Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной прес для кирпич

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.

    Магазинные варианты

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
      TITAN 80S3;
  • TITAN 80S2;
  • TITAN 80S3/S2;
  • TITAN 80L;
  • TITAN 80D.

    Общие сведения

    В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (до 92 %) и известь (до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаровых барабанных мельницах.
    В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком, смесь загружается в силос-реакторы для гашения, затем подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %.

    Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчики. Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.

    На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич по ГОСТ 379—90, главным образом полнотелый, размерами 250×120×65 мм, и модульный — 250×120×88 мм, марка кирпича от 75 до 300, морозостойкость от 15 до 50, плотность в сухом состоянии от 1400 до 1650 кг/м3, пустотность 0…30 % и др.

    Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича представлены на рис. 1.

    Рис. 1. Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича

    Основные отличия современных комплексов ведущих мировых производителей от комплексов отечественных состоят в использовании специально подготовленного песка с рациональным зерновым составом; покупной негашеной извести высокой активности; эффективных смесителей циклического действия; силосов-реакторов беспрерывного действия; мощных гидравлических прессов для одновременного формирования нескольких изделий, в том числе камня и блоков большого размера.

    Сырьевые материалы

    При производстве силикатного кирпича и камня в качестве сырья используется силикатная формовочная смесь (масса), которая состоит из песка, известкового вяжущего, добавок и воды. Применяется песок кварцевый, кварцевополевошпатный и др. Средний удельный расход песка на 1000 шт. кирпичей составляет 2,32 м3. В качестве вяжущих материалов используется кальциевая воздушная известь, известково-белитовое вяжущее и др. Расход извести в среднем составляет 450 кг на 1000 шт. кирпичей. Из добавок применяются золы, шлаки ТЭС и металлургические, пылеунос цементного производства и др.

    Формовочная силикатная масса характеризуется следующими показателями: плотностью 900…1200 кг/м3, влажностью 6…8 %, модулем крупности песка 1,2…2,2.

    Объем формовочной смеси (массы) на 1000 шт. кирпичей можно определить по формуле

    где Vк — объем кирпича, м3; Kраз коэффициент разрыхления (прессования), Kраз = 1,3…1,7; Kпот — коэффициент, учитывающий потери формовочной массы при технологической переработке, Kпот = 0,93…0,97.

    Зная характеристики (объем, плотность) кирпича, удельный расход песка, вяжущего (извести), добавок, воды, можно рассчитать количественный состав сырьевых материалов для его производства. Примерный расход сырьевых материалов приведен в табл. 1.

    Расход сырьевых материалов на производство 1000 шт. одинарного полнотелого кирпича

    Расход материалаСырьевые материалыФормовочная силикатная масса (смесь)
    ПесокИзвестковые вяжущиеВода
    Кг27505703003620
    М31,960,740,33,0
    Читайте так же:
    Как создать компанию по производству кирпичей

    Приготовление силикатной смеси

    Участок приготовления силикатной смеси (рис. 2) содержит участок приема песка, его очистки и обогащения, а также агрегаты для дозирования песка и вяжущего, их смешивания, гашения смеси, дополнительного увлажнения и растирания перед формованием.

    Рис. 2. Схема цепей оборудования участка приготовления силикатной смеси: 1 — автотранспорт; 2 — приемные бункера песка и примесей; 3 — питатели песка и примесей; 4 — ленточный конвейер; 5 — грохот; 6, 9 — бункера песка и вяжущего; 7, 8 — дозатор; 10, 12 — лопастной двухвальный смеситель; 11 — силос-реактор; 13 — стержневой смеситель; 14 — плужковый сбрасыватель

    Песок, как правило, привозят из карьера автотранспортом 1 и загружают в приемные бункера 2, которые оборудованы ленточными питателями 3. Качество песка оценивается его зерновым составом (модулем крупности), формой зерен, содержимым глинистых частиц посторонних включений и имеет решающее влияние на качество сырца и кирпича, а также на работу прессов. На современных комплексах зарубежных производителей, как правило, предусмотрена подготовка песка из двух-трех компонентов разного зернового состава, которые загружаются в разные бункера.

    Как сделать гидравлический пресс дома?

    Материалы

    Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

    • металлические листы;
    • станок для сверления;
    • электроды;
    • сварочное оборудование;
    • шлифмашина.

    Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

    При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

    Технология устройства

    Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

    Револьверный кирпичный пресс

    ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

    ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

    K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

    Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком., В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

    Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

    К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

    Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

    Читайте так же:
    Кирпич полнотелый м 100 теплопроводность

    При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

    РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

    Как сделать станок для лего кирпича своими руками: чертежи и схемы

    Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

    Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

    В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

    Технология производства

    Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

    Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

    Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.

    • песок просеянный речной;
    • глина очищенная;
    • шлаки различные;
    • доломит;
    • травертин;
    • качественный цемент;
    • известняк.

    Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

    • глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
    • песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
    • портландцемент и мелуза 1:3.

    Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

    • готовится рабочая смесь;
    • подается смесь на матрицу для формовки;
    • прессуется состав;
    • изделие отстаивается.

    Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

    Станок для домашнего пользования

    Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

    Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

    • листовую сталь разной толщины;
    • швеллер;
    • трубы для ручки и поршня;
    • уголки металлические;
    • гайки, шайбы, болты;
    • аппарат для сварочных работ;
    • болгарка с дисками.

    Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

    Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

    Заключение по теме

    Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

    Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

    Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

    Читайте так же:
    Пеноплекс равен толщине кирпича

    Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

    Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента

    Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича. Технический результат — повышение качества прессуемого сырца кирпича за счет формования в два этапа за один ход прессующего инструмента. Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа содержит станину, несущую неподвижную пресс-форму, перемещающуюся в станине, прессующую раму, ползун, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого связано с ползуном, а другое — с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси и элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью. Пресс снабжен устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования, выполненного в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененного с промежуточным элементом, соединенным с ползуном. 2 ил.

    Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича.

    Известен механический пресс для полусухого формования сыпучих материалов, содержащий станину, несущую пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний инструмент, подвижный ползун, сочлененный с прессующей рамой и несущий верхний инструмент, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения прессующей рамы и ползуна, одно колено которого соединено с ползуном, а другое — с прессующей рамой, элементы регулирования высоты формуемого изделия и элементы выталкивания (авт. св. СССР 1440737, кл. В 30 В 1/06, 06.05.87).

    Недостаток упомянутого механического пресса, принятого за аналог, заключается в том, что пресс не обеспечивает двухэтапного приложения усилия формования за один ход прессующего инструмента, где на первом этапе осуществляется приложение к формовочной смеси, помещенной в пресс-форму, одностороннего заданного усилия снизу, а на втором этапе — двукратного двустороннего приложения усилия для получения высокого качества кирпича с равномерной плотностью по высоте за счет поэтапного сброса воздушных включений.

    Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента, который содержит станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих, установленных на станине, несущую нижний прессующий инструмент, ползун, перемещающийся в направляющих прессующей рамы и несущий верхний прессующий инструмент, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое — с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси с приводом, жестко связанным с коленчатым валом коленно-рычажного механизма привода пресса и элемента выталкивания сырца-кирпича, а также элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью, устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененным с упомянутым ползуном (патент РФ 2116194, кл. В 28 В 3/08, 30.07.96).

    Несмотря на то, что этот пресс снабжен устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси, ему присущи недостатки, заключающиеся в том, что устройство представляет собой сложную конструкцию, состоящую из корпусов упругого регулируемого упора, установленных на верхней части станины, и элементы, передающие движение ползуна на элемент, упирающийся в вышеуказанные упоры. Такая конструкция увеличивает высоту пресса, а элементы, передающие движение ползуна, имеют большую протяженность и проходят через соседние механизмы, усложняя их конструкцию, эксплуатацию и особенно ремонтопригодность.

    Указанные недостатки прототипа устраняются тем, что заявляемый механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента имеет устройство для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, корпуса которого установлены по бокам станины пресса вблизи ползуна, промежуточный элемент в виде поперечной балки, закрепленной к ползуну, проходит в пазах стоек станины для контактирования с вышеуказанным упором.

    Сопоставимый анализ с известными техническими решениями механических прессов для полусухого формования сырца-кирпича показал, что расположение корпусов регулируемого по усилию и управляемого упругого упора по бокам станины пресса сокращает количество и протяженность элементов конструкции устройства, не загораживает соседние механизмы и штамповое пространство, улучшает удобство обслуживания и ремонтопригодность пресса.

    На фиг.1 изображен общий вид пресса, разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

    Механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа с устройством для настройки первого этапа формования смеси содержит станину 1, несущую неподвижную пресс-форму 2, прессующую раму 3, перемещающуюся в направляющих 4 станины 1, прессующий инструмент, состоящий из нижней части 5, закрепленной на прессующей раме 3 пресса, и верхней части 6, закрепленной на ползуне 7 пресса, перемещающемся в направляющих 8, стол 9, выполненный в нижней части станины 1, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, включающий коленный рычаг 10, сочлененный посредством оси 11 с ползуном 7, и коленный рычаг 12, сочлененный посредством оси 13 с прессующей рамой 3, шатун 14, сочлененный с коленчатым валом 15 с одной стороны, а с другой шарниром 16 — с коленными рычагами 10 и 12, образующими коленную пару, шиберный наполнитель формовочной смеси 17, жестко связанный с коленчатым валом 15 через тяги 18, рычаги 19 и 20, опору 21, ролик 22 и кулак 23, закрепленный на зубчатом колесе 24; элементы 25 регулирования заполнения пресс-формы 2 формовочной смесью с упором 26. На шатуне 14 закреплен плоский кулак 27, контактирующий с роликом 28, установленным на станине 1, для выталкивания изделия из пресс-формы 2. По бокам станины 1 в корпусах 29 установлен регулируемый упругий, например, пружинный упор 30, а на ползуне 7 закреплен промежуточный элемент 31, выполненный в виде поперечной балки, проходящий в пазах боковых стоек станины и периодически контактирующий с упором 30, имеющий упругий элемент 32. Формовочная смесь подается в шибер-накопитель 17 из бункера 33.

    Читайте так же:
    Кирпич печной витебский цех 1 размер

    Предлагаемый механический пресс работает следующим образом.

    В исходном положении пресса ползун 7 расположен на подходе к верхней мертвой точке, прессующая рама 3 с нижним инструментом 5 расположена внизу на упоре 26 регулятора глубины засыпки 25, шибер-наполнитель 17 расположен сзади под загрузкой формовочной смеси из бункера 33. При повороте коленвала 15 шибер-наполнитель 17 через элементы привода 18, 19, 20, 21, 22, 23 и 24 перемещается в зону пресс-формы 2, заполняя ее смесью, и уходит назад. При дальнейшем повороте коленвала 15 ползун 7 с верхним инструментом 6 опускается вниз, закрывая смесь в пресс-форме, и в этот момент через поперечную балку 29 опирается на упор 30, останавливая свое перемещение. Под действием коленно-рычажного механизма начинает перемещаться вверх прессующая рама 3 с нижним инструментом 5, осуществляя первый этап одностороннего формования снизу. По достижении усилия формования, превышающего усилие упругого упора 30, начинается этап двустороннего встречного формования изделия до спрямления рычагов 11 и 12 коленно-рычажного механизма. При дальнейшем повороте коленвала верхний и нижний инструменты 5 и 6 расходятся, освобождая изделие, затем под воздействием плоского кулака 27, расположенного на шатуне 14, на опорный ролик 28 весь коленно-рычажный механизм поднимается вверх и через прессующую раму 3 и нижний инструмент 5 выталкивает изделие из пресс-формы, которое при следующем перемещении вперед шибера-наполнителя 17, сталкивается на приемный стол. На этом цикл работы пресса заканчивается.

    Настройка глубины заполнения формовочной смесью пресс формы осуществляется приведением в действие при помощи электродвигателя элементов регулирования 25, перемещающих опору 26 по высоте.

    Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента, содержащий станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих, установленных на станине, несущую нижний прессующий инструмент, ползун, перемещающийся в направляющих прессующей рамы и несущий верхний прессующий инструмент, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое — с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси с приводом, жестко связанным с коленчатым валом коленно-рычажного механизма привода пресса и элемента выталкивания сырца-кирпича, а также элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью, устройство для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененным с упомянутым ползуном, отличающийся тем, что корпуса упомянутого упора установлены по бокам станины пресса, а промежуточный элемент в виде поперечной балки закреплен к ползуну прессующего механизма и проходит в пазах боковых стоек станины для контактирования с упором.

    Пресс для изготовления кирпича

    Пресс для изготовления кирпича

    Пресс для изготовления кирпича – машина статического действия для обработки материала и придания ему нужной формы (формования). Основные рабочие части пресса – ползун, станина с направляющими для ползуна, стол, привод, механизм управления всеми устройствами пресса. Подвижная часть устроена следующим образом: инструмент крепится к ползуну, неподвижная часть – к столу. Формование происходит между подвижной и неподвижной частями. Основные параметры пресса – скорость движения ползуна, от которого зависит производительность, размеры стола, номинальное усилие. Кирпич был самым древним строительным материалом, изготовленным искусственно. В Древнем Египте, в Монхенджо-Даро в строительстве использован обожженный кирпич в III—II тысячелетии до н. э. Кирпич использовался в Месопотамии, Древнем Риме для строительства сложных декоративных конструкций, узорной кладки.

    Читайте так же:
    Клинкерный кирпич компании feldhaus

    Применялся также глазурованный кирпич. Для этого лицевую сторону кирпича, изготовленного, как правило, из красножгущейся глины, покрывали глазурью. В Средние века кирпич широко применяли в строительстве и отделке зданий и в Азии, и в Европе; в Германии и Прибалтике в XIII—XVI вв. – это так называемая кирпичная готика, а в России в XVII в. – «узорочная» архитектура. Но до XIX в. сама технология производства кирпича была очень примитивной – ручной. Формование осуществлялось вручную, сушка – в печках-времянках, сделанных из необожженного, высушенного кирпича-сырца. И только с середины XIX в. с ростом промышленного производства было построено устройство для формования кирпича – ленточный пресс, и для обжига – кольцевая обжиговая печь. В конце XIX в. стали выпускать глинообрабатывающие машины, вальцы, сушилки. Технология изготовления кирпича стала механизированной. Дробление глины происходит в вальцах, перетирание – на бегунах, и после этого глиняное тесто направляется в ленточный вакуум-пресс, который непрерывно выделывает брус, он режется струнным устройством на отдельные кирпичи, они укладываются на специальные полки и дальше направляются в сушилку. Высушенный кирпич перегружается на печные вагонетки, поступающие в туннельные печи, где при температуре 900 °С обжигается. Готовый обожженный кирпич сортируется, складывается на специальные поддоны и направляется на склады. В наше время формование и производство кирпича во всех странах механизировано и автоматизировано. Это дает возможность изготовлять кирпич с различными свойствами и назначением: сплошной, дырчатый, щелевой, пустотелый, с повышенной теплоизоляцией, глиняный – лекальный. Кирпич – искусственный камень, в процессе обработки получивший свойства натурального камня: прочность, морозостойкость, водостойкость. Он имеет правильную форму и размеры 250 ? 120 ? 65 мм и 250 ? 120 ? 88 мм. Готовый кирпич подразделяется на марки. Сырье для изготовления кирпича – глина, суглинки, пески. Дальнейшее развитие и усовершенствование конструкции формовочных машин направлено на увеличение производительности и качества, создание и использование автоматических систем управления.

    Данный текст является ознакомительным фрагментом.

    Продолжение на ЛитРес

    Читайте также

    Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха?

    Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха? Теплопроводность серебра равна 407 ватт на метр-кельвин, олова – 65 ватт на

    СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА»

    СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА» Увы, и на улице нет нам спасения, и здесь за каждым поворотом, на каждом перекрестке поджидает нас коварная, невидимая невооруженным глазом смерть. Минуем ли мы се — зависит только от нас. ! Совет первый: не ходите вблизи стен домов. Тысячи людей до вас,

    Срок изготовления визы

    Срок изготовления визы Как правило, документы на визы принимают в первой половине дня, а выдают паспорта с готовыми визами – во второй половине дня. Практически все туристические визы в консульствах «легковизовых» стран бывают готовы уже в день приема документов, а в

    3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА

    3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА Заряды для подрывания кирпича, камня, бетона и железобетона могут быть наружными или внутренними. Наружные заряды применяются при ускоренном подрывании объектов, но требуют большего расхода ВВ, чем внутренние заряды. Внутренние

    Минеральные удобрения промышленного изготовления

    Минеральные удобрения промышленного изготовления В настоящее время на рынок поставляются простые (односторонние) удобрения – азотные, фосфорные, калийные и другие – и комплексные удобрения, включающие несколько элементов.Азотные удобрения. Из числа азотных удобрений

    Сооружение печи-каменки из кирпича

    Сооружение печи-каменки из кирпича Устройство фундамента Во избежание оседания, наклона и растрескивания печи устраивайте фундамент для печи-каменки, придерживаясь следующих правил:— заглубляйте фундамент не менее чем на 70 см;— не связывайте фундамент печи с

    По дороге из желтого кирпича

    По дороге из желтого кирпича http://www.e-xecutive.ru/success/article_2855/Интервью с Анастасией Зотеевой, первым вице – президентом Финансовой корпорации «УралСиб» Биографическая справка: Анастасия Зотеева родилась в 1970 г. В 1992 г. окончила факультет вычислительной математики и

    11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня

    11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня Расшивка швов представляет собой отделку поверхности нештукатуреных стен. Швы расшивают на стенах, сложенных из обожженного и силикатного кирпича, а также из естественного камня. При работе на

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector