Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет количества сухого цемента для установки цем моста

Расчет количества сухого цемента для установки цем моста

  • Главная
  • Новые рефераты
  • Популярные
  • Добавить реферат
  • Поиск
  • Контакты

Проект бурения и крепление эксплуатационной скважины на Песчаной площади Краснодарского края

Для колонны диаметром 245 мм:

Vц = 0,785*[1,15*(0,29532 – 0,2452)*850 + 0,23052*20] = 13,63 м3

Для колонны диаметром 146 мм:

Интервал 0 – 1500 м:

Vг.ц. = 0,785*[1,15*(0,21592 – 0,1462)*1500 + 0,1332*20] = 71,77 м3

Интервал 1500 – 3160:

Vц = 0,785*[1,15*(0,21592 – 0,1462)*1660 + 0,1332*20] = 7,19 м3

Общий объем цементного раствора для колонны: 71,77 + 7,19 = 78,96м3

2.5.2 Расчет количества сухого цемента

Количество сухого цемента для приготовления цементного раствора определяют из выражения:

где m – водоцементное отношение; ρц – плотность цементного раствора, кг/м3, ее можно рассчитать по формуле:

ρц = [(1+m)* ρс.ц.* ρв] / [ρв +m* ρс.ц.].

где ρс.ц. – плотность сухого цемента, г/см3; ρв – плотность воды, г/см3.

ρц = [(1+0,5)* 3,15.* 1] / [1 +0,5*3,15] = 1,85 г/см3.

Для колонны диаметром 324 мм:

Qц = 1420*2,02*1/(1+0,5) = 1912,27 кг = 1,91 т,

Для колонны диаметром 245 мм:

Qц = 1420*13,63*1/(1+0,5) = 12903,07 кг = 12,9 т,

Для колонны диаметром 146 мм:

Интервал 0 – 1500 м: Количество гель-цементного порошка составит:

Q г.ц = 1420*71,77*1/(1+1,1) = 67942,27 кг = 67,94 т.

(Цементного порошка: 40,76 т, глинопорошка: 27,17 т).

Интервал 1500 – 3160 м:

Qц = 1850*7,19*1/(1+0,5) = 8915,6 кг = 8,92 т,

Общий объем цемента для колонны: Qц = 67,94 + 8,92 = 76,86 т.

Количество сухого цемента, которое необходимо заготовить с учетом потерь при затворении цементного раствора, вычислим по формуле:

где К2 – коэффициент, учитывающий наземные потери при затворении цементного раствора. Если затворение производится без цементно-смесительных машин, К2 = 1,054-5-1,15, при использовании цементно-смесительных машин К2 = 1,01. В нашем случае К2 = 1,01.

Для колонны диаметром 324 мм:

Qц1 = 1,01*1,91 = 1,93 т,

Для колонны диаметром 245 мм:

Qц1 = 1,01*12,9 = 13,03 т,

Для колонны диаметром 146 мм:

Интервал 0 – 3000 м:

Qц1 = 1,01*67,94 = 68,62 т,

Интервал 3000 – 3290 м:

Qц1 = 1,01*8,92 = 9 т,

Общее количество сухого цемента с учетом потерь для колонны:

Qц1 = 68,62 + 9 = 77,62 т.

2.5.3 Расчет количества воды

Необходимое количество воды для приготовления цементного раствора 50%-ной консистенции находится из выражения:

Для колонны диаметром 324 мм:

Vв = 0,5*2,5 = 1,25 м3.

Для колонны диаметром 245 мм:

Vв = 0,5*16,9 = 8,45 м3.

Для колонны диаметром 146 мм:

Vв = 1,1*67,94 + 0,5*8,92 = 79,19 м3.

2.5.4 Расчет количества продавочной жидкости

Потребное количество продавочной жидкости (в качестве которой часто используют буровой глинистый раствор) определяется по формуле:

Vпр = Δ*π*d22*(Н – h)/4,

где Δ – коэффициент, учитывающий сжатие глинистого раствора (Δ = 1,03 – 1,05).

Подставив значения, получим:

Для колонны диаметром 324 мм:

Vпр = 1,03*3,14*0,30592*(35 – 5)/4 = 2,26 м3.

Для колонны диаметром 245 мм:

Vпр = 1,03*3,14*0,23052*(850 – 20)/4 = 35,65 м3.

Для колонны диаметром 146 мм:

Vпр = 1,03*3,14*0,1332*(3160 – 20)/4 = 44,90 м3.

Очень часто на практике для быстрого определения Vпр пользуются следующей эмпирической формулой:

Читайте так же:
Композиционный цемент для фиксации

где Dн – номинальный наружный диаметр колонны труб, спущенных в скважину, в дюймах;

Dн2/2 – количество продавочной жидкости, необходимое для заполнения 1 м спущенных труб, л;

Н1 – глубина установки кольца «стоп», т.е. глубина продавки цементного раствора.

Для эксплуатационной колонны:

Vпр = 5*3270/2 = 40875 л = 40,88 м 3.

2.5.5 Расчет давления при закачке

Максимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное кольцо определяется из уравнения:

где Р1 – давление, необходимое для преодоления сопротивления, обловленного разностями плотностей жидкости в трубах и затрубном пространстве;

Р2 — давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений.

Р1 = (1/105)*[(Нц – h)*(ρц – ρр)], МПа

Величину Р2 обычно находят по эмпирическим формулам. Наиболее распространенной является формула Шищенко-Бакланова; для скважин глубиной более 1500 м:

Р2 = 0,001*Н + 1,6 МПа.

Для колонны диаметром 324 мм:

Р1 = (1/105)*[(30 – 5)*(1420 – 1100)] = 0,08 МПа

Р2 = 0,001*30 + 1,6 = 1,63 МПа.

Рmax = 0,08 + 1,62 = 1,7 МПа.

Для колонны диаметром 245 мм:

Р1 = (1/105)*[(850 – 20)*(1420 – 1100)] = 2,66 МПа

Р2 = 0,001*850 + 1,6 = 2,45 МПа.

Рmax = 2,66 + 2,45 = 5,11 МПа.

Для колонны диаметром 146 мм:

Р1 = (1/105)*[(1500 – 20)*(1420 – 1100) + 1660*(1860 – 1200)] = 15,7 МПа

Р2 = 0,001*3160 + 1,6 = 4,76 МПа.

Рmax = 15,7 + 5,26 = 13,73 МПа.

2.5.6 Расчет количества цементированных агрегатов

Число цементировочных агрегатов определяю, исходя из условия получения скорости подъема цементного раствора в кольцевом пространстве у башмака колонны в момент начала продавки (не менее 15 м/с для кондуктора и промежуточных колонн инее менее 1,8 – 2,0 м/с для эксплуатационных колонн); это условие вытекает из предположения, что увеличение скорости движения цементного раствора в затрубном пространстве способствует более полному вытеснению глинистого раствора и замещению его цементным.

Часто ствол скважины искривлен, имеет локальные расширения, а колонна не строго сцементирована в нем. В подобных случаях целесообразно цементный раствор вытеснять из колонны, поддерживая небольшую скорость подъема цементного раствора в затрубном пространстве (ω = 0,1-0,4 м/с). Так же следует поступать и в том случае, если колонна хорошо центрирована, но создать турбулентный режим течения цементного раствора в затрубном пространстве невозможно. Так как продавка почти всегда начинается на высшей скорости (как правило, на IV), то количество агрегатов из условия обеспечения скорости (м. v/c) подъема цементного раствора в затрубном пространстве определяют по формуле:

Nц.а = [0,785*К1*(D2 – d12)*ω/QIV] + 1,

где QIV – производительность цементировочного агрегата на IV скорости, м3/с.

Выбираем цементировочный агрегат типа ЦА-320М с установленными в его насосе 9Т цилиндровыми 127-мм втулками (с этими втулками можно работать при рmax в конце цементирования). Максимальная производительность при этом 0,9 м3/мин при давлении 6,1 МПа.

Для колонны диаметром 324 мм:

nц.а = [0,785*1,2*(0,39372 – 0,3242)*1,5/60] + 1 = 2 агрегата.

Учитывая установившуюся практику буровых работ в данном районе, принимаем nц.а. = 1 агрегат.

Для колонны диаметром 245 мм:

nц.а = [0,785*1,2*(0,29532 – 0,2452)*1,5/60] + 1 = 3 агрегата.

Читайте так же:
Цемент смешивают с опилками

Учитывая опыт работ в данном районе, принимаем 2 агрегата.

Для колонны диаметром 146 мм:

nц.а = [0,785*1,2*(0,21592 – 0,1462)*2/(0,9/60)] + 1 = 5 агрегатов.

Учитывая установившуюся практику буровых работ в данном районе, принимаем nц.а = 9 агрегатов ЦА-320М.

Закупаем необходимый объём, или Каков расход цемента на один куб раствора для стяжки, кладки, штукатурки и фундамента

На чтение: 4 минуты Нет времени?

Чтобы при выполнении строительных и отделочных работ не возникло трудностей, надо заранее приобрести требуемый объём рабочей смеси. Для этого определяется расход цемента на один куб раствора для стяжки, кладки, штукатурки и фундамента, а затем рассчитывается его нужное количество. Существует ряд особенностей, которые надо обязательно учитывать при проведении расчёта. Это позволит избежать ошибок и поможет оптимизировать затраты.

Читайте в статье

Нормы расхода цемента для бетонов и рабочих смесей по СНиПам

Нормы расхода регулируются требованиями соответствующих СНиПам. Документ содержит минимальное количество связующего компонента, которое должно вводиться в раствор для обеспечения достаточного уровня прочности и долговечности изготавливаемой конструкции.

Нормы расхода существенно отличаются в зависимости от того, какую задачу должна решить готовая рабочая смесь. Она может использоваться:

  • при заливке фундамента;
  • кладке блоков;
  • заливке стяжки;
  • выполнении штукатурных работ.

Нормативные документы отражают и другие требования к приготовлению рабочей смеси. Несоблюдение установленных правил может повлечь наложение административного взыскания. С полным перечнем норм расхода можно ознакомиться в соответствующих СНиПах.

ФОТО: nasha-besedka.ru Нормативные документы обязательны к исполнению

От чего зависит расход цемента для приготовления 1 м 3 раствора

На расход связующего вещества влияет назначение приготавливаемой рабочей смеси, используемая марка, наполнители и ряд дополнительных факторов.

ФОТО: budujemydom.pl Расход связующего вещества может отличаться

Назначение приготавливаемого раствора

Расход рабочей смеси может существенно отличаться в зависимости от её назначения:

  • стяжка – 575 кг/м 3 при использовании М400 и 450кг/м 3 при использовании М500;
  • фундамент – 320, 300, 200, 170 кг/м 3 при выборе марок М100, М150, М200, М250, М300 соответственно;
  • штукатурка – в среднем составляет 1,5 кг/м 3 и не зависит от используемой марки;
  • стены – 230, 185, 300, 400 кг/м 3 при использовании М150, М200, М300, М400.

ФОТО: i.diymall.co Назначение смеси способно существенно изменить её расход

Марка цемента

Норма расхода во многом зависит от марки, используемой при приготовлении рабочей смеси. В соответствии с нормативными документами для приготовления бетона М100 потребуется 170 кг вяжущего вещества. Для М150, М 200, М 250, М300, М400, М500 надо будет 200, 240, 300, 350, 400, 450 кг соответственно.

ФОТО: otvet.imgsmail.ru Требуемая марка определяет концентрацию связующего вещества

ФОТО: euroopt-rb.ru Уже через три месяца хранения прочность снижается

Характеристики наполнителей

Для получения определённых свойств в состав приготавливаемого раствора вводится некоторое количество наполнителей. К таковым относятся:

  • модификаторы, обеспечивающие повышение прочности и морозостойкости сформированной конструкции;
  • пластификаторы, способствующие повышению подвижности и водонепроницаемости смеси;
  • регуляторы подвижности, продлевающие срок схватывания – благодаря их введению удаётся сохранить подвижность смеси при её доставке к месту выполнения работ;
  • антиморозные добавки, при введении которых становится возможным выполнение работ при отрицательной температуре;
  • ускорители схватывания – благодаря им удаётся добиться максимального схватывания уже в первые сутки.
Читайте так же:
Раствор готовый кладочный тяжелый цементный марка м100 состав

ФОТО: rusolymp.ru Специальные добавки серьёзно влияют на качество раствора

Прочие факторы

Кроме перечисленных, существует ряд дополнительных факторов, которые надо обязательно учитывать при выполнении расчётов:

  • объём наполнителей – чем больше песка и щебня добавляется в раствор, тем больше связующего вещества потребуется. Оно обеспечивает качественное скрепление частиц приготовленной смеси;
  • соотношение компонентов – оно может отличаться;
  • плотность цемента – среднее значение равно 1300 кг/куб.

ФОТО: stroykaural2017.ru Плотность – один из важных показателей

Расход цемента на один куб раствора для стяжки, кладки, штукатурки и фундамента: порядок расчёта

Расчёт может быть разным. Предлагаем познакомиться с методиками, которые помогут рассчитать расход цемента при выполнении различных видов работ.

ФОТО: aquagroup.ru Порядок расчёта зависит от преследуемой цели

Стяжка пола

Для приготовления бетонного раствора для стяжки пола к одной части цемента добавляется три части песчаной смеси. При расчёте предстоящего расхода действуют в следующей последовательности:

  • определяется толщина формируемого слоя;
  • рассчитывается площадь стяжки – если напольная поверхность имеет неправильную форму, для простоты расчета её разбивают на отдельные простые фигуры;
  • определяется требуемый объём в кубических метрах;
  • выбирается марка, которая будет использоваться при приготовлении бетонного раствора. Исходя из этого определяется, сколько килограммов будет в 1 кубе.

ФОТО: pbs.twimg.com Для устройства стяжки пола используется смесь с разными показателями прочности

Раствор для кирпичной кладки

При расчёте требуемого объёма учитывают, что для кладки квадрата толщиной в кирпич потребуется не менее 75 л раствора М100. Для его приготовления цемент М400 и песок смешивают в пропорции 1 к 4. Как следствие, для получения куба бетонного раствора надо смешать 200 кг цемента и 800 кг песка. Для расчёта общего количества высчитывается суммарная площадь кирпичных стен.

ФОТО: shuterzbut.com.ua Объём раствора должен быть достаточным

Штукатурный раствор

При приготовлении раствора смешивают компоненты. Надо: песка три части и часть цемента, к которым добавляется достаточное количество воды. Для формирования одного квадрата слоя толщиной менее 12 мм потребуется 1,6 кг вяжущего М400 либо 1,4 кг М500. При расчёте суммарного количества определяется требуемый объём исходя из толщины формируемого слоя. Находится общая площадь и умножается на количество килограммов в одном квадрате.

ФОТО: luxstroy.by Толщина штукатурки – важный показатель

Раствор для заливки фундамента

При расчёте требуемого количества чаще всего используется специальный калькулятор, позволяющий определить объём и соотношение компонентов. При его отсутствии можно произвести расчёт вручную. Для этого:

  1. Определяются с маркой цементного раствора, который будет использоваться при выполнении работ. Чаще всего выбор делается в пользу М100 – М300. Чем выше нагрузка, тем более прочным должно быть основание. Для частных домов выбирается М150, для многоэтажных – М200. Для постройки из дерева достаточно М50.
  2. Выбирают марку. Это позволит понять, какое количества связующего вещества будет присутствовать в готовом растворе.
  3. Рассчитывают суммарный объём основания.
  4. Определяют требуемое количество цемента исходя из его марки.
Читайте так же:
Раствор цементный м200 вес 1м3

ФОТО: goshara.ru Основа должна быть прочной

Внимание! При расчётах можно ориентировочно принять, что при использовании цемента М300/М400 на одну часть вяжущего вещества будет приходиться 3 части песка. Если планируется использовать М500, соотношение меняется на 1 к 5.

Сколько мешков цемента понадобится для приготовления смеси

Расчёт необходимого количества мешков осуществляется путём использования пропорций. Так, если для приготовления одного куба раствора требуется четверть вяжущего вещества, то надо приобрести 250 л цемента. Насыпная плотность составляет 1,4 кг/л. Чтобы рассчитать требуемое количество материала, надо указанное значение умножить на нужный объём. После этого останется только разделить полученное произведение на количество килограммов цемента, содержащихся в одном мешке, чтобы определить, сколько мешков надо приобрести.

ФОТО: esosedi.ru Количество килограммов в мешке отличается

Делитесь в комментариях, приходилось ли вам рассчитывать требуемое количество цемента или вы предпочли обратиться за помощью к профессионалам.

Цементно-песчаный раствор: состав и марки

Цементно-песчаный раствор – разновидность строительных растворов, широко применяемых практически во всех сферах частного и массового строительства для проведения кладочных, монтажных, отделочных, штукатурных работ. Популярны среди застройщиков сухие цементно-песчаные смеси, изготовленные в заводских условиях.

Компоненты и пропорции

Основные компоненты цементно-песчаных смесей (ЦПС) – вяжущее (цемент, портландцемент), мелкий заполнитель (песок), вода и добавки различного назначения.

Вяжущее поступает в розничную продажу в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках по 25 и 50 кг. В состав этого многокомпонентного материала входят: кальцийсодержащие алюминаты, алюмоферриты, силикаты. Главной характеристикой вяжущего является марка, которая определяется во время испытаний специально подготовленного образца на сжатие. В индивидуальном и гражданском строительстве наиболее востребован портландцемент марок М400 и М500.

Для приготовления ЦПС используется мелкофракционный песок, очищенный от примесей путем промывки или просеивания. Для изготовления штукатурных накрывочных и отделочных смесей наибольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм, для кладочных (кроме бутовой кладки) – 2,5 мм.

В ЦПС вводят модификаторы и наполнители, позволяющие получить требуемые характеристики готового продукта. В зависимости от того, какие повышенные температуры должен выдерживать цементно-песчаный раствор, в него добавляют шамотный песок, жидкое стекло, заменяют портландцемент на шлакопортландцемент. Для повышения адгезии к основанию в раствор добавляют ПВА, для улучшения пластичности – моющее средство.

Вода должна быть проверенной в лабораторных условиях на наличие примесей, негативно влияющих на свойства продукции, или взятой из питьевого водопровода.

Преимущества ЦПС

Строительные растворы на цементной основе имеют комплекс преимуществ:

  • Прочность и устойчивость к воздействию влаги, благодаря чему такие смеси могут использоваться для оштукатуривания фасадов.
  • Хорошая морозостойкость.
  • Хорошая адгезия с разными основаниями – бетонными, кирпичными, каменными. Для окрашенных, гипсовых и деревянных поверхностей ЦПС применять не рекомендуется.

Недостатком материала является достаточно высокая теплопроводность, поэтому его применение требует проведения дополнительных мероприятий по утеплению конструкций.

Читайте так же:
Соотношение цемента для чистовой стяжки

Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?

Наиболее простой вариант приготовления продукта – приобретение на строительном рынке изготовленной в заводских условиях сухой смеси. Перед началом кладочных, монтажных, отделочных работ сухой состав затворяют водой в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции, и получают готовый цементно-песчаный раствор. Преимущества такого варианта: точная дозировка компонентов и высокая скорость получения готового раствора.

Если вы решили приготовить ЦПС самостоятельно, то пропорции компонентов зависят от требуемой марки цементно-песчаного раствора.

Составы цементно-песчаных растворов разных марок и назначения

Назначение

Марка

Соотношение компонентов по массе для цемента марки М400

Устройство цементного моста в скважине

Устройство цементного моста в скважине требует проведения предварительной оценки и расчетов, поскольку от корректности результатов данного мероприятия во многом зависит дальнейший успех работы по бурению скважин.

Цементный мост представляет собой непроницаемую для газа, нефти и воды перемычку внутри скважины. Из названия очевидно, что в качестве материала для обустройства такой перемычки используется цементная смесь. Высота такого разобщающего отрезка может составлять несколько десятков метров, что необходимо для достаточно надежной и непроницаемой разобщающей перемычки.

Основной задачей создания подобного цементного стакана в стволе скважины является разобщение верхнего и нижнего объема полости колонны и сохранения стабильного показателя давления воздуха в нижней части.

Цели сооружения цементного моста:

  • Ликвидация/консервация скважин,
  • Проведение капитального ремонта скважины,
  • Укрепление скважины малоустойчивой и склонной к разрушению и осыпанию части скважины,
  • Борьба с поглощениями,
  • Обеспечение возможности забуривания нового ствола,
  • Переход на вышерасположенный объект.

В зависимости от конечных целей устройства цементного моста в скважине к цементному раствору предъявляются конкретные требования в зависимости от условий и целей проведения работ. Однако основное требование, которое предъявляется к цементному мосту – это высокие показатели прочности.

Например, при проведении работ по забуривании нового ствола цементный мост должен выдерживать осевую нагрузку около 3-6 МПа при одновременной промывке. Стоит отметить, что при забуривании нового ствола необходимо также соблюдение и требований к высоте моста, рассчитываемых для каждого объекта индивидуально.

Среди способов устройства цементных мостов можно выделить несколько наиболее популярных:

  • транспортировка тампонирующего раствора по колонне бурильных труб,
  • транспортировка состава с помощью желонок на специальных кабелях,
  • использование заливочных труб для создания изолированного участка.

В целом устройство цементного моста весьма похоже на цементирование колонн, однако отличается значительно меньшим объемом использования тампонажного состава, отсутствием какого-либо оборудования на конце заливочной трубы и разделительных пробок.

Несмотря на внешнюю простоту проведения работ по устройству цементных мостов в скважине, на деле это достаточно трудоемкое и длительное мероприятие, которое также может быть связано с возникновением осложнений, а потому требует внимательного подхода и наличия опыта проведения работ.

Чтобы задать вопрос или сделать заявку,
нажмите на кнопку ниже:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector