Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раствор цементный мелкий заполнитель

Бутобетон — материал для сокращения затрат

Строительство собственного дома это прежде всего большое вложение денежных средств, поэтому каждый владелец стремиться снизить себестоимость дома путем экономии в разумных пределах за счет:

  • уменьшения затрат строительных материалов;
  • замена материалов на более дешевые материалы;
  • оптимизации трудозатрат;
  • сокращения сроков строительства;
  • применения современных технологий строительства.

При строительстве собственного дома расчетами проектировщика закладывается достаточная прочность элементов конструкции, которая обеспечивает высокую долговечность дома. Но есть и такие элементы дома, которые имеют чрезмерную невостребованную прочность.

В данной публикации мы рассмотрим один из способов экономии без ущерба качеству строительства – это использование для фундаментов бутобетона (вместо обычного тяжелого бетона).

Бутобетон – это разновидность дешевого бетона, который содержит в своем составе дополнительный сверхкрупный заполнитель – бут, с фракцией камней в пределах 15…20 см и более. На фото 1 приведен бутовый заполнитель и схема фундамента выполненного из бутобетона. Таким образом, бутобетон – это бутовый заполнитель и бетонная смесь.


Фото 1. Бутовый заполнитель и устройство ленточного фундамента из бутобетона: 1 – стена, 2 – цоколь; 3 – отмостка; 4 – цементно-песчаный раствор; 5 – гидроизоляционный материал; 6 – лага; 7 – пол

Бутобетон в основном применяется для устройства монолитных фундаментов (в основном ленточных) без армирования для таких легких сооружений как:

  • гараж;
  • сарай или хозблок;
  • дом этажностью 1…2 этажа;
  • летняя кухня;
  • баня.

Технологические особенности устройства бутутобетонных фундаментов

  1. Бетонирование бутобетоном осуществляется послойно с толщиной каждого слоя 30…40 см.
  2. В качестве бута можно использовать:
  • камни (из таких горных пород как доломит, известняк, гранит);
  • крупный гравий;
  • галька;
  • кирпичный бой;
  • крупный щебень.
  1. Бут должен быть чистым, без грязи, земли, глины и не иметь трещин.
  2. После заливки бетона толщиной 30…40 см бутовые камни по отдельности втапливают в бетонную смесь.
  3. Расстояние между стенкам опалубки и камнями бута должна быть не менее 3…5 см.
  4. Бетонирование бутобетоном производится вручную.
  5. Максимальный размер бута не должен превышать половины значения наименьшей стороны заливаемого строительного элемента. Оптимальный размер бутового заполнителя – 20…25 см. Камни более 20…25 см в бетоне будут понижать его прочность, а очень мелкий заполнитель – увеличивает расход цемента.
  6. Оптимальное количество бута в бетоне должно составлять не более 50% от общего объема.
  7. Не допустимо заполнять опалубку бутом и затем выполнять заливку цементно-песчаным раствором.
  8. Рекомендуемый состав бетонной смеси для бутобетона:
  • пропорция в объемных частях — 1:3:5 (Ц:П:Щ);
  • используется цемент марок М400 или М500;
  • используется фракция щебня не более 30 мм;
  • по жесткости бетонная смесь должна быть пластичной (осадка конуса 3…5 см).

11. В зависимости от состояния грунтов на которых возводится фундамент рекомендуется выбирать заполнитель для приготовления бетонной смеси для бутобетона согласно табл. 1.

Таблица 1 — Состав бетонной смеси в зависимости от состояния грунтов

Наименование материалов

Марка материала и состав раствора для кладки в грунтах

Значение мелкого заполнителя для цементных бетонов и растворов — пескобетон и другие смеси

Цементный бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемента), воды и мелких и крупных заполнителей.

Читайте так же:
Цемент для изготовления столешниц

Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и, следовательно, позволяют резко сократить расход цемента — наиболее дорогого компонента бетона. Суть не только в экономии цемента. Без заполнителей вообще нельзя получить бетон из-за того, что превращение цементного теста в цементный камень, его последующее твердение и возможное высыхание сопровождаются большими усадочными деформациями. Если получать бетон без заполнителей, то при твердении он неизбежно потрескается.

В правильно подобранной бетонной смеси цементное тесто схватывается и твердеет в тонких пленках, обволакивающих поверхность зерен заполнителя, и в микрообъемах между этими зернами. Поэтому нет условий для перехода усадочных микродеформаций в макродеформации, а возникающие в микрообъемах усадочные напряжения воспринимаются зернами заполнителя. В результате этого усадка бетона оказывается приблизительно в 10 раз меньше усадки цементного камня.

Заполнитель играет также значительную роль в структурообразовании бетона и формировании его свойств.

По размерам зерен заполнители для бетона подразделяют на мелкие и крупные. Мелкий заполнитель — это песок с размером зерен до 5 мм, крупный заполнитель — щебень или гравий с размером зерен более 5 мм (5. 10 мм, 10. 20 мм и т.д.).

Роль мелкого заполнителя в структурообразовании обычного бетона более значительна, чем роль крупного заполнителя. Без крупных заполнителей можно получать бетоны, которые называют мелкозернистыми. Без мелкого обычный плотный бетон получить нельзя. Купить марочный пескобетон м300 или пескобетон другой марочной прочности можно в компании «Каменный Цветок». Марочный пескобетон м300 рекомендуется как самая популярная смесь для производства стяжек.

Виды мелкого заполнителя

В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах применяют пески природные или искусственные (дробленые).

Пески природные — это неорганический зернистый сыпучий материал (осадочная порода) с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения твёрдых горных по¬род и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования специального обогатительного оборудования.

По условиям образования пески различают:

1. Речные (аллювиальные — от. лат. alluvio — нанос, намыв),
имеющие округлую (окатанную) поверхность зерен.
2. Морские, имеющие окатанную форму зерен.
3. Овражные (горные), имеющие неровную остроугольную поверхность зерен и лучшее сцепление с цементным камнем, но загрязненные различными примесями.
4. Эоловые* (дюнные) — продукт ветровой эрозии горных пород.
5. Барханные — очень мелкие.

Эоловые и барханные пески очень мелкие и в качестве строительных не используются.

Пески залегают обычно в составе песчано-гравийных смесей (ПГС). После сортировки последних получают фракционированный гравий и песок.

Copyright © 2004–2021. Информационный портал Барнаула и Алтайского края.

Редакция портала : Информационное агентство «Аверс» моб. тел.: , электронная почта:
По вопросам размещения рекламы и техническим вопросам: эл. почта:

Все права защищены. Использование материалов сайта разрешено только со ссылкой на сайт.
Новости, пресс-релизы или сообщения о событиях в Вашей компании мы опубликуем со ссылкой на источник СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!

Разработка, поддержка и продвижение сайта:
студия коммерческого дизайна «COMdesign»

Читайте так же:
Как самому сделать краситель для цемента

Наш партнер и хостинг-провайдер: Компания «Интелби»

Что такое цементный раствор

Широкое применение в строительстве имеет цементный раствор. Он применяется, как правило, при проведении штукатурных и кладочных работ. Также своё применение данный раствор получил в производстве специальных напольных цементных стяжек. Данный раствор является частным случаем строительного раствора. Давайте разберёмся, в чём же его особенность?

Любой строительный раствор – это некий материал, который получается в результате отвердевания специальной смеси. Данную смесь образуют три основных компонента: вяжущее вещество, затворитель, а также мелкий заполнитель. Однако, помимо этих трёх компонентов не исключено, что в смесь будет добавлено ещё и некое количество специальных. В случае с цементный раствором, в качестве вяжущего вещества выступает цемент, в качества затворителя – простая вода, а в качестве мелкого заполнителя, как правило, песок. Такую смесь ещё иногда называют цементно-песчаным раствором. Самое главное, что отличает раствор от бетона – это тот факт, что в составе бетона присутствует крупный заполнитель (роль такого заполнителя играет щебень). В растворе же никакого щебня не присутствует и единым заполнителем является простой песок. Знание этого различие весьма велико, потому что очень часто, когда отдел снабжения для стройки делает заказ – понятия путаются, и при заказе, чтобы заказать цементный раствор, называют его бетоном, или наоборот. Подобные недоразумения весьма часто происходят, поэтому, чтобы между поставщиком и клиентом не было разногласий, клиент при заказе должен чётко понимать, когда ему нужен бетон, а когда — цементный раствор.

Все строительные растворы по виду применимого в них вяжущего вещества разделяют на два основных подвида: простые, где используется только один вяжущий компонент, и сложные, где таких компонентов несколько. Так и с цементным раствором: если он простой, то в нём в качестве вяжущего вещества присутствует только цемент, а если сложный – кроме цемента ещё и другой компонент, как правило, известь. Такой раствор называется ещё цементно-известковым. Бывает и такое, что вместо цемента в растворе находится только известь, тогда раствор становится известковым. Иногда, несмотря на стандартные названия, производители растворов называют сложные растворы с применением цемента пескобетоном.

Цементный раствор, в зависимости от области его применения, в кругу строителей может называться либо штукатурным раствором, любо монтажным раствором, либо кладочным. В принципе, это одно и то же, однако возможны некоторые незначительные различия в составах.

Итак, цементный раствор – это, в общем виде, смесь в определённых пропорциях трёх компонентов: вода, песок и цемент. В зависимости от марки цементного раствора, пропорции варьируются. Для того, чтобы правильно получить нужное количество раствора определённой марки, Вы можете использовать калькулятор цементного раствора. Он подскажет правильные пропорции компонентов для смешивания в раствор.

§ 26. Легкие заполнители для строительных растворов

Легкие заполнители делятся на неорганические, представляющие собой мелкопористые материалы, и органические— отходы или специально переработанные материалы органического происхождения.

Неорганические легкие заполнители. По происхождению пористые неорганические заполнители подразделяются на две группы, природные (естественные) и искусственные.

Читайте так же:
Шнек для цемента azimix

К песку из природных пористых заполнителей относят песок из пористых горных пород, получаемый рассевом или частичным их дроблением и последующим рассевом. В зависимости от происхождения горных пород, различают пористые пески вулканического и осадочного происхождения. К первым относятся пески, получаемые из пемзы, вулканического шлака и из вулканического туфа.

Пемза — пористое вулканическое стекло. Основные компоненты ее — окислы кремния Si02 (до 75%) и окислы алюминия AI2O3. Цвет пемзы чаще всего желтый с серым оттенком. Объемная масса 300—600 кг/м3, плотность — 2,4—2,5 г/см3, предел прочности при сжатии — 4—30 кгс/см2.

Рис 19. Диатомит (сильное увеличение)

Пемза морозостойка, обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Измельчают ее на дробильных установках, получая пемзовый песок с объемной массой около 550 кг/м3, который после более тонкого измельчения (в шаровых или трубных мельницах) служит активной добавкой к вяжущим, а также полирующим материалам.

К песку из пород осадочного происхождения относятся главным образом пески, получаемые в результате дробления осадочных карбонатных и кремнеземистых пород.

Из карбонатных пород используют пористые известняки, в том числе известнякиракушечники, известковые туфы и пористые доломиты, из кремнеземистых — диатомиты, трепел и опоки.

Диатомит (рис. 19)—рыхлая порода, состоящая преимущественно из скопления микроскопических панцирей диатомовых водорослей. В них также присутствуют ил и глина. Плотность диатомитов колеблется от 1,84 до 2,40 г/см3, а объемная масса находится в пределах 120. 1250 кг/м3.

С течением времени диатомиты уплотнялись, кремнезем панцирей превращался в аморфный гидрат кремнезема и отдельные зерна скреплялись между собой кремнистым цементом. Такие породы носят название трепелов. Их плотность в среднем 2,3 г/см3, тогда как у кристаллического кремнезема (кварца) она составляет 2,5 г/см3. Объемная масса трепелов зависит от степени уплотнениями находится в пределах 300. 900 кг/м3.

При дальнейшем уплотнении под давлением вышележащих слоев трепел превращается в опоку. Опока плотная, прочная порода тонкозернистого строения, которая почти вся состоит из аморфного кремнезема.

Благодаря большому содержанию аморфного кремнезема эти породы широко используют в качестве активных гидравлических добавок к вяжущим материалам.

Искусственный пористый песок получают путем термической обработки силикатного сырья и рассева. В некоторых случаях полученный продукт перед рассевом подвергают дроблению в специальных машинах — дробилках. Из отходов промышленности для получения пористого песка используют в основном топливные, металлургические, доменные отвальные шлаки.

Топливными шлаками называют остатки, образующиеся после сжигания твердого топлива, главным образом каменного угля. Строение и свойства шлаков зависят от вида и сорта угля, его состава, способа сжигания топлива (в кусках или пылевидном состоянии), режима горения. Шлаки —это пористые куски различной величины, образовавшиеся из неорганических примесей угля. Объемная масса в россыпи легких вспененных шлаков составляет примерно 400, тяжелых— 1200— 1600 кг/м3. Предел прочности при сжатии легких шлаков 25—50, тяжелых — до 400 кгс/см2.

Дроблением кусков шлака получают шлаковый песок, применяемый в теплоизоляционных и обычных штукатурных растворах, и шлаковый щебень, из которого изготовляют стеновые камни и блоки.

Читайте так же:
Как высчитать расход цемента

Горелые породы — продукт естественного обжига, происходящего в результате самовозгорания кусков пустой породы в отвалах на угольных шахтах. В строительстве применяют обожженные до спекания плотные горелые породы коричневого цвета, доставляемые с шахт, где добываются коксующиеся угли, и вспученнопористые породы краснобурого цвета, получаемые в шахт антрацитовых углей. На песке из горелых пород можно приготовлять растворы марок до 100. Производство и применение такого песка часто оказывается экономически оправданным в угольных районах, где нет залежей чистого природного песка.

Технические условия ограничивают содержание несгоревшего топлива в песке из топливных шлаков и горелых пород. Оно не должно превышать (в % по массе): антрацита—15; каменного угля —10; смеси каменного и бурого углей — 5; бурого угля — 5; пустой породы — 1.

Металлургические шлаки — отходы металлургического производства. Для строительных растворов лучше всего использовать доменные шлаки, образующиеся в доменных печах при выплавке чугуна. Другие металлургические шлаки, в частности мартеновские, изза наличия в них вредных примесей используют значительно реже, только после тщательного лабораторного исследования.

Доменные шлаки образуются в результате сплавления глинистых и других примесей, входящих в состав топлива и руды, с известью, добавляемой в шихту. Выход доменного шлака составляет примерно 60% количества получаемого чугуна.

Отвальные шлаки, т. е. шлаки, сливаемые прямо в отвал, представляют собой смесь различных шлаков во всевозможных сочетаниях. Они могут быть плотными, каменистыми, стекловидными, ячеистоноздреватыми, вспученными, а также порошкообразными (доменная мука) или сцементированными в куски разных размеров в зависимости от состава шлака в шлаковозных ковшах, условий слива и возраста отвала.

К искусственным пористым пескам относятся: керамзитовый, из шлаковой пемзы (термозита), аглопоритовый, из гранулированного шлака, перлитовый и вермикулитовый.

Керамзит. Исходным сырьем для получения керамзита служат легкоплавкие глины, обладающие способностью благодаря наличию веществ, переходящих при нагреве в газообразное состояние, при обжиге увеличиваться в объеме (вспучиваться) в 2—4 раза с образованием пористой структуры. Из сырьевой смеси надлежащего состава на дырчатых вальцах формуют шаровидные гранулы, которые обжигают во вращающихся печах. Керамзит состоит из округлых зерен коричневого цвета. Его объемная масса 300—900 кг/м3, предел прочности при сжатии 6—30 кгс/см2. Керамзитовый песок может быть округлый, получаемый рассевом керамзита, и дробленый, получаемый дроблением и рассевом керамзитового гравия. В последнем случае он имеет серый цвет, близкий к черному.

Легким и прочным заполнителем служит песок из. пористого металлургического шлака (шлаковая пемза), получаемый вспучиванием расплавов металлургических шлаков водой, паром или их смесью. Перерабатывают шлак в песок на специальных механизированных установках. Предел прочности песка (ГОСТ 9760—75) 4—25 кгс/см2 при объемной массе в куске 400— 800 кг/м3.

Чтобы получить высококачественный пористый заполнитель аглопорит, топливные золы, сланцевые шлаки и слабообожженные горелые породы серого и красного цветов подвергают агломерации. Процесс агломерации I состоит в том, что указанные материалы в раздробленном виде смешивают с небольшим количеством глиняного молока и затем спекают на агломерационных решетках. После охлаждения агломерата его дробят и рассортировывают (рассеивают) на крупный и мелкий заполнитель.

Читайте так же:
Цемент марки g для нефтяных скважин характеристики

В зависимости от насыпной объемной массы аглопоритовый песок подразделяется на четыре марки: 500 (объемная насыпная масса 451—600 кг/м3) 700 (601— 800 кг/м3); 900 (801—1000 кг/м3) и 1100 (1001 — 1200 кг/м3).

Кроме шлаков и горелых пород, для получения аглопорита можно использовать легкоплавкие глины, суглинки, супеси, углесодержащие глинистые породы — отходы добычи и обогащения углей, а также другое сырье.

Гранулированные шлаки (по латыни «гранулум» — зернышко) — это смесь округлых пористых зерен размером от 0,5 до 1 мм. Получают их при быстром охлаждении металлургического шлака водой или водой и воздухом. Благодаря быстрому охлаждению шлак сохраняет некоторое количество химической энергии, которая в дальнейшем при соответствующих условиях затрачивается на кристаллизацию химических соединений. Это позволяет получить из гранулированного шлака вяжущий материал высокого качества — шлакопортландцемент. Плотность гранулированного доменного шлака составляет 2,7—2,9 г/см3.

Перлитовые вспученные песок и щебень (ГОСТ 0832—74) —пористые материалы, получаемые при термической обработке дробленых вулканических стекол, содержащих связанную воду. Перлитовый песок широко используют как легкий заполнитель. Насыпная объемная асса вспученного перлитового песка 75—250 кг/м3. Размер зерен не более 1,2 мм.

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865—67)—минерал из группы слюд, отличающийся свойством вспучиваться до 25кратного объема при температуре 350° С. объемная масса вспученного вермикулита в пределах 00 . 400 кг/м3.

Органические легкие заполнители. К органическим легким заполнителям относятся опилки, соломенная сечка, мох, торф.

Древесные опилки — это отходы деревообрабатывающей промышленности. Опилки должны быть сухими и без следов масла. Объемная масса опилок около 00 кг/м3. Используют их как заполнитель для теплоизоляционных штукатурок, эксплуатируемых в сухих условиях, а также применяют для приготовления гипсоопилочных мастик, которыми приклеивают листы сухой ^штукатурки. Опилки, особенно хвойных пород, содержат органические вещества, которые замедляют схватывание гипса. Влажность опилок для изготовления гипсоопилочной мастики не должна превышать 20%.

Соломенная сечка (из соломы хлебных злаков) хорошо армирует штукатурные растворы. Ее широко применяют в южных районах как теплый заполнитель глиняных штукатурок для неответственных помещений. Из смеси соломенной сечки и глины приготовляют саман (саманный кирпич).

Мох — очень распространенное растение, особенно в умеренных и холодных поясах. Объемная масса высушенного мха составляет несколько сот килограммов на кубический метр. Мох очень гигроскопичен. Используют его в штукатурных растворах.

Торф — продукт разложения мхов и некоторых других растений в стоячей воде. Его объемная масса после сушки 75—300 кг/м3. Недостатки торфа при использовании в качестве заполнителя: большая гигроскопичность и влагоемкость, слабая биологическая стойкость. Он легко загнивает, служит питательной средой для разных грибков и бактерий.

В некоторых случаях в качестве легкого заполнителя применяют уголь, полученный сжиганием древесины при недостатке воздуха.

Перевозка органических легких заполнителей на дальние расстояния значительно повышает их стоимость, поэтому их применение экономически оправдано только при местном производстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector