Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление цемента при низких температурах

§ 43. ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Твердение цементного раствора происходит при содействии зернышек цемента с водой, при этом появляется цементный гель, превращающийся потом в гранит. С снижением температуры процесс твердения цементного раствора замедляется. К примеру, при температуре 5° С крепкость его наращивается в 3—4 раза медлительнее, чем при температуре 20° С, а при снижении температуры до 0°С твердение раствора фактически прекращается совершенно.

Известковый раствор твердеет вследствие кристаллизации гидрата окиси кальция, испарения излишка воды и частичной карбонизации извести (при поглощении углекислого газа из воздуха). Для твердения нужно, чтоб известь находилась во увлажненной среде. Наращивание прочности известкового раствора также зависит от температуры окружающей среды.

При отрицательной температуре (ниже 0°С) в растворе происходят физические явления, которые отражаются на его структуре и прочности. Во-1-х, при замерзании раствора содержащаяся в нем вольная вода преобразуется в лед, который в хим соединение с вяжущими субстанциями не вступает. Если твердение вяжущего не началось до замерзания, то оно не начнется и опосля замерзания; если же оно уже началось, то фактически приостанавливается до того времени, пока вольная вода будет находиться в растворе в виде льда. Во-2-х, замерзающая в растворе вода существенно возрастает в объеме (примерно на 10%); вследствие этого структура раствора разрушается и он отчасти теряет скопленную до замерзания крепкость.

При резвом замерзании свежевыложенной кладки в швах появляется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор так стремительно теряет пластичность, что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными; при оттаивании они обжимаются весом вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и сделать опасность прочности и стойкости кладки. При ранешном замораживании кладки конечная крепкость цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных смесей, которую они получают опосля оттаивания и 28-дневного твердения при положительной температуре, существенно понижается и в неких вариантах не превосходит 50%j марочной прочности. Эти происшествия обусловливают необходимость соблюдения определенного режима зимней кладки, который обеспечил бы крепкость раствора и кладки в целом.

Зависимо от вида кладки и возводимых конструкций каменные работы в зимнюю пору делают последующими методами: замораживанием, с внедрением противо-морозных добавок, с применением паро-, электропрогре» ва, в тепляках.

Методом замораживания кладку ведут на открытом воздухе из мерзлого кирпича, камешков либо блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент укладки его в дело, а потом замерзающем. Суть этого метода состоит в том, что раствор в швах, замерзший скоро опосля укладки его в дело, твердеет в главном весомой опосля оттаивания кладки и отчасти в период до замерзания (за счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), также при зимних и вешних оттепелях либо искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки сиим методом нужно учесть, что в момент оттаивания она имеет меньшую крепкость и от перегрузки может разрушиться.

Разновидностью метода замораживания является возведение каменных конструкций «под заморозку» с следующим искусственным полным либо частичным оттаиванием мерзлой кладки.

Метод замораживания используют более обширно как самый экономный, менее трудозатратный и обычной по сопоставлению с иными видами зимней кладки.

Зимнюю кладку можно вести также на смесях с хим противоморозными добавками. Эти смеси способны копить значительную крепкость при средних и слабеньких морозах (к моменту оттаивания кладки в весеннюю пору).

При возведении кладки на смесях с хим добавками необходимо смотреть за тем, чтоб приготовленный раствор был применен в дело до того, как он под действием добавок начнет схватываться. Это усложняет работу, так как при огромных размерах строительства раствор готовят на центральных узлах либо заводах и доставка его на рабочее пространство просит значимого времени. Кладка на смесях с хим добавками, обеспечивающими частичное твердение смесей на морозе и не плохое сцепление раствора с камнем опосля оттаивания кладки, имеет ограниченное применение. » Употребление таковых смесей для кладки кирпичных стенок жилых спостроек, обычно, запрещается, потому что ‘ хим добавки являются гигроскопическими субстанциями. Они вызывают завышенную влажность спостроек, нередко дают высолы на поверхностях кладки, а некие из их выделяют вредные газы.

Электро- либо паропрогрев -применяют при твердении свежевозведенной кладки таковых конструкций, которые обязаны иметь завышенную крепкость и уменьшенную осадку в период их оттаивания. Кладку с электро- и паропрогревом используют изредка из-за трудности устройства приспособлений для паропрогрева и необходимости сберегать электроэнергию. Лишь в вариантах, экономически оправданных (при наличии дешевеньких источников электроэнергии либо пара), этот метод используют для возведения особо ответственных конструкций.

При в о з в еден ии конструкцийв те п л я к а х кладка не леденеет до того времени, пока раствор не приобретет требуемую крепкость. Опосля этого кладку оставляют без тепляка на морозе и она леденеет. Кладка в тепляках существенно удорожает работу и потому ее используют время от времени при возведении фундаментов либо стенок подвалов из бутобетона, также в тех вариантах, когда остальные методы наименее экономны.

Особые добавки для зимней стройки

Существует мировоззрение о том, что зимний период — не не плохое время для строительства, и оно правильно. Зимние условия диктуют целый ряд ограничений. Нужно установить подогрев строительной площадки и бытовки для служащих и рабочих, чистить от снега подъездную дорогу. В связи с маленьким световым деньком срок строительства возрастает.

Читайте так же:
Сколько цемента нужно для заливки фундамента калькулятор

Используем противоморозные добавки

Делему готовности смесей к применению в морозную погоду решают несколькими методами. Но почаще всего в состав строй консистенций вводят противоморозные добавки — особые соли, которые понижают температуру замерзания воды и предупреждают ее перевоплощение в лед. Делают это конкретно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную крепкость до того, как вода промерзнет. С данной целью употребляют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С спецы рекомендуют выбирать в качестве добавки нитрит либо формиат натрия. Если похолодало еще посильнее, необходимо употреблять поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не возникают и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не употреблять — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — небезопасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные либо бетонные смеси не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок необходимо соблюдать технику сохранности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а смеси готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строй комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, так как он не является ядовитым веществом.

Весьма принципиально соблюдать рекомендованные производителем пропорции при изготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные числа приведены в таблице.

Количество противоморозных добавок

Температура воздуха,°СРасход добавок,% от массы цемента в консистенции
ПоташНитрит натрияФормиат натрия
-5°С5-64-62-3
-10°С6-86-83-4
-15°С8-108-104-5

Не считая противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), есть пластификаторы (либо суперпластификаторы). Они наращивают пластичность растворной консистенции и тем дают возможность понизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы делают лучше морозостойкость раствора и наращивают его плотность. В связи с сиим как минимум некоторое количество дней опосля укладки в растворе не происходит никаких физических конфигураций, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении смесей для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вкупе с водой, их малое количество обязано составлять 5-10 % от веса цемента. Таковая пропорция достаточна для проведения кладки. По мере необходимости бетонирования необходимо прирастить расход пластификатора до 10-15 %. Тем будет еще наиболее увеличена пластичность консистенции при укладке и сразу гидростойкость готового бетона.

В конце концов, есть и такие зимние добавки, как особые составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он преобразуется в крепкий гранит до этого, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки понадобятся, до этого всего, для сотворения цельных конструкций (бетонных перекрытий, стенок по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но более нормально применение 2-ух либо нескольких видов добавок сразу. Исключение составляют штукатурные консистенции. В их лучше вводить лишь «антифризы». А пластификаторы для таковых составов совсем противопоказаны, по другому они просто стекут вниз со стенки опосля нанесения, так и не успев подабающим образом схватиться.
Зато в раствор для кладки стенок из кирпича либо больших блоков лучше добавить сразу противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона понадобятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно скооперировать и все три вида дополнительных веществ. При всем этом следует непременно учитывать принципную возможность их совместного использования без утраты свойства. Информацию о этом можно отыскать в аннотации от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие внутри себя два либо несколько свойств.

Бетонирование в зимнюю пору

Проводить бетонные работы в зимнее время (к примеру возводить стенки по способу бетонной опалубки либо заливать цельное перекрытие) спецы советуют при температуре воздуха не ниже -10 «С. При наиболее мощных морозах бетонирование лучше временно закончить. «Свежайшую» систему нужно накрыть рубероидом, полиэтиленовой пленкой либо минеральной ватой на некоторое количество дней, пока бетон накрепко не схватится.

Бетономешалка подойдет, если рабочих много либо готовый раствор можно хранить в отапливаемом помещении

Раствор, оставленный на открытом воздухе, рискует стремительно замерзнуть и придти в негодность

В неприятном случае смесь стоит готовить маленькими порциями

Готовые противоморозные составы

Не считая комбинированных добавок, производители дают и готовые сухие консистенции, в которые уже в промышленных критериях были добавлены те либо другие противоморозные добавки. Они бывают 2-ух видов: кладочные и отделочные. 1-ые, в свою очередь, подразделяют на томные (с плотностью наиболее 1500 кг/ м3) и легкие (плотность, соответственно, наименее 1500 кг/м3). В продаже есть как обыкновенные смеси (на базе цемента либо извести), так и сложные (цементно-известковые). Для кладки используют цементные либо цементно-известковые томные смеси.

Применять готовые смеси, естественно, куда удобнее, чем готовить замес без помощи других: нет необходимости кропотливо надзирать количество, учесть сочетаемость материалов и т. д. Кладка кирпичей и блоков на готовые растворные консистенции дозволяет стенке за зиму набрать до 8о % нужной прочности, что сопоставимо с плодами летней кладки. К слову, есть и «фирменные» сухие консистенции. К примеру, свои составы дают почти все производители газобетонных блоков.

Читайте так же:
Цементная стяжка расчет расход

Но за удобство следует платить — такие смеси стоят значительно дороже, чем обыденные. Зато в их составе находятся хим вещества в неоднократно сверенных пропорциях, и все, что требуется — просто развести их незапятанной водой (за ранее нагретой до 30-40 °С) и перемешать (при помощи дрели с миксером). Готовый раствор должен быть в меру пластичным, не должен разливаться и быть очень густым. Применять смесь необходимо в течение часа с момента изготовления. При этом следует смотреть, чтоб температура самого раствора не свалилась ниже нуля. Замерзшую смесь придется выкинуть: употреблять отогретый раствор (такие советы встречаются) спецы категорически не советуют.

Условия зимней кладки

1-ое условие при возведении стенок в прохладный период — перед укладкой кирпич либо блок непременно должны быть очищены от снега, льда либо инея. 2-ое принципиальное правило — цемент и готовую смесь необходимо хранить в утепленных емкостях. При этом отогревать слегка схватившийся раствор недозволено. Потому весьма принципиально обеспечить высшую скорость кладки и резвое уплотнение нижележащих рядов верхними. А в перерывах лучше укрывать готовую часть стенки доской, рубероидом либо пленкой. Либо же кропотливо очищать поверхность от снега и инея при возобновлении работ.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, при этом употребляют цемент марки М50 и наиболее. В песке не допускается наличие больших комков (наиболее 1 см) и кусочков льда.

Кладку при помощи зимних смесей нужно вести с тонкими швами порядка 1-3 мм (другими словами таковыми же, как и в летнее время). Это требование соединено с тем, что огромные швы наращивают теплопотери конструкции и могут привести к значимой осадке в весеннюю пору. Также во время работы следует с особенной тщательностью инспектировать вертикальность стенок: любые отличия тоже чреваты неуввязками во время оттепели. Кладку ведут умеренно, по всему периметру строения либо длине стенки так, чтоб не было огромных перепадов по высоте. Столбы и простенки меж оконными просветами армируют при помощи железных сеток.

В конце концов, в весеннюю пору, в период оттаивания, нужно надзирать крепкость и устойчивость стенки, выполненной в зимнюю пору. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут появиться маленькие осадочные явления и микротрещины. Потому, как и во время кладки, следует любые 2-3 денька инспектировать сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении малого отличия необходимо сходу же установить подкосы и опоры из древесных бревен либо железных труб, которые предупредят предстоящее смещение. Обычно это требуется для стенок, расположенных с южной стороны. Их на время оттепели можно завесить (к примеру пергамином). Опосля того как в течение 7-10 дней будет поддерживаться круглые сутки положительная температура, опорные элементы убирают.

Очередной метод борьбы с неравномерной осадкой — подготовительная установка опорных частей и принудительное оттаивание стенки во время ранешней весны при помощи калориферов, электрообогревателей либо термических пушек, располагаемых снутри строения. Для этого нужно поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней. Но этот метод наиболее трудозатратный, просит больших энергозатрат, наличия надежного подключения к электросети рядом с домом либо использования автономных генераторов.

При зимней кладке в особенности принципиально соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки смесей и кладки как минимум приведет к образованию высолов, как максимум — к возникновению трещинок

В перерывах меж работой необходимо закрывать свежайшую кладку

Штукатурные работы в холод

Делать в зимнюю пору внешние работы по отделке для вновь возведенной стенки спецы не советуют. Этот процесс лучше перенести на весну, при этом на то время, когда построенная система вполне оттает. При всем этом вести оштукатуривание готовых фасадов, устроенных в летнюю пору либо в осеннюю пору (к примеру из газоблоков либо глиняного кирпича), можно. А вот в этом случае, если предполагается фасадное утепление, работы по его отделке, также нанесению финального штукатурного состава лучше перенести на весну.

Поверхность перед оштукатуриванием нужно кропотливо отчистить от грязищи, снега, наледи и инея. Все слои штукатурки следует нанести в течение 1-го денька, выполняя последующий сходу опосля того, как слегка загустеет предшествующий.
Основное — не забывать добавлять в состав противоморозные добавки. Вводить «антифризы» необходимо уже в этом случае, если температура внешнего воздуха опустилась ниже 5 °С. Ни при каких обстоятельствах недозволено использовать старенькые, издавна хранившиеся консистенции либо составы. Ведь итог будет, что именуется, налицо — в виде высолов и подтеков на поверхности стенки.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Приготовление раствора цемента для кирпичной кладки

Цемент – это один из строй материалов, применяемый для производства связывающего раствора. Он бывает разных марок, при этом, чем она выше, тем прочнее и лучше выходит смесь, которая тоже разделяется на марки. Найти их совершенно легко. Для этого делят марку цемента на количество ведер вносимого песка. Для высококачественного строительства на теоретическом уровне требуется, чтоб марка раствора совпадала с маркой строительного материала.

Читайте так же:
Для цементных плавающих стяжек

Схема исходной кладки стенок.

Приготовление кладочной консистенции

Для выполнения кладки из кирпича обычно употребляют цементный раствор марки 115, другими словами на его изготовление идет 2 ведра цемента на 7 ведер песка.

Разглядим более резвый и лучший рецепт изготовления раствора цемента высочайшего свойства.

В бетономешалку добавляют ингредиенты в обозначенном порядке и количестве:

Схемы устройства убежных и вертикальных штраб кирпичной кладки.

  1. Вода. Ее количество впрямую зависит от влажности применяемого песка. Если он мокроватый, то воды наливают меньше и напротив. В среднем расчет идет в соотношении с цементом 1:1. Но сначало в мешалку наливают незначительно меньше нормы, добавляя остаток в самом конце для изготовления цемента нужной густоты.
  2. Моющее средство. На любой замес добавляют 50-100 г хоть какого средства (водянистого мыла, шампуня, средства для посуды). Потом приобретенный раствор перемешивают в течение 3-5 минут, чтоб средство отлично растворилось и вспенилось.
  3. Песок. Заносят половину нужного количества.
  4. Цемент. Сходу заносят всю норму и потом замешивают в течение 1-2 минут, чтоб вышла однородная смесь.
  5. Всыпают оставшийся песок, перемешивают, и потом при помощи оставшейся воды доводят смесь до подходящей смеси. Проверить корректность изготовления цемента можно, написав на растворе несколько слов. Если рецепт строго производился, и для вас удалось приготовить доброкачественную смесь, то буковкы на ней не будут расплываться.

Требования к составляющим

Схема последовательности кладки кирпича.

Для того чтоб строго соблюсти рецепт и приготовить высококачественный цементный раствор, нужно употреблять лишь чистую, не дождевую воду, без масляных примесей.

Моющее средство добавляется в смесь для того, чтоб повысить упругость раствора цемента. Допускается внедрение всех средств: стирального порошка, хозяйственного мыла, водянистого мыла и др. Смотрите, чтоб не перелить средства, по другому его крепкость пропадает.

В состав консистенции необходимо заносить песок, не содержащий примесей глины. В неприятном случае она, выходя на поверхность лицевых швов, вымывается дождиком. В итоге чего же образуются дырки.

Приготовление высококачественной консистенции зависит не только лишь от того, как строго соблюден рецепт, да и от марки используемого цемента. Обычно это марка 400. В случае использования слабенького цемента, наращивают его количество в любом замесе.

В неких вариантах требуется выполнить лицевой шов темным либо даже черным. Для этого необходимо при изготовлении цемента добавить в него сажу либо графит. Недочетом такового строительного материала является его “выцветание” с течением времени, кроме этого доп добавки, не входящие в главный рецепт, понижают марку раствора.

Кладка при минусовой температуре

Если стройку делается при температуре не ниже минус 5 градусов, то в рецепт изготовления цемента никаких конфигураций не вносится. В случае наиболее низких температур возникает опасность разрушения лицевого шва. Чтоб этого избежать, смесь необходимо замесить по-особому.

Приготовление цемента при минусовых температурах сопровождается некими сложностями.

Во-1-х, это мерзлый песок. Надежнее всего приготовить его заблаговременно, поместив в строящееся помещение с работающим отоплением. В критериях огромных северных строек песок специально греют. Воду для замеса употребляют жаркую, тогда раствор подольше остается теплым. Ну и моющее средство резвее растворяется в нагретой воде.

Во-2-х, если готовую смесь не употреблять немедля, она может замерзнуть. Чтоб этого избежать, употребляют водянистые либо твердые “незамерзайки”. Неплохой эффект дает внедрение поташа, который добавляют в согласовании с указаниями на упаковке.

В этом случае, если вы будете строго придерживаться советов данной статьи, выполненное строение будет крепким, долговременным и симпатичным снаружи.

Огнеупорный цемент: свойства, область внедрения, отличительные черты

Отстраивая и благоустраивая свое жилище, обладатель часто старается сделать там зону особенного удобства. Личный дом, коттедж, дачу либо другое личное строение непревзойденно украшают камины и уникальные печи. Не помешает и отдельная зона для изготовления барбекю для развеселой компании. Но, чтоб выстроить неопасную систему, способную прослужить не один год, необходимо подбирать особенные материалы высочайшего свойства. К таковым относится и огнеупорный цемент.

Эксплуатационные свойства

Положительные характеристики у огнеупорной консистенции последующие.

  1. Он владеет особенной устойчивостью к завышенной температуре — выдерживает открытый огнь и жар от 2000 до 3500 градусов Цельсия.
  2. Очень прочен. Так, чем больше цемента в приготовленном растворе, тем прочнее получится смесь. Разгадка — в глиняних сцеплениях, которые образуются при нагревании.
  3. Стремительно затвердевает. Уже через 20 часов можно эксплуатировать сделанное изделие, что является рекордом посреди иных строй модификаций.
  4. Огнеупорный цемент не уступает обыкновенному ни в вязкости, ни в сцепляемости.
  5. Ни коррозии, ни резвое разложение описываемому виду не жутки. Алюминат кальция присваивает цементу коррозийную стойкость.
  6. Так как в составе отсутствует влага, у жаропрочного цемента ярко выражены неэлектропроводные характеристики.
  7. Приготовить смесь очень просто: довольно смешать обыденную воду, обычной песок и жаропрочное связывающее.
  8. Особенные клеевые гранулки, входящие в состав материала, делают сцепление кирпичной кладки надежной и устойчивой, заблокируют пустоты, препятствуя тем выходу воздуха наружу. Сделанные с внедрением описываемого материала печи и камины не дымят.

Если планируется выстроить систему, способную выдержать температуру до 1600 градусов Цельсия, в смесь непременно добавляются шлаки алюмотермического происхождения (к примеру, алюминаты кальция с концентрацией наиболее 75%).

Читайте так же:
Как снять цемент с бетона

Да и на минусах следует заострить особенное внимание. Вообщем, их не так и много.

  1. При определенных критериях материал может выделять противный для юзера запах.
  2. Стоимость теплостойкой консистенции существенно выше, чем обыденного цемента, потому при покупке огромных размеров материала это достаточно осязаемый недочет.

Типовой состав для производства 1 кубического метра огнеупорного бетона: 300 кг глиноземистого цемента, 1200 кг шамотного либо хромитового щебня, 750 кг шамотного либо хромитового песка, 160-170 л. воды.

Маркировка и состав

Огнеупорные составы различаются по маркам: от 100 до 600. Числа обозначают крепкость при степени сжатия от 100 до 600 бар.

Очередное разделение — по классам: от 30 до 60, зависимо от сжатия.

Отличие марок от классов заключается в расчете прочности, которая выводится по обеспеченности 95% (из 100 образцов 95 должны непременно соответствовать классу).

Маркировка от 40 до 60 наносится на глиноземистые составы, которые популярны в строй, топливных и энергетических отраслях. Самый ходовой — ГЦ-40. Он создается по ГОСТу 969-91 и состоит из извести (либо породы с большенный толикой чернозема в составе) и известняка. Не теряет параметров даже при температуре 1700 градусов. У ГЦ-50 и 60 крепкость еще выше, но отмечается выделение противного аромата в процессе использования.

ГЦ-70, 75, ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05 различаются завышенными огнеупорными параметрами за счет улучшения свойства консистенции (это высокоглиноземистый цемент), также отсутствием противного амбре.

ГЦ и ВГЦ делаются при помощи плавки, в сочетании с хромитовой рудой либо магнезитом участвуют в разработке гидравлически твердеющих смесей.

Отличие от остальных видов цемента

Основное отличие — в термостойкости. Даже долгое действие больших температур на устойчивость постройки не влияет, в отличие от обычных типов цемента — шлакового раствора либо портландцемента. Они начинают деформироваться уже при 250 градусах, вследствие чего же в стенках конструкций возникают трещинкы.

В состав огнеупорного цемента могут заходить:

  • щелочные соединения металлов (5-20% от общего размера);
  • шлаки гранулированные (от 50 до 90% размера консистенции);
  • добавки, обеспечивающие устойчивость к завышенным температурам (5-40%).

Подготовка при использовании огнеупорных консистенций таковая же, как и при использовании обыденного цемента. Очистите поверхность от пыли сажи при помощи увлажненной тряпки либо пылесоса, а потом удалите с нее масляные подтеки и жировые пятна (используя особый растворитель). Раствор делается строго по аннотации производителя, лучше с применением бетономешалки. Кладка кирпичей осуществляется обычным методом, с кропотливым наполнением швов веществом. Недозволено допускать образования воздушных полостей!

Схватывание и твердение бетона либо цемента.

Почти все знают, что цемент при содействии с водой твердеет и преобразуется в так именуемый цементный гранит. Но, немногие знают сущность этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт понимание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё повлиять. На нынешний момент осознание всех стадий гидратации дозволяет учёным изобретать новейшие добавки в бетон либо цемент, так либо по другому воздействующие на процессы, происходящие в период схватывания цемента и твердения бетонной либо ЖБИ конструкции.

Фабрики выпускающие ЖБИ либо товарный бетон могут воспользоваться этими добавками с большой полезностью себе. Это и экономия электроэнергии и газа за счёт сокращения сроков пропаривания ЖБИ изделий, и понижение трудозатрат на вибрирование, и скорость оборачивания формоснастки либо опалубки, и экономия цемента, и улучшение высококачественных черт товарного бетона и изделий ЖБИ. Всё это может быть за счёт внедрения особых добавок для бетона либо цемента. Список применяемых на нынешний денек добавок достаточно велик, потому ему посвящён отдельный раздел добавки в бетон.

Совершенно, в процессе набора прочности бетона находятся две главные стадии:

    схватывание бетона достаточно маленькая стадия, происходящая в 1-ые день жизни бетона. Время схватывания бетона либо цементного раствора значительно зависит от температуры окружающего воздуха. При традиционной расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит приблизительно через 2 часа опосля затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает приблизительно через три часа. Другими словами — процесс схватывания занимает всего 1 час. Но, при температуре 0 градусов этот период растягивается до 15-20 часов. Что гласить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается только спустя 6-10 часов опосля затворения бетонной консистенции. При больших температурах, к примеру при пропаривании ЖБИ в особых камерах мы ускоряем период схватывания бетона до 10-20 минут!

В течение периода схватывания бетон либо цементный раствор остаются подвижными, на их ещё можно повлиять. Здесь действует механизм тиксотропии. Пока Вы «шевелите» несхватившийся до конца бетон, он не перебегает в стадию твердения, и процесс схватывания цемента растягивается. Конкретно потому доставка бетона на бетоносмесителях, сопровождающаяся неизменным перемешиванием бетонной консистенции, способна сохранить её главные характеристики. При желании прочтите подробности про главные характеристики и состав бетона.

Из личного опыта могу вспомянуть экстраординарные случаи, когда наши миксера с бетоном стояли и «молотили» на объекте по 10-12 часов, в ожидании разгрузки. Бетон в таковой ситуации не твердеет, но происходят некоторые необратимые процессы, значительно снижающие его свойства в предстоящем. Мы называем это свариванием бетона. В особенности критичны такие мероприятия в летнюю пору в жару. Вспомяните сокращённые сроки схватывания цемента при высочайшей температуре, о которых мы гласили выше. Менеджеры и диспетчера Компании BESTO стараются избегать схожих казусов, но время от времени происходят неожиданные ситуации, в главном связанные с обрушением плохой опалубки. Бетон разливается, все бегают, пытаясь его собрать, восстанавливают опалубку, а время идёт, а ещё не разгрузившиеся бетоносмесители с бетоном стоят и молотят. Отлично, если есть куда переадресовать, а если нет? Одним словом — неудача.

Читайте так же:
Отвальный шлак пропорции с цементом
  • твердение бетона это процесс наступает сходу опосля окончания схватывания цемента. Представьте, что мы при помощи бетононасоса наконец уложили бетон в опалубку, он благополучно схватился, и здесь фактически и начинается процесс твердения бетона. Совершенно, твердение бетона и набор прочности ЖБИ идёт не месяц, и не два, а годы. 28 дневной срок регламентирован только для того, чтоб гарантировать определённую марку бетона на тот либо другой период. График набора прочности бетона либо ЖБИ нелинеен и в 1-ые деньки и недельки процесс происходит более оживленно. Почему же так? А ах так раз давайте разберёмся. Пришла пора побеседовать про процесс гидратации цемента.
  • Минералогический состав и гидратация цемента

    Мы не будем тут разбирать сами стадии получения портландцемента, для этого есть особый раздел, описывающий создание цемента наиболее тщательно. Нас интересует только состав цемента и его главные составляющие, вступающие в реакцию с водой при затворении цементного раствора либо бетона. Итак. В качестве базы портландцемента рассматриваются четыре минерала, приобретенные в итоге всех стадий производства цемента:

    • C3S трёхкальциевый силикат
    • C2S двухкальциевый силикат
    • C3A трёхкальциевый алюминат
    • C4AF четырёхкальциевый алюмоферит

    Поведение всякого из их на различных стадиях схватывания бетона и его твердения, значительно различается. Одни минералы вступают в реакцию с водой затворения сходу, остальные незначительно погодя, а третьи — совершенно не понятно для чего тут «ошиваются». Давайте разглядим всех по порядку:

    C3S трёхкальциевый силикат 3CaO x SiO2 минерал участвующий в процессе нарастания прочности цемента в течение всего времени. Вне сомнения, он является основным звеном, хотя, в период первых суток жизни бетона у трёхкальциевого силиката есть серьёзный наиболее шустрый конкурент C3A, о котором мы упомянем позднее. Процесс гидратации цемента является изотермическим, другими словами — хим реакция сопровождающаяся выделением тепла. Конкретно C3S «греет» раствор цемента при затворении, прекращает греть в период с начала затворения до момента начала схватывания, потом выброс тепла в течение всего периода схватывания и далее происходит постепенное понижение температуры.

    Трёхкальциевый силикат и его вклад в набор прочности бетона более значим только в 1-ый месяц жизни бетонной либо ЖБИ конструкции. Это те же 28 дней обычного твердения. Дальше, его воздействие на набор прочности цемента осязаемо миниатюризируется.

    C2S двухкальциевый силикат 2CaO x Si02 начинает интенсивно действовать только спустя месяц опосля затворения цемента в бетонной консистенции, как как будто принимая смену у собственного трехкальциевого брата-силиката. В течение первого месяца жизни бетона либо ЖБИ он в общем-то дурачится и ждёт собственного часа. Это период бездельничания и расслабухи можно значительно уменьшить за счёт внедрения особых добавок в цемент. Зато, его действие продолжается годами, в течении всего периода нарастания прочности железобетона, ЖБИ либо бетона.

    C3A трёхкальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 более активный из перечисленных. Он начинает кипучую деятельность с самого начала процесса схватывания. Конкретно ему мы должны за набор прочности, в течение первых дней жизни бетона либо железобетона. В предстоящем его роль в твердении и наборе прочности мала, но в скорости ему нет равных. Марафонцем его не назовёшь, а вот спринтером, пожалуй — да.

    C4AF четрыёхкальциевый алюмоферит 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 это как раз тот, который — «неясно для чего совершенно тут ошивается». Его роль в наборе прочности и твердении мала. Незначимое действие на набор прочности отмечается только на самых поздних сроках твердения.

    Все перечисленные составляющие при затворении водой вступают в хим реакцию, благодаря которой происходит нарастание, сцепление и осаждение кристаллов гидратированных соединений. На самом деле, гидратацию можно именовать и кристаллизацией. Так наверняка понятней.

    Благодаря стараниям учёных и научным разработкам бессчетных испытательных лабораторий и НИИ (Научно-исследовательский институт — самостоятельное учреждение, специально созданное для организации научных исследований и проведения опытно-конструкторских разработок) сделалось вероятным прогнозируемое и регулируемое действие на процесс гидратации цемента, воздействие на начало и конец схватывания, регулируемая подвижность бетона, его крепкость, коррозионная стойкость и так дальше. В главном это делается за счёт внедрения особых добавок в бетон. Диапазон доступных способов действия на процесс схватывания цемента и предстоящего набора прочности бетона либо ЖБИ достаточно широкий и наиболее тщательно он описан в разделе добавки для бетона.

    Компания БЭСТО поставляет товарный бетон и раствор, сделанные с применением самых современных добавок, позволяющих получать бетонные консистенции и цементные смеси с усовершенствованными показателями по морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности и т.д. Современное дозирующее и бетоносмесительное оборудование помогает достигнуть лучших результатов по однородности состава бетонной консистенции либо цементного раствора.

    Надеюсь, что не загидратировал Для вас мозги своими силикатами и алюминатами. С трёхкальциевым приветом, Эдуард Минаев.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector