности, пониженной липкости и прочности при сжатии, включает 0,05% МЦ-С и 0,05% полиакриламида АК-631.
Беря во внимание, что стоимость метилцеллюлозы МЦ-С существенно дороже, чем полиакриламидов, то понижение расхода метилцеллюлозы МЦ-С в 2 раза меньше при сохранении параметров раствора.

Для улучшения остальных параметров, к примеру, водоотталкивающих, советуем в цементно-песчаные растворные консистенции добавлять действенные гидрофобизирующие добавки, в согласовании с работами [3,4], дозволяющие сделать лучше гидрофобные характеристики цементно-песчаных растворов.

Библиографический перечень

  1. Батраков В.Г. Измененные бетоны. Теория и практика. [Текст] / В.Г. Батраков. – Москва: Изд-во «Технопроект», 1998. – 768с.
  2. ГОСТ 5802-86. Смеси строй. Способы испытаний.
  3. Демьянова В.С., Василик П.Г., Махамбетова К.Н. Гидрофобизаторы сухих строй консистенций// Пластические массы . 2003. № 7. С. 42.
  4. Калашников В.И., Махамбетова К.Н., Мороз М.Н. Гидрофобизированные сухие консистенции для строй растворов со стеаратами металлов// Научный вестник Воронежского муниципального архитектурно-строительного института. Стройку и архитектура . 2008. № 2 . С. 44-50.

Количество просмотров публикации: Please wait

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector