Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнек для цемента azimix

Шнек для цемента azimix

    453618, Россия, Республика Башкортостан, п. Первомайский, Промышленная зона, земельный участок 1. +7 (962) 546 41 49 inbox@cemix.ruhttp://www.cemix.ru/ Cemix

Cemix – международная развивающаяся торговая марка строительных материалов, обеспечивающая системные решения для всех областей применения.

Концепция компании – качество и комплексное обслуживание на наивысшем уровне для максимального удовлетворения потребностей клиентов. Для достижения этой цели мы изо дня в день продолжаем работать над улучшением эффективности, надежности и экологической безопасности нашей продукции и сопутствующих сервисов.

Cemix – это бренд Lasselsberger Group.

Головной офис Lasselsbergergroup расположен в Австрии.

Имея 75 производственных площадок в 9 странах Центральной и Восточной Европы, а также в России, Китае и Тайване, группа компаний Lasselsberger Group является одной из ведущих европейских компаний в сфере производства сырья, строительных материалов и керамики.

Для клиентов это означает, что у вас есть возможность воспользоваться комплексными знаниями и опытом лидера рынка во многих сферах, многолетними традициями производства и сырьевыми запасами, гарантированными на долгий срок.

Продукция Cemix ProWhite – лучшее подтверждение этому.

Cemix ProWhite — белоснежно-белый цемент

Белый цемент Cemix ProWhite позволит снизить зависимость отечественных производителей строительных и отделочных материалов от иностранных поставщиков, валютных и внешнеторговых факторов и обеспечить доступность и своевременные поставки качественного отечественного белого цемента для стабильного развития бизнеса наших партнеров.

Максимум функциональности

Идеальная основа для:

  • Высококачественных сухих смесей;
  • Фактурного бетона, тротуарной плитки;
  • Сборных элементов, плит и скульптур;
  • Разнообразных красок. Форм и поверхностей.

Максимум инноваций

  • Современная технология производства;
  • Эффективность и долговечность;
  • Быстрота схватывания и набора прочности;
  • Уникальных технические характеристики.

Максимум качества

  • Собственная высококачественная сырьевая база;
  • Высокие и стабильные параметры качества:
    • Стабильное распределение частиц по крупности и до 5500 по Блейну;
    • Степень белизны минимум 90% (L*).

СПССС — Союз Производителей Сухих Строительных Смесей © 2015

Двухшнековые экструдеры

Настройте выбор под себя

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

D | Диаметр шнека (мм):

L/D | Соотношение шнека:

Двухшнековые экструдеры серии STR (грануляторы, линии для производства компаундов и суперконцентратов) – это оборудование с двумя параллельно расположенными наборными шнеками. Движение шнеков – однонаправленное.

Преимущества экструдеров однонаправленного вращения:

  • Высокая смешивающая способность;
  • Высокая производительность;
  • Самоочищение во время работы за счет зацепления шнеков.

Шнеки состоят из отдельных кулачковых элементов, которые монтируются наборным способом, образуя винтовую линию. Для выполнения различных задач можно легко изменять конфигурацию шнеков и заменять один элемент другим. Наборные шнеки, распределительные и смесительные элементы позволяют легко адаптировать двухшнековый экструдер для работы с различными видами полимеров.

Производительность экструдера определяется в зависимости от числовых данных о диаметре шнека (D) и соотношении длины шнека к его диаметру (L/D). Для работы с разными типами материалов используют разные соотношения длины к диаметру:

  • Для переработки пластиков на основе ПВХ (PVC) используют соотношение L/D не менее 32:1.
  • При производстве композитов и суперконцентратов красителей соотношение L/D должно составлять не менее 40:1.
  • Для производства ТЭП соотношение L/D должно составлять не менее 48:1.
Читайте так же:
Вес метр кубического цементного раствора

На таких двухшнековых экструдерах можно выполнять различные технологические операции, причем последовательность операций – любая:

  • изменение свойств полимеров;
  • смешивание;
  • диспергирование;
  • пластификацию;
  • наполнение.

Система охлаждения жидкостью, входящая в состав конструкции двухшнековых экструдеров серии STR, позволяет точно регулировать температуру расплава полимеров.

В зависимости от сырья и требований технологического процесса, можно задавать следующие параметры:

  • конфигурацию шнеков,
  • соотношение длины к диаметру шнека;
  • ввод основного и вспомогательного сырья;
  • местоположение систем дегазации;
  • сменные сетки фильтров;
  • способ гранулирования;
  • электрические приборы автоматического контроля.

Двухшнековый экструдер серии STR характеризуется длиной шнека, диаметром шнека и их соотношением.

Двухшнековые экструдеры (линии грануляции) могут работать как на первичном грануляте, так и вторичном сырье (гранулы, агломерат, дробленка, порошки, пасты, расплавы и прочее).
Двухшнековые экструдеры серии STR работают со всеми видами существующих полимеров и композиций: ПП, ПВД, ПНД, ПЭТ, ЛПВД, АБС, АБС+ПК, ПК, САН, ЭВА, ПА, ПС, ПБТ, ПВХ, ПОМ, МСМ, ПА+СКЭПТ, ПП+СКЭПТ, ТЭП, полиэстер и т.д.

Типичные материалы применяемые при работе двухшнековых экструдеров STR:

  • ПЭ, ПП, ПС+СБС; ПА+СКЭПТ; ПП+НБР; ЭВА+ каучуки и т.д.
  • ПЭ, ПА, ПК, ХПЭ+АБС(сплав); АБС+TPU; ПБТ+ПЭТ; ПП+ПЭ и др.
  • ПЭ, ПП, ЭВА, и т.д.+ мел, тальк, диоксид титана; АБС, ПК, ПС и т.д. + гидроксид алюминия, гидроксид магния, оксид сурьмы
  • ПП, ПА, АБС + технический углерод, сернистый порошок, керамический порошок
  • ПП, ПА, АБС, ПБТ и др. + антипирены и др. вспомогательные добавки
  • ПЭ, ПП, ПС и др. + крахмал (возможна биоразлагаемость гранул)
  • ПЭ +стабилизаторы и др.
  • ПЭ, ЭВА, АБС, и др. + технический углерод
  • ПЭ, ПП, АБС, AS, ПА, ЭВА, ПЭТ + пигменты и вспомогательные добавки
  • ПП, ПБТ, АБС, AS, ПА, ПК, ПОМ, PPS, ПЭТ, и т.д. армирован длинными и короткими волокнами и т.д.
  • ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, МДПЭ, ЭВА, ПВХ, ПП, ПЭ, кабельный ПЭ, сшитый ПЭ
  • ЭВА, ПП, ТПР + спец. добавки
  • ПА и спец. добавки
  • Полиэстер, полиуретан и т.д.

Для изменения свойств производимого материала, добавляют минералы (мел, тальк), каучуки, графит, стеклоровинг, антиперены и другие добавки.

Важно! При переработке графитовых добавок и ПАП-1,2 оборудование должно иметь взрывозащищенное исполнение всех электрических схем и электронных компонентов.

Мы предлагаем двухшнековые экструдеры (линии грануляции) серии STR, выполняющие качественное смешивание и гомогенизацию материала, благодаря чему можно постоянно совершенствовать и усложнять рецептуры используемых композитов, увеличивая количество добавок и процент наполнения от 6% до 86%.

Купить витки для шнеков. Спираль шнека. Изготовление шнеков.

(3412) 64-12-82, (950)167-25-82

Компания Ижлазер, предлагает купить цельнотянутые спирали шнека, изготовленные методом холодной протяжки металла. Использование современных станков с ЧПУ, позволяет производить шнековую спираль с широким диапазоном размеров.

Наша компания изготавливает спирали шнека двумя способами:путём холодной прокатки с помощью специального стана и путём раздельной формовки и последующей сварки из сегментов. Реборда шнека, изготовленная методом холодной штамповки особенно устойчива к износу. Штамповка производится на современном станке с ЧПУ, который позволяет изготавливать шнековую спираль с широким диапазоном размеров, толщины и шага.

Цельнотянутая спираль шнека широко используется при изготовлении шнека для:

1. Шнековых транспортёров применяемых при перемещении зерна, пищевых и химических продуктов, цемента.

2. Сельскохозяйственной техники и оборудования (шнеки жаток комбайнов, шнековые самоподаватели).

3. Строительного и бурового оборудования.

4. При изготовлении ледобуров.

Читайте так же:
Ручные инъекционные насосы для цементных смесей

Изделия изготавливаются из стали следующих марок: 09г2с, Ст3, 08пс, AISI 304.

Минимальный заказ составляет — 15 метров, каждого размера

Купить спирали шнеков

При заказе необходимы следующие данные: наружный диаметр спирали, внутренний диаметр, шаг витка, толщина металла. При производстве спирали шнека методом холодной прокатки, толщина заготовки, изменяется. В итоге, на наружной кромке, металл будет в два раза тоньше, чем на внутренней.

Что такое шнек?

D — наружный диаметр

d — внутренний диаметр

P — шаг витка

S2 — толщина металла по наружной кромке

S1 — толщина металла по внутренней кромке

Вид спирали шнека в разрезе


Также необходимо определить направление спирали: правое или левое.

Образец правой навивки спирали шнека


Образец левой навивки спирали шнека

В наличии на складе у нас имеется широкий диапазон листового проката различных марок стали. Благодаря современному оборудованию, мы можем изготовить спирали в кратчайшие сроки, по разумной цене.

Чтобы купить спирали шнеков , пройдите по ссылке>>>>>>>>>>

Технология изготовления витков ( сегментов)

Компания Ижлазер, предлагает для продажи сегменты шнека (реборды) изготовленные на нашем предприятии с помощью современного гибочного станка с ЧПУ. Данный вид продукции широко находит применение при производстве буров, винтовых свай др. оборудования, где необходимо использование спирали шнека из высокопрочных и износостойких сталей.

Диапазон производимых сегментов:

Наружный диаметр от 200 мм. до 1200 мм.

Внутренний диаметр от 20 мм. до 1000 мм.

Толщина металла от 4 мм. до 20 мм.

Максимальная ширина реборды — 450 мм.

При заказе необходимы следующие данные: наружный диаметр спирали, внутренний диаметр, шаг витка, толщина металла, направление навивки

D — наружный диаметр

d — внутренний диаметр

P — шаг витка

S — толщина металла

Готовые спирали шнека для продажи в наличии по состоянию на 03.06.21 г.

Купить спираль шнека можно от 1 (одного) отрезка.

Наружный диаметр D мм.Шаг витка P мм.Внутренний диаметр d мм.Толщина
мм.
Направление навивкиКоличество витков шт.Цена за шт. руб.
50840616812левая124940
50850816812правая45070
50838116812правая24940

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ШНЕКОВАЯ СПИРАЛЬ

Благодаря своей конструкционной простоте и эксплуатационной эффективности шнековая спираль стала активно использоваться практически во всех отраслях промышленности, в которых применяются шнековые транспортеры и шнеки. Шнековая спираль является главным рабочим элементом винтовых шнеков, наделяя эти конструкции высокой эксплуатационной эффективностью, надежностью и производительностью. Изготавливается спираль из нержавеющей или углеродистой стали методом холодной протяжки металла. При этом эксплуатация современных станков, оборудованных ЧПУ, позволяет изготавливать спирали с расширенным диапазоном размеров.

Способы производства

Высоконадежная шнековая спираль может изготавливаться несколькими способами, наиболее распространенными и менее финансово затратными являются следующие: холодная прокатка, с использованием специального стана; цельнотянутый способ; раздельная формовка с последующей сваркой из отдельных сегментов. Любой метод производства подразумевает, что реборда, выполненная с помощью холодной штамповки, является высокоустойчивой к износу и имеет отличное сопротивление к механической агрессии.

В крупносерийном производстве шнековые спирали изготавливаются способом горячей прокатки, которая выполняется между двумя валками конической формы. Нагретая до высокой температуры лента (960 градусов Цельсия), пропускается между двух конических валков, после чего свивается в спираль и рубится на элементы необходимой длины. После свивки, одна сторона спирали становится длиннее и тоньше другой, что и придает элементу практически законченную форму. Полученная таким образом спиральная лента крепится на вал шнека и наглухо приваривается одним концом.

Следом приваривается другой элемент спирали, строго на заданном расстоянии. После выравнивания отдельных сегментов, предназначенного для получения равномерного шага, саму спираль приваривают к стальному валу специальным прерывистым швом, идущим по всей длине сегмента. В методе активно используется и автоматическая сварка, после которой шнек окончательно правится.

Сферы использования шнековых спиралей

Штамповка и последующее изготовление спиралей шнека выполняются на станках с ЧПУ управлением, что гарантированно позволяет производить шнековые спирали с расширенным диапазоном толщины, размеров и шага. Конструкционные особенности изделий делают их универсальными, что отразилось на большом числе сфер, в которых применяются шнеки. Наиболее активно цельнотянутая спираль шнека используется при изготовлении:

  • бурового и строительного оборудования;
  • при конструировании профессиональных и рыболовных ледорубов;
  • сельскохозяйственного оборудования и техники;
  • шнековых транспортеров, используемых при перемещении цемента, химических и пищевых продуктов, зерна;
  • шнековых самоподавателей, шнеков комбайнерских жаток.

Стоит отметить, что в отличие от импортных изделий, отечественный производитель уделяет максимум внимания не только производственному качеству шнековых спиралей, но и финансовому удобству потребителя. Например, наш производитель реализует свои изделия по стоимости 280 рублей, если приобретается свыше 100 метров шнековых спиралей. При этом нашим производителем учитывается диаметр шнека и толщина металла, тогда как изделия импортного производства реализуются практически по цене практически в два раза выше, независимо от длины, диаметра и других параметров.

По вопросам приобретения и изготовления спиралей для шнеков можно позвонить по телефонам:

+7(950)167-25-82

8(3412)64-12-82

или отправьте заявку на электронную почту

Устройство шнека для цемента и область его применения

Шнек для цемента используется для того, чтобы транспортировать этот сыпучий материал из бункера к месту, где он будет смешан и использован.

Шнек для цемента предназначен для его транспортировки.

Шнеки различаются по диаметру трубы, а также они бывают сконструированы на основе тянущей либо толкающей схемы подачи сыпучего материала. Шнековый конвейер позволяет во много раз ускорить заливку цемента или производство бетона, что является важнейшим фактором использования шнека на больших производствах.

Устройство шнека

Шнековый транспортер состоит из вала, по оси которого закреплена винтовая грань. Вал-винт вращается при помощи электромотора, который соединен с ним не напрямую, а при помощи цепной или ременной передачи. Винт располагается внутри трубы или желоба, которые оснащены погрузочной горловиной с одной стороны и выходным отверстием — с другой. Спираль вала, вращаясь, передает груз, цемент, песок или другие строительные материалы из одного конца конструкции в другую, последовательно передвигая его по своей оси.

Устройство шнека для цемента.

Шнеки бывают горизонтальными и вертикальными. Чаще всего можно увидеть шнековые транспортеры, располагающиеся под углом 30-60°. Шнек для цемента, работающий на основе толкающей схемы, дополняется бункером, из которого устройство переправляет цемент к точке выгрузки. Часто такие бункеры имеют специальную отсекающую заслонку. Она позволяет мгновенно прекратить доступ цемента в конвейер при надобности технического обслуживания или в аварийных целях.

Цемент является мелкодисперсным материалом, а потому конструкция конвейера должна отвечать определенным требованиям:

  1. Высокая прочность на истирание — все части агрегата должны быть надежными, чтобы не вызывать сбоя в производстве в случае выхода из строя какой-либо детали.
  2. Привод должен быть надежно защищен от попадания пыли, которая неизменно возникает при работе с сыпучими материалами, в особенности с цементом.

Шнековые элеваторы могут использоваться на производствах непрерывно, на протяжении всей смены, без выключения либо циклически, проходя до нескольких циклов включения/выключения. Этот связано с особенностями производства: требуется ли непрерывная подача цемента либо материал транспортируется дозированно, в зависимости от надобности.

Толщина винтового пера, которое является основной движущей конструкцией агрегата, не всегда одинаковая. Тонкое перо, являющееся стандартным, не превышает в толщину 3-5 мм. Усиленным пером принято считать такое, толщина которого не превышает 5-7 мм. а для тяжелых условий, в которых будет проходить эксплуатация транспортера, изготовляется специальное, сверхтолстое винтовое перо, толщиной до 10 мм.

Применение шнеков

Схема установки для производства бетона с применением шнека.

Шнек для цемента применяется на малом, среднем и крупном производстве. Бетонная промышленность уже давно и активно использует шнековые транспортеры. Это позволяет избежать множества неудобств. Поскольку агрегат прост в использовании, выполнен из небольшого количества простых деталей, он также весьма прост в обслуживании и использовании. Шнеки для цемента бывают разной длинны. Именно благодаря своей простой конструкции пользователь всегда сможет нарастить или уменьшить транспортер до нужной длины. На рынке множество производителей предлагают уже готовые конвейерные системы на основе шнеков самой различной длины. Однако всегда можно заказать шнек для цемента с учетом будущего роста производства. Стандартный срок годности на шнековые транспортеры — год. Однако многие крупные предприятия, соблюдая условия эксплуатации оборудования, могут похвастаться многократным превышением этого периода.

Шнеки просты и надежны и, если обращаться с ними аккуратно, могут многие десятилетия исправно служить своим хозяевам.

Что нужно знать, собираясь купить шнек для цемента?

Характеристики шнеков для цемента.

Для того чтобы не выбросить денег на ветер и приобрести действительно достойный шнековый конвейер, вам следует в самом начале определиться с параметрами будущего агрегата. Ведь только строго профилированное оборудование сможет, исправно работая, выполнять ожидаемую от него норму на производстве.

Первым делом следует определиться с продолжительностью работы транспортера, с тем, сколько циклов включения/выключения ему предстоит пройти за смену, сколько будет длиться рабочая смена. Этот параметр определяет, какой двигатель будет установлен для приведения вашего конвейера в движение.

Далее следует принять решение о том, какой длины будет ваш шнек, и, по возможности, просчитать, под каким углом он будет установлен. Далее следует учесть параметры производительности. Это немаловажная величина. Она позволит рассчитать как диаметр трубы транспортера, так и толщину и длину винтового пера. Следует также выбрать, где будет установлен привод для вашего шнека. Обычно электромотор крепится внизу, у загрузчика, однако этот параметр необязателен и может быть изменен. Далее для удобства определяют диаметр горловины, и выбор здесь небольшой. Это либо горловина с прямоугольным сечением, либо с круглым, либо с универсальным шаровым.

Определив эти параметры, вы сможете довольно точно подобрать шнек для цемента, отвечающий именно вашим нуждам. А разнообразие, которым приятно радуют шнеки для цемента, позволит удовлетворить самых взыскательных потребителей. Намереваетесь ли вы порционно переправлять небольшие порции цемента до весовых дозаторов либо организовывать загрузку из баков в емкости огромных цементовозов, шнековые конвейеры справятся со своей задачей, не ударив в грязь лицом.

Добавки в бетон

Sika MixPlast

Суперпластификатор для бетонных полов и стяжек

Sika Separol-600

Готовая к применению многофункциональная синтетическая смазка для форм и опалубки.

SikaPlast-1 BetonPlast

Пластификатор для бетона

Sikament CementPlast

Пластификатор для бетона

Sikament BV 3M

Пластификатор для бетона

SikaPlast-520 N

Суперпластификатор для бетона и цементных растворов

SikaPlast Concrete

Суперпластификатор для бетона и цементных растворов

SikaPlast floor

Суперпластификатор для бетона и цементных растворов

Sika Antifreeze Plast

Комплексная добавка для зимнего бетонирования

Sika Antifreze N9

Комплексная добавка для зимнего бетонирования

Sika Antifreeze FS-1

Добавка-ускоритель твердения для зимнего бетонирования

Sikament-1 Rapid

Комплексная добавка для бетонов и растворов

Sika Mix Plus

Добавка для строительных растворов

Sika Latex

Водная дисперсия для устройства адгезионного слоя и модификации свойств цементных растворов

Sika 1 Plus

Добавка, снижающая водопоглощение растворов

SikaFiber PPM-12

Полипропиленовая фибра для бетона и строительного раствора

SikaFiber Force-54

Макро-синтетическая фибра для бетона

SikaCem-1 Color

Высококачественные пигменты для бетона и строительных растворов, стойкие к воздействию ультрафиолета

SikaCim Color S

Пигменты для смесей и бетона

Эксплуатационные характеристики бетонных конструкций в строительстве имеют немаловажное значение. Поэтому вопросы подбора бетонной смеси решают профессионалы. На основе опыта, полученного при реализации множества проектов, от потребителей и партнеров, химики, инженеры-строители компании разрабатывают добавки в бетон Sika, которые:

  • увеличивают его устойчивость к перепадам температуры;
  • повышают прочность, устойчивость к образованию трещин;
  • изменяют время затвердения смеси;
  • улучшают его перекачивание;
  • регулируют образование пены;
  • усиливают структуру.

Строителям важно, чтобы бетонные составы не реагировали на морозы, были водонепроницаемыми, долго сохраняли прочность. С продуктами швейцарской компании Sika легко составить идеальную пропорцию с заданными свойствами.

Добавки в бетон Sika в нашем интернет-магазине

Мы реализовываем оригинальную продукцию компании Sika. Здесь вы найдете:

1. Добавки для увеличения морозостойкости

На крупных строительных проектах работы ведутся круглый год. Чтобы зимой гарантировать качество работ, в производстве раствора учитывают соотношение не только песка, цемента, воды, но и специальных модулирующих смесей.

2. Гидрофобные пропитки

Они применяются на объектах, где остро стоит проблема проникновения грунтовых или внешних вод. Эти смеси можно использовать в производственном и частном строительстве.

3. Пластификаторы

Используют для получения составов, которые уплотняются сами. Из них изготавливают железобетонные изделия, товарный бетон. Введение пластификаторов увеличивает прочность, непроницаемость конструкций. Такую бетонную смесь не нужно дополнительно уплотнять.

Пластификаторы помогают раствору быстро схватываться, застывать, приобретать прочность.

4. Пеногасители

Регулируют насыщенность раствора воздухом. При этом он становится подвижным, лучше проникает в труднодоступные участки опалубки.

5. Ускорители твердения

Используются для сокращения времени затвердевания в зимний период. Их применение в любое время года значительно сокращает время проведения бетонных работ, благоприятно сказывается на окончательных сроках строительства.

На страницах раздела собран широкий выбор примесей. Каждая из них придает определенные свойства раствору. Продукты можно комбинировать и получать новые характеристики.

Выбирайте добавки в бетон Sika, руководствуясь требованиями технологии строительства и эксплуатации. Чтобы проконсультироваться у менеджеров, звоните нам или закажите обратный звонок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector