Производственные мощности для производства кирпича

Производственные мощности для производства кирпича

Организация \\\\\\\\»Творческой мастерской\\\\\\\\» по производству широкого спектра материалов и оснастки для выпуска теплового оборудования, изделий малых архитектурных форм в строительном сегменте, с приоритетом по изготовлению керамического полнотелого (печного) — облицовочного, фасонного и фигурного — кирпича марки М300-500.

Цели проекта:

• Внедрение новых технологий и широкого спектра технологических возможностей, что открывает новые ниши в керамическом производстве.
• Производство изделий практически любых форм в больших объемах, высокого качества и с низкими трудозатратами.

Инновационность проекта:
Технология производства фигурного кирпича.

Конкурентные преимущества проекта:

1. Гибкое ценообразование.
2. Широчайший ассортимент.
3. Оперативность поставки продукции заказчику.
4. Широкая компановка заказа в одной точке.
5. Возможность изготовления новых комплектующих.
6. Качество и фактура материалов.

Объемы производства/строительства (в год):
2-5 млн.руб.

Объемы реализации (в год):
2-5 млн.руб.

География реализации продукции/проектов по строительству:
РФ

Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
В даной отрасли по выпуску полнотелого (печного) кирпича в России нет ни одного заслуживающего внимания производителя. Фигурный кирпич практически не представлен на российском рынке.

Технология пластического гидроформования — новинка на российском рынке.

Строительство современного кирпичного завода, с внедрением новых технологий.

Цели проекта:
Обеспечить строительную отрасль Ставропольского края качественным кирпичом.

Ежегодная потребность — 70 млн. шт. кирпича в год. Завозится из Краснодарского края.

Инновационность проекта:
Применение современных энергосберегающих технологий, в ходе реализации проекта и при выходе на проектную мощность.

Объемы производства/строительства (в год):
Планируемая производительность: 30 млн. шт. кирпича в год.

Объемы реализации (в год):
100%

География реализации продукции/проектов по строительству:
Ставропольский край, Республика Ингушетия, Республика Чечня, Республика Дагестан.

Краткая справка о состоянии отрасли на региональном уровне:
Кирпичных заводов такой мощности и качества производимого кирпича нет.

Доля экономически активного населения в регионе:
45%

Строительство в Ставропольском крае кирпичного завода на испанском оборудовании с производительностью 30 млн. шт. кирпича, методом пластичного формования.

Запасы высококачественного сырья (ресурсов) на 20 лет. Имеются долгосрочные договора на приобретение кирпича.

Возможно участие инвестора — партнера в бизнесе на выгодных условиях. На стадии строительства в качестве гарантий-залога можем предоставить недвижимость в Ставропольском крае — мукомольный комплекс, а также в Краснодарском крае — маслоперерабатывающий завод.

Имеется полный пакет документов, бизнес-план, письма из Министерств Ставропольского края, общественных организаций. Возможно отдельное инвестирование и последующее совместное участие в бизнесе — маслоперерабатывающего завода.

Завод по изготовлению кирпичей (50 млн. шт. в год)

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

• Подробно
• Характеристики
• Цены

Производственной линии по изготовлению кирпичей. (Завод под «Ключ» с высокой степенью автоматизации производственного процесса.

ООО «Цинаньская машиностроительная компания по производству оборудования для изготовления кирпича и черепицы», г. Цинань в лице генерального директора г-на Чжао Цзаньхэй доверено разработать проект завода производительностью 50 млн. шт. (стандарт РФ). И в процессе реализации предоставить соответствующие технические основания. Данный проект предоставляется только в качестве справочного.

1.Продукция и масштабы производства.

1.1 Производительность в год (масштабы производства).

Производительность: 50 млн. шт./год, кирпичей.

1.2 Согласно стандартам РФ – 50млн.шт./год (250*120*65мм)

1.3. Стандарт качества: Выше MU15 марка М150

2. Проект технологии производства.

Требования к химическим составляющим:

2.1.2. Требования к показателю пластичности после обработки сырья.

Показатель пластичности: 7-15

2.2. Решение по технологическому проекту.

Предложение использовать технологию агломерации с одноразовым обжигом, с простановкой цифры/числа в печи для обжига с туннелем 4,6 м в сечении.

2.2.1. Добыча сырья и транспортировка.

От экскаватора самосвалом сырье отправляется на завод.

2.2.2. Переработка сырья.

Ящичный питатель равномерно (в соответствии с пропорцией) подает сырьё на первую дробилку GS1000×700, где проводится его грубое дробление и отделение камней из глины. Последнее размельчение происходит в высокоскоростной дробилке для мелкого дробления GS100×80. Потом сырье подается в двухвальный смеситель SJ3600. Переработанное сырье попадает в склад-шихтозапасник. Длина склада обработанного сырья 56 м. Через ленточный транспортер многоковшовым гидроэкскаватором сырьё подается во второй ящичный питатель GD80.

2.2.3. Производство полуфабриката.

Сырье подается в высокоскоростной смеситель экструдер SJ3600, в котором происходит смешение. Форма бруса формуется с помощью двухуровневого вакуумного экструдера JZK55/55-35. Автомат для резки кирпича-сырца разрезает брус на заготовки определенного размера. Автоматический укладчик перекладывает кирпичи на печные тележки.

2.2.4. Порядок сушки и сушка на огне.

Пронумерованные печные тележки посредством парома/тележки доставляются ко входу в сушильную печь. Гидравлический толкатель доставляет тележку в сушилку. Период пребывания кирпичей в сушилке (ZPY-08-4 — разработанной по новейшим технологиям Китая) 29-31 часов. В день можно высушить 70000 -75000 шт. заготовок. Что соответствует требованиям просушки печного обжига с двумя туннелями; производительность одной 70000 – 75000 шт./день. Тепло в сушильной камере обеспечивается теплотой от дыма печи и остаточной теплотой, сохраняемой температуры после нагрева (если температура опустится ниже 5ºС, — необходим воздухонагреватель). Просушенные заготовки с помощью парома/тележки

переправляются к входу туннельную печь (4,6 м в сечении). Гидравлический толкатель доставляет тележку в печь. Период пребывания в печи 48-51 часов. Готовые кирпичи конвейером перекладываются из печной тележки на сушилку.

2.2.5. Технологический процесс:

Сырье – экскаватор – самосвал – погрузчик – ящичный питатель – дробилка для грубого дробления– высокоскоростная дробилка для мелкого дробления – двухвальный смеситель – ленточный конвейер, распределения материала – склад для обработанного сырья – многоковшовый экскаватор – уровневый ленточный транспортер – ящичный питатель — смеситель-экструдер — двухуровневый вакуумный экструдер — автомат для резки кирпича-сырца – автоматический укладчик – паром/тележка – гидротолкатель для тележки– сушилка – паром/тележка– гидротолкатель для тележки–туннельная печь– паром/тележка – готовый продукт – выход из печи – автоматическая упаковка- нумератор по категориям/классам – реверсивная вагонетка.

2.2.6. Период производства. Рабочие смены.

1) Период: Первый год при запуске в эксплуатацию завода, производство кирпича

рассчитывается из расчета 150 производственных дней (производительность рассчитывается из расчета 100% от общей производительности).

Второй год при запуске в эксплуатацию производства рассчитывается из расчета 360 производственных дней и составит 100% производительности завода.

2) Рабочие смены: обработка сырья: 2 смены (7.5 часов);

Производство полуфабриката: 2 смены (7.5 часов).

Сушка: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Обжиг: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Выход из печи для обжига: 3 смены (каждая смена по 8 часов).

Прочее: 1 смена (10 часов).

Общее количество людей, задействованных в процессе производства составляет 35 – 50 человек (водители, разгрузка и погрузка кирпича — все смены).

Подробное описание процесса производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич – это строительный материал прямоугольной формы, который часто используется при возведении и отделки стен. От других строительных материалов его отличает широкий ассортимент, экологическая чистота, различие окрасок и неприхотливость в уходе.

Современный производственные линии позволяют сделать кирпич прочным и морозостойким и доступным по цене. Далее рассмотрим процесс производства.

Что понадобится

Получить кирпич можно двумя способами: смешанным и централизованным.

• Первый способ в основном используют небольшие предприятия. Здесь сырье подается отдельно на каждый аппарат.
• На крупных кирпичных заводах применяют централизованный метод, когда сырьевая масса направляется одним потоком в смесители, а после идет одновременно на несколько прессов.

Для начала поговорим про материалы и вещества, используемые для производства силикатного кирпича.

Сырье

Итак, что является сырьем для производства силикатного кирпича? Его изготавливается из недорогих компонентных материалов, а именно: известь, кварцевый песок и обычная вода. В процессе производства также используется краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, которые помогают смеси затвердеть.

• Львиную массу продукта (92%) составляет песок. Поэтому кирпичные заводы стараются располагать рядом с богатыми месторождениями этого сыпучего материала. Форма зерен песка влияет на протекание реакции с известью, на формирование готовой смеси и ее последующую прочность. Перед закладкой в процесс производства песок обязательно обрабатывают. Готовый вариант не должен содержать посторонних предметов, камней, веток, комочков глины и листьев. Указанные примеси приведут к серьезной поломке оборудования и браку продукции.
• Процент содержание извести в продукте составляет 8%. Известь должна иметь свойство быстро гаситься и быть пережженной.
• Воду в процессе производства кирпича применяют на всех стадиях. К ней также предъявляют серьезные требования по жесткости. Жесткая вода образует в промышленных котлах накипь и ломает оборудование.

Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее.

Оборудование

Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование:

1. Щепковая дробилка – оборудование для дробления различного материала на мелкие и средние куски (как в случае с арболитом).
2. Нория – вертикальный транспортер.
3. Силос извести – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором осуществляется процесс гашение извести.
4. Шаровая мельница – оборудование, которое используется для вторичного измельчения компонентов.
5. Песчаный силос – это цилиндрический, стальной сосуд, в котором находится песчано-известковая смесь.
6. Конвейер винтового типа – оборудование используемое для передвижения пылевидных материалов.
7. Дозатор – устройство, с помощью которого непрерывно дозируются сыпучие смеси.
8. Смеситель двухвалковый – устройство для перемешивания компонентов. В него подается сырой состав.
9. Бункер для гашения извести — емкость, в которой гашение извести проходит непрерывно.
10. Транспортер ленточного типа — механизм-передвижения.
11. Мельница бегунковая – оборудование для помола сырья.
12. Мост – оборудование по транспортировке и погрузке подготовленных сырых кирпичей в автоклав.
13. Пресс гидравлический – оборудование по формированию модульного кирпича.
14. Автоклав – оборудование для обработки сырого кирпича под давлением.
15. Кран — передвижная машина с функциями погрузки, разгрузки и транспортирования тяжелой продукции;
16. Погрузчик вилочного типа – это спецтехника для погрузки кирпичной продукции.

Технология производства силикатного кирпича с подробной схемой, его изготовление в домашних условиях — все это рассмотрено далее.

О том, каким критериям должен отвечать станок, а также другое оборудование для изготовления силикатного кирпича, расскажет специалист в видео ниже:

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

• Складирование сырья;
• Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
• Получение известкового вещества;
• Приготовление песчано-известковой смеси;
• Гашение извести в полученной смеси;
• Формирование сырого кирпича;
• Обработка сырого продукта в автоклаве;
• Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

• При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
• При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
• Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Как наладить линию по изготовлению

Процесс производства на вышеописанном оборудовании требует значительных материальных затрат. Обязательная потребуется рабочая сила. Процесс производства обязательно затребует немаленькую земельную площадь, построенное производственное здание и склад для сырья и готовой продукции.

На производство кирпича необходимо будет затратить:

• 19 666 000 рублей – разработка месторождения. В статью включены изыскательные работы, покупка автотранспорта, строительство дорог, приобретение вагонов и лесов.
• 115 000 000 рублей – строительство завода. В эту статью входит: возведение сооружений, зданий; приобретение оборудования; строительно-монтажные и исследовательские работы; прочие расходы).
• 1 555 000 рублей – оборотные средства.

Как видно из сметы весь процесс производства крутится около больших денежных вложений. Если предприниматель не обладает такими возможностями, то можно закупить минимальный комплект или начать производство в домашних условиях. При таких обстоятельствах потребуется 10 млн. рублей. Производительность составит около 4 млн. штук в год. По подсчетам окупаемость наступит примерно через 2 года.

О том, что собой представляет линия по изготовлению силикатного кирпича, расскажет данное видео:

Про заводы силикатного кирпича расскажем ниже.

Известные заводы-производители

Пятерку лидеров кирпичных заводов России составляют следующие предприятия:

• ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов». Этот завод функционирует в Татарстане. В год предприятие изготавливает и выпускает 230 млн. единиц продукции. Главная гордость завода это современный пресс от немецкого производителя. Он позволяет выпускать продукцию с четкими гранями, точными геометрическими размерами, хорошей прочностью и морозостойкостью. Завод может производить силикатные кирпичи увеличенного размера 498х70х249мм., которые хорошо подходят для строительства перегородок.
• ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов». Предприятие обладает большой площадью земли, которая в дальнейшем планируется использовать для расширения производства. Завод выпускает в год 144 млн. единиц продукции. Его продукция отличается высокоэффективными показателями и улучшенными характеристиками.
• ООО «Инвест-Силикат-Стройсервис». Предприятие функционирует в Урало-Сибирском регионе. Это одно из самых взрослых предприятий. Ему более 50 лет. Количество выпускаемой продукции в год равно 140 млн. единиц. Для производства кирпича завод применяет известь собственного производства. Песок получают с помощью природного намывания. На предприятии существует широкая линия цветовых оттенков. Это позволяет использовать продукцию в разнообразных архитектурных идеях.
• ООО «Силикат». Предприятие находится в Ульяновской области в Новоспасском районе. Завод производит строительную известь и силикатный кирпич. Производственная мощность предприятия составляет 100 млн. штук в год. ООО «Силикат» имеет возможность доставлять свою продукции в любой регион России. Работниками завода была разработана правильная схема укладки готовой продукции на поддоны. Благодаря этому кирпич доставляется потребителю без повреждений.
• ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий». Это лидер строительного производства в России. Его продукцией пользуется не только жители Липецкой области, но и Тульской, Московской, Тамбовской и Рязанской. Продукция завода имеет сертификат соответствия и санитарное заключение. Предприятие постоянно занимается модернизацией производства. Мощность предприятия оставляет 110 млн. штук в год.

Оборудование для производства облицовочного кирпича

Рентабельность производства в большой степени зависит не от размеров завода, а от наличия высокотехнологичного оборудования.

Рынок предлагает три вида облицовочных кирпичей: керамические, клинкерные и гиперпрессованные. Для каждого вида требуется свое сырье, процесс изготовления тоже отличается.

ОАО «Славянский кирпич» работает в Краснодаре и относится к новым оптимизированным производствам. Компания включает два завода с современным оборудованием и предлагает поставки напрямую от производителя. Проектирование, монтаж и обслуживание технологических мощностей производства выполнены немецкой компанией Hans Lingl. Формоостнастка от немецкой фирмы Braun. Технологические мощности отвечают требованиям безопасности и гарантируют получение качественного облицовочного кирпича.

Основные требования к качественному облицовочному кирпичу: прочность, огнестойкость, долговечность, экологическая безопасность.

Линия по производству кирпичных блоков может включать:

• вибропрессовочные станки;
• формообразующую оснастку;
• дополнительные устройства для работы с вибропрессами.

Мощности производств находятся в Краснодаре и состоят из современных энергосберегающих заводских линий, гарантирующих высокие показатели производительности.

Технология производства облицовочного кирпича включает следующие основные этапы: смешивание ингредиентов, спрессовывание полуфабриката, обработку под воздействием высоких температур, складирование готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению облицовочного кирпича имеет следующую комплектацию:

• валковая дробилка;
• смеситель;
• глинорастиратель;
• пресс;
• резчик;
• сушилка;
• печь.

Цена комплектующих колеблется в довольно большом диапазоне и зависит от мощности, степени автоматизации и оснащенности. Выбирая линию для своего производства, нужно ориентироваться именно на эти моменты.

Компания использует уникальные технические решения для стабильно высокого качества выпускаемого облицовочного кирпича и бесперебойной работы. На постоянной основе мы стремимся к оптимизации возможных издержек для повышения эффективности производства. Наши приоритеты — снижение себестоимости и цены продукции от производителя с сохранением уровня качества. Профессиональное оборудование позволяет нам выполнять заказы любого объема под строительный объект в кратчайшие сроки.

Преимущества наших мощностей:

• современная технологическая база;
• высокая степень автоматизации производства;
• современный уровень контроля качества продукции;
• цена от производителя.

Наш завод является одним из крупнейших в РФ, а продукция по уровню качества может конкурировать со стройматериалами лучших европейских производителей.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать облицовочный кирпич разной фактуры, цветов, размеров и плотности.