Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рядовой керамический кирпич стандарты

Масса кирпича

Более нужным на строй площадках является керамический рядовой полнотелый одинарный кирпич длиной 250 (мм), шириной 120 (мм), высотой 65 (мм), масса его находится в спектре от 3.3 до 3.6 (кг).

Вес кирпича и плотность:

На почти всех ресурсах в сети растиражированы таблицы веса, по которым даны четкие данные по массе кирпичей, но данные таблицы являются неправильными, так как параметр массы зависит чисто от коэффициента класса средней плотности изделия.

Т.к. данный коэффициент может очень различаться у различных изделий и производителей, масса готового кирпича величина плавающая.

Целенаправлено при расчетах уточнять у производителей данный коэффициент, а потом, применив формулу: m=l*b*h*p, высчитать требуемую величину, где:

  • l – длина изделия;
  • b – ширина;
  • h – толщина (высота);
  • p — Средняя плотность, кг/м3.

Принципиально: все данные выставленные ниже относятся к усредненным типовым вариантам кирпича, и дают только приблизительное представление о массе с погрешностью до 15%.

Обычный вес кирпича:

Главные типы кирпичей: глиняние, силикатные, огнеупорные. Масса глиняного полнотелого рядового кирпича ГОСТ 530-2012:

  • Одинарный 250х120х65 (мм) – от 3.3 до 3.6 (кг);
  • Полуторный 250х120х88 (мм) – от 4 до 4.3 (кг);
  • Двойной 250х120х138 (мм) – от 6.6 до 7.2 (кг).

Масса глиняного пустотелого рядового кирпича:

  • Одинарный 250х120х65 (мм) – от 2.3 до 2.5 (кг);
  • Полуторный 250х120х88 (мм) – от 3 до 3.3 (кг);
  • Двойной 250х120х138 (мм) – от 4.6 до 5 (кг).

Масса глиняного облицовочного пустотелого кирпича:

  • Одинарный 250х120х65 (мм) – от 1.32 до 1.6 (кг);
  • Полуторный 250х120х88 (мм) – от 2.7 до 3.2 (кг).

Масса силикатного рядового полнотелого кирпича ГОСТ 379-2015:

  • Одинарный 250х120х65 (мм) – около 3.7 (кг);
  • Полуторный 250х120х88 (мм) – от 4.2 до 5 (кг).

Масса силикатного рядового пустотелого кирпича:

  • Одинарный 250х120х65 (мм) – около 3.2 (кг);
  • Полуторный 250х120х88 (мм) – около 3.7 (кг);
  • Двойной 250х120х138 (мм) – около 5.4 (кг).

Масса силикатного облицовочного пустотелого кирпича:

  • Полуторный 250х120х88 (мм) – от 3.7 до 4.2 (кг);
  • Двойной 250х120х138 (мм) – от 5 до 5.8 (кг).

Масса огнеупорного прямого полнотелого кирпича ГОСТ 8691-73 с габаритами 250х124х75 (мм) разных марок:

  • ШАК – 4.9 (кг), ШБ-I – 4.7 (кг), ПВ-II – 4.4 (кг), ШКЛ-1.3 – 3 (кг), МЛЛ-1.3 – 3 (кг), ДЛ-1.2 – 2.8 (кг), КЛ-1.1 – 2.6 (кг), ШЛ-1.0 – 2.3 (кг), МКРЛ-0.8 – 1.9 (кг).

Принципиально: кроме перечисленных видов кирпича на строй площадках нужны также клинкерный облицовочный кирпич, кислотоупорный кирпич и др.

Свойства и характеристики глиняного кирпича

Керамический кирпич уже почти все годы по праву считается самым пользующимся популярностью материалом для строительной кладки. Он делается из глины с применением разных добавок, которые присваивают ему особенные характеристики.

Для глиняного кирпича свойственна высочайшая крепкость, водостойкость и теплопроводимость. Он устойчив к низким температурам. Основная его изюминка – экологичность. Ведь в базе его производства — натуральное сырье. Все эти характеристики дозволили ему выйти на 1-ые строчки посреди большого контраста кладочного материала.

Главные технические индивидуальности материала

  1. Плотность. Этот показатель один из принципиальных составляющих его свойств, влияющий на размер и степень теплопроводимости. Он отражает количество массы в единице размера. Его величина назад пропорциональна показателю пористости. Для пустотелого кирпича плотность составляет до 1000 кг/м3, а для кирпича с наличием пустот наименее 13% — не наименее 2000 кг/м3.
  2. Пористость указывает степень заполнения общего размера кирпича. Измеряется в процентах. От этого показателя зависят главные свойства кирпича. Для получения пор в глину добавляются элементы в виде опилок, торфа, угля либо травы. Эти добавки во время обжига кирпича выгорают, и на их месте образуются пустоты. Низкая плотность в размере 5% свойственна для клинкерного кирпича. Облицовочный кирпич характеризуется завышенной пористостью в размере 14%.
  3. Морозостойкость – это изюминка материала не разрушаться при попеременном повторяющемся замораживании и оттаивании в воде. Зависимо от числа циклов, при которых кирпич не получает повреждений, устанавливается марка материала, обозначаемая буковкой F.
  4. Крепкость материала является его главной соответствующей индивидуальностью. Это способность материала противостоять внутренним напряжениям и деформации, не разрушаясь. Обозначается буковкой М и измеряется в кг/см2, что указывает величину перегрузки, которую выдерживает кирпич на 1 см2. Для возведения высотных спостроек употребляют наиболее крепкий строительный материал.
  5. Водопоглощение указывает, как материал способен вбирать и задерживать воду. Чем выше этот показатель, тем ужаснее технические характеристики материала. Согласно эталонам водостойкость полнотелого кирпича составляет не наиболее 8%, пустотелого – 6%.
  6. Теплопроводимость – это свойство кирпича проводить через себя тепло, когда имеются перепады температур на улице и снутри помещения. На этот показатель влияет наличие пор и пустот в материале.
Читайте так же:
Константина заслонова 193 кирпич

Наружное строение глиняного кирпича

Керамический кирпич имеет правильную форму. Ребра кирпича – прямолинейные. Для 3-х граней: кровать, ложок и тычок свойственна плоская поверхность.

Кровать с размерами 250×120 мм является рабочей гранью, укладываемая параллельно кладке. Перпендикулярно ей укладывается средняя грань размером 250×65 мм. Это ложок. Малеханькой гранью с размерами 120×65 мм именуется тычок кирпича. На поверхности кирпича должны отсутствовать вкрапления и добавки.

Разновидность глиняного кирпича

  • Рядовой кирпич делится на полнотелый и пустотелый.

Полнотелый кирпич характеризуется показателем пористости – не наиболее 13%. Область внедрения – устройство конструкций с доборной перегрузкой. Это типично для колонн, наружных и внутренних стенок, столбов. Таковой кирпич имеет высшую крепкость на сжатие и извив. Рядовой кирпич имеет низкую теплопроводимость. Потому при его использовании будет нужно доборная термоизоляция.

  • Облицовочный кирпич предназначен для отделки наружных стенок спостроек. Основное внимание уделяется наружному виду. Тут нужно соблюдать равномерность цвета, и добиваться отсутствия трещинок на поверхности. Облицовочный кирпич характеризуется наличием гладкой поверхности и точностью форм. Пустотелость кирпича обеспечивает ему стойкость к низким температурам и неплохую теплопроводимость.
  • Особый – это керамический кирпич для выполнения отделочных работ стенок и цоколей спостроек, при устройстве пола в производственных помещениях, улиц и дорожек. Различается высочайшей морозостойкостью и прочностью. Это достигается при использовании тугоплавкой глины. Из-за высочайшей себестоимости этот материал употребляют при эксплуатации в интенсивных критериях.

Керамический кирпич: аспекты свойства

Керамический кирпич делится на 2 главных группы: обыденный строительный рядовой и облицовочный. Также, существует и несколько подвидов кирпича: фасадный, фигурный, фасонный, полнотелый, пустотелый глазурный и ангобированный и т.д. В любом из случаев конечный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Разработка производства

Существует 3 варианта технологии производства глиняного кирпича:

  • Пластичный способ;
  • Способ полусухого прессования;
  • Сухой способ.
Читайте так же:
Устройство пик для испытания кирпича

В любом из случаев первым шагом становится заготовка сырья. Для производства глиняного кирпича употребляют пластичную глину (материал способен принимать подходящую форму под действием воды). Последующие этапы производства зависят от избранного способа.

Пластичный способ

Предполагает выполнение последующих действий:

  • Дробление глины на маленькие частички (до состояния порошка).
  • Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же шаге в смесь добавляют нужные добавки: отощители, которые наращивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.
  • Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
  • Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в спектре от 9 до 12%.
  • Обжиг. Температуру печи равномерно увеличивают до 800 градусов, опосля чего же также равномерно начинают снижать.

Способ полусухого прессования

Предполагает выполнение последующих шагов:

  • Дробление глины до состояния порошка.
  • Сушка сырья.
  • Повторное дробление глины. Чтоб большие частички не попали в заготовку, материал просеивают.
  • Увлажнение сырья жарким паром. Процент влажности материала – до 12%.
  • Прессование глины в заготовки. Обычно, применяется особая установка – двухсторонний пресс.
  • Повторная просушка.
  • Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой способ

Сухой способ весьма похож на предшествующий вариант. Предполагает последующие этапы:

  • Дробление глины до состояния порошка.
  • Сушка сырья.
  • Повторное дробление глины. Чтоб большие частички не попали в заготовку, материал просеивают.
  • Увлажнение сырья жарким паром. Процент влажности материала – до 12%.
  • Прессование глины в заготовки.
  • Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Технические свойства готовой продукции

Согласно ГОСТ 530-2012 керамический кирпич должен соответствовать определенными показателями прочности на сжатие, морозостойкости, влагонепроницаемости и плотности. Также, раздельно определяется уровень кислотостойкости (ГОСТ 437.1) и уровень активности радионуклидов (ГОСТ 30108). В согласовании с упомянутым ГОСТ 530-2012, для глиняних кирпичей, вероятны последующие варианты:

  • Крепкость на сжатие. Маркируется буковкой «М», может иметь значения от 25 до 1 000. Цифра указывает очень допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный. Зависимо от вида, керамический кирпич может иметь значения:

обыденный – от 100 до 300;

клинкерный – от 300 до 1 000.

  • Морозостойкость. Маркируется буковкой «F». Описывает гарантированное количество циклов замораживания и размораживания, которые выдержит готовое изделие. Глиняние кирпичи могут иметь значения от 25 до 300. Другими словами, кирпич с маркировкой F25 гарантировано выдержит 25 циклом заморозки и разморозки (не путать с количеством зим).
  • Влагонепроницаемость. Знаками не маркируется, в описании к изделию не указывается. Клинкерный кирпич должен всасывать не наиболее 6% воды, все другие разновидности глиняного кирпича должны всасывать не наименее 6% воды.
  • Плотность. Знаками не маркируется, но указывается в описании к изделию. Может иметь значения от 0.7 до 2.4 (измеряется в тоннах на метр кубический). Чем выше плотность, тем кирпич тяжелее и тем больше его крепкость на сжатие. В свою очередь, кирпичи с наименьшей плотностью владеют высочайшими показателями теплоэффективности (не выпускают тепло из помещения за счет наличия огромного количества воздушных камер — пор).

Размеры

Кроме обозначенного, ГОСТ 530-2012 установил определенные требования к габаритам глиняного кирпича. Вероятны последующие варианты:

  • Длина – от 250 до 288 мм. Допустимая погрешность – 4 мм.
  • Ширина – от 60 до 200 мм. Допустимая погрешность: для кирпичей, шириной до 120 мм включительно – 3 мм; для кирпичей, шириной выше 120 мм – 5 мм.
  • Высота – от 55 до 88 мм. Допустимая погрешность: для рядовых кирпичей – 3 мм, для облицовочных кирпичей – 2 мм.
  • Толщина наружной стены пустотелого кирпича – не наименее 12 мм.
Читайте так же:
Самодельные ванны с кирпича

Относительно высочайшая допустимая погрешность связана с чертами сырьевого материала. При обжиге глина постоянно дает усадку. Уровень усадки зависит от свойства самого материала, также от количества отощителей, добавленных для уменьшения усадки.

Габариты постоянно указываются в описании к изделию. Также, кроме обыденных габаритов указывается формат кирпича (буковкы «НФ»): соотношение размера изделия к размеру обычного эталона.

Обычным прототипом считается кирпич с габаритами 250х120х65, он обозначается 1НФ. Кирпич с размерами 250х60х65 обозначает 0.5НФ, потому что его размер вполовину меньше эталона.

Наружный вид

Очередной неотклонимый показатель – соответствие кирпича наружному виду. Он не должен содержать очевидных признаков брака. ГОСТ устанавливает последующие индивидуальности проверки глиняних кирпичей по наружному виду:

  • Облицовочный кирпич может включать лишь одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не наиболее 3 мм и общей площадью не наиболее 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
  • Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превосходит 1% от площади данной нам же грани.
  • Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании воды).
  • Лицевой кирпич не может содержать: наиболее 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превосходит 15 мм; посечек общей длинноватой выше 40 мм; всех видов трещинок. При всем этом отбитость, длиной 3 мм и наименее признаком брака не считается.
  • Рядовой кирпич не может содержать: наиболее 4 отбитостей угла при условии, что их длина превосходит 15 мм; наиболее 4 трещинок.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на собственной поверхности (возникают в процессе хранения и транспортировки)

Контроль свойства

В процессе производства, создание находится под неизменным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. Опосля окончания процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некие операции выполняются по времени (раз за месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены главные этапы и способы такого контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются с помощью обычной железной линейки и штангенциркуля. Конечный итог рассчитывается с учетом вероятной погрешности измерений в 1 мм. Приняты последующие индивидуальности проведения измерений:

  • Толщина стены пустотелого кирпича определяется не наименее чем в 3 местах. Фиксируется меньшее значение.
  • Габариты изделия измеряются по наружным граням.
  • Корректность формы определяется с помощью угольника. Допустимое отклонение от безупречного угла – 3 мм. При всем этом учитывается вероятная погрешность измерений – 1 мм.

Проверка делается в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича нередко попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таковых изъянов кирпич укладывают на сетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. Опосля этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, опосля чего же определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Читайте так же:
Кирпич для печей разновидности

Проверка делается в отношении каждой партии.

Скорость исходной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стен не наименее 2 см. Чтоб вода очень соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на сетку либо другое не сплошное основание. Ровно через минутку кирпич достают, взвешивают и ассоциируют показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не наименее 5 одновременных испытаний (с различными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка делается раз за месяц.

Степень водопоглощения

Чтоб найти уровень влагонепроницаемости, кирпич стопроцентно погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно либо на остальные крепление, обеспечивающие наибольшее соприкосновение воды с изделием. Тесты происходят при комнатной температуре и обыкновенном атмосферном давлении. Спустя день кирпич достают и определяют количество поглощенной воды.

Проверка делается раз за месяц.

Определение наличия высолов

Чтоб найти наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, приблизительно схожие части. Дальше одну из их укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. 2-ой кусочек кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недельки испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в особом сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Дальше 2 эталона ассоциируют. Изделие проходит проверку лишь при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка делается раз за месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на иной на опорной поверхности. Наибольший угол наклона таковой поверхности – 1 мм на расстоянии в 10 см. Если это нужно, поверхность сглаживают способом шлифования либо цементным веществом.

Опосля этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью перегрузки. Опосля заслуги половины той перегрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие увеличивают равномерно – 1 раз за минуту.

Кроме перегрузки на сжатие нужно учесть нагрузку на извив, потому что кирпичная кладка предполагает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стенки, испытывают одновременное давление 2-ух стенок. За среднее значение прочности на извив берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка делается в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через любые 5 циклов.

Проверка делается один раз в квартал.

Остальные измерения

Кроме обозначенного, при контроле свойства определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к хим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется с помощью специальной установки. Проверка на кислотность проводится методом действия на изделие различными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки выполняются один раз в год.

Конечный шаг контроля свойства

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по хоть какому из характеристик она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые конфигурации. Бракованная продукция утилизируется либо реализуется по сниженной цены (если это имеет смысл).

Читайте так же:
Знак движение запрещено отличие от кирпича
Как результат

Требования к качеству глиняних кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует индивидуальности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием свойства производится особым отделом на заводе-производителе. Тот же отдел заносит советы в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, быть может рекомендовано применять сырье с наиболее низким уровнем содержания известковых примесей.

Виды и формы кирпича

Кирпич — керамическое штучное изделие, созданное для устройства кладок на строй смесях.

Главные виды кирпича

На нынешний денек кирпич представлен в большущем ассортименте и многообразии видов. Они различаются меж собой не только лишь предназначением, цветом, размером, да и техническими чертами, которые сначала и определяют эксплуатационные характеристики, долговечность.

Предназначение

Более глобальным делением является деление по предназначению, а конкретно:

  • облицовочный кирпич — предназначен для декоративной отделки фасада строения, применяется также и для внутренней отделки стенок;
  • рядовой (он же строительный) — употребляется для кладки несущих конструкций

Материал

По материалу кирпич делится на:

  • керамический (натуральный, глиняный)
  • клинкерный (керамический, владеющий особенными чертами)
  • силикатный (состоит из песка и извести)
  • шамотный (огнеупорный, применяется для кладки печей и топок)

Клинкер

Клинкер (клинкерный кирпич) — это керамическое изделие с особенными качествами: высочайшими прочностными чертами, низким водопоглощением, что обеспечивает долгий срок эксплуатации в брутальной среде и декоративную функцию. Клинкерным быть может лишь кирпич, отвечающим последующим характеристикам:

  • водопоглощение не наиболее 6% (обычно колеблется в спектре от 1,5 до 6%)
  • кислотостойкость не наименее 95%
  • марка прочности от М300 и выше
  • отсутствуют высолы

Конкретно подобные свойства клинкера различают его от глиняного и достигаются с помощью завышенной температуры производства и использовании особенных видов глины.

Водопоглощение впрямую влияет на долговечность — чем оно ниже, тем меньше кирпич подвержен разрушительному воздействию воды и тем подольше составит срок его эксплуатации. Это обосновано тем, что влага впитывается по капиллярам в изделие, расширяется при замерзании и разрушает изделие изнутри. Клинкер существенно прочнее керамики и имеет наиболее высшую марку морозостойкости, т.е. выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания, что очень принципиально для русского атмосферного климата. Фасад, облицованный клинкерным кирпичом, и через 100 лет не растеряет собственный наружный вид и не подвергнется разрушению.

Размеры и форматы

У хоть какого кирпича есть 3 параметра для измерения: длина, ширина и толщина, и три соответственных им грани:

  • кровать (большая, рабочая грань)
  • ложок (лицевая грань изделия, перпендикулярна постели)
  • тычок (меньшая, боковая грань)

Русским эталоном (ГОСТ) определены главные форматы кирпича:

  • 1 НФ (одинарный)
  • 0,7 НФ (евро формат)
  • 1,4 НФ (полуторный)
  • 2,1 НФ (двойной)
  • 1,3 НФ (модульный одинарный)

Более применяемыми является обычный, одинарный (1 НФ) размером 250х120х65 мм. Другие форматы являются его производными.

Ввезенный кирпич различается еще огромным многообразием форматов. Дальше приведена сравнительная таблица форматов и надлежащие им размеры:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector