Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство керамического кирпича сайбулатов

Этапы производства

Добыча и подготовка сырья

Сырьем для производства керамического кирпича, выпускаемого ООО «ПКК на Закаменной», являются экологически чистые натуральные материалы: глина Каменского месторождения из собственного карьера, расположенного в 2-х км от завода и природный песок. Перед подачей в технологию глина сначала проходит предварительное разрыхление и вылеживается в карьерном глинозапаснике. Затем она перевозится в теплый глинозапасник, объемом на 6 месяцев работы, что обеспечивает высокое качество продукции в любой сезон.

Весь производственный цикл от приема сырья до упаковки и сдачи на склад готовой продукции — выполняет комплекс высокопроизводительного французского оборудования, управляемый и контролируемый единой компьютерной системой.

Массоподготовка

Современное автоматизированное оборудование отделения массоподготовки обеспечивает идеальную дозировку компонентов, перемешивание и тончайший помол сырья. Это позволяет получить однородную сырьевую массу и обеспечить стабильность качества.

Формование и резка

Двухлинейная структура технологической линии обеспечивает беспрерывную работу отделения изготовления и оперативный переход на необходимые виды продукции. Мощные вакуумные экструдеры гарантируют необходимые параметры формовки кирпича любой пустотности, а автоматы резки сырца — идеальное качество поверхности и правильные геометрические размеры.

Сушка

Камерные сушилки, оборудованные газовыми горелками, позволяют настраивать параметры сушки в каждой камере с учетом разного типа и количества кирпича. Индивидуальный режим сушки в каждой камере регулируется компьютером, что позволяет добиваться высокого качества полуфабриката.

Автоматическая садка

Автоматическая садка полуфабрикатов, прошедших сушку, обеспечивает синхронность, высокую производительность и идеальное расположение на обжиговом вагоне для создания наилучших условий обжига.

Цельнометаллические тоннельные печи отличаются высоким уровнем герметичности, что обеспечивает ровный обжиг. Контроль за процессом обжига и автоматическим передвижением вагонеток осуществляется при помощи компьютера. Это делает качество готовой продукции стабильным.

Упаковка

Обожженный кирпич автоматически разгружается с вагонеток, укладывается на деревянные поддоны и упаковывается в термоусадочную полиэтиленовую пленку или обвязывается полипропиленовой лентой. По желанию клиента возможна прокладка рядов кирпича бумагой для снижения потертостей при транспортировке и двойная упаковка — для перевозки на большие расстояния.

Аттестация готовой продукции

После выхода готовой продукции собственной сертифицированной лабораторией проводятся аттестационные испытания. В ходе аттестации контролируются основные качественные характеристики каждой партии кирпича. Каждую смену отделом технического контроля ведется пооперационный контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Читайте так же:
Кирпич шамотный легковесный поддон

Производство керамического кирпича сайбулатов

В настоящее время перед промышленностью строительных материалов ставится ряд стратегически важных задач, среди которых приоритетное значение имеют следующие: обеспечение промышленного и гражданского строительства качественными и экологичными материалами, снижение себестоимости выпускаемых изделий, реализация в условиях производства ресурсо- и энергосберегающих технологий, расширение сырьевой базы. Данная тенденция относится и к предприятиям по выпуску керамического кирпича [1]. При производстве рядового кирпича в качестве основного глинистого сырья применяются, как правило, низкосортные суглинки с высоким содержанием оксида железа (III), карбонатных включений и сульфатных соединений. Для производства лицевых изделий, удовлетворяющих требованиям ГОСТа [2], широко применяются высококачественные тугоплавкие глины с низким и средним содержанием оксида железа (III). Температура обжига лицевого кирпича на основе тугоплавкого глинистого сырья колеблется от 1000 до 1050 ºС. При таких температурах происходит интенсификация спекания керамической матрицы и формирование структуры и фазового состава, достигается стабилизация цвета керамического черепка. С целью снижения ресурсо- и энергоемкости производства в шихту могут вводиться легкоплавкое глинистое сырье и побочные продукты промышленности [3].

Одним из таких побочных продуктов является малоиспользуемый при производстве строительных материалов алюминиевый шлак [4]. На сегодняшний день в России ежегодно на предприятиях по выпуску алюминиевых изделий образуется около 100 тыс. тонн солевых шлаков, которые практически в полном объеме подлежат захоронению на специально отведенных полигонах [5]. Эффективных способов рециклинга алюминиевого шлака пока не существует. На его захоронение затрачиваются значительные материальные средства. При этом происходит утрата ценного энергетического потенциала техногенного сырья. Вследствие вышесказанного разработка рациональной технологии керамического кирпича с применением малоиспользуемого побочного продукта алюминиевого производства является весьма актуальной задачей. Наличие значительного количества хлоридов и глинозема позволяет использовать рассматриваемый алюминиевый шлак для интенсификации спекания керамики и получения изделий высокого качества.

Цель работы — исследование влияния вводимого в грубозернистые керамические массы побочного продукта алюминиевого производства на процессы фазо- и структурообразования кирпича, оценка возможности интенсификации спекания керамической матрицы и снижения энергоемкости обжига изделий.

При проведении исследований в качестве компонента, интенсифицирующего спекание керамической матрицы применялся алюминиевый шлак, характеризующийся следующим химическим составом, масс. %: Al2O3 — 26,80; SiO2 — 8,62; MgO — 21,04; KCl+NaCl — 38,21; пр. оксиды — 0,31; Al — 3,42 %; П.П.П. — 1,60. Гранулометрический состав рассматриваемого шлака представлен преобладающей фракцией с размером зерен менее 0,14 мм, что делает перспективным его использование в грубозернистых керамических массах в качестве плавня. Элементный рентгеноспектральный анализ выполнялся на оборудовании ЦКП «Нанотехнологии ЮРГТУ (НПИ)» — рентгеновском микроанализаторе EDAX Genesis. Результаты рентгеноспектрального анализа побочного продукта приведены на рисунке.

Читайте так же:
Лак для металла кирпича дерева

Результаты рентгеноспектрального анализа алюминиевого шлака. Анализируемый алюминиевый шлак имеет следующий элементный состав, в масс. %: Al — 17,61; О — 25,56; Cl — 20,63; Mg — 12,69; K — 10,18; Si — 4,03; Na — 7,40

В качестве пластичных компонентов применялись шихты из тугоплавких глин Владимировского (ВКС-2) и Курдюмовского (К-II) месторождений, легкоплавкий полиминеральный суглинок Маркинский с высоким содержанием оксида железа (III). Данные о химическом составе глинистого сырья приведены в табл. 1.

Таблица 1. Химический состав глинистого сырья

Захаровский кирпичный завод

Кирпич красный полнотелый

Захаровский кирпичный завод керамических материалов– новый кирпичный завод, расположенный на пересечении трех областей: Московской, Рязанской и Тульской. Производственный комплекс завода включает две линии. На первой – выпускается лицевой керамический кирпич ЗКЗ, на второй производственной линии изготавливается щелевой рядовой и полнотелый строительный кирпич. Кирпич керамический рядовой на заводе изготавливают следующих размеров:

— Кирпич керамический полнотелый одинарный;

— Кирпич полуторный полнотелый.

Марка прочности этого материала:

— Кирпич М150 полнотелый;

— Кирпич рядовой полнотелый М200.

Кирпич строительный полнотелый нужно выбирать для разных работ отдельно, именно поэтому вам лучше воспользоваться консультацией проверенного, опытного специалиста компании СтройСитиКомплект.

Качество Захаровский кирпич обеспечиваются несколькими факторами. Во-первых, большое значение имеет качество сырья, применяемого на производстве. Захаровский кирпичный завод официальный сайт использует глины нескольких ближайших месторождений. Отсюда и особые свойства керамических изделий. Захаровский кирпичный завод оборудован современной автоматизированной техникой европейского производства. Это дает высокую точность геометрии кирпича и достойную производственную мощность Захаровского завода: до 60 миллионов условного кирпича в год. Весь произведенный кирпич соответствует требованиям ГОСТа. За соответствие нормам на Захаровском производстве отвечает лаборатория, которая проверяет каждую партию кирпича. Строительный рядовой полнотелый кирпич идеально подойдет для строительства ниже нулевого уровня. Гордостью завода является Захаровский кирпич М200. Строительный рядовой щелевой кирпич используется для строительства стен и внутренних перегородок. Керамический кирпич из природного экологически чистого сырья, созданный с использованием высокотехнологичного оборудования, только выходит на современный строительный рынок. Однако ассортимент продукции и удачное расположение завода несомненно указывают на то, что он может стать вполне конкурентоспособным. Захаровский кирпич цена невысокая. Это объясняется небольшой удаленностью от Москвы и молодостью завода. Захаровский кирпичный завод отзывы почти не встречаются на просторах интернета, а значит в первую очередь производитель заинтересован в приобретении положительной репутации.

Читайте так же:
Шамотный кирпич для плавильных печей

Полнотелый керамический кирпич характеристика

Главным достоинством кирпич красный полнотелый 250x120x65 является его прочность. Именно благодаря этому свойству ваша постройка сохранит свой первоначальный внешний вид на долгие годы. Кирпич керамический полнотелый является экологичным материалом, который не наносит вреда окружающей среде и не вызывает аллергию. Кирпич полнотелый производителя является долговечным материалом, который прослужит вам много десятков лет. Кирпич полнотелый 150 обладает отличной морозостойкостью, благодаря чему ваша постройка будет защищена от любых погодных условий. Кирпич полнотелый м является огнеупорным материалом, который защитит ваш дом от прямого огня и сможет его сдерживать на протяжении долгого времени. Кирпич рабочий полнотелый ещё имеет неплохие показатели по теплопроводности, но для стен и перегородок лучше использовать лицевой щелевой кирпич. Кирпич полнотелый от производителя имеет ещё одно достоинство — это низкое влагопоглощение. Благодаря ему кирпич керамический 150 не пропускает воду и влагу, а значит его можно спокойно использовать для кладки цоколя и подземных работ. Кирпич полнотелый цена производителя к тому же имеет отличные свойства звукоизоляции, благодаря которым в вашем доме не будет никаких лишних звуков. Кирпич полнотелый Москва имеет аккуратный вид, поэтому дом из этого материала получится очень эстетичным. Кирпч рабочий полнотелый-это тот материал, заказав который вы не пожалеете ни на минуту.

Производство строительного керамического кирпича

Производство эффективных пустотелых строительных керамических кирпичей. Характеристика сырьевых материалов и расчет потребности в них. Выбор основного технологического оборудования. Экономия электроэнергии и топлива. Охрана труда и окружающей среды.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления24.10.2013
Размер файла2,2 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ
Читайте так же:
Винтовые анкеры для кирпича

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

Производственное оборудование цеха должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями в соответствии ГОСТ 12.2.062-91. Эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается ГОСТ I2.2.06I-8I.

Для защиты людей от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требования:

токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источником опасности должны быть надежно изолированы или расположены в недоступных для людей местах;

металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены).

Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.

В проекте цеха производственный процесс на участках сушки и обжига оказывают негативное воздействие на качество воздуха за счет поступления теплоизбытков.

В качестве топлива при работе сушила и печи для обжига кирпича используется природный газ, который считается пожаровзрывоопасным веществом (главной составляющей частью природного газа является метан СН4). Продукты горения природного газа (дымовые газы СО и NO2) вредные вещества. Метан — газ без цвета и запаха, почти в два раза легче воздуха, является горючим и взрывоопасным, коэффициент участия во взрыве 0,5. Теплота образования — 74,8 кДж/моль, теплота сгорания — 802 кДж/моль, температура самовоспламенения — 537°С. СО (оксид углерода (II)) — ядовитый газ без цвета и запаха, горючий легковоспламеняющийся, горит голубоватым пламенем, легче воздуха, температура кипения 81,63К, температура плавления 68,03 К, плохо растворим в воде (2,3 объема СО на 100 объемов Н20 при 293 К). Теплота образования — 110,5 кДж/моль, теплота сгорания — 283 кДж/моль, температура самовоспламенения — 605°С. NO2 — оксид азота (IV) — бурый трудногорючий газ, получивший в промышленности название «лисий хвост», неспособный к горению на воздухе, но способный возгораться в воздухе от источника зажигания, оказывает вредное воздействие на организм человека.

Читайте так же:
Что лучше короед или облицовочный кирпич

Вода в цехе формования, сушки, обжига для производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для технологических целей отсутствует. Вода на данном участке используется только для хозяйственно-бытовых нужд, для этого устанавливается хозяйственно-питьевое водоснабжение, которое должно обеспечивать подачу доброкачественной воды для хозяйственно-бытового потребления. Система канализации — хозяйственно-бытовая. Водоснабжение и канализация регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 «Канализация наружные сети и сооружения». Хозяйственно-бытовые стоки с участка направляются в общую систему канализации.

Технологические отходы производства (брак формования, обжига) возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты [8].

Список использованных источников

1. Сайбулатов С.Ж «Производство керамического кирпича»; Москва, Стройиздат, 1989г.

2. Бурлаков Г.С. «Основы технологии керамики искусственных заполнителей»

3. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. М.: Высш.шк., 2004

4. Морозов И.И. «Технология строительной керамики» Высшая школа, 1980г.

5. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. «Производство изделий строительной керамики; Москва, Высшая школа, 1979г

6. Салахов А.М, Ремезникова В.И, Спирина О.В., Мочалов А.Ю. «Производство строительной керамики» Казань: центр инновационных технологий. 2003 г.

7. Горбовец М.Н «Строительные машины» (справочник). Том 2. Оборудование для производства строительных материалов. Москва: Машиностроение. 1991 г.

8. СНиП РК 1.03-05-2001 Охрана труда и техника безопасности, Алма-Аты 2006. — 84с.

9. ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические»

10. Станевич В.Т., «Строительная керамика», Павлодар 2009 г.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector