Okna-zdes48.ru

Лучшие окна здесь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнек дозатор для цемента

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
с автоматической загрузкой сырья

Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона

Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.

В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.

Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.

Система дозации для производства пенобетона

Основные части системы дозации:

1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.

Описание процесса производства пенобетона:

Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:

  • Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
  • Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
  • Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
  • Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
  • Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
  • После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.

Преимущества использования системы дозации:

Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса.

Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени.

Выгода использования автоматизированной системы дозации:
— уменьшение себестоимости производства пенобетона,
— уменьшение времени приготовления пенобетона,
— уменьшение численности персонала,
— увеличение производительности,
— выпуск качественной продукции.

Автоматический дозатор цемента и песка

Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.

Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента.

Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.

Выполняемые операции с помощью пульта:

Хотите купить шнековый транспортер для цемента в Москве?

Возведение любого строительного объекта невозможно без специализированного профессионального оборудования.

Шнек служит для приготовления раствора.

Поэтому тем, кто решил начать строительство дома или пристроя к нему, изначально нужно как следует подготовиться. Сначала, как правило, создается проект, далее организуется подготовка строительной площадки, убирается мусор, завозится необходимые строительные материалы и оборудование. Затем начинают возводить качественный фундамент, основой которого является раствор. Без специальной бетономешалки тут не обойтись. Существует дополнительное оборудование, позволяющее намного легче приготовить раствор. Это шнековый транспортер, или шнек для цемента.

Читайте так же:
Гравийно песчаная смесь укрепленная цементом

Преимущества шнековых транспортеров

  • Простота в обслуживании, безопасность и легкость монтажа;
  • Экономия пространства производственных площадей;
  • Возможность работать с пылящими, токсичными, мелкими сыпучими материалами;
  • Легкость транспортировки;
  • Быстрая окупаемость. Благодаря автоматизации повышается производительность производства и уменьшаются затраты на рабочую силу;
  • Гарантия 2 года.

Устройство шнека

Шнековый транспортер состоит из вала, по оси которого закреплена винтовая грань. Вал-винт вращается при помощи электромотора, который соединен с ним не напрямую, а при помощи цепной или ременной передачи. Винт располагается внутри трубы или желоба, которые оснащены погрузочной горловиной с одной стороны и выходным отверстием — с другой. Спираль вала, вращаясь, передает груз, цемент, песок или другие строительные материалы из одного конца конструкции в другую, последовательно передвигая его по своей оси.


Устройство шнека для цемента.

Шнеки бывают горизонтальными и вертикальными. Чаще всего можно увидеть шнековые транспортеры, располагающиеся под углом 30-60°. Шнек для цемента, работающий на основе толкающей схемы, дополняется бункером, из которого устройство переправляет цемент к точке выгрузки. Часто такие бункеры имеют специальную отсекающую заслонку. Она позволяет мгновенно прекратить доступ цемента в конвейер при надобности технического обслуживания или в аварийных целях.

Цемент является мелкодисперсным материалом, а потому конструкция конвейера должна отвечать определенным требованиям:

  1. Высокая прочность на истирание — все части агрегата должны быть надежными, чтобы не вызывать сбоя в производстве в случае выхода из строя какой-либо детали.
  2. Привод должен быть надежно защищен от попадания пыли, которая неизменно возникает при работе с сыпучими материалами, в особенности с цементом.

Шнековые элеваторы могут использоваться на производствах непрерывно, на протяжении всей смены, без выключения либо циклически, проходя до нескольких циклов включения/выключения. Этот связано с особенностями производства: требуется ли непрерывная подача цемента либо материал транспортируется дозированно, в зависимости от надобности.

Толщина винтового пера, которое является основной движущей конструкцией агрегата, не всегда одинаковая. Тонкое перо, являющееся стандартным, не превышает в толщину 3-5 мм. Усиленным пером принято считать такое, толщина которого не превышает 5-7 мм. а для тяжелых условий, в которых будет проходить эксплуатация транспортера, изготовляется специальное, сверхтолстое винтовое перо, толщиной до 10 мм.

Технология производства цемента

Существуют определенные технологии изготовления, благодаря которым на выходе получают цемент достойного качества. Любые отступления от них изменяют свойства готового продукта и влияют на возможность его дальнейшего применения в строительстве.

Сырье для производства

В качестве исходного сырья используют:

  1. Различные виды глины (глина, глинистая горная порода, суглинок, глинистые сланцы, лессовидный суглинок).
  2. Карбонатные породы (мел, известняк, мергель, доломитовые осадочные горные породы, известняк-ракушечник).

Помимо основных компонентов в состав цемента вводятся корректирующие добавки, изменяющие свойства цемента. Это гипс, фосфогипс, апатит, а также кремнеземистые, глиносодержащие и глиноземистые добавки.

Сырье добывают на известковых и глиняных месторождениях в виде руды. На транспортере происходит измельчение руды до кусков 10-15 см в диаметре. Данный материал транспортируется на завод, где измельчается и обжигается в печах.

Схема изготовления цемента на заводе

Оборудование

В процессе производства цемента необходимы комплекты оборудования для выполнения следующих операций:

  • Добыча сырья.
  • Транспортировка сырья к месту производства.
  • Дробление сырья.
  • Обжиг сырья для получения клинкера.
  • Измельчение гранул клинкера.
  • Смешивание измельченных компонентов.
  • Фасовка цемента в мешки.

Мини-завод

В отличие от огромных заводов по производству цемента, мини-завод дает возможность в короткие сроки начать собственное производство этого стройматериала. Отпадает необходимость возведения капитальных сооружений. Небольшие размеры позволяют сократить штат сотрудников.

Читайте так же:
Стеклоиномерный цемент стион рх

Используемое оборудование имеет меньшие размеры и энергопотребление, поэтому быстро окупается. При всей экономии, качество производимого цемента соответствует европейским стандартам. Цена такого мини-завода зависит от комплекта оборудования. В среднем она может составлять около 2,5 миллиона рублей.

Сухой способ производства и его технология

Данный способ является наиболее экономичным. Вода в работе не используется. Известняк и глинистую породу дробят, сушат, а затем мелко перемалывают. Смешивают полученную муку и обжигают в печах для получения клинкерных гранул. Дальнейший процесс не отличается от приготовления цемента другими способами. Клинкер перемалывается, в него вводятся корректирующие добавки. На выходе получается готовый продукт.

Как сделать цемент от этапа добычи до момента складирования можно посмотреть на видео:

Пластификатор

Пластификатор представляет собой химическую добавку в цемент, которая способна повысить прочность цементного раствора и улучшить его пластичность. Тем самым сокращается расход цемента, а прочность застывшего раствора увеличивается.

Кроме того, некоторые разновидности пластификаторов способны улучшать морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость раствора к образованию «высолов». Цементный раствор, в который добавлены пластификаторы, не будет растрескиваться на морозе или на жаре, а служить будет в несколько раз дольше.

Пластификаторы выпускаются в виде жидкости или порошка. Добавляются в раствор непосредственно в процессе его приготовления.

Формы

При испытании цемента на прочность используются специальные формы.

Они изготавливаются из стали и служат для следующих целей:

  1. Для изготовления образцов цемента и бетона.
  2. Для определения линейной усадки цементного раствора.
  3. Для вычисления предела прочности цемента или бетона на сжатие и растяжение.

Шнеки

Шнеки представляют собой транспортеры, по которым осуществляется подача цемента в дозаторы. Проталкивание цемента по трубе шнека осуществляется при помощи вращающейся спирали.

Для ее вращения используется мотор-редуктор. Шнеки могут располагаться в любой плоскости, обеспечивая нужное направление подачи цемента. Диаметр шнековой трубы является стандартным — 219 мм. При необходимости длину шнека можно увеличить путем установки дополнительных звеньев.

Гидратация цемента

Гидратация цемента — это процесс твердения цементного раствора при его взаимодействии с влагой. Процесс гидратации может замедляться или вовсе прекращаться при высыхании цементного раствора или при его замерзании.

В частности, в летний зной раствору угрожает пересыхание. Поэтому в течение первой недели залитый цементный раствор желательно поливать водой или накрыть полиэтиленом для предотвращения испарения влаги. Зимой следует сооружать укрытия для предотвращения замерзания раствора.

Скорость гидратации можно также изменять путем добавления в цементный раствор соответствующих модификаторов. Они способны повысить устойчивость раствора к морозу и к пересыханию.

Добавки в цемент для гидроизоляции и для цвета

При помощи специальных наполнителей — колеров, удается обеспечить цементному раствору гидроизоляционные свойства. При смешивании с цементным раствором такие добавки способствуют образованию кристаллов, препятствующих быстрому испарению из раствора влаги.

Прочность такого раствора улучшается. При окончательном застывании происходит разрастание кристаллов и закупоривание имеющихся в бетоне пор. Такой бетон становится водонепроницаемым.

При помощи добавок изменяется цвет цементного раствора. Для этого используются красители на основе оксидов различных металлов. Например, красная окись железа сделает цемент красным, зеленая окись хрома придаст цементу зеленый цвет, обыкновенная сажа сделает цемент черным.

Следует учесть, что чистых цветов получить не удастся, так как природный цвет цемента — серый, а его трудно преобразовать в один из ярких цветов.

Читайте так же:
Шнек для цемента 273

Перевалка цемента

Перевалка готового цемента — это процесс его отгрузки в цементовозы при помощи специального оборудования и последующей разгрузки. Для перевалки цемента используются загрузочные устройства, имеющие возможность опускаться в открытый люк цементовоза и герметично там фиксироваться.

Вытесняемый из цементовоза воздух выводится наружу посредством пылевого вентилятора. В качестве оборудования для разгрузки используются боковые и донные разгружатели. При перевалке цемента из вагонов применяются шнековые лотки, подъемники и насосы.

Как это происходит показано на видео:

Фасовка в мешки, оборудование

Фасовка различных видов цемента в отдельные мешки производится с целью его точного дозирования, а также защиты цемента от влаги. Материалом для мешков служит многослойная крафт-бумага, обладающая повышенной влагостойкостью. Расфасовка цемента осуществляется посредством специальных фасовочных аппаратов, работающих в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Цемент подается из силоса в фасовщик, откуда производится его засыпка в мешки. Когда мешок достигает требуемого веса, подача цемента останавливается. Полный мешок упаковывается и подается на транспортер.

Складирование, хранение и перевозка цемента

Цемент имеет ряд особенностей, которые оказывают влияние на способы его хранения. Он постепенно теряет свои качества не только при контакте с сырыми поверхностями, но и ввиду поглощения влаги из воздуха.

Поэтому хранение цемента в мешках допускается только в закрытых складских помещениях, имеющих нормальную влажность и достаточную вентиляцию.

Иначе обстоит дело с хранением рассыпного цемента. Склады для него, в зависимости от особенностей конструкции, могут быть силосными и бункерными.

Силосные склады — это металлические или железобетонные цилиндры-емкости, установленные вертикально. В нижней части имеются конусы для выдачи цемента в цементовозы. Бункерные или полубункерные склады представляют собой различные по форме емкости, размещаемые как поверх уровня почвы, так и под землей. Подача цемента в хранилища осуществляется транспортерами, а его выгрузка — при помощи шнековых механизмов.

Для перевозки цемента по железной дороге используются специальные вагоны-цементовозы. В них цемент перевозится насыпью. Это довольно экономичный способ, позволяющий быстро разгружать вагоны. При перевозке цемента в мешках используются обычные товарные вагоны.

Доставка цемента цементовозами

Для перевозки цемента по автодорогам используются цементовозы, представляющие собой тягачи с установленными на них цистернами. Их различают по грузоподъемности и способу загрузки. Самозагружающиеся машины способны в автоматическом режиме загружать рассыпной цемент из железнодорожных вагонов и силосов.

Несамозагружающиеся машины имеют в верхней части открывающиеся люки, куда закачивается цемент посредством рукавов. Для разгрузки содержимого цементовозы имеют снизу специальные патрубки, к которым подсоединяются разгрузочные рукава.

Обширный каталог запчастей к шнекам

В ассортименте запасных деталей нашего каталога представлены комплектующие к шнекам самых разных марок и моделей:

  • Запчасти к шнекам SDMIX;
  • Запчасти к шнекам WAM;
  • Запчасти к шнекам Pofer;
  • Запчасти к шнекам Scutty.

В товарной линейке запчастей к шнекам имеют детали для оборудования итальянского и китайского производства. Имеющиеся в продаже запчасти позволяют произвести частичный ремонт или выполнить полноценную комплектацию шнека после длительной эксплуатации.

В каталоге собраны запасные части к винтовым конвейерам с любой длиной корпуса и любым диаметром, независимо от фирмы производителя. Для каждой из деталей характерны все технологические и эксплуатационные свойства, заявленные брендом в инструкции к комплектующим для шнеков:

  • Полное соответствие параметрам и габаритам конкретной модели;
  • Использование качественного материала, как правило – легированной или углеродистой стали;
  • Стабильная стойкость к нагрузкам на сжатие и растяжение;
  • Износостойкость;
  • Сопротивляемость коррозии благодаря качественному красочному напылению;
  • Центровка и калибровка вращающихся запчастей к цементным шнекам.
Читайте так же:
Удельный вес цемента 1 метр

Это позволяет без потери производительности производить замену деталей даже в производственных условиях.

Преимущества покупки транспортеров для цемента в компании Рекона

осуществляет производство конвейерного оборудования, которое отличаются самым высоким качеством на рынке стран СНГ. Любой наш шнековый конвейер для цемента обладает длительным сроком службы, высокой производительностью и доступной стоимость.

  • Доступные цены. Мы работаем по программе «Лучшая цена». Поэтому если вы найдете более доступное и выгодное коммерческое предложение на транспортер для цемента, мы вернем вам разницу в стоимости;
  • Разработка проекта в собственном конструкторском бюро и производство конвейеров по индивидуальным размерам;
  • Установка оборудования «под ключ»;
  • Бесплатный тест-драйв на все конвейерные линии постоянным клиентам.

Микродозатор (шнековый дозатор малых добавок) ДМД 50


Микродозатор ДМД 50 производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для объемного дозирования сухих сыпучих, пылевидных и порошковообразных материалов с максимальным размером частиц до 1 мм включительно. Во время работы дозатора количество подаваемого материала может быть плавно изменено. Регулирование оборотов шнека дозатора осуществляется с помощью электронного преобразователя частоты электрического тока.

Использование микродозатора возможно как полностью самостоятельного агрегата, так и в совокупности с другими дозирующими устройствами, решающими задачу сложного многокомпонентного дозирования в различных технологических процессах.

Микродозатор ДМД 50 состоит из следующих узлов и деталей:

  1. Корпуса дозирующего винта, на котором установлен расходный бункер материала. Корпус дозирующего винта имеет присоединительный фланец, служащий для присоединения агрегата к смесителю.
  2. Расходного бункера, который установлен на корпусе дозирующего винта (Рабочий объем 50 литров) и служит для размещения дозируемого материала. Расходный бункер дозатора по мере освобождения должен периодически пополняться любым способом.
  3. Дозирующего винта с лопастями полного профиля и пологим шагом витков.
  4. Подшипникового узла.
  5. Червячного одноступенчатого мотор-редуктора.
  6. Монтажной пластины с отверстиями, служащей для установки поддерживающей стойки (поддерживающая стойка не входит в комплект поставки дозатора).
  7. Пульта управления работой дозатора.

Материал, предназначенный для дозирования, подается в расходный бункер агрегата. Подающий винт захватывает материал из бункера и подает его в сторону, противоположную приводу. Производительность микродозатора может изменяться в широких пределах, благодаря возможности регулировки частоты вращения дозирующего винта. Изменение оборотов дозирующего винта осуществляется путем изменения частоты электрического тока с помощью частотного преобразователя.

Преимущества микродозатора ДМД 50:

  • Высокая точность дозирования.
  • Широкие возможности по встройке в технологические линии.
  • Удобное управление.
  • Простота обслуживания.
  • Высокая универсальность, возможность работы с различными сыпучими материалами.

Комплект поставки шнекового дозатора:

  • Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50.
  • Технический паспорт. Руководство по эксплуатации.
  • Технический паспорт. Руководство по эксплуатации электронного регулятора частоты электрического тока.

Некоторые технические и эксплуатационные особенности дозатора:

  • Удобная настройка дозатора.
  • Широкие возможности по встраиванию в технологические линии.
  • Возможна как равномерная непрерывная подача необходимого количества добавок в смеситель, так и цикличная подача регулируемыми порциями в выбранных интервалах времени.
  • Используется дозировочный винт подачи продукта.
  • Качественный и надежный частотный преобразователь импортного производства.

Габаритные размеры

Технические характеристики микродозатора

Количество дозирующих винтов, шт1
Потребляемая мощность, кВт0,75
Напряжение питающей сети, В380
Производительность, г/мин195-970
Диаметр дозирующего винта, мм60
Частота электрического тока, Гц10-50
Количество бункеров, шт1
Количество выходов измельчаемого материала, шт1 (2)
Категория размещения по ГОСТ 15150, °Сот -5 до +40
Допустимый максимальный размер кусков дозируемого материала не более, мм1
Плотность дозируемого материала не более, кг/м³3000
Номинальные габаритные размеры (L×B×H), мм820×410×575
Масса, кг39,5

Заявка на оборудование

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Читайте так же:
Пропорции для приготовления цементного раствора для фундамента

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Дозаторы, фасовочное оборудование

Дозаторы линейные

Для сыпучих:

Дозатор весовой дискретного действия предназначен для дозирования сыпучих пищевых и промышленных материалов, дозами 20–600 грамм. Семена растений, кофе.

Дозатор сыпучих материалов, как пищевых так и промышленных, дозами 20–3000 грамм. Семечки, сухарики, крупы.

Дозатор весовой для дозирования сыпучих пищевых и промышленных продуктов и материалов, дозами 20–6000 грамм. Крупы, сахар, короткорезаные макароны.

Для кусковых:

Для дозирования крупнокусковых или замороженных кусковых пищевых и промышленных продуктов и материалов, дозами 20–3000 грамм. Пряники, сушки, печенье, кукурузные палочки, пельмени, вареники, замороженные ягоды, лёд.

Для дозирования крупнокусковых или замороженных кусковых пищевых и промышленных продуктов и материалов с повышенной точностью, дозами 20–3000 грамм. Конфеты в обертке, пряники, сушки, печенье, кукурузные палочки.

Для пылящих:

Дозатор весовой для порошкообразных продуктов

Предназначен для автоматического дозирования трудносыпучих пылящих пищевых и непищевых продуктов.

Дозаторы линейные на большие дозы

Для сыпучих:

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в ковш сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Оптимально для фасовки в коробки. Сахар, крупы, макароны.

Весовой дозатор в готовые мешки с повышенной производительностью.

Линия, в составе дозатора и конвейера, предназначена для фасовки сыпучих продуктов в мешки открытого типа.

Для кусковых:

Дозирование в мешки крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в мешки крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в ковш крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в ковш крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Для дозирования овощей: картофель, лук, свекла, морковь в сетки, пакеты и мешки весом от 5 до 50 кг.

Весовой дозатор для фасовки древесного угля в мешки

Дозаторы шнековые

Предназначена для фасовки в готовые пакеты, пластиковые баночки и т.п мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами до 3 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Предназначена для фасовки в готовые пакеты, пластиковые баночки и т.п. мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами до 3 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Предназначена для фасовки в готовую тару (мешки, пакеты, пластиковые ведра, контейнеры) мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами 1—10 килограмм. Оптимально для сухого молока, крахмала, строительных смесей.

Предназначена для фасовки в мешки мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами 5—50 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector