Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход топлива при обжиге кирпича

Туннельные печи для обжига

В туннельной печи зона обжига недвижна, а обжигаемый материал {перемещается} на вагонетках, ленточных либо роликовых конвейерах по сквозному туннелю навстречу теплоносителю. Длина обжигательного канала 48—408, ширина 1,7—4,7, рабочая высота 1,3—1,9 м. Печи компании «Серике» (Италия) имеют длину 135,6, ширину 6,94, рабочую высоту 2,07 м. Туннельные печи бывают одно- и многоканальными, щелевыми, с прямолинейным и кольцевым (пореже) обжигательным каналом. Нагрев изделий может выполняться методами прямого огня и через экраны-муфели. В печах открытого пламени изделия соприкасаются с продуктами горения, потому может быть их засорение золой и несгоревшими частичками топлива. В муфельных печах это исключено, потому что нагрев изделий осуществляется через муфели. Этот метод дороже, но дозволяет получать изделия наиболее высочайшего свойства. Перспективны также печи с радиационным нагревом, при котором стенки печи делают из отдельных излучающих панелей, способных за 1—2 мин греться до 1300 °С.

Туннельная печь (рис. 14) имеет три зоны: обогрева, обжига и остывания.

В зоне обогрева температура увеличивается со скоростью 50 °С/ч до 100 °С, потом со скоростью 150°С/ч до 750—800 °С. Потом скорость нагрева несколько понижается и увеличивается опять в зоне обжига. Остывание опосля обжига неспешное за счет теплопотерь в окружающую среду, а с 500 до 50 °С скорость остывания увеличивается до 120°С/ч. Большая часть производственного времени (60—65%) при обжиге отводится зонам обогрева и остывания, потому что в этих зонах может быть возникновение большего количества изъянов.


Рис. 14. Туннельная печь Гипрострома (Киев) а — зона обогрева; б — зона взвара (1 — кладка печи; 2 — воздухопровод; 3 — газопровод); в — схема термических зон


Рис. 15. Садка кирпича на вагонетку при обжиге а — жестким топливом; 6 — природным газом


Рис. 16. Варианты рациональной садки санитарно-технических изделий а. б — умывальных столов; в, г — унитазов

Срок обжига кирпича и пустотелых камешков в туннельных печах составляет 18—32 ч; из их в зоне остывания изделия находятся 10—15 ч.

Применение глинистого сырья, не достаточно чувствительного к сушке, дозволяет употреблять термо агрегаты, совмещающие сушку и обжиг. Это понижает трудовые издержки на 35%, расход топлива на 20—25% и себестоимость изделий на 25—30%, дозволяет заавтоматизировать создание.

В производстве изделий строительной керамики обязано отыскать обширное применение внедрение вакуума для обжига изделий. Этот метод в 2—10 раз уменьшает продолжительность обжига в сопоставлении с обжигом в обыденных критериях, понижает на 100—200 °С температуру обжига, на 20—37% расход электроэнергии, наращивает крепкость и морозостойкость изделий.

Режим обжига в туннельных печах назначают зависимо от вида, формы, размеров обжигаемых изделий и вида теплоносителя.

Интенсивность и свойство обжига также зависят от вида садки кирпича-сырца на вагонетки, который выбирают в согласовании с типом изделий, уровнем механизации погрузочно-разгрузочных работ, видом топлива, способом его сжигания, размером обжигательного канала. Садка сырца ровная плотностью 200—280 шт. на 1 м 3 размера канала печи. Обязана быть крепкой и устойчивой, не препятствовать равномерному прогреву всего сырца (рис. 15). При обжиге санитарно-технических изделий используют плотную садку (рис. 16) как более экономную.

К преимуществам туннельных печей относятся: механизация и автоматизация процесса обжига, усовершенствованные санитарно-гигиенические условия работы и большая производительность по сопоставлению с кольцевыми печами. Недочетами туннельных печей являются резвый износ вагонеток, огромные перепады температур в разных зонах печи.

Форум для экологов

Форум для экологов

  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Индивидуальные данные

Кирпичный завод

Выбросы от кирпичного завода

Сообщение Хельга » 16 мар 2009, 22:35

Re: Выбросы от кирпичного завода

Сообщение Liapa » 16 мар 2009, 22:35

Кирпичный завод

Сообщение kirya » 16 мар 2009, 23:45

Re: Кирпичный завод

Сообщение Liapa » 16 мар 2009, 23:45

Существует таковая методика:
Методика расчета выбросов в атмосферу загрязняющих веществ
при производстве строй материалов на шаге
высокотемпературной обработки сырья в обжиговых и плавильных
печах. М, 1990

но ее никак отыскать не выходит.
Если отыщите — поделитесь!

Re: Кирпичный завод

Сообщение nthrby » 16 мар 2009, 23:45

Re: Кирпичный завод

Сообщение Liapa » 16 мар 2009, 23:45

Читайте так же:
Лучший кирпич для внутренних перегородок

Re: Кирпичный завод

Сообщение Gvozd » 16 мар 2009, 23:45

Re: Кирпичный завод

Сообщение Gvozd » 16 мар 2009, 23:45

Re: Кирпичный завод

Сообщение MIST » 16 мар 2009, 23:45

Re: Кирпичный завод

Сообщение Gvozd » 16 мар 2009, 23:45

  • Программки для экологов
  • ↳ Online сервисы для экологов
  • ↳ Программные продукты серии «Эколог» — программки для экологов
  • ↳ УПРЗА «Эколог» — программка для расчета рассеивания
  • ↳ «ПДВ-Эколог» — программка для разработки проекта ПДВ
  • ↳ «Эколог-Шум» 2 — программка для расчета шума
  • ↳ «СЗЗ-Эколог» — программка для разработки и корректировки СЗЗ
  • ↳ Отходы — программки по неопасному воззванию с отходами
  • ↳ «АТП-Эколог» — программка для расчета выбросов от АТП
  • ↳ Воздух — программки для расчета выбросов загрязняющих веществ
  • ↳ Серия «ЭкоМастер»
  • ↳ Электрические ключи
  • Нормативно-методические вопросцы
  • ↳ Законодательство — экологическое законодательство
  • ↳ Законодательство по воздуху
  • ↳ Законодательство по воде
  • ↳ Законодательство по земле
  • ↳ Законодательство по отходам
  • ↳ Законодательство по плате
  • ↳ Законодательство по СЗЗ
  • ↳ Законодательство по проектной документации
  • ↳ Охрана атмосферного воздуха
  • ↳ Литература
  • ↳ Коды и ПДК веществ
  • ↳ Теплоэнергетика
  • ↳ Транспорт
  • ↳ Лакокраска
  • ↳ Сварка
  • ↳ Деревообработка
  • ↳ Металообработка
  • ↳ Сельское хозяйство + Пищевая индустрия
  • ↳ Стройку
  • ↳ Резервуары и АЗС
  • ↳ Объекты добычи, переработки, транспортировки нефти и газа
  • ↳ Дизель
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Парниковые газы
  • ↳ Неопасное воззвание с отходами
  • ↳ Литература
  • ↳ Расчет количества отходов
  • ↳ Лицензирование
  • ↳ ПНООЛР
  • ↳ Паспортизация
  • ↳ Компонентный состав, расчет класса угрозы, ФККО
  • ↳ Список образующихся отходов
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Утилизация отходов
  • ↳ Воззвание с жесткими коммунальными отходами (ТКО)
  • ↳ Охрана аква среды
  • ↳ Литература
  • ↳ Законодательство
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Акустика
  • ↳ Литература
  • ↳ Шумовые свойства
  • ↳ Экологическая отчетность, производственный экологический контроль и экологический аудит
  • ↳ Экологические платежи
  • ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
  • ↳ Отчетность в области воззвания с отходами
  • ↳ Отчетность в области охраны аква среды
  • ↳ Производственный экологический контроль
  • ↳ Экологический аудит
  • ↳ СЗЗ — санитарно защитная зона
  • ↳ Законодательство
  • ↳ «СЗЗ-Эколог» — программка для разработки и корректировки СЗЗ
  • ↳ Разделы проектной документации
  • ↳ Вопросцы связанные с ОВОС
  • ↳ Вопросцы связанные с ПМООС (ООС)
  • ↳ Общие вопросцы: ОВОС, ПМООС(ООС)
  • ↳ ПОС
  • ↳ ИТМ ГОЧС
  • ↳ Пожаробезопасность
  • ↳ Остальные вопросцы проектно-сметной документации
  • ↳ Инженерные изыскания
  • ↳ Экологические платежи
  • ↳ Платежи за выбросы ЗВ в атмосферный воздух
  • ↳ Платежи за сброс ЗВ
  • ↳ Платежи за размещение отходов
  • ↳ Вред
  • ↳ Электромагнитное излучение
  • ↳ Вибрация
  • ↳ Охрана земляных ресурсов
  • ↳ Законодательство
  • ↳ Растительный и звериный мир
  • ↳ Водные биоресурсы
  • ↳ Литература для экологов
  • ↳ Литература по воздуху
  • ↳ Литература по отходам
  • ↳ Литература по акустике
  • ↳ Литература по воде
  • ↳ Общее
  • Курсы и семинары для экологов
  • ↳ Учебный центр ИПК «Интеграл» — курсы для экологов
  • Прочее
  • ↳ Общение
  • ↳ Конкурсы
  • ↳ Люблю готовить
  • ↳ Юмор
  • ↳ Наш веб-сайт, форум
  • ↳ Анонсы Конторы «Интеграл»
  • ↳ Анонсы в сфере экологии
  • ↳ Работа, вакансии, резюме
  • ↳ Ищу работу
  • ↳ Предлагаю работу
  • Экологам компаний
  • ↳ Экологические платежи
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
  • ↳ Отчетность в области воззвания с отходами
  • ↳ Отчетность в области охраны аква среды
  • ↳ Производственный экологический контроль
  • ↳ Экологический аудит
  • ↳ Экологическое законодательство
  • ↳ Лицензирование
  • Правила
  • ↳ Правила
  • Корзина
  • ↳ Корзина
  • АРХИВ
  • ↳ «Эколог-Шум»
  • ↳ УПРЗА «Эколог» 3

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных юзеров и производит свою деятельность с соблюдением работающего законодательства РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина).
Администрация форума не производит контроль и не может отвечать за размещаемую юзерами на форуме «Форум для экологов» информацию.
Совместно с тем, Администрация форума резко негативно относится к нарушению прав автора на местности «Форум для экологов».
Потому, если Вы являетесь владельцем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на проигрывание;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на общественный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

Читайте так же:
Можно ли печь буржуйку обложить кирпичом

и Ваши права тем либо другим образом нарушаются с внедрением данного форума, мы просим немедленно докладывать нам по электрической почте.
Ваше сообщение в неотклонимом порядке будет рассмотрено. Для вас поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и очень много заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превосходящий 5 (5) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями юзеров, которые могут повторно располагать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Неважно какая информация на форуме располагается юзером без помощи других, без какого-нибудь контроля с чьей-либо стороны, что соответствует принятой мировой практике размещения инфы в сети веб.
Но мы в любом случае разглядим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО инфы со посторониих ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Метод сжигания твердого топлива при обжиге стеновых глиняних изделий

Патент 1362907

Метод сжигания твердого топлива при обжиге стеновых глиняних изделий

Изобретение относится к индустрии строй материалов, а именно к производству глиняних изделий при использовании в процессе их обжига низкосортного твердого топлива (бурого угля, сланцев и др.), и ориентировано на понижение издержек топлива, интенсификацию процесса обжига и увеличение свойства керамики . Начальное горючее подвергают подготовительной термообработке при подаче воздуха с температурой 160-280°С в количестве 0,06-10 -0,13-10 нм на 1 кДж низшей теплоты сгорания топлива до получения зольного остатка с содержанием углерода в виде кокса 10-30%. Зольный остаток запрессовывают в сырец, а приобретенный горючий газ направляют в обжиговый канал печи. Выпрессовка зольного остатка в сырец дозволяет вести процесс обжига без топливных утрат. Изобретение дозволяет достигнуть экономии топлива за счет предотвращения механического недожога и утрат летучих на 40%, уменьшить время обжига на 30% и повысить крепкость кирпича в 1,6-2,0 раза за счет подготовительной тепловой обработки топлива для полу., чения горючего газа и зольного остатка с содержанием 10-30% по массе углерода. 4 табл. (Л о:) О to со

РЕСПУБЛИК (su 4 F 27 В 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии)

ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4061333/29-33 (22) 24.04.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Муниципальный всесоюзный научноисследовательский институт строй материалов и конструкций им. П. П. Будникова (72) О. В. Тапехина, А. A. Ахундов, В. В. Титов и П. А. Иващенко (53) 666.3.041 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 3017434, кл. F 27 В 9/36, опублик. 1981.

Авторское свидетельство СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) № 1202888, кл. F 27 В 9/00. (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО

ТОПЛИВА ПРИ ОБЖИГЕ СТЕНОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к индустрии строй материалов, а именно к производству глиняних изделий при использовании в процессе их обжига низкосортного твердого топлива (бурого угля, сланцев и др.), и ориентировано на

„„SU„„1362907 А 1 понижение издержек топлива, интенсификацию процесса обжига и увеличение свойства керамики. Начальное горючее подвергают подготовительной термообработке при подаче воздуха с температурой 160 — 280 С в количестве 0,06.10 — 0,13.10″ нм» на 1 кДж низшей теплоты сгорания топлива до получения зольного остатка с содержанием углерода в виде кокса 10 — 30%. Зольный остаток запрессовывают в сырец, а приобретенный горючий газ направляют в обжиговый канал печи. Выпрессовка зольного остатка в сырец дозволяет вести процесс обжига без топливных утрат. Изобретение дозволяет достигнуть экономии топлива за счет предотвращения механического недожога и утрат летучих на 40%, уменьшить время обжига на 30% и повысить крепкость кирпича в

1,6 — 2,0 раза за счет подготовительной тепловой обработки топлива для получения горючего газа и зольного остатка с содержанием 10 — 30% по массе углерода.

Читайте так же:
Как сломать ледяной кирпич

Изобретение относится к индустрии строй материалов, а именно к производству глиняних изделий при использовании в процессе их обжига низкосортного твердого топлива (бурый уголь, сланцы и др.) .

Цель изобретения — понижение расхода топлива, интенсификация процесса обжига и увеличение свойства глиняних изделий.

Сучность метода заключается в последующем.

Введение в шихту всего зольного остатка, образующегося в итоге обработки низкосортных топлив, к примеру бурого угля либо сланцев, дозволяет не только лишь исключить отходы в виде минеральной части топлива, да и повысить производительность работающих печей при тех же сырьевых издержек. Процесс термообработки топлива нужно вести при подаче воздуха с температурой 160 — 280 С в количестве 0,06х10 —

0,13х10 нм на 1 кДж низшей теплоты сгорания топлива до получения зольного остатка с содержанием углерода в виде лишь кокса (10 — 30 мас.Я). Запрессовка такового зольного остатка в сырец дозволяет вести процесс обжига без топливных утрат, потому что хим взаимодействие углерода кокса с кислородом, паром, углекислым газом и окислами глины интенсивнс происходит при 800 С и выше. Снутри изделия появляется восстановительная среда, что содействует увеличению механической прочности обожженного черепка. На поверхности материала происходит догорание СО, что интенсифицирует обжиг. Диффузия кислорода вовнутрь массы изделия содействует выгоранию углерода и убыстрению обжига.

Тепловая обработка низкосортных топлив дозволяет выделить все его летучие составляющие. Потому их отсутствие на стадии прогрева изделия дозволяет убыстрить процесс обжига, потому что при относительно низких температурах исключается образование газообразных компонент топлива и товаров их разложения. При всем этом нет лишнего давления снутри материала, а как следует, и его разрыва, что содействует увеличению механической прочности изделий. Потому подача с золой топлива в виде лишь углерода кокса содействует экономии его, интенсифицирует процесс спекания и увеличивает свойство. Наибольшая крепкость черепка достигается при 10—

30 мас.Я кокса в золе, запрессованной в сырец.

Подача нагретого до 160 — 280 С воздуха на процесс тепловой обработки низкосортных топлив приводит к образованию относительно больших частиц золы с пористой структурой. Опосля измельчения зольного остатка частички размером 0,5 — 2 мм имеют малый насыпной вес, поры частиц открыты.

В процессе обжига это содействует интенсивному и полному выоранию углерода кокса в золе.

Образовавшийся опосля тепловой обработки газ направляется на сжигание в

5 обжиговый канал печи. его относительно высочайшая калорийность обеспечивает достижение высочайшей температуры горения (жаропроизводительность) и дозволяет интенсифицировать процесс обжига.

С повышением количества подаваемого воздуха на тепловую обработку твердого топлива калорийность образовавшихся газов падает, понижается температура жаропроизводительности и интенсивность процесса обжига. Также возрастает время

15 обжига. Потому существует верхний предел количества подаваемого воздуха на 1 кг топлива. Уменьшение количества подаваемого воздуха на тепловую обработку наращивает количество углерода в золе и приводит к возникновению невыделившихся лету20 чих веществ, что приводит к потерям топлива в процессе обжига глиняних изделий, повышению времени обжига и понижению свойства керамики в исходной стадии нагрева изделий.

Таковым образом, количество подаваемого воздуха на процесс тепловой обработки топлива описывает не только лишь интенсификацию процесса обжига изделий и сжигание топлива в обжиговом канале, да и содействует наибольшему использованию все3р го топлива и увеличению свойства глиняних изделий.

Количество подаваемого воздуха зависит и от калорийности начального бурого угля, сланцев либо другого твердого малокалорийного топлива, что характеризуется низ35 шей теплотой сгорания топлив, учитывающей влажность и зольность топлива. Потому от калорийности топлива зависит калорийность приобретенного газа, интенсивность процесса обжига и температура жаропроизводительности.

Необходимость выбора интервалов характеристик процесса показана в табл. — 4.

В табл. 1 показано воздействие содержания углерода кокса в золе, запрессованной в сырец, на топливные издержки, интенсив45 ность процесса обжига (время обжига), крепкость глиняного изделия (кирпича) и морозостойкость. Характеристики даны при сжигании подмосковного бурого угля влажностью 13 /o, калорийностью 14000 кДж/

/кг. Количество воздуха, подаваемого на

5р тепловую обработку угля, составляло

1,4 нм»/кг (0,1-10 нм /кДж), температура воздуха 200 С. Обжигу при 950 С подвергался глиняный кирпич, в который запрес совывался весь зольный остаток (3,7 мас.Я), содержащий различное количество углерода.

Читайте так же:
Грузоподъемность поддонов для кирпича

Как видно из табл. 1, введение золы в глиняную массу с разным содержа1362907 нием углерода приводит к повышению прочности и морозостойкости. При содержании наиболее 10 мас. Я углерода значительно увеличивается крепкость кирпича и морозостойкость. При повышении содержания углерода в золе наиболее 30 мас.Я крепкость кирпича и морозостойкость понижаются.

Потому нецелесообразно вводить золу с содержанием углерода наименее 10 и наиболее

30 мас.Я. По сопоставлению с макетом расход топлива понижается с 250 кг у т. на 1000 шт. до 150 кг у.т. на 1000 шт., т.е. на 40Я. Время обжига значительно миниатюризируется с повышением углерода в золе (при

30 мас.Я практически на 25Я).

В табл. 2 показано воздействие обогрева воздуха, подаваемого на подготовительную тепловую обработку топлива, на степень выгорания углерода, содержащегося в золе, крепкость глиняной массы и время обжига. Количество углерода в золе составляло 20 мас.Я. Количество воздуха, подаваемого на термообработку, 1,4 нм /кг (0,1 10 нм /кДж). Глиняный кирпич обжигали при 950 С, используя подмосковный бурый уголь влажностью 13Я, калорийностью 14000 кДж/кг.

Как видно из табл. 2, при температуре воздуха наименее 160 С степень выгорания углерода понижается с 97 (при 160 С) до

79Я (при 100 С), при огромных температурах она увеличивается, а потом значительно понижается при температурах наиболее 280 С.

Крепкость кирпича при использовании добавки золы, приобретенной в процессе термообработки угля с температурой воздуха от 100 до 150 С, поначалу понижается, потом увеличивается в интервале 16 — 280 С и опять снижается. Это гласит о нецелесообразности понижения температуры воздуха наименее

160 С и повышении наиболее 280 С. Время обжига с повышением температуры воздуха, подаваемого на тепловую обработку топлива, понижается.

В табл. 3 показано воздействие количества подаваемого воздуха на крепкость кирпича, время обжига и издержки топлива. Данные приведены при сжигании подмосковного бурого угля влажностью 32 /р, калорийностью

10400 кДж/кг (низшая теплота сгорания) при обжиге глиняного кирпича. Температура воздуха 200 С.

Как видно из табл. 3, при понижении подаваемого количества воздуха на 1 кДж низшей теплоты сгорания топлива наименее 0,06«

»10 нм крепкость кирпича значительно усугубляется. Растут издержки топлива и существенно возрастает время обжига.

При превышении количества подаваемого воздуха наиболее 0,13 10 нм /кДж понижается крепкость изделий, растут издержки топлива, несколько возрастает время обжига. Потому подавать воздух в количестве наименее 0,06-10 и наиболее 0,13.10″ нм / на

Пример 3. Сжигали подмосковный бурый уголь влажностью 13″/> и калорийностью

Q„ =14000 кДж/кг. Начальное горючее подвергали подготовительной тепловой обработке при подаче воздуха в количестве

l 4 нм» на 1 кг топлива, что составляло

0,1.10″ нм на 1 кДж низшей теплоты сгорания. Температура воздуха 160 С. Приобретенный зольный остаток, содержащий 18,8 масЯ кокса, вводили в шихту для изготовления кирпича и сжигали в сырце. Приобретенный горючий газ подавали в обжиговый канал.

Обжиг кирпича проводили в течение 29 ч, наибольшая температура обжига 940 С.

Издержки топлива составляли 154 кг. у.т. на

1000 шт. кирпичей. Крепкость кирпича

17,6 МПа, что в 1,65 раза выше прочности

1 кДж низшей теплоты сгорания нецеле-! сообразно.

Пример 1. Для обжига кирпича сжигали подмосковный бурый уголь влажностью 13 б и калорийностью Q„= 14000 кДж/кг. Исход5 ное горючее подвергапи предварительнои тепловой обработке при подаче воздуха с температурой 200 С в количестве 0,06»

«10 нм на 1 кДж низшей теплоты сгорания либо 0,84 нм» на 1 кг топлива. При

10 этом приобретенный зольный остаток, содержащий 30 мас.Я кокса вводили в шихту и сжигали в сырце, а приобретенный горючий газ подавали в обжиговый канал на сжигание. Процесс обжига производили в те1 чение 26 ч. Выдержка при наибольшей температуре нагрева 960 С составляла 2 ч.

Издержки топлива в пересчете на 1000 шт. усл. кирпичей составляли 154 кг у.т. Крепкость кирпича 20,7 МПа, что наиболее чем в

2 раза выше прочности образцов, обожжен20 ных без введения в шихту зольных топливных остатков. При всем этом морозостойкость выше в 1,6 раза и составляет 40 циклов.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич черного хлеба

Пример 2. Сжигался подмосковный бурый уголь влажностью 32Я и калорийностью

Qн — — 10400 кДж/кг. Начальное горючее подвергали тепловой обработке при подаче воздуха с температурой 200 С в количестве 0,13 10″ нм» на 1 кДж низшей теплоты сгорания либо 1,35 нм» на 1 кг топgp лива. Приобретенный зольный остаток, содержащий 10 мас. /

Туннельная печь обжига кирпича ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Ивановский завод глиняних изделий»

Итого расходные статьи:

Определим расход газа на туннельную печь. Для этого приравняем приходные и расходные статьи термического баланса:

Расход газа на туннельную печь опосля реконструкции:

Расход газа на туннельную печь до реконструкции:

Находим удельный расход газа:

, (2.47)

м 3 /1000шт.

Расход условного топлива определяем исходя из калорийности природного газа

, (2.48)

где — теплота сгорания условного топлива;

кг/ч.

Удельный расход условного топлива

, (2.49)

кг/1000шт.

Выбор газогорелочных устройств.

Для установки на печи газогорелочных устройств для сжигания природного газа принимаем горелки особые. Номинальный расход газа на одну горелку В 1 = 16 м 3 /ч. Определяем число горелок:

, (2.50)

где n гу – число горелочных устройств, шт;

В – расход газа на печь, В = 189 м 3 /ч;

шт.

Для обеспечения нужного тепло-технологического процесса принимаем количество горелок равное 14 шт.

Таблица 2.2.1 Термический баланс зоны обогрева и обжига опосля реконструкции (2 % брака )

Статьи термического баланса

Тепло горения топлива

Тепло топлива физическое

Тепло загружаемого кирпича

Тепло вносимое вагонетками

Тепло воздуха, идущего на горение

Тепло воздуха из зоны остывания

Расход на испарение и нагрев воды

Расход на хим реакции

Расход на нагрев изделий

Расход на нагрев вагонеток

Утраты через кладку

Утраты с уходящими газами

Таблица 2.3.1 Сводный термический баланс туннельной печи опосля реконструкции (2 % брака)

Статьи термического баланса

Тепло горения топлива

Тепло топлива физическое

Тепло загружаемого кирпича

Тепло вносимое вагонетками

Тепло воздуха, идущего на горение

Расход на испарение и нагрев воды

Расход на хим реакции

Утраты с выходящими изделиями

Утраты с выходящими вагонетками

Утраты через кладку

Утраты с уходящими газами

Утраты тепла с охлаждающим воздухом (на сушило)

3.4 Расчет количества газов, проходящих по печи

а) часовая производительность печи по обжигу, шт 1150

б) расход природного газа в час, м 3 189

в) размер воздуха на горение, 11,4252

г) размер товаров горения, 12,4298

д) температура отработанных газов, 0 С 150

е) температура воздуха, отбираемого из зоны остывания, 0 С 250

Количество дымовых газов.

Размер отработанных дымовых газов определяем по формуле

м 3 /ч, (2.51)

где L – теоретический расход воздуха, L = 9,52 ;

V пг – выход товаров горения, V пг = 12,4298 ;

— коэффициент излишка воздуха, = 3;

нм 3 /ч.

Размер отходящих дымовых газов приведенный к 150 0 С равен:

м 3 /ч.

Размер воздуха, отбираемого из зоны остывания туннельной печи

м 3 /ч

(из термического баланса зоны обжига).

Размер воздуха, поступающего в зону остывания

м 3 /с =5940 м 3 /ч

(из термического баланса зоны обжига).

Рис. 2.1. Схема движения материала, газа, воздуха и товаров горения в печах

1 – подача воздуха на остывание кирпича;

2 – загрузка материала;

3 – отбор жаркого воздуха на сушило; 4 – воздух в зону обжига;

5 – подача природного газа; 6 – подача воздуха на горение;

7 – выброс дымовых газов в трубу

Примечание: характеристики, обозначенные в скобках, определены в итоге расчетов.

3.5 Расчет аэродинамических сопротивлений туннельной печи

Сопротивление аэродинамической системы туннельной печи состоит из сопротивлений садки изделий в печи и местных сопротивлений ее отдельных частей: трубопроводов, дымоходов, заслонок и т.п., на поглощающей и нагнетающей сторонах вентиляторов.

Сопротивление садки изделий.

Для расчета принимаются показания замеров на работающей печи, работающей на природном газе, по точкам:

в точке Т 1 Н с = -31,4 мм.вод.ст

в точке Т 2 Н с = 0 мм.вод.ст

в точке Т 3 Н с = 14,3 мм.вод.ст

в точке Т 4 Н с = 21 мм.вод.ст

Аэродинамическая кривая изображена на рис. 2.2.

Местные сопротивления систем отбора дымовых газов и воздуха из печи, и подачи воздуха в печь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector